JPH06238336A - ワークの折曲げ加工方法 - Google Patents
ワークの折曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPH06238336A JPH06238336A JP5033137A JP3313793A JPH06238336A JP H06238336 A JPH06238336 A JP H06238336A JP 5033137 A JP5033137 A JP 5033137A JP 3313793 A JP3313793 A JP 3313793A JP H06238336 A JPH06238336 A JP H06238336A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- bending
- bent
- punch
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/362—Laser etching
- B23K26/364—Laser etching for making a groove or trench, e.g. for scribing a break initiation groove
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークを折曲げた部分の曲げＲをきれいに仕
上げるようにしたワークの折曲げ加工方法を提供する。 【構成】 ワークＷの予め決められた折曲げ線ＷL に沿
って折曲げ加工を行なう際、前記折曲げ線ＷL に予めレ
ーザ加工によって溝加工を行なった後、この溝ＷG にパ
ンチ２３Ａとダイ２５Ａとの協働によって折曲げ加工を
行なうことを特徴とする。
上げるようにしたワークの折曲げ加工方法を提供する。 【構成】 ワークＷの予め決められた折曲げ線ＷL に沿
って折曲げ加工を行なう際、前記折曲げ線ＷL に予めレ
ーザ加工によって溝加工を行なった後、この溝ＷG にパ
ンチ２３Ａとダイ２５Ａとの協働によって折曲げ加工を
行なうことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークの折曲げ加工
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークに折曲げ加工を行なう加工
手段として、パンチプレスの例えばタレットパンチプレ
スの上，下部タレットに装着した成形パンチと成形ダイ
との協働で折曲げ加工（成形加工）を行なうことが知ら
れている。
手段として、パンチプレスの例えばタレットパンチプレ
スの上，下部タレットに装着した成形パンチと成形ダイ
との協働で折曲げ加工（成形加工）を行なうことが知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の成形パンチと成形ダイとの協働によってワークを折
曲げた部分の曲げＲがきれいに仕上がらないという問題
があった。
来の成形パンチと成形ダイとの協働によってワークを折
曲げた部分の曲げＲがきれいに仕上がらないという問題
があった。
【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、ワークを折曲げた部分の曲げＲがきれいに仕上
がるようにしたワークの曲げ加工方法を提供することに
ある。
ために、ワークを折曲げた部分の曲げＲがきれいに仕上
がるようにしたワークの曲げ加工方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、ワークの予め決められた折曲げ線に沿
って折曲げ加工を行なう際、前記折曲げ線に予めレーザ
加工によって溝加工を行なった後、この溝にパンチとダ
イとの協働によって折曲げ加工を行なうことを特徴とす
るワークの折曲げ加工方法である。
に、この発明は、ワークの予め決められた折曲げ線に沿
って折曲げ加工を行なう際、前記折曲げ線に予めレーザ
加工によって溝加工を行なった後、この溝にパンチとダ
イとの協働によって折曲げ加工を行なうことを特徴とす
るワークの折曲げ加工方法である。
【０００６】
【作用】この発明のワークの折曲げ加工方法を採用する
ことにより、まずワークの予め決められた折曲げ線にレ
ーザ加工によって溝加工が行なわれる。次いで、この溝
にパンチとダイとの協働によって折曲げ加工が行なわれ
る。而して、折曲げられた部分の曲げＲがきれいに仕上
げられる。
ことにより、まずワークの予め決められた折曲げ線にレ
