JPH09201719A - 切断機における加工工具の位置自動設定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断加工した際の加工工具の位置を自動的に
設定すると共に設定値のばらつきをなくし、作業性の向
上並びに品質の向上を図る。 【解決手段】 加工すべきワークＷを固定バイスジョー
５Ｆと移動バイスジョー５Ｍとで挾持固定し、移動自在
なハウジングヨーク１１に備えられた加工工具１７で前
記ワークＷに切断加工を行う切断機１にして、前記移動
バイスジョー５Ｍに連動した被検出手段としての検出用
プレート２７または検出手段としてのリミットスイッチ
２３を設け、前記ハウジングヨーク１１に前記検出用プ
レート２７またはリミットスイッチ２３に対応して検出
手段としての検出スイッチ２３または被検出としての検
出用プレート２７を設けると共にこの検出スイッチに隣
接してストッパ２５を設けてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば横型帯鋸
盤などの切断機において、ワークを切断した加工工具の
位置を自動的に設定する切断機における加工工具位置自
動設定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切断機としての例えば横型帯鋸盤
１０１は、図９に示されているように、立設された箱形
状のバイスベッド１０３を備えており、このバイスベッ
ド１０３上には、加工すべきワークＷを挾持固定するた
めの本体バイス１０５が設けられている。この本体バイ
ス１０５は固定バイスジョー１０５Ｆと移動バイスジョ
ー１０５Ｍとで構成され、この移動バイスジョー１０５
Ｍは移動バイスジョー用シリンダ１０５Ｓに装着された
ピストンロッド１０５Ｐの先端に取り付けられている。

【０００３】上記構成により、バイスベッド１０３上に
載置された加工すべきワークＷはバイスベッド１０３上
に固定された固定バイスジョー１０５Ｆと、移動バイス
ジョー用シリンダ１０５Ｓの作動でピストン１０５Ｐを
介して図８において右側へ移動される移動バイスジョー
１０５Ｍとの協働で挾持固定されることになる。

【０００４】前記バイスベッド１０３の上方位置にはバ
イスベッド１０３上に立設されたポスト１０７に案内さ
れて上下動自在なハウジングヨーク１０９が設けられて
いる。このハウジングヨーク１０９の左右部におけるハ
ウジング部１０９Ｒ，１０９Ｌ内には回転自在な駆動ホ
イール１１１，従動ホイール１１３がそれぞれ設けられ
ており、この駆動ホイール１１１と従動ホイール１１３
とには帯鋸刃１１５が巻回されている。

【０００５】前記ハウジングヨーク１０９にはビーム部
材１１７が設けられており、このビーム部材１１７には
固定鋸刃ガイド１１９Ｆと左右方向へ移動可能な移動鋸
刃ガイド１１９Ｍとが設けられている。この移動鋸刃ガ
イド１１９Ｍには移動鋸刃ガイド用ハンドル１２１が設
けられている。また、移動鋸刃ガイド１１９Ｍには下降
端検知部１２３と下降端検出器１２５が設けられてい
る。

【０００６】上記構成により、加工すべきワークＷの大
きさ（幅）が変るごとに、移動鋸刃ガイド１１９Ｍは移
動鋸刃ガイド用ハンドル１２１で左右方向へ移動されて
位置決めされることになる。

【０００７】そして、ハウジングヨーク１０９を下降せ
しめて走行回転している帯鋸刃１１５で本体バイス１０
５に挾持されているワークＷに切断加工が行われること
になる。切断加工された際の帯鋸刃１１５の下降端は、
下降端検知部１２３がバイスベッド１０３の上面に接触
することによって、下降端検知部１２３と下降端検出部
１２５との作用で帯鋸刃１１５の下降端が検出される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の横型帯鋸盤１０１では、移動鋸刃ガイド１１９Ｍに
下降端検出器１２３と下降端検出部１２５からなる下降
端検出装置が設置されているため、ワークＷの幅が変更
する都度、移動鋸刃ガイド１１９ＭをワークＷの幅に対
応して移動しなければ、ワークＷの幅に対応した下降端
の設定ができないという問題があった。

