CN203843806U - 抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光机，包括机壳(7)及设置于机壳(7)顶端的头壳(1)，头壳(1)内设置有高功率密度无刷电机，高功率密度无刷电机的控制器(5)设置于机壳(7)内；高功率密度无刷电机包括转动设置于头壳(1)的转子轴(2)，转子轴(2)与抛光机的抛光转盘(6)的驱动轴同轴设置且为一体式结构；转子轴(2)的轴线垂直于抛光转盘(6)的操作面且经过抛光转盘(6)的圆心。本实用新型提供的抛光机，提高装置使用寿命，避免碳粉产生，避免环境污染；避免在机壳内设置传动装置，提高使用寿命，降低能量损耗，提高输出效率，降低噪音及振动，避免传动齿轮啮合安装的繁琐，有效减少抛光机的体积及重量，方便抛光机的组装。

Description

抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种抛光机。

背景技术

抛光机是一种电动工具，待抛光织物或其他物品通过抛光机的抛光盘完成抛光效果。

请参考图1，图1为一种现有技术中的抛光机的结构示意图。

其中，抛光机由机壳07、头壳01、输出轴02、设置于输出轴02上的传动齿轮08、设置于输出轴02端部的抛光转盘06及带碳刷的电机(包括转子03、定子04、电机轴05及碳刷09)组成。电机设置于机壳07内，电机轴05为齿轮轴或在其端部设置齿轮，使其与传动齿轮08啮合，进而带动设置于输出轴02端部的抛光转盘06转动，完成抛光。

但是，目前的抛光机一般使用串激电机，其带有碳刷09的结构，电机轴05和输出轴08之间需要齿轮传动实现传动方向和转速的改变。这使得抛光机的能量损耗大，降低了工具的输出效率，而碳刷09及传动齿轮的磨损直接影响着抛光机的使用寿命，且碳刷09磨损产生碳粉，对环境造成了一定污染；抛光机内的部件较多，相互啮合的传动齿轮在传功过程中不可避免的会产生较大噪音及振动，并且不便于抛光机的组装。

因此，如何提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低噪音及振动，便于抛光机的组装，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种抛光机，以提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低噪音及振动，便于抛光机的组装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抛光机，包括机壳及设置于所述机壳顶端的头壳，所述头壳内设置有高功率密度无刷电机，所述高功率密度无刷电机的控制器设置于所述机壳内；

所述高功率密度无刷电机包括转动设置于所述头壳的转子轴，所述转子轴与所述抛光机的抛光转盘的驱动轴同轴设置且为一体式结构；

所述转子轴的轴线垂直于所述抛光转盘的操作面且经过所述抛光转盘的圆心。

优选地，上述抛光机中，还包括设置于所述转子轴上的风扇。

优选地，上述抛光机中，所述风扇设置于所述转子铁芯的下方；或，所述风扇设置于所述转子铁芯的上方；或，所述风扇的数量为两个，一个位于所述转子铁芯的上方，另一个位于所述转子铁芯的下方。

