JP2600549Y2 - 切断機 - Google Patents
切断機Info
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- JP2600549Y2 JP2600549Y2 JP1993042555U JP4255593U JP2600549Y2 JP 2600549 Y2 JP2600549 Y2 JP 2600549Y2 JP 1993042555 U JP1993042555 U JP 1993042555U JP 4255593 U JP4255593 U JP 4255593U JP 2600549 Y2 JP2600549 Y2 JP 2600549Y2
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- jaw
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、切断機に係り、更に
詳細にはワークを切断した際に発生する先端材や残材を
容易に搬出せしめるようにした切断機に関する。
詳細にはワークを切断した際に発生する先端材や残材を
容易に搬出せしめるようにした切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】切断機としての例えば横型帯鋸盤では本
体基準バイスジョーと本体移動バイスジョーからなる本
体バイスでワークをクランプした状態で切断工具として
の帯鋸刃でワークに切断加工を行っている。そして、切
断加工されたワークや残材は、前基準バイスジョーと前
移動バイスジョーからなる送材方向（前後方向）へ移動
自在な前バイスでクランプされて搬出されている。
体基準バイスジョーと本体移動バイスジョーからなる本
体バイスでワークをクランプした状態で切断工具として
の帯鋸刃でワークに切断加工を行っている。そして、切
断加工されたワークや残材は、前基準バイスジョーと前
移動バイスジョーからなる送材方向（前後方向）へ移動
自在な前バイスでクランプされて搬出されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術において、切断加工された先端材や残材を前バイ
スでクランプして確実に搬出させるために、本体バイス
の前端位置は、帯鋸刃のパスライン（切断位置）より余
裕をもった後側の位置に配置されている。このような本
体バイスの先端の配置では、切断加工された先端材や残
材の長さはある任意の長さを保有せざるを得ず、ワーク
を有効により短く切断できずロスが大きい。
来技術において、切断加工された先端材や残材を前バイ
スでクランプして確実に搬出させるために、本体バイス
の前端位置は、帯鋸刃のパスライン（切断位置）より余
裕をもった後側の位置に配置されている。このような本
体バイスの先端の配置では、切断加工された先端材や残
材の長さはある任意の長さを保有せざるを得ず、ワーク
を有効により短く切断できずロスが大きい。
【０００４】このワークのロスを少なくするために、本
体バイスの先端位置を帯鋸刃のパスライン近くに配置す
ると、従来の前バイスでは切断加工された先端材や残材
のクランプ代が極めて短かくて確実に搬出することがで
きないという問題があった。この考案の目的は、上記問
題点を改善するために、切断加工された先端材や残材の
クランプ代が極めて短かくても前バイスで前方へ確実に
搬出できるようにした切断機を提供することにある。
体バイスの先端位置を帯鋸刃のパスライン近くに配置す
ると、従来の前バイスでは切断加工された先端材や残材
のクランプ代が極めて短かくて確実に搬出することがで
きないという問題があった。この考案の目的は、上記問
題点を改善するために、切断加工された先端材や残材の
クランプ代が極めて短かくても前バイスで前方へ確実に
搬出できるようにした切断機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は前述のごとき問
題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る考案は、切
断位置に近接して当該切断位置の後側に配置した本体バ
イスに、ワークをクランプ自在の本体基準バイスジョー
及び本体移動バイスジョーを設け、前記切断位置の前側
に前後動自在に設けた前バイスに、前記ワークをクラン
