JP2001150233A - 切断加工機のバイス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 断面円形のワークをバイス装置でクランプす
る時、高さの低い可動バイスジョーを用いても大径のワ
ークを容易にクランプ可能にする。 【解決手段】 可動バイスジョー１３のクランプ面１３
Ａの高さより大きい半径のワークＷには、前記クランプ
面１３Ａより高いクランプ面４９Ａを有する補助バイス
プレート４９に備えた係合突部５１を可動バイスジョー
１３の係合溝部４７に嵌入せしめることにより、補助バ
イスプレート４９を可動バイスジョー１３のクランプ面
１３Ａに容易に装着される。この補助バイスプレート４
９を介してワークＷがクランプされる。前記クランプ面
１３Ａの高さ以下の小さい半径のワークＷには、補助バ
イスプレート４９を可動バイスジョー１３から簡単に取
り外し、操作性が良好な可動バイスジョー１３のクラン
プ面１３ＡでワークＷがクランプされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切断加工機のバイ
ス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切断加工機としての例えば横型帯
鋸盤においては、図４に示されているように固定バイス
ジョー１０１と可動バイスジョー１０３とからなるバイ
ス装置１０５が備えられている。可動バイスジョー１０
３の高さが低いものは操作性が良好であることから、小
さいワークＷに対してクランプし易いメリットがあるの
で、通常では高さの低い可動バイスジョー１０３が用い
られている。この場合は、図４に示されているように固
定バイスジョー１０１のクランプ面１０１Ａは高いが、
可動バイスジョー１０３のクランプ面１０３Ａは低い状
態になる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の切断
加工機のバイス装置１０５においては、可動バイスジョ
ー１０３がクランプシリンダ１０７により図４において
左方向に移動されてワークＷがクランプされた後、この
ワークＷに図示せざる切断工具としての帯鋸刃により切
断加工が行われるのであるが、図４に示されているよう
にワークＷの断面半径が可動バイスジョー１０３のクラ
ンプ面１０３Ａの高さより大きい場合はクランプ不可能
であるという問題点があった。

【０００４】例えば、可動バイスジョー１０３の高さが
５０mmの時はワークＷの直径が約８０mm以下の場合と角
材等の断面矩形状のワークＷの場合は大きくともクラン
プ可能であるが、それ以外はクランプ不可能である。

【０００５】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、断面がほぼ円形状のワークの
大小にかかわらずバイス装置でクランプ可能とし、通常
は高さが低い可動バイスジョーを使用すると共に大径の
ワークに対しても容易にクランプ可能とし得る切断加工
機のバイス装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断加工機のバイス装置
は、固定バイスジョーとこの固定バイスジョーに対して
接近離反自在な可動バイスジョーとからなる切断加工機
のバイス装置であって、前記可動バイスジョーのクラン
プ面に係合溝部を設け、この係合溝部に嵌脱可能な係合
突部を備えると共に前記可動バイスジョーのクランプ面
より高いクランプ面を有する補助バイス部材を前記可動
バイスジョーのクランプ面に着脱自在に設けてなること
を特徴とするものである。

【０００７】したがって、クランプ面の高さが高い補助
バイス部材が可動バイスジョーに容易に着脱されるの
で、可動バイスジョーの高さより大きい半径を有する断
面円形状のワークがクランプされるときは、補助バイス
部材を介して確実にクランプされる。一方、可動バイス
ジョーのクランプ面の高さ以下の小さい半径を有する断
面円形状のワークがクランプされるときは、可動バイス
ジョーのクランプ面でクランプされるので、可動バイス
ジョーは操作性が良好であることから効率良くクランプ
される。

【０００８】請求項２によるこの発明の切断加工機のバ
イス装置は、請求項１記載の切断加工機のバイス装置に
おいて、前記可動バイスジョーの係合溝部が上下方向に
延伸する断面Ｔ溝からなると共に、前記補助バイス部材
の係合突部が上下方向に延伸する断面Ｔ型突部からなる
ことを特徴とするものである。

【０００９】したがって、断面Ｔ溝の係合溝部と断面Ｔ
型突部の係合突部は、確実に係合すると共に容易に抜脱
可能であるので特に望ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の切断加工機のバ
イス装置の実施の形態について、切断加工機としての例
えば横型帯鋸盤を例にとって図面を参照して説明する。

【００１１】図３を参照するに、本実施の形態に係わる
切断加工機としての横型帯鋸盤１は、箱状のベース３と
切断工具ハウジングとしての例えばカッティングヘッド
５などから構成されており、カッティングヘッド５は水
平なヒンジピン７を介してベース３に昇降自在に枢支さ
れている。

【００１２】ベース３の上部にはワークＷを載置するワ
ークテーブル９が設けられており、このワークテーブル
９にはワークＷの幅方向の位置決め基準側に設けた固定
バイスジョー１１とこの固定バイスジョー１１に対して
接近離反する方向へ移動自在の可動バイスジョー１３と
を備えてワークＷを挟持固定自在なバイス装置１５が設
けられている。