优选地，上述抛光机中，所述高功率密度无刷电机为无霍尔内转子高功率密度无刷电机；

所述高功率密度无刷电机还包括：套设于所述转子轴外侧的转子铁芯，设置于所述转子铁芯外侧的定子，设置于所述定子与所述转子铁芯之间的永磁体。

优选地，上述抛光机中，所述定子包括定子铁芯、多个缠绕于所述定子铁芯内的定子漆包线组及设置于所述定子铁芯内的冷风通道。

优选地，上述抛光机中，所述冷风通道由相邻两个所述定子漆包线组之间的间隙及所述定子铁芯与所述转子铁芯之间的间隙组成。

优选地，上述抛光机中，还包括用于与外界工频交流电源连接的电源线及设置于所述机壳内的整流和滤波装置；

所述转子铁芯与所述转子轴之间设置有绝缘套管。

优选地，上述抛光机中，所述头壳为塑料头壳。

优选地，上述抛光机中，驱动所述高功率密度无刷电机运行的电源供给装置为电池包。

优选地，上述抛光机中，所述电池包设置于所述机壳内；或，所述电池包设置于所述机壳外，所述机壳上设置有与所述电池包连接的接口。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的抛光机，通过设置高功率密度无刷电机驱动抛光转盘转动，有效提高了装置的使用寿命；并且，由于设置高功率密度无刷电机，将转子轴与抛光转盘的驱动轴同轴设置，并且将转子轴与抛光转盘设置为一体式结构，避免了在机壳内设置传动装置，进一步提高了使用寿命，并且，避免碳粉产生，进而避免了环境污染，降低了能量损耗，提高了输出效率。由于转子轴与抛光转盘为一体式结构，有效避免了传动齿轮之间的啮合，进而降低了因齿轮传动而产生的噪音及振动。并且，由于抛光转盘为圆盘，转子轴的轴线垂直于抛光转盘的操作面且转子轴的轴线经过抛光转盘的圆心，使得抛光转盘的平稳转动，降低了因抛光转盘转动而产生的噪音及振动。而将高功率密度无刷电机的控制器设置于机壳内，有效避免了控制器外置而造成的因占地空间大而使操作不便的情况，以便于抛光机的使用，将高功率密度无刷电机设置于头壳内，而控制器设置于机壳内，将高功率密度无刷电机与控制器通信连接后，再将头壳与机壳相对安装，避免了传动齿轮啮合安装的繁琐，有效减少了抛光机的体积及重量，有效地方便了抛光机的组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种现有技术中的抛光机的结构示意图；

其中，

头壳—01，输出轴—02，转子—03，定子—04，电机轴—05，抛光转盘—06，机壳—07，齿轮—08，碳刷—09；

图2为本实用新型实施例提供的抛光机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的高功率密度无刷电机的结构示意图。

其中，

头壳—1，转子轴—2，转子铁芯—3，定子—4，控制器—5，抛光转盘—6，机壳—7，永磁体—8，风扇—9。

具体实施方式

本实用新型公开了一种抛光机，以提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低噪音及振动，便于抛光机的组装。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，图2为本实用新型实施例提供的抛光机的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种抛光机，包括机壳7及设置于机壳7顶端的头壳1，头壳1内设置有高功率密度无刷电机，的控制器5设置于机壳7内；高功率密度无刷电机包括转动设置于头壳1的转子轴2，转子轴2与抛光机的抛光转盘6的驱动轴同轴设置且为一体式结构；转子轴2的轴线垂直于抛光转盘6的操作面且经过抛光转盘6的圆心。

本实用新型实施例提供的抛光机，通过设置高功率密度无刷电机驱动抛光转盘6转动，有效提高了装置的使用寿命；并且，由于设置高功率密度无刷电机，将转子轴2与抛光转盘6的驱动轴同轴设置，并且将转子轴2与抛光转盘6设置为一体式结构，避免了在机壳7内设置传动装置，进一步提高了使用寿命，并且，避免碳粉产生，进而避免了环境污染，降低了能量损耗，提高了输出效率。由于转子轴2与抛光转盘6为一体式结构，有效避免了传动齿轮之间的啮合，进而降低了因齿轮传动而产生的噪音及振动。并且，由于抛光转盘6为圆盘，转子轴2的轴线垂直于抛光转盘6的操作面且转子轴2的轴线经过抛光转盘6的圆心，使得抛光转盘6的平稳转动，降低了因抛光转盘6转动而产生的噪音及振动。而将高功率密度无刷电机的控制器5设置于机壳7内，有效避免了控制器5外置而造成的因占地空间大而使操作不便的情况，以便于抛光机的使用，将高功率密度无刷电机设置于头壳1内，而控制器5设置于机壳7内，将高功率密度无刷电机与控制器5通信连接后，再将头壳1与机壳7相对安装，避免了传动齿轮啮合安装的繁琐，有效减少了抛光机的体积及重量，有效地方便了抛光机的组装。

详见以下数据：

表1 现有技术中的串激电机与本实用新型实施例的无刷电机的比较数据

并且，由表中可以看出，本实用新型实施例中的抛光机与现有技术相比，提高了电机的输出效率及使用寿命，降低了噪音。

为了避免本实用新型实施例提供的抛光机中的高功率密度无刷电机过热而影响使用寿命，还包括设置于转子轴2上的风扇9。在高功率密度无刷电机运行的过程中，转子轴2转动的同时带动风扇9转动，从而对高功率密度无刷电机进行散热操作。

在本实施例中，风扇9设置于转子铁芯3的下方。也可以将风扇9设置于转子铁芯3的上方；或者设置两个风扇9，一个位于转子铁芯3的上方，另一个位于转子铁芯3的下方。在此不再详细介绍且均在保护范围之内。