【０００９】また、移動鋸刃ガイド１１９Ｍは移動鋸刃
ガイド用ハンドル１２１による手動操作で移動されるた
め、下降端設定も手動設定となるから、作業性が悪く、
また設定値のばらつきも大きいという問題があった。

【００１０】この発明の目的は、切断加工した際の加工
工具の位置を自動的に設定すると共に設定値のばらつき
をなくし、作業性の向上並びに品質の向上を図った切断
機における加工工具の位置自動設定装置を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断機における加工工具の
位置自動設定装置は、加工すべきワークを固定バイスジ
ョーと移動バイスジョーとで挾持固定し、移動自在なハ
ウジングヨークに備えられた加工工具で前記ワークに切
断加工を行う切断機にして、前記移動バイスジョーに連
動した被検出手段または検出手段を設け、前記ハウジン
グヨークに前記被検出手段または検出手段に対応した検
出手段または被検出手段を設けてなることを特徴とする
ものである。

【００１２】したがって、加工すべきワークに切断加工
する際には、加工すべきワークは固定バイスジョーと移
動バイスジョーとの協働で挾持固定される。この状態で
ハウジングヨークを例えば下降せしめることにより加工
工具でワークに切断加工が行われる。

【００１３】加工工具でワークに切断加工を行った際の
加工工具の位置例えば下降端位置は移動バイスジョーに
連動した被検出手段または検出手段が検出手段または被
検出手段に接触して自動的に検出して設定されるから、
設定値のばらつきもなくなる。したがって、作業性並び
に品質の向上が図られる。

【００１４】移動バイスジョーが移動するに伴って被検
出手段または検出手段も同方向へ移動されるから、ワー
ク幅が変更される毎に対応されて切断後の加工工具の位
置例えば下降端位置が自動設定される。

【００１５】請求項２によるこの発明の切断機における
加工工具の位置自動設定装置は、請求項１の切断機にお
ける加工工具の位置自動設定装置において、前記被検出
手段を検出プレートとし、この検出プレートの傾斜角度
を、前記加工工具の傾斜角度とほぼ同一に持たせてなる
ことを特徴とするものである。

【００１６】したがって、加工工具が傾斜していても、
検出プレートに検出手段が接触して切断加工した位置例
えば下降端位置も自動的に設定される。

【００１７】請求項３によるこの発明の切断機における
加工工具の位置自動設定装置は、請求項２の切断機にお
ける加工工具の位置自動設定装置において、前記移動バ
イスジョーを移動せしめる移動バイスジョー用シリンダ
を設け、前記移動バイスジョーに前記検出プレートの一
端を固定せしめると共に、前記検出プレートの一部を前
記移動バイスジョー用シリンダに締結部材で固定し、こ
の締結部材を前記検出プレートの長手方向に形成された
溝内に移動可能に設けてなることを特徴とするものであ
る。

【００１８】したがって、移動バイスジョーが移動バイ
スジョー用シリンダの作動で移動した際に、移動バイス
ジョー用シリンダに、検出プレートの溝内で設けられた
締結部材が固定されているので、検出プレートが締結部
材に案内されてスムーズに移動されると共に、移動機構
が簡単である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の例を
図面に基づいて詳細に説明する。

【００２０】図１を参照するに、切断機としての例えば
横型帯鋸盤１は、立設された箱形状のバイスベッド３を
備えており、このバイスベッド３上には、加工すべきワ
ークＷを挾持固定するための本体バイス５が設けられて
いる。この本体バイス５は固定バイスジョー５Ｆと移動
バイスジョー５Ｍとで構成され、この移動バイスジョー
５Ｍは移動バイスジョー用シリンダ５Ｓに装着されたピ
ストンロッド５Ｐの先端に取り付けられている。

【００２１】上記構成により、バイスベッド３上に載置
された加工すべきワークＷはバイスベッド３上に固定さ
れた固定バイスジョー５Ｆと、移動バイスジョー用シリ
ンダ５Ｓの作動でピストン５Ｐを介して図１において右
側へ移動される移動バイスジョー５Ｍとの協働で挾持固
定されることになる。