プ自在の前基準バイスジョー及び前移動バイスジョーを
設け、前記前バイスを、前記切断位置より後側へ移動可
能に設けてなる切断機において、前記本体基準バイスジ
ョーの前端に形成した前側係合部に、前記前基準バイス
ジョーの後端に形成した後側係合部を係合自在かつ上記
前側係合部に後側係合部が係合した状態において前バイ
スの前基準バイスジョーと前移動バイスジョーによって
ワークをクランプ自在に設けたものである。
題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る考案は、切
断位置に近接して当該切断位置の後側に配置した本体バ
イスに、ワークをクランプ自在の本体基準バイスジョー
及び本体移動バイスジョーを設け、前記切断位置の前側
に前後動自在に設けた前バイスに、前記ワークをクラン
プ自在の前基準バイスジョー及び前移動バイスジョーを
設け、前記前バイスを、前記切断位置より後側へ移動可
能に設けてなる切断機において、前記本体基準バイスジ
ョーの前端に形成した前側係合部に、前記前基準バイス
ジョーの後端に形成した後側係合部を係合自在かつ上記
前側係合部に後側係合部が係合した状態において前バイ
スの前基準バイスジョーと前移動バイスジョーによって
ワークをクランプ自在に設けたものである。
【０００６】請求項２に係る考案は、請求項１に記載の
切断機において、前移動バイスジョーの下部に、前基準
バイスジョーとの間にワークをクランプ自在の後方突出
部を設けたものである。
切断機において、前移動バイスジョーの下部に、前基準
バイスジョーとの間にワークをクランプ自在の後方突出
部を設けたものである。
【０００７】請求項３に係る考案は、請求項２に記載の
切断機において、後方突出部を上下動可能に設けたもの
である。
切断機において、後方突出部を上下動可能に設けたもの
である。
【０００８】請求項４に係る考案は、切断位置に近接し
て当該切断位置の後側に配置した本体バイスに、ワーク
をクランプ自在の本体基準バイスジョー及び本体移動バ
イスジョーを設け、前記切断位置の前側に前後動自在に
設けた前バイスを、前記切断位置より後側へ移動可能に
設けてなる切断機において、前記前バイスに、ワークと
しての形鋼における水平なウェブを上下からクランプ自
在の上下のバイスプレートを上下動自在に設けたもので
ある。
て当該切断位置の後側に配置した本体バイスに、ワーク
をクランプ自在の本体基準バイスジョー及び本体移動バ
イスジョーを設け、前記切断位置の前側に前後動自在に
設けた前バイスを、前記切断位置より後側へ移動可能に
設けてなる切断機において、前記前バイスに、ワークと
しての形鋼における水平なウェブを上下からクランプ自
在の上下のバイスプレートを上下動自在に設けたもので
ある。
【０００９】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図６および図７を参照するに、切断機とし
ての例えば角度切り可能な横型帯鋸盤１は、基台３を備
えており、この基台３上には鋸刃ハウジング５が旋回中
心軸７を中心にして複数の円弧上のガイド８に案内され
ながら旋回可能に設けられている。
ての例えば角度切り可能な横型帯鋸盤１は、基台３を備
えており、この基台３上には鋸刃ハウジング５が旋回中
心軸７を中心にして複数の円弧上のガイド８に案内され
ながら旋回可能に設けられている。
【００１１】前記鋸刃ハウジング５内には回転自在な駆
動ホイールと従動ホイールが設けられており、この駆動
ホイールと従動ホイールとには切断工具としての帯鋸刃
が巻回されている。鋸刃ハウジング５が図７において実
線により示されている如き旋回原点位置に位置している
状態下にてワークの送材方向（前後方向）すなわち矢印
Ａ方向（図７において上下方向）に直交する方向に走行
する帯鋸刃のパスライン（切断位置）Ｐを有し、この帯
鋸刃のパスラインＰにてＡ矢印方向より送材されたワー
クに９０°切りの切断が行われるものである。なお、旋
回中心軸７は帯鋸刃のパスラインＰと後述する本体バイ
スの基準面との交点にあるものである。
動ホイールと従動ホイールが設けられており、この駆動
ホイールと従動ホイールとには切断工具としての帯鋸刃
が巻回されている。鋸刃ハウジング５が図７において実
線により示されている如き旋回原点位置に位置している
状態下にてワークの送材方向（前後方向）すなわち矢印