为了便于空气流动，机壳7远离头壳1的尾部设置有进风口，在头壳1上设置出风口，即，当风扇9设置于转子铁芯3的下方时，将出风口设置于头壳1顶部，以便于在风扇9的作用下将外界冷却风由机壳7的进风口吸入，依次对机壳7内的控制器5及头壳1内的高功率密度无刷电机后由头壳1的顶部排出。对进风口与出风口的位置不做具体限定，仅需确保外界冷却风在风扇9的作用下由进风口进入，并对控制器5及高功率密度无刷电机进行冷却后由出风口排出即可。

如图2所示，由于转子轴2的轴线垂直于抛光转盘6的操作面，优选将转子轴2与抛光转盘6的驱动轴同轴设置。为了提高转子轴2与抛光转盘6的驱动轴的连接稳定性及方便安装，转子轴2与抛光转盘6的驱动轴为一体式结构。也可以将转子轴2与抛光转盘6的驱动轴由联轴器等连接装置连接，在此不再详细介绍。

在本实施例中，高功率密度无刷电机为无霍尔内转子高功率密度无刷电机；高功率密度无刷电机还包括：套设于转子轴2外侧的转子铁芯3，设置于转子铁芯3外侧的定子4，设置于定子4与转子铁芯3之间的永磁体8。也可以将外转子无刷直流电机作为高功率密度无刷电机应用于本实用新型实施例提供的抛光机中。

其中，优选高磁性的永磁体材料作为永磁体8，以提高高功率密度无刷电机的功率。

由于温度与电流密度成反比，定子4的有效散热决定着电机的功率密度。如图3所示，定子4包括定子铁芯41、多个缠绕于定子铁芯41内的定子漆包线组42及设置于定子铁芯41内的冷风通道43。通过设置冷风通道43，以便空气流动，有效降低定子漆包线组42的温度。由于，进而提高电流密度，确保本实施例中的高功率密度无刷电机的高功率密度，即，单位体积的电机产生的功率较高。

冷风通道43由相邻两个定子漆包线组42之间的间隙及定子铁芯41与转子铁芯3之间的间隙组成。定子漆包线向定子铁芯41上缠绕，形成定子漆包线组42。在缠绕过程中，相邻两个定子漆包线组42之间存在间隙，以供空气流动，并且，相邻两个定子漆包线组42之间的间隙与定子铁芯41与转子铁芯3之间的间隙连通，进一步加强了空气流动，提高了冷却效果。

如下面数据表显示，以定子4的直径为55mm-65mm，定子高度为20mm的高功率密度无刷电机为例：

表2 现有技术中与本实用新型的比较数据

由此可知，本实用新型实施例提供的高功率密度无刷电机的尺寸(定子直径及高度)均小于现有技术中的高功率密度无刷电机的尺寸，但是，功率大于现有技术中的高功率密度无刷电机的功率，因此，其单位体积的电机产生的功率较高，以保证本实用新型实施例提供的高功率密度无刷电机的高功率密度。

本实用新型实施例提供的抛光机可以由直流低压电源或工频交流电驱动。通过设置电源线与外界工频交流电源连接，以驱动高功率密度无刷电机运行。

由于高功率密度无刷电机为直流电机而外界工频交流电源供给的是工频交流电。当抛光机通过电源线与外界电源连接时，需要增减将交流电转化为直流电的整流和滤波装置。即，在本实施例中，抛光机还包括用于与外界电源连接的电源线及设置于机壳7内的整流和滤波装置，其中，整流和滤波装置可以直接集成于控制器5上，也可以单独设置。外界电源供给的工频交流电由电源线引入抛光机，经过整流和滤波装置后变为直流电向高功率密度无刷电机供应。其中，整流和滤波装置含一个大电容。目前的常用工频交流电源为220-240V或110-127V，通过调节整流和滤波装置以适应不同的工频交流电源，进而扩大本实用新型实施例提供的抛光机的使用地区。

