JPH11129085A - レーザ・パンチ複合機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レーザ加工領域とパンチ加工位置のオフセッ
トをなくし、軸移動量と複合加工範囲を同一とし、加工
範囲を広くし生産性の向上を図る。 【解決手段】 パンチＰを打圧するラム１３をパンチ加
工位置Ｋの直上より退避自在に設けると共に、レーザ加
工ヘッド５１の前進限であるレーザ加工領域Ｌを前記パ
ンチ加工位置Ｋに合致せしめるため、上部タレット９の
適宜位置にレーザ加工ヘッド５１が進入可能な切欠き部
４５を設けた。而して、レーザ加工領域Ｌとパンチ加工
位置Ｋを一致せしめることができ、レーザ加工範囲を広
くでき、生産性の向上が図られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、レーザ・パンチ
複合機に係り、更に詳細には、レーザ加工領域とパンチ
加工位置とを同一としたレーザ・パンチ複合機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザ・パンチ複合機としては、
図５に示された構成が一般的に採用されている。すなわ
ち、図５を参照するに、レーザ・パンチ複合機１０１と
しては、門型形状をしたフレーム１０３内にパンチプレ
ス１０５が設けられていて、このパンチプレス１０５は
上，下部タレット１０７，１０９を回転自在に備え、こ
の上，下部タレット１０７，１０９の円周上には適宜な
間隔で複数のパンチＰとダイＤが配設されている。な
お、前記パンチＰを打圧するラム（図示省略）がパンチ
加工位置Ｋの直上に設けられている。

【０００３】また、ワークＷの移動および位置決めを行
なうために、前記パンチプレス１０５には上，下部タレ
ット１０７，１０９に対して接近離反する方向であるＹ
軸方向への移動自在なキャレッジベース１１１が備えら
れている。このキャレッジベース１１１にはＸ軸方向へ
移動自在に支承されたキャレッジ１１３には、ワークＷ
の一端部を把持するための複数のクランプ装置１１５が
設けられている。

【０００４】更に、ワークＷを移動自在に支承する固定
テーブル１１７が備えられ、この固定テーブル１１７の
両側にはワークＷの延伸部を支持する可動テーブル（サ
イドテーブル）１１９が前記キャレッジベース１１１と
一体的に設けられている。

【０００５】上記構成により、クランプ装置１１５にて
把持されたワークＷは、キャレッジベース１１１，キャ
レッジ１１３の移動により上，下部タレット１０７，１
０９の間へ移送でき、かつ、ラムの直下（パンチ加工位
置Ｋ）に位置決めすることができる。そして、所望のパ
ンチＰ，ダイＤをパンチ加工位置Ｋへ移動せしめてラム
にてパンチＰを打圧することにより、ワークＷにパンチ
ング加工が施される。

【０００６】前記レーザ・パンチ複合機１０１には、門
型形状をした前記フレーム１０３内にレーザ加工機１２
１が設けられている。このレーザ加工機１２１はレーザ
発振器１２３と加工ヘッド１２５よりなるものであっ
て、レーザ発振器１２３と加工ヘッド１２５は光伝導装
置（図示省略）を介して光学的に連結してあり、加工ヘ
ッド１２５はレーザ発振器１２３から発振されたレーザ
ビームをワークＷへ照射すると共に、アシストガスをワ
ークＷの加工部へ噴射しワークＷにレーザ加工が施され
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のレーザ・パンチ複合機１０１では、パンチ加工位置
Ｋとレーザ加工領域Ｌが離れてオフセット量Ｓとなって
いるので、レーザ・パンチ複合機１０１のサイズに対し
て複合加工範囲Ｆが小さくなってしまう。また、複合加
工範囲Ｆよりオフセット量Ｓ分長い駆動部材（ボールね
じ，ＬＭガイド等）が必要となる。