ーザ加工によって溝加工が行なわれる。次いで、この溝
にパンチとダイとの協働によって折曲げ加工が行なわれ
る。而して、折曲げられた部分の曲げＲがきれいに仕上
げられる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００８】図２を参照するに、複合加工機１はタレッ
トパンチプレス３とレーザ加工機５を複合化したもので
ある。上記タレットパンチプレス３は、下部フレーム７
に支柱９，１１を一体的に立設し、かつ、支柱９，１１
に上部フレーム１３を設けて枠体を構成している。
トパンチプレス３とレーザ加工機５を複合化したもので
ある。上記タレットパンチプレス３は、下部フレーム７
に支柱９，１１を一体的に立設し、かつ、支柱９，１１
に上部フレーム１３を設けて枠体を構成している。
【０００９】上記上部フレーム１３には円盤状の上部タ
レット１５が回転軸１７を介して回転自在に設けてあ
り、下部フレーム７には上部タレット１５に上下に対向
した下部タレット１９が回転軸２１を介して回転自在に
設けてある。上記上部、下部タレット１５，１９はサー
ボモータのごとき回転装置（図示省略）を適宜に操作す
ることにより、同期して同方向へ所定の角度だけ回動さ
れるものである。
レット１５が回転軸１７を介して回転自在に設けてあ
り、下部フレーム７には上部タレット１５に上下に対向
した下部タレット１９が回転軸２１を介して回転自在に
設けてある。上記上部、下部タレット１５，１９はサー
ボモータのごとき回転装置（図示省略）を適宜に操作す
ることにより、同期して同方向へ所定の角度だけ回動さ
れるものである。
【００１０】上記上部、下部タレット１５，１９には種
々の寸法形状をなした多数の上部金型２３、下部金型２
５が着脱自在に取付けてあり、上下一対の上部、下部金
型２３，２５は同寸法形状である。ワークＷにパンチン
グ加工を行うために、上部フレーム１３の中央部付近に
は上下動自在なラム２７が設けてある。
々の寸法形状をなした多数の上部金型２３、下部金型２
５が着脱自在に取付けてあり、上下一対の上部、下部金
型２３，２５は同寸法形状である。ワークＷにパンチン
グ加工を行うために、上部フレーム１３の中央部付近に
は上下動自在なラム２７が設けてある。
【００１１】上記下部フレーム７にはワークＷを支持す
るためのセンタテーブルが設けてあり、このセンタテー
ブルの左右両側には下部フレーム７に取付けたガイドレ
ール２９を介してサイドテーブル３１が前後方向（図２
において左右方向）へ移動自在に設けてある。前記セン
タテーブル，サイドテーブル３１上には複数のフリーベ
アリング３３が設けてある。
るためのセンタテーブルが設けてあり、このセンタテー
ブルの左右両側には下部フレーム７に取付けたガイドレ
ール２９を介してサイドテーブル３１が前後方向（図２
において左右方向）へ移動自在に設けてある。前記セン
タテーブル，サイドテーブル３１上には複数のフリーベ
アリング３３が設けてある。
【００１２】ワークＷの移動位置決めを行うために移動
位置決め装置３５が設けてある。より詳細には、移動位
置決め装置３５におけるキャレッジベース３７が左右の
サイドテーブル３１に固定してあり、前後方向へ移動す
ることが可能である。そして、上記キャレッジベース３
７にはワークＷを把持するためのクランプ装置３９を備
えたキャレッジ４１が左右方向へ移動自在に設けてあ
る。上記クランプ装置３９は上部ジョー、下部ジョーを
上下に対向して備えてなり、上記所定の支持高さとほぼ
同一の高さでワークＷを把持するために、下部ジョーの
高さ位置はフリーベアリング３３の高さ位置とほぼ同一
である。
位置決め装置３５が設けてある。より詳細には、移動位
置決め装置３５におけるキャレッジベース３７が左右の
サイドテーブル３１に固定してあり、前後方向へ移動す
ることが可能である。そして、上記キャレッジベース３
７にはワークＷを把持するためのクランプ装置３９を備
えたキャレッジ４１が左右方向へ移動自在に設けてあ
る。上記クランプ装置３９は上部ジョー、下部ジョーを
上下に対向して備えてなり、上記所定の支持高さとほぼ
同一の高さでワークＷを把持するために、下部ジョーの
高さ位置はフリーベアリング３３の高さ位置とほぼ同一
である。
【００１３】上記構成により、キャレッジベース３７を
前後方向へ移動させると共に、キャレッジ４１を左右方
向へ移動させることにより、クランプ装置３９により把
持したワークＷを、上部タレット１５と下部タレット１
９の間の所定位置へ移動位置決めする。また、上述のご
とくワークＷを移動位置決めする前又は移動位置決めす