Ａ方向（図７において上下方向）に直交する方向に走行
する帯鋸刃のパスライン（切断位置）Ｐを有し、この帯
鋸刃のパスラインＰにてＡ矢印方向より送材されたワー
クに９０°切りの切断が行われるものである。なお、旋
回中心軸７は帯鋸刃のパスラインＰと後述する本体バイ
スの基準面との交点にあるものである。
【００１２】前記鋸刃ハウジング５は図７において実線
の位置から例えば２点鎖線で示されているように旋回中
心軸７を中心にして後方向へ回動されて、ワークに所望
の角度切りが行われることとなる。
の位置から例えば２点鎖線で示されているように旋回中
心軸７を中心にして後方向へ回動されて、ワークに所望
の角度切りが行われることとなる。
【００１３】前記基台３には旋回駆動用の油圧シリンダ
９のシリンダチューブ１１の端部が枢軸１３により枢動
可能に連結されている。油圧シリンダ装置９は、ピスト
ンロッドを介して鋸刃ハウジング５に枢動可能に連結さ
れている。したがって、ピストンロッドの軸方向伸縮に
より鋸刃ハウジング５を旋回中心軸７を中心にして基台
３に対して前後方向に旋回動されることになる。
９のシリンダチューブ１１の端部が枢軸１３により枢動
可能に連結されている。油圧シリンダ装置９は、ピスト
ンロッドを介して鋸刃ハウジング５に枢動可能に連結さ
れている。したがって、ピストンロッドの軸方向伸縮に
より鋸刃ハウジング５を旋回中心軸７を中心にして基台
３に対して前後方向に旋回動されることになる。
【００１４】前記基台３上には送材方向（Ａ矢印方向）
より送材されてきたワークをクランプせしめる本体バイ
ス１５が設けられている。この本体バイス１５は本体基
準バイスジョー１５Ａと本体移動バイスジョー１５Ｂと
で構成されている。この本体移動バイスジョー１５Ｂは
移動用シリンダ１７に装着されたピストンロッド１９の
先端に取付けられている。したがって、移動用シリンダ
１７を作動せしめることによってピストンロッド１９を
介して本体移動バイスジョー１５Ｂが図６、図７におい
て左右方向へ移動されることにより、ワークの大きさに
応じて本体基準バイスジョー１５Ａと本体移動バイスジ
ョー１５Ｂでワークはクランプされることになる。
より送材されてきたワークをクランプせしめる本体バイ
ス１５が設けられている。この本体バイス１５は本体基
準バイスジョー１５Ａと本体移動バイスジョー１５Ｂと
で構成されている。この本体移動バイスジョー１５Ｂは
移動用シリンダ１７に装着されたピストンロッド１９の
先端に取付けられている。したがって、移動用シリンダ
１７を作動せしめることによってピストンロッド１９を
介して本体移動バイスジョー１５Ｂが図６、図７におい
て左右方向へ移動されることにより、ワークの大きさに
応じて本体基準バイスジョー１５Ａと本体移動バイスジ
ョー１５Ｂでワークはクランプされることになる。
【００１５】前記帯鋸刃のパスライン（切断位置）Ｐよ
り図６、図７において下方（前側）には前バイス２１が
設けられている。この前バイス２１は前基準バイスジョ
ー２１Ａと前移動バイスジョー２１Ｂとで構成されてい
る。この前移動バイスジョー２１Ｂは移動用シリンダ２
３に装着されたピストンロッド２５の先端に取付けられ
ている。したがって、移動用シリンダ２３を作動せしめ
ることによってピストンロッド２５を介して前移動バイ
スジョー２１Ｂは図６、図７において左右方向へ移動さ
れることにより、ワークの大きさに応じて前基準バイス
ジョー２１Ａと前移動バイスジョー２１ＢでワークＷは
クランプされることになる。なお、前バイス２１はすで
に公知の図示省略の送材用シリンダによって送材方向
（前後方向）へ移動されることは勿論のこと、切断位置
の後側へ移動可能に設けられている。
り図６、図７において下方（前側）には前バイス２１が
設けられている。この前バイス２１は前基準バイスジョ
ー２１Ａと前移動バイスジョー２１Ｂとで構成されてい
る。この前移動バイスジョー２１Ｂは移動用シリンダ２
３に装着されたピストンロッド２５の先端に取付けられ
ている。したがって、移動用シリンダ２３を作動せしめ
ることによってピストンロッド２５を介して前移動バイ
スジョー２１Ｂは図６、図７において左右方向へ移動さ
れることにより、ワークの大きさに応じて前基準バイス
ジョー２１Ａと前移動バイスジョー２１ＢでワークＷは
クランプされることになる。なお、前バイス２１はすで
に公知の図示省略の送材用シリンダによって送材方向