【００１３】カッティングヘッド５は両側に離隔してハ
ウジング部１７，１９を備えており、各ハウジング部１
７，１９は上部コントロールボックス２１を備えたビー
ム部材２３によって連結されている。

【００１４】カッティングヘッド５のハウジング部１
７，１９には駆動ホイール２５、従動ホイール２７がそ
れぞれ軸２９，３１を介して内装されており、駆動ホイ
ール２５と従動ホイール２７には切断工具としての例え
ばエンドレス状の帯鋸刃Ｂが掛回されている。したがっ
て、駆動ホイール２５の駆動によって帯鋸刃Ｂはワーク
Ｗを切削すべく走行駆動されるものである。

【００１５】ビーム部材２３に固定された案内部材３３
には固定ガイド部材３５、可動ガイド部材３７が装着さ
れており、この固定ガイド部材３５と可動ガイド部材３
７とにより、帯鋸刃ＢがワークＷを切削する切削領域に
おいて、帯鋸刃Ｂの刃先部が垂直下方を向くように帯鋸
刃Ｂが案内支持されている。また、固定ガイド部材３５
は案内部材３３に固定的に取り付けられており、可動ガ
イド部材３７はワークＷの大きさに対応すべく位置調節
自在に取り付けられている。

【００１６】カッティングヘッド５はピストンロッド３
９を備えた昇降用シリンダ４１によってヒンジピン７を
中心として昇降回動するように構成されており、この昇
降用シリンダ４１の作用によってワークＷに対する帯鋸
刃Ｂの切り込みや上昇離反を制御し得るものである。

【００１７】駆動ホイール２５と従動ホイール２７には
エンドレス状の帯鋸刃Ｂが掛回されており、駆動ホイー
ル２５の軸２９には図示せざる駆動モータが連動連結さ
れている。

【００１８】上記構成により、駆動モータを駆動させる
と、軸２９を介して駆動ホイール２５が回転されるか
ら、駆動ホイール２５と従動ホイール２７に掛回された
帯鋸刃Ｂが走行駆動される。

【００１９】昇降用シリンダ４１の作用によってカッテ
ィングヘッド５は、ヒンジピン７を中心として昇降回動
されるから、帯鋸刃Ｂの昇降位置はヒンジピン７の回転
角を例えばエンコーダなどで検出することができ、既に
公知であるから詳細な説明を省略する。

【００２０】本発明の実施の形態の主要部を構成するバ
イス装置について説明する。

【００２１】図１及び図２を参照するに、可動バイスジ
ョー１３はクランプシリンダ４３のピストンロッド４５
の先端に連結されており、可動バイスジョー１３のクラ
ンプ面１３Ａには係合溝部としての例えば図２に示され
ているように断面Ｔ字状の所謂Ｔ溝４７が上下方向に延
伸して設けられている。

【００２２】また、可動バイスジョー１３のクランプ面
１３Ａには補助バイス部材としての例えば補助バイスプ
レート４９が着脱自在に設けられており、しかも補助バ
イスプレート４９は可動バイスジョー１３のクランプ面
１３Ａの高さより高いクランプ面４９Ａを有するもので
あり、好ましくは固定バイスジョー１１のクランプ面１
１Ａの高さとほぼ同じかあるいはそれ以上の高さのクラ
ンプ面４９Ａを有するものである。なお、本実施の形態
では、補助バイスプレート４９のクランプ面４９Ａは図
１に示されているように固定バイスジョー１１のクラン
プ面１１Ａの高さより高いものである。

【００２３】より詳しくは、補助バイスプレート４９に
は可動バイスジョー１３の係合溝部に嵌脱可能な係合突
部としての例えば上記のＴ溝４７に嵌脱可能な断面Ｔ型
突部５１が図１及び図２において右側面（つまり補助バ
イスプレート４９の裏面）の下部に上下方向に延伸して
設けられている。なお、補助バイスプレート４９の図１
及び図２において左側面がクランプ面４９Ａである。

【００２４】なお、本実施の形態ではＴ型突部５１は可
動バイスジョー１３の高さとほぼ同じ長さに設けられて
いるが、部分的な長さであっても良く、特に限定されな
い。また、上記の係合溝部と係合突部とは嵌合自在であ
れば良いので、本実施の形態の断面Ｔ字形状に限定され
るものではなく他の形状であっても構わない。

【００２５】また、可動バイスジョー１３の上面にはス
トッパ部材としての例えばストッパプレート５３が一体
的に設けられており、補助バイスプレート４９の裏面に
はねじ穴５５が設けられており、このねじ穴５５に上記
のストッパプレート５３の図１において左面に突き当て
可能な係止部材としての例えば六角ボルト５７が螺合さ
れている。

【００２６】上記構成により、ワークＷの切断加工を行
う前に、ワークＷが切断ラインに位置決めされた後に可
動バイスジョー１３を移動して固定バイスジョー１１に
対してワークＷをクランプするにあたって、図１の実線
に示されているように可動バイスジョー１３の高さより
大きい半径を有する断面円形状のワークＷをクランプす
る場合は、補助バイスプレート４９が可動バイスジョー
１３のクランプ面１３Ａに装着される。