ると同時に、回転装置を適宜に操作して所定の上部、下
部金型２３，２５をラム２７の垂直下方位置へ位置決め
せしめる。そして、ラム２７を下降させて所定の上部金
型２３を打圧することにより、ワークＷに対して所定の
パンチング加工を施すことができるものである。
前後方向へ移動させると共に、キャレッジ４１を左右方
向へ移動させることにより、クランプ装置３９により把
持したワークＷを、上部タレット１５と下部タレット１
９の間の所定位置へ移動位置決めする。また、上述のご
とくワークＷを移動位置決めする前又は移動位置決めす
ると同時に、回転装置を適宜に操作して所定の上部、下
部金型２３，２５をラム２７の垂直下方位置へ位置決め
せしめる。そして、ラム２７を下降させて所定の上部金
型２３を打圧することにより、ワークＷに対して所定の
パンチング加工を施すことができるものである。
【００１４】前記レーザ加工機５について説明すると、
レーザ加工機５は、図示省略のレーザ発振器とレーザ加
工ヘッド４３を備えてなり、このレーザ発振器とレーザ
加工ヘッド４３は光伝導装置４５を介して光学的に連結
してある。
レーザ加工機５は、図示省略のレーザ発振器とレーザ加
工ヘッド４３を備えてなり、このレーザ発振器とレーザ
加工ヘッド４３は光伝導装置４５を介して光学的に連結
してある。
【００１５】上記レーザ加工ヘッド４３は、タレットパ
ンチプレス３の上部フレーム１３に適宜に防振構造を介
して設けてあり、レーザ発振器から発振されたレーザビ
ームＬＢをワークＷに照射すると共に、アシストガスを
ワークＷに噴射する作用をなすものである。詳細な図示
は省略するけれども、レーザ加工ヘッド４３には、レー
ザビームＬＢを垂直下方向に屈曲指向する反射鏡４７お
よびレーザビームＬＢを集光する集光レンズ（図示省
略）が備えられている。
ンチプレス３の上部フレーム１３に適宜に防振構造を介
して設けてあり、レーザ発振器から発振されたレーザビ
ームＬＢをワークＷに照射すると共に、アシストガスを
ワークＷに噴射する作用をなすものである。詳細な図示
は省略するけれども、レーザ加工ヘッド４３には、レー
ザビームＬＢを垂直下方向に屈曲指向する反射鏡４７お
よびレーザビームＬＢを集光する集光レンズ（図示省
略）が備えられている。
【００１６】上記光伝導装置４５は、タレットパンチプ
レス３に防振構造を介して適宜に設けてあり、レーザ発
振器から発振されたレーザビームＬＢをレーザ加工ヘッ
ド４３に導く作用をなすものである。なお、光伝導装置
４３はレーザビームＬＢを屈曲する反射鏡４９，５１を
備えている。
レス３に防振構造を介して適宜に設けてあり、レーザ発
振器から発振されたレーザビームＬＢをレーザ加工ヘッ
ド４３に導く作用をなすものである。なお、光伝導装置
４３はレーザビームＬＢを屈曲する反射鏡４９，５１を
備えている。
【００１７】上記構成により、レーザ発振器から発振さ
れたレーザビームＬＢは反射鏡４７，４９，５１を経て
レーザ加工ヘッド４３の集光レンズに集光された後、ワ
ークＷに向けて照射されてワークにレーザ加工が行なわ
れることになる。
れたレーザビームＬＢは反射鏡４７，４９，５１を経て
レーザ加工ヘッド４３の集光レンズに集光された後、ワ
ークＷに向けて照射されてワークにレーザ加工が行なわ
れることになる。
【００１８】前記レーザ加工ヘッド４３およびパンチン
グ加工位置に上，下部金型２３，２５のうちから成形パ
ンチ２３Ａ，成形用ダイ２５Ａを位置決めしてワークＷ
に折曲げ加工を行なう動作を説明する。
グ加工位置に上，下部金型２３，２５のうちから成形パ
ンチ２３Ａ，成形用ダイ２５Ａを位置決めしてワークＷ
に折曲げ加工を行なう動作を説明する。
【００１９】まず、図１(A) に示すように、クランプ装
置３９に折曲げすべきワークＷの一端をクランプせしめ
る。しかも、ワークＷに予め折曲げすべき折曲げ線ＷL
を決めておく。クランプ装置３９をＸ軸，Ｙ軸方向へ移
動せしめて、図１(B) に示すように、折曲げ線ＷL をレ
ーザ加工ヘッド４３の直下位置に位置決めする。
置３９に折曲げすべきワークＷの一端をクランプせしめ
る。しかも、ワークＷに予め折曲げすべき折曲げ線ＷL
を決めておく。クランプ装置３９をＸ軸，Ｙ軸方向へ移
動せしめて、図１(B) に示すように、折曲げ線ＷL をレ
ーザ加工ヘッド４３の直下位置に位置決めする。
【００２０】図１(B) に示した状態においてレーザ加工
ヘッド４３からレーザビームＬＢをワークＷの折曲げ線
ＷL に向けて照射せしめると共に、クランプ装置３９を
Ｘ軸方向（図１(B) において紙面に対して直交する方