（前後方向）へ移動されることは勿論のこと、切断位置
の後側へ移動可能に設けられている。
【００１６】前記本体基準バイスジョー１５Ａには、図
１、図２に示されているように、前端部（図１において
下部、図２において右部）にバイスプレート２７が複数
のボルトで取付けられている。このバイスプレート２７
の前端は前記帯鋸刃のパスラインＰの近くに設けられて
いる。一方、前基準バイスジョー２１Ａには、図１、図
２に示されているように、後端部（図１において上部、
図２において左部）にバイスプレート２９が複数のボル
トで取付けられている。そして、前基準バイスジョー２
１Ａが本体基準バイスジョー１５Ａに接近した状態すな
わち、図１、図２の状態において、本体基準バイスジョ
ー１５Ａの前端に形成した前側係合部と前基準バイスジ
ョー２１Ａの後端に形成した後側係合部が係合自在に設
けられている。
１、図２に示されているように、前端部（図１において
下部、図２において右部）にバイスプレート２７が複数
のボルトで取付けられている。このバイスプレート２７
の前端は前記帯鋸刃のパスラインＰの近くに設けられて
いる。一方、前基準バイスジョー２１Ａには、図１、図
２に示されているように、後端部（図１において上部、
図２において左部）にバイスプレート２９が複数のボル
トで取付けられている。そして、前基準バイスジョー２
１Ａが本体基準バイスジョー１５Ａに接近した状態すな
わち、図１、図２の状態において、本体基準バイスジョ
ー１５Ａの前端に形成した前側係合部と前基準バイスジ
ョー２１Ａの後端に形成した後側係合部が係合自在に設
けられている。
【００１７】より詳細には、図２によく示されているよ
うに、バイスプレート２７の先端（前端）における上下
方向には適宣な間隔で前側係合部としての複数の溝部２
７Ｇ（凹部）が形成されていると共に、前記バイスプレ
ート２９の後端における上下方向の前記溝部２７Ｇに対
応した位置には、溝部２７Ｇに侵入するように係合自在
の後側係合部としての突出部２９Ｔ（凸部）が設けられ
ている。
うに、バイスプレート２７の先端（前端）における上下
方向には適宣な間隔で前側係合部としての複数の溝部２
７Ｇ（凹部）が形成されていると共に、前記バイスプレ
ート２９の後端における上下方向の前記溝部２７Ｇに対
応した位置には、溝部２７Ｇに侵入するように係合自在
の後側係合部としての突出部２９Ｔ（凸部）が設けられ
ている。
【００１８】したがって、前基準バイスジョー２１Ａが
本体基準バイスジョー１５Ａへ接近した状態（図１、図
２の状態）ではバイスプレート２７の溝部２７にバイス
プレート２９の突出部２９Ｔが侵入するように係合する
ことにより、突出部２９Ｔは帯鋸刃のパスラインＰより
後側（図１において上方、図２において左方）へ位置決
めされることになる。
本体基準バイスジョー１５Ａへ接近した状態（図１、図
２の状態）ではバイスプレート２７の溝部２７にバイス
プレート２９の突出部２９Ｔが侵入するように係合する
ことにより、突出部２９Ｔは帯鋸刃のパスラインＰより
後側（図１において上方、図２において左方）へ位置決
めされることになる。
【００１９】前記本体移動バイスジョー１５Ｂには、図
３、図４に示されているように、先端部（図３において
下部、図４において左部）にバイスプレート３１が複数
のボルトで取付けられている。このバイスプレート３１
の先端は前記帯鋸刃のパスラインＰの近くに設けられて
いると共に、バイスプレート３１の先端側面３１Ａがワ
ークをクランプするクランプ面として形成されている。
一方、前移動バイスジョー２１Ｂには、図３、図４に示
されているように、後端部（図３において上部、図４に
おいて右部）にバイスプレート３３が複数のボルトで取
付けられている。そして、前移動バイスジョー２１Ｂが
本体移動バイスジョー１５Ｂに接近した状態すなわち、
図３、図４において、本体移動バイスジョー１５Ｂの前
端に形成した前側係合部に、前移動バイスジョー２１Ｂ
の後端に形成した後側係合部が係合自在に設けられてい
る。
３、図４に示されているように、先端部（図３において
下部、図４において左部）にバイスプレート３１が複数
のボルトで取付けられている。このバイスプレート３１
の先端は前記帯鋸刃のパスラインＰの近くに設けられて
いると共に、バイスプレート３１の先端側面３１Ａがワ
ークをクランプするクランプ面として形成されている。