由于外界工频交流电源的电流强度较大，优选地，转子铁芯3与转子轴2之间设置有绝缘套管10。

优选地，本实用新型实施例提供的头壳1为塑料头壳，以实现工具双重绝缘的要求，进一步提高了使用安全性。

但是，由于需要设置电源线，阻碍了抛光机的操作，因此，在本实施例中，优选地，驱动高功率密度无刷电机运行的电源供给装置为电池包。由于电池包供给的是直流电，以实现电池包直接向高功率密度无刷电机供电。充电后的电池包用于向高功率密度无刷电机供电，有效避免了抛光机与外界供电装置通过电源线连接的操作，也避免了操作过程中因电源线而阻碍抛光机操作的情况。

进一步地，电池包设置于机壳7内。有效避免了电池包外置而影响抛光机正常使用的情况。

也可以将电池包设置于机壳7外，机壳7上设置有与电池包连接的接口。电池包通过接口与机壳7连接，并使其与高功率密度无刷电机导电连接。

为了便于高功率密度无刷电机的拆装及维护，机壳7与头壳1可拆卸连接。即，在机壳7与头壳1相对分离时，将高功率密度无刷电机安装于头壳1内，再将控制器5安装于机壳7内，完成控制器5与高功率密度无刷电机之间的线连接后，将机壳7与头壳1相对安装。而在需要更换或维修高功率密度无刷电机时，仅需将机壳7与头壳1相对分离即可维修其内部的高功率密度无刷电机或控制器5。与现有技术相比，避免了位于机壳内的电机轴上的齿轮与头壳内的驱动轴上的齿轮啮合，仅需满足机壳7与头壳1的连接强度需求及机壳7内的控制器5与头壳1内的高功率密度无刷电机的通信连接需求即可，进而降低了机壳7与头壳1的配合精度要求，方便了机壳7与头壳1的加工及两者的相对安装。

如图2所示，机壳7与头壳1为螺丝连接。通过在机壳7与头壳1上均匀设置多个螺丝，以达到机壳7及头壳1的连接强度。

在本实施例中，抛光转盘6为带粘扣底板、砂盘或羊毛轮。也可以设置为其他类型，在此不再一一介绍。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种抛光机，包括机壳(7)及设置于所述机壳(7)顶端的头壳(1)，其特征在于，所述头壳(1)内设置有高功率密度无刷电机，所述高功率密度无刷电机的控制器(5)设置于所述机壳(7)内；

所述高功率密度无刷电机包括转动设置于所述头壳(1)的转子轴(2)，所述转子轴(2)与所述抛光机的抛光转盘(6)的驱动轴同轴设置且为一体式结构；

所述转子轴(2)的轴线垂直于所述抛光转盘(6)的操作面且经过所述抛光转盘(6)的圆心。

2.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于，还包括设置于所述转子轴(2)上的风扇(9)。

3.如权利要求2所述的抛光机，其特征在于，所述风扇(9)设置于所述转子铁芯(3)的下方；或，所述风扇(9)设置于所述转子铁芯(3)的上方；或，所述风扇(9)的数量为两个，一个位于所述转子铁芯(3)的上方，另一个位于所述转子铁芯(3)的下方。

4.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述高功率密度无刷电机为无霍尔内转子高功率密度无刷电机；

所述高功率密度无刷电机还包括：套设于所述转子轴(2)外侧的转子铁芯(3)，设置于所述转子铁芯(3)外侧的定子(4)，设置于所述定子(4)与所述转子铁芯(3)之间的永磁体(8)。

5.如权利要求4所述的抛光机，其特征在于，所述定子(4)包括定子铁芯(41)、多个缠绕于所述定子铁芯(41)内的定子漆包线组(42)及设置于所述定子铁芯(41)内的冷风通道(43)。

6.如权利要求5所述的抛光机，其特征在于，所述冷风通道(43)由相邻两个所述定子漆包线组(42)之间的间隙及所述定子铁芯(41)与所述转子铁芯(3)之间的间隙组成。

7.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于，还包括用于与外界工频交流电源连接的电源线及设置于所述机壳(7)内的整流和滤波装置；

所述转子铁芯(3)与所述转子轴(2)之间设置有绝缘套管(10)。

8.如权利要求7所述的抛光机，其特征在于，所述头壳(1)为塑料头壳。

9.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于，驱动所述高功率密度无刷电机运行的电源供给装置为电池包。

10.如权利要求9所述的抛光机，其特征在于，所述电池包设置于所述机壳(7)内，或，所述电池包设置于所述机壳(7)外，所述机壳(7)上设置有与所述电池包连接的接口。