向）へ移動せしめることによって折曲げ線ＷL に沿って
溝加工（ケガキ加工）が行なわれて溝ＷG が形成され
る。なお、この場合に、レーザビームＬＢの出力を切断
寸前までの出力にて行なわれることは勿論のことであ
る。
ヘッド４３からレーザビームＬＢをワークＷの折曲げ線
ＷL に向けて照射せしめると共に、クランプ装置３９を
Ｘ軸方向（図１(B) において紙面に対して直交する方
向）へ移動せしめることによって折曲げ線ＷL に沿って
溝加工（ケガキ加工）が行なわれて溝ＷG が形成され
る。なお、この場合に、レーザビームＬＢの出力を切断
寸前までの出力にて行なわれることは勿論のことであ
る。
【００２１】次いで、クランプ装置３９をＸ軸，Ｙ軸方
向へ移動せしめて、ワークＷに形成された溝ＷG の位置
を、図１(C) に示すように、成形パンチ２３Ａと成形ダ
イ２５Ａによる加工位置に位置決めして停止せしめる。
向へ移動せしめて、ワークＷに形成された溝ＷG の位置
を、図１(C) に示すように、成形パンチ２３Ａと成形ダ
イ２５Ａによる加工位置に位置決めして停止せしめる。
【００２２】この状態においてラム２７を作動せしめて
成形パンチ２３Ａを下降させると共に、成形ダイ２５Ａ
を図示省略の例えば油圧シリンダなどによって上昇せし
めて図１(D) に示した状態にする。さらに、成形ダイ２
５Ａを上昇せしめると、図１(E) に示した状態となっ
て、ワークＷの溝ＷG に成形パンチ２３Ａと成形ダイ２
５Ａとの協働によって折曲げ加工が行なわれることにな
る。
成形パンチ２３Ａを下降させると共に、成形ダイ２５Ａ
を図示省略の例えば油圧シリンダなどによって上昇せし
めて図１(D) に示した状態にする。さらに、成形ダイ２
５Ａを上昇せしめると、図１(E) に示した状態となっ
て、ワークＷの溝ＷG に成形パンチ２３Ａと成形ダイ２
５Ａとの協働によって折曲げ加工が行なわれることにな
る。
【００２３】クランプ装置３９をＸ軸方向へ順次移動せ
しめて図１(C) から図１(E) までの工程を繰返すことに
より、ワークＷの溝ＷG に沿って折曲げ加工が行なわれ
る。
しめて図１(C) から図１(E) までの工程を繰返すことに
より、ワークＷの溝ＷG に沿って折曲げ加工が行なわれ
る。
【００２４】このように、ワークＷの予め決められた折
曲げ線ＷL に沿ってレーザ加工で溝ＷG を形成せしめる
と共に、この溝ＷG に沿って成形パンチ２３Ａと成形ダ
イ２５Ａとの協働により折曲げ加工を行なうことによ
り、折曲げられた部分の曲げＲがほぼ直角となり、折曲
げ精度が向上すると共に曲げＲをきれいに仕上げること
ができる。
曲げ線ＷL に沿ってレーザ加工で溝ＷG を形成せしめる
と共に、この溝ＷG に沿って成形パンチ２３Ａと成形ダ
イ２５Ａとの協働により折曲げ加工を行なうことによ
り、折曲げられた部分の曲げＲがほぼ直角となり、折曲
げ精度が向上すると共に曲げＲをきれいに仕上げること
ができる。
【００２５】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例では、レー
ザ、パンチ複合加工機を例にとって説明したが、レーザ
加工機とパンチングマシンとを組み合せても本実施例の
折曲げ加工を行なうことができるものである。
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例では、レー
ザ、パンチ複合加工機を例にとって説明したが、レーザ
加工機とパンチングマシンとを組み合せても本実施例の
折曲げ加工を行なうことができるものである。
【００２６】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、ワークの予め決められた
折曲げ線に沿ってレーザ加工で溝を形成せしめると共
に、この溝に沿って成形パンチと成形ダイとの協働によ
って折曲げ加工が行なわれる。こうして得られた折曲げ
部分の曲げＲの曲げ精度が向上すると共にきれいに仕上
げることができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、ワークの予め決められた
折曲げ線に沿ってレーザ加工で溝を形成せしめると共
に、この溝に沿って成形パンチと成形ダイとの協働によ
って折曲げ加工が行なわれる。こうして得られた折曲げ
部分の曲げＲの曲げ精度が向上すると共にきれいに仕上
げることができる。
【図１】この発明の主要部を示し、図(A) 〜図(E) はワ
ークに折曲げ加工を行なう動作工程図を示すものであ
る。
ークに折曲げ加工を行なう動作工程図を示すものであ
る。