一方、前移動バイスジョー２１Ｂには、図３、図４に示
されているように、後端部（図３において上部、図４に
おいて右部）にバイスプレート３３が複数のボルトで取
付けられている。そして、前移動バイスジョー２１Ｂが
本体移動バイスジョー１５Ｂに接近した状態すなわち、
図３、図４において、本体移動バイスジョー１５Ｂの前
端に形成した前側係合部に、前移動バイスジョー２１Ｂ
の後端に形成した後側係合部が係合自在に設けられてい
る。
【００２０】より詳細には、図４によく示されているよ
うに、バイスプレート３１の先端における上下方向には
適宣な間隔で前側係合部としての複数の溝部３１Ｇ（凹
部）が形成されていると共に、前記バイスプレート３３
の後端における上下方向の前記溝部３１Ｇに対応した位
置には、溝部３１Ｇに係合される後側係合部としての突
出部３３Ｔ（凸部）が設けられている。
うに、バイスプレート３１の先端における上下方向には
適宣な間隔で前側係合部としての複数の溝部３１Ｇ（凹
部）が形成されていると共に、前記バイスプレート３３
の後端における上下方向の前記溝部３１Ｇに対応した位
置には、溝部３１Ｇに係合される後側係合部としての突
出部３３Ｔ（凸部）が設けられている。
【００２１】したがって、前移動バイスジョー２１Ｂが
本体移動バイスジョー１５Ｂへ接近した状態（図３、図
４の状態）ではバイスプレート３１の溝部３１Ｇにバイ
スプレート３３の突出部３３Ｔが侵入するように係合さ
れることにより、突出部３３Ｔは帯鋸刃のパスラインＰ
より後側（図３において上方、図４において左方）へ位
置決めされることになる。
本体移動バイスジョー１５Ｂへ接近した状態（図３、図
４の状態）ではバイスプレート３１の溝部３１Ｇにバイ
スプレート３３の突出部３３Ｔが侵入するように係合さ
れることにより、突出部３３Ｔは帯鋸刃のパスラインＰ
より後側（図３において上方、図４において左方）へ位
置決めされることになる。
【００２２】ワークとしての例えばＨ形鋼Ｗを帯鋸刃で
角度切りしたときの残材ＷA を搬出せしめる動作を、図
５（Ａ）を基にして説明すると、本体基準バイスジョー
１５Ａのバイスプレート２７と、本体移動バイスジョー
１５Ｂにおけるバイスプレート３１のクランプ面３１Ａ
で形鋼Ｗをクランプして帯鋸刃でもって角度切り切断加
工が行われる。
角度切りしたときの残材ＷA を搬出せしめる動作を、図
５（Ａ）を基にして説明すると、本体基準バイスジョー
１５Ａのバイスプレート２７と、本体移動バイスジョー
１５Ｂにおけるバイスプレート３１のクランプ面３１Ａ
で形鋼Ｗをクランプして帯鋸刃でもって角度切り切断加
工が行われる。
【００２３】角度切り切断加工が行われた後、切断加工
された切断材は前基準バイスジョー２１Ａと前移動バイ
スジョ−２１Ｂとでクランプされて搬出される。次い
で、残材ＷA は本体基準バイスジョー１５Ａと本体移動
バイスジョー１５Ｂとでクランプされているから、この
状態にて前バイス２１を帯鋸刃のパスラインＰを越えて
後方へ移動せしめる。
された切断材は前基準バイスジョー２１Ａと前移動バイ
スジョ−２１Ｂとでクランプされて搬出される。次い
で、残材ＷA は本体基準バイスジョー１５Ａと本体移動
バイスジョー１５Ｂとでクランプされているから、この
状態にて前バイス２１を帯鋸刃のパスラインＰを越えて
後方へ移動せしめる。
【００２４】すなわち、前基準バイスジョー２１Ａにお
けるバイスプレート２９の後側係合部としての突出部２
９Ｔを、本体基準バイスジョー１５Ａにおけるバイスプ
レート２７の前側係合部としての溝部２７Ｇに侵入する
ように係合せしめると共に、前移動バイスジョー２１Ｂ
のバイスプレート３３を残材ＷA のフランジの内側へ移
動せしめて、バイスプレート２９と３３で残材ＷA のフ
ランジをクランプして搬出されることになる。また、Ｈ
形鋼Ｗの先端材の場合にも図５（Ｂ）に示されているよ
うに、Ｈ形鋼の両側面を前基準バイスジョー２１Ａのバ
イスプレート２９と前移動バイスジョー２１Ｂのバイス
プレート３３とでクランプして搬出される。
けるバイスプレート２９の後側係合部としての突出部２
９Ｔを、本体基準バイスジョー１５Ａにおけるバイスプ
レート２７の前側係合部としての溝部２７Ｇに侵入する
ように係合せしめると共に、前移動バイスジョー２１Ｂ
のバイスプレート３３を残材ＷA のフランジの内側へ移
動せしめて、バイスプレート２９と３３で残材ＷA のフ