【００２２】前記バイスベッド３の上方位置にはバイス
ベッド３の右、左側上に立設されたポスト７，ナローガ
イド９に案内されて上下動自在なハウジングヨーク１１
が設けられている。このハウジングヨーク１１の左右部
におけるハウジング部１１Ｒ，１１Ｌ内には回転自在な
駆動ホイール１３，従動ホイール１５がそれぞれ設けら
れており、この駆動ホイール１３と従動ホイール１５と
には加工工具としての帯鋸刃１７が巻回されている。

【００２３】前記ハウジングヨーク１１にはビーム部材
１９が設けられており、このビーム部材１９には固定鋸
刃ガイド２１Ｆと左右方向へ移動可能な移動鋸刃ガイド
２１Ｍとが設けられている。

【００２４】上記構成により、加工すべきワークＷの大
きさ（幅）が変るごとに、移動鋸刃ガイド２１Ｍを左右
方向へ移動せしめて位置決めしている。そして、ハウジ
ングヨーク１１を下降せしめて走行回転している帯鋸刃
１７で本体バイス５に挾持されているワークＷに切断加
工が行われることになる。

【００２５】図２，図３および図４を併せて参照する
に、前記ハウジングヨーク１１の例えばハウジング部１
１Ｌの裏側には検出手段としてのリミットスイッチ２３
と、このリミットスイッチ２３に隣接してストッパとし
ての下降端ストッパ２５が設けられている。一方、移動
バイスジョー５Ｍには図５を併せて参照するに、検出手
段としての検出プレートであるドグプレート２７の一端
がボルト２９で固定されている。

【００２６】前記ドグプレート２７の上面は例えば前記
帯鋸刃１７の傾斜角度とほぼ同一の傾斜角度αをもって
移動バイスジョー５Ｍにボルト２９で固定されている。
しかも、ドグプレート２７の長手方向（図２，図３にお
いて左右方向）には溝３１が形成されている。この溝３
１には図６も併せて参照するに、締結部材としてのボル
ト３３がカラー３５を介して前記移動バイスジョー用シ
リンダ５Ｓの図２，図３，図４および図６において左端
に固定されている。

【００２７】上記構成により、加工すべきワークＷの大
きさ（幅）が変わる都度、移動バイスジョー用シリンダ
５Ｓを作動せしめてピストンロッド５Ｐを介して移動バ
イスジョー５Ｍを移動せしめることにより、ワークＷは
固定バイスジョー５Ｆと移動バイスジョー５Ｍとの協働
で挾持固定される。

【００２８】前記移動バイスジョー５Ｍが図２，図３に
おいて左右方向へ移動されると、ドグプレート２７も同
方向へ移動される。したがって、帯鋸刃１７が図２に示
す位置すなわち下降端位置に到達すると、下降端ストッ
パ２５がドグプレート２７の傾斜した上面に接触すると
共にリミットスイッチ２３もドグプレート２７の傾斜し
た上面に接触してＯＮし、帯鋸刃１７が下降端位置にき
たことを自動的に設定することができる。しかも、帯鋸
刃１７の下降端位置を作業者に頼ることなく、自動的に
設定することができるので設定値のばらつきがほとんど
なくなる。而して、作業性の向上を図ると共に品質の向
上を図ることができる。

【００２９】ドグプレート２７の上面を帯鋸刃１７の傾
斜角度とほぼ同一の傾斜角度にしてあるので、帯鋸刃１
７が平行でなく傾斜して切断加工することにも対応する
ことができる。ドグプレート２７は移動バイスジョー５
Ｍの移動と共に同方向へ移動する際、ボルト３５は溝３
１内を相対的にガイドされて移動するので、ドグプレー
ト２７をガタなくスムーズに移動させることができると
共に移動機構は簡単である。

【００３０】図７に示されているように、ドグプレート
２７を移動バイスジョー５Ｍに一体的に設けても、上述
した例と同様の作用と効果を奏するものである。

【００３１】図８には上記実施の形態の例に代る別の実
施の形態の例が示されている。図８において図１，図２
における部品と同じ部品には同一の符号を符して重複す
る説明を省略する。