【図２】この発明のワークの折曲げ加工を行なう一実施
例のパンチ、レーザによる複合加工機の側面図である。
例のパンチ、レーザによる複合加工機の側面図である。
１ 複合加工機 ３ タレットパンチプレス ５ レーザ加工機 ２３ 上部金型 ２３Ａ 成形パンチ ２５ 下部金型 ２５Ａ 成形ダイ ２７ ラム ３９ クランプ装置 ４３ レーザ加工ヘッド Ｗ ワーク ＷL 折曲げ線 ＷG 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークの予め決められた折曲げ線に沿っ
て折曲げ加工を行なう際、前記折曲げ線に予めレーザ加
工によって溝加工を行なった後、この溝にパンチとダイ
との協働によって折曲げ加工を行なうことを特徴とする
ワークの折曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033137A JPH06238336A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | ワークの折曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033137A JPH06238336A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | ワークの折曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238336A true JPH06238336A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12378215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5033137A Pending JPH06238336A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | ワークの折曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238336A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001277058A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-09 | Amada Co Ltd | レーザ加工とプレス加工を含む複合板金加工方法 |
| KR101484907B1 (ko) * | 2013-04-02 | 2015-01-21 | 현대자동차주식회사 | 근적외선 집광가열유닛과 이를 이용한 근적외선 집광가열장치 |
| US20150266073A1 (en) * | 2012-09-26 | 2015-09-24 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Method for bending a workpiece |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP5033137A patent/JPH06238336A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001277058A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-09 | Amada Co Ltd | レーザ加工とプレス加工を含む複合板金加工方法 |
| US20150266073A1 (en) * | 2012-09-26 | 2015-09-24 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Method for bending a workpiece |
| US9707608B2 (en) * | 2012-09-26 | 2017-07-18 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Method for bending a workpiece |
| KR101484907B1 (ko) * | 2013-04-02 | 2015-01-21 | 현대자동차주식회사 | 근적외선 집광가열유닛과 이를 이용한 근적외선 집광가열장치 |
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