ランジをクランプして搬出されることになる。また、Ｈ
形鋼Ｗの先端材の場合にも図５（Ｂ）に示されているよ
うに、Ｈ形鋼の両側面を前基準バイスジョー２１Ａのバ
イスプレート２９と前移動バイスジョー２１Ｂのバイス
プレート３３とでクランプして搬出される。
【００２５】したがって、先端材あるいは残材ＷA の長
さを従来より短かくしても容易かつ確実に搬出させるこ
とができ、ワークのロスを従来よりも少なくすることが
できる。
さを従来より短かくしても容易かつ確実に搬出させるこ
とができ、ワークのロスを従来よりも少なくすることが
できる。
【００２６】図８には別の実施例が示されている。図８
において図１〜図４における構成部材と同一の機能を奏
する構成部材には同一符号を付して説明を省略し、異な
る点についてのみ説明する。
において図１〜図４における構成部材と同一の機能を奏
する構成部材には同一符号を付して説明を省略し、異な
る点についてのみ説明する。
【００２７】図８において、前移動バイスジョー２１Ｂ
の先端部分がワークＷのウエブＷEを回避するように構
成されている。より詳細には、図９（Ａ）、（Ｂ）に示
されているように、前移動バイスジョー２１Ｂに取付け
られた後方突出部としてのバイスプレート３３の高さを
低くして、前移動バイスジョー２１Ｂの下部に設けるこ
とにより、ワークＷのウェブＷE の下方を通過できるよ
うにしたものである。
の先端部分がワークＷのウエブＷEを回避するように構
成されている。より詳細には、図９（Ａ）、（Ｂ）に示
されているように、前移動バイスジョー２１Ｂに取付け
られた後方突出部としてのバイスプレート３３の高さを
低くして、前移動バイスジョー２１Ｂの下部に設けるこ
とにより、ワークＷのウェブＷE の下方を通過できるよ
うにしたものである。
【００２８】上記構成により、ワークＷの先端切りの場
合には、図１０（Ａ）に示されているように、本体基準
バイスジョー１５Ａと本体移動バイスジョー１５Ｂでク
ランプし、帯鋸刃で切断加工を行う際、前基準バイスジ
ョー２１Ａと前移動バイスジョー２１ＢでワークＷのフ
ランジの基準側の下部をクランプし、切断加工を行った
後、搬出されることになる。
合には、図１０（Ａ）に示されているように、本体基準
バイスジョー１５Ａと本体移動バイスジョー１５Ｂでク
ランプし、帯鋸刃で切断加工を行う際、前基準バイスジ
ョー２１Ａと前移動バイスジョー２１ＢでワークＷのフ
ランジの基準側の下部をクランプし、切断加工を行った
後、搬出されることになる。
【００２９】残材を搬出する場合には、図１０（Ｂ）に
示されているように、まず前基準バイスジョー１５Ａと
前移動バイスジョー１５Ｂで製品（ＷG ）を搬出した
後、残材ＷA の基準側のフランジを前基準バイスジョー
２１Ａと前移動バイスジョー２１Ｂでクランプした後、
本体バイス１５をアンクランプして、前バイス２１を図
１０（Ｂ）において下方へ移動せしめることにより搬出
される。したがって、上述した実施例と同様の効果を奏
する。
示されているように、まず前基準バイスジョー１５Ａと
前移動バイスジョー１５Ｂで製品（ＷG ）を搬出した
後、残材ＷA の基準側のフランジを前基準バイスジョー
２１Ａと前移動バイスジョー２１Ｂでクランプした後、
本体バイス１５をアンクランプして、前バイス２１を図
１０（Ｂ）において下方へ移動せしめることにより搬出
される。したがって、上述した実施例と同様の効果を奏
する。
【００３０】図１１には前移動バイスジョー２１Ｂに設
けられた後方突出部としてのバイスプレート３３を上下
方向へ移動せしめる例が示されている。図１１におい
て、前移動バイスジョー２１Ｂの先端上部にシリンダ３
５を設け、このシリンダ３５に装着されたピストンロッ
ド３７の下部にバイスプレート３３が取付けられてい
る。
けられた後方突出部としてのバイスプレート３３を上下
方向へ移動せしめる例が示されている。図１１におい
て、前移動バイスジョー２１Ｂの先端上部にシリンダ３
５を設け、このシリンダ３５に装着されたピストンロッ
ド３７の下部にバイスプレート３３が取付けられてい
る。
【００３１】上記構成により、シリンダ３５を作動せし
めることにより、ピストンロッド３７が上下方向へ移動
されてバイスプレート３３が実線の位置と２点鎖線の位
置とに位置決めされることになる。バイスプレート３３
が実線の位置にある場合にはウェブＷE を回避してフラ