【００３２】図８において、ハウジングヨーク１１の例
えばハウジング部１１Ｌに帯鋸刃１７の傾斜角度αと同
じ角度でもって被検出手段としてのドグプレート２７を
設けると共に、検出手段としてのリミットスイッチ２３
を移動バイスジョー５Ｍを移動せしめる移動バイスジョ
ー用シリンダ５Ｓに装着されたピストンロッド５Ｐに設
けたものである。

【００３３】上記構成により、ワーク幅Ａ，Ｂに応じて
リミットスイッチ２３を点線、実線で示したように移動
せしめて位置決めする。次いでハウジングヨーク１１を
バイスベッド３の上面に対して下方へ垂直に移動せしめ
ることにより、ドグプレート２７がリミットスイッチ２
３に接触してＯＮし、帯鋸刃１７が下降端位置にきたこ
とを自動的に設定することができる。したがって、上述
した例と同様の効果を奏するものである。

【００３４】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施例の
形態の例では、切断機として横型帯鋸盤を例にとって説
明したが、竪型帯鋸盤やそれ以外の丸鋸盤などの切断機
でも対応可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１の発明によれば、加工工具
でワークに切断加工を行った際の加工工具の位置例えば
下降端位置は移動バイスジョーに連動した被検出手段ま
たは検出手段が検出手段または被検出手段に接触して自
動的に検出して設定されるから、設定値のばらつきもほ
とんどなくなる。したがって、作業性並びに品質の向上
を図ることができる。

【００３６】移動バイスジョーが移動するにともなって
被検出手段または検出手段も同方向へ移動されるから、
ワーク幅が変更される毎に対応されて切断後の加工工具
の位置例えば下降端位置を自動設定することができる。

【００３７】請求項２の発明によれば、加工工具が傾斜
していても、被検出手段としての検出プレートに検出手
段が接触して切断加工した位置例えば加工端位置も自動
的に設定させることができる。

【００３８】請求項３の発明によれば、移動バイスジョ
ーが移動バイスジョー用シリンダの作動で移動した際
に、移動バイスジョー用シリンダに、検出プレートの溝
内で設けられた締結部材が固定されているので、検出プ
レートが締結部材に案内されてスムーズに移動されると
共に、移動機構が簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施する一実施の形態の例の切断機
としての横型帯鋸盤の正面図である。

【図２】図１の左側部を後側からみた拡大図である。

【図３】図２をさらに拡大した詳細図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】図４におけるＶ−Ｖ線に沿った拡大図である。

【図６】図４におけるVI−VI線に沿った拡大図である。

【図７】図２に代る他の実施の形態の例を示す図であ
る。

【図８】図１に代る別の実施の形態の例を示す図であ
る。

【図９】従来の横型帯鋸盤の正面図である。

【符号の説明】

１ 横型帯鋸盤（切断機） ５Ｍ 移動バイスジョー ５Ｓ 移動バイスジョー用シリンダ １１ ハウジングヨーク １７ 帯鋸刃（加工工具） ２３ リミットスイッチ（検出手段） ２５ 下降端ストッパ（ストッパ） ２７ ドグプレート（被検出手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工すべきワークを固定バイスジョーと
   移動バイスジョーとで挾持固定し、移動自在なハウジン
   グヨークに備えられた加工工具で前記ワークに切断加工
   を行う切断機にして、前記移動バイスジョーに連動した
   被検出手段または検出手段を設け、前記ハウジングヨー
   クに前記被検出手段または検出手段に対応した検出手段
   または被検出手段を設けてなることを特徴とする切断機
   における加工工具の位置自動設定装置。
2. 【請求項２】 前記被検出手段を検出プレートとし、こ
   の検出プレートの傾斜角度を、前記加工工具の傾斜角度
   とほぼ同一に持たせてなることを特徴とする請求項１記
   載の切断機における加工工具の位置自動設定装置。
3. 【請求項３】 前記移動バイスジョーを移動せしめる移
   動バイスジョー用シリンダを設け、前記移動バイスジョ
   ーに前記検出プレートの一端を固定せしめると共に、前
   記検出プレートの一部を前記移動バイスジョー用シリン
   ダに締結部材で固定し、この締結部材を前記検出プレー
   トの長手方向に形成された溝内に移動可能に設けてなる
   ことを特徴とする請求項２記載の切断機における加工工
   具位置自動設定装置。