【００２７】つまり、補助バイスプレート４９が可動バ
イスジョー１３の上方へ持ち上げられ、図２に示されて
いるように補助バイスプレート４９の裏面のＴ型突部５
１が可動バイスジョー１３のＴ溝４７に嵌入するように
上方から降ろされることにより、補助バイスプレート４
９が可動バイスジョー１３のクランプ面１３Ａに装着さ
れる。

【００２８】図１に示されているように六角ボルト５７
の先端がストッパプレート５３に突き当たる方向に六角
ボルト５７が回されることにより、補助バイスプレート
４９とストッパプレート５３との間が押し広げられるの
で、図２に示されているＴ型突部５１の肩部５１ＡがＴ
溝４７のフランジ部４７Ａに押し当てられて補助バイス
プレート４９が容易に可動バイスジョー１３のクランプ
面１３Ａに一体的に固定された状態になる。

【００２９】可動バイスジョー１３に一体的に装着され
た補助バイスプレート４９が図１において左方向に移動
されて固定バイスジョー１１に対してワークＷがクラン
プされる。したがって、ワークＷが可動バイスジョー１
３の高さより大きい半径を有する断面円形状であって
も、補助バイスプレート４９のクランプ面４９Ａが高い
ので確実にクランプされる。

【００３０】可動バイスジョー１３のクランプ面１３Ａ
の高さ以下の小さい半径を有する断面円形状のワークＷ
がクランプされるときには、補助バイスプレート４９の
六角ボルト５７が緩める方向に回された後に、補助バイ
スプレート４９のＴ型突部５１が可動バイスジョー１３
のＴ溝４７から抜脱される上方へ容易に引き抜かれ、補
助バイスプレート４９が可動バイスジョー１３のクラン
プ面１３Ａから容易に取り外される。

【００３１】したがって、可動バイスジョー１３のクラ
ンプ面１３Ａの高さ以下の小さい半径の断面円形状のワ
ークＷや角材等の断面矩形状をなすワークＷの場合は、
図１の２点鎖線で示されているように可動バイスジョー
１３のクランプ面１３Ａでクランプされるので、可動バ
イスジョー１３は操作性が良好であることから効率的に
クランプされる。

【００３２】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより
その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態で
は切断加工機として横型帯鋸盤を例にとって説明したが
縦型帯鋸盤およびその他の切断加工機であっても構わな
い。

【００３３】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、クラン
プ面の高さが高い補助バイス部材を可動バイスジョーに
容易に着脱できるので、可動バイスジョーの高さより大
きい半径を有する断面円形状のワークをクランプすると
きは、補助バイス部材を介して確実にクランプできる。
一方、可動バイスジョーのクランプ面の高さ以下の小さ
い半径を有する断面円形状のワークをクランプしたり、
角材等の断面矩形状のワークをクランプするときは、操
作性が良好な可動バイスジョーのクランプ面でクランプ
できるので、効率良くクランプできる。

【００３４】請求項２の発明によれば、断面Ｔ溝の係合
溝部と断面Ｔ型突部の係合突部は、確実に係合でき、し
かも容易に抜脱可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、バイス装置
の概略的な正面図である。

【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図であり、可動
バイスジョーに補助バイスプレートが装着された状態の
平面断面図である。

【図３】本発明の実施の形態で使用される横型帯鋸盤の
正面図である。

【図４】従来のバイス装置の概略的な正面図である。

【符号の説明】

１ 横型帯鋸盤 ３ ベース ９ ワークテーブル １１ 固定バイスジョー １１Ａ クランプ面（固定バイスジョーの） １３ 可動バイスジョー １３Ａ クランプ面（可動バイスジョーの） １５ バイス装置 １７、１９ ハウジング部 ４３ クランプシリンダ ４７ Ｔ溝（係合溝部） ４９ 補助バイスプレート（補助バイス部材） ４９Ａ クランプ面（補助バイスプレートの） ５１ Ｔ型突部（係合突部） ５３ ストッパプレート（ストッパ部材） ５７ 六角ボルト（係止部材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定バイスジョーとこの固定バイスジョ
   ーに対して接近離反自在な可動バイスジョーとからなる
   切断加工機のバイス装置であって、前記可動バイスジョ
   ーのクランプ面に係合溝部を設け、この係合溝部に嵌脱
   可能な係合突部を備えると共に前記可動バイスジョーの
   クランプ面より高いクランプ面を有する補助バイス部材
   を前記可動バイスジョーのクランプ面に着脱自在に設け
   てなることを特徴とする切断加工機のバイス装置。
2. 【請求項２】 前記可動バイスジョーの係合溝部が上下
   方向に延伸する断面Ｔ溝からなると共に、前記補助バイ
   ス部材の係合突部が上下方向に延伸する断面Ｔ型突部か
   らなることを特徴とする請求項１記載の切断加工機のバ
   イス装置。