ンジ下部をクランプすることができ、Ｈ形鋼を搬出させ
ることができる。また、バイスプレート３３が２点鎖線
の位置にある場合には、図１２に示されているような角
パイプのほぼ中央部をクランプすることができ、角パイ
プをも搬出させることができる。
めることにより、ピストンロッド３７が上下方向へ移動
されてバイスプレート３３が実線の位置と２点鎖線の位
置とに位置決めされることになる。バイスプレート３３
が実線の位置にある場合にはウェブＷE を回避してフラ
ンジ下部をクランプすることができ、Ｈ形鋼を搬出させ
ることができる。また、バイスプレート３３が２点鎖線
の位置にある場合には、図１２に示されているような角
パイプのほぼ中央部をクランプすることができ、角パイ
プをも搬出させることができる。
【００３２】図１３、図１４には他の実施例が示されて
いる。図１３、図１４において、前バイス２１のバイス
プレート３９，４１を、ウェブＷE をクランプするよう
に上下に設け、このバイスプレート３９，４１はシリン
ダ４３，４５に装着されたピストンロッド４７，４９の
先端に設けられている。
いる。図１３、図１４において、前バイス２１のバイス
プレート３９，４１を、ウェブＷE をクランプするよう
に上下に設け、このバイスプレート３９，４１はシリン
ダ４３，４５に装着されたピストンロッド４７，４９の
先端に設けられている。
【００３３】上記構成により、シリンダ４３，４５を作
動せしめることにより、ピストンロッド４７，４９が上
下方向へ互いに接近離反自在に移動されることにより、
Ｈ形鋼ＷのウエブＷE をバイスプレート３９，４１でク
ランプし、Ｈ形鋼Ｗの先端材あるいは残材ＷA を搬出さ
せることができる。ワークが角パイプの場合には、角パ
イプの上部をクランプして搬出させることができる。
動せしめることにより、ピストンロッド４７，４９が上
下方向へ互いに接近離反自在に移動されることにより、
Ｈ形鋼ＷのウエブＷE をバイスプレート３９，４１でク
ランプし、Ｈ形鋼Ｗの先端材あるいは残材ＷA を搬出さ
せることができる。ワークが角パイプの場合には、角パ
イプの上部をクランプして搬出させることができる。
【００３４】なお、この考案は、前述した実施例に限定
されることなく、適宣な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宣な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
【００３５】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されているとおりの構成であるから、切断加工さ
れた先端材や残材の長さが極めて短かくても前バイスで
前方へ搬出させることができる。したがって、先端材や
残材のロスを従来よりも少なくさせることができる。
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されているとおりの構成であるから、切断加工さ
れた先端材や残材の長さが極めて短かくても前バイスで
前方へ搬出させることができる。したがって、先端材や
残材のロスを従来よりも少なくさせることができる。
【図１】この考案の主要部を示し、本体基準バイスジョ
ーに前基準バイスジョーを近づけたときの平面拡大図で
ある。
ーに前基準バイスジョーを近づけたときの平面拡大図で
ある。
【図２】図１におけるII矢視図である。
【図３】本体移動バイスジョーに前移動バイスジョーを
近づけたときの平面拡大図である。
近づけたときの平面拡大図である。
【図４】図３におけるIV矢視図である。
【図５】ワークの先端材や残材を前バイスで搬出せしめ
る動作の説明図である。
る動作の説明図である。
【図６】図７における鋸刃ハウジングを取外した際の角
度切り横型帯鋸盤の平面図である。
度切り横型帯鋸盤の平面図である。
【図７】この考案の一実施例を示す角度切り横型帯鋸盤
の平面図である。
の平面図である。
【図８】他の実施例を示す本体バイスと前バイスとの関
係を示した平面図である。
係を示した平面図である。
【図９】（Ａ）図は、図８におけるIX-IX 線に沿った矢
視図、（Ｂ）図は図９におけるＡ−Ａ線に沿った矢視図
である。
視図、（Ｂ）図は図９におけるＡ−Ａ線に沿った矢視図
である。
【図１０】図８に示した前バイスで先端材や残材を搬出
せしめる動作の説明図である。
せしめる動作の説明図である。
【図１１】前移動バイスジョーに設けられたバイスプレ
ートを上下動せしめる側面図である。
ートを上下動せしめる側面図である。
【図１２】図１１におけるXII 矢視図である。
【図１３】前バイスの他の実施例を示す平面図である。
【図１４】図１３における正面図である。
１ 角度切り横型帯鋸盤（切断機） ７ 旋回中心軸 １５ 本体バイス １５Ａ 本体基準バイスジョー １５Ｂ 本体移動バイスジョー ２１ 前バイス ２１Ａ 前基準バイスジョー ２１Ｂ 前移動バイスジョー ２７，２９，３１，３３ バイスプレート ２７Ｇ，３１Ｇ 溝部 ２９Ｔ，３３Ｔ 突出部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23D 55/04 B23D 47/04
Claims (4)
- 【請求項１】 切断位置（Ｐ）に近接して当該切断位置
（Ｐ）の後側に配置した本体バイス（１５）に、ワーク
をクランプ自在の本体基準バイスジョー（１５Ａ）及び
本体移動バイスジョー（１５Ｂ）を設け、前記切断位置
の前側に前後動自在に設けた前バイス（２１）に、前記
ワークをクランプ自在の前基準バイスジョー（２１Ａ）
及び前移動バイスジョー（２１Ｂ）を設け、前記前バイ
ス（２１）を、前記切断位置（Ｐ）より後側へ移動可能
に設けてなる切断機において、前記本体基準バイスジョ
ー（１５Ａ）の前端に形成した前側係合部に、前記前基
準バイスジョー（２１Ａ）の後端に形成した後側係合部
を係合自在かつ上記前側係合部に後側係合部が係合した
状態において前バイス（２１）の前基準バイスジョー
（２１Ａ）と前移動バイスジョー（２１Ｂ）によってワ
ークをクランプ自在に設けたことを特徴とする切断機。 - 【請求項２】 請求項１に記載の切断機において、前移
動バイスジョー（２１Ｂ）の下部に、前基準バイスジョ
ー（２１Ａ）との間にワークをクランプ自在の後方突出
部（３３）を設けたことを特徴とする切断機。 - 【請求項３】 請求項２に記載の切断機において、後方
突出部（３３）を上下動可能に設けたことを特徴とする
切断機。 - 【請求項４】 切断位置（Ｐ）に近接して当該切断位置
（Ｐ）の後側に配置した本体バイス（１５）に、ワーク
をクランプ自在の本体基準バイスジョー（１５Ａ）及び
本体移動バイスジョー（１５Ｂ）を設け、前記切断位置
の前側に前後動自在に設けた前バイスを、前記切断位置
（Ｐ）より後側へ移動可能に設けてなる切断機におい
て、前記前バイスに、ワークとしての形鋼における水平
なウェブを上下からクランプ自在の上下のバイスプレー
トを上下動自在に設けたことを特徴とする切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993042555U JP2600549Y2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993042555U JP2600549Y2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711225U JPH0711225U (ja) | 1995-02-21 |
| JP2600549Y2 true JP2600549Y2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=12639300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993042555U Expired - Lifetime JP2600549Y2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600549Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP1993042555U patent/JP2600549Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711225U (ja) | 1995-02-21 |
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Legal Events
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