【０００８】この発明の目的は、レーザ加工領域とパン
チ加工位置のオフセットをなくし、軸移動量と複合加工
範囲を同一とし、加工範囲を広くし生産性の向上を図っ
たレーザ・パンチ複合機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のレーザ・パンチ複合機は、
１軸光軸移動方式のレーザビームを照射するレーザ加工
ヘッドを備えたレーザ加工機と、回転可能な上，下部タ
レットに備えられたパンチとダイとの協働によりワーク
にパンチング加工を行なうパンチプレスとを複合化した
レーザ・パンチ複合機において、前記パンチを打圧する
ラム駆動装置をパンチ加工位置の直上より退避自在に設
けると共に、前記レーザ加工ヘッドの前進限であるレー
ザ加工領域を前記パンチ加工位置に合致せしめるため、
複数のパンチを備えた上部タレットの適宜位置に前記レ
ーザ加工ヘッドが進入可能な切欠き部を設けてなること
を特徴とするものである。

【００１０】したがって、パンチを打圧するラム駆動装
置をパンチ加工位置より退避自在に設け、パンチを備え
た上部タレットにレーザ加工ヘッドが進入可能な切欠き
部を設けた。そのため、レーザ加工領域とパンチ加工位
置を合致せしめることができ、レーザ加工範囲を広くし
生産性の向上を図ることができる。

【００１１】また、請求項２によるこの発明のレーザ・
パンチ複合機は、請求項１のレーザ・パンチ複合機にお
いて、前記レーザ加工機は、レーザ加工ヘッドの前進限
をパンチ加工位置に位置決めするため、レーザ加工ヘッ
ドを前後進自在に備えた加工ヘッド支持部材をアクチュ
エータにて前後進自在に設けてなることを特徴とするも
のである。

【００１２】したがって、レーザ加工ヘッドの最大前進
限をパンチ加工位置に合致でき、レーザ加工範囲の拡大
を図ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。なお、レーザ・パンチ複
合機としては公知のものを対象としているので、この発
明に関係のない構成については詳細な図示と説明を省略
する。

【００１４】図１および図２を参照するに、レーザ・パ
ンチ複合機１は、門型形状をしたフレーム３内にパンチ
プレス５とレーザ加工機７が設けられている。

【００１５】パンチプレス５は、上部タレット９と下部
タレット１１を回転自在に備え、この上，下部タレット
９，１１の円周上には適宜な間隔で複数のパンチＰとダ
イＤを配設してある。このパンチＰを打圧するラム駆動
装置１３がパンチ加工位置Ｋ（図２参照）の直上に設け
られていて、ラム駆動装置１３は流体圧作動のシリンダ
１５とストライカ１７とで構成されている。

【００１６】前記シリンダ１５は、前記フレーム３の下
面に設けた案内部材１９にシリンダ１５に形成したフラ
ンジ部２１が係合し、ラム移動用シリンダ２３により図
１において紙面に対して直交する方向へ移動され、前記
パンチ加工位置Ｋより退避することができるように構成
されている。

【００１７】また、前記ストライカ１７は、前記シリン
ダ１５の側面に設けたブラケット２５にＬ形状をしたス
トライカ本体２７が回動自在に設けられ、ストライカ本
体２７には打圧部材２９が前記シリンダ１５に設けたピ
ストンロッド３１の直下に選択的に位置決めできるよう
複数配設されている。なお、ストライカの本体２７を回
動せしめる駆動部材として例えば駆動モータ３３が設け
られている。

【００１８】次に、図２に示されているごとく、ワーク
Ｗの移動および位置決めを行なうために、前記パンチプ
レス５には上，下部タレット９，１１に対して接近離反
する方向でＹ軸方向（図１，図２において左右方向）へ
移動自在なキャレッジベース３５が備えられている。こ
のキャレッジベース３５にＸ軸方向（図２において上下
方向）へ移動自在に支承されたキャレッジ３７には、ワ
ークＷの一端部を把持するための複数のクランプ装置３
９が設けられている。

【００１９】更に、ワークＷを移動自在に支承する固定
テーブル４１が備えられ、この固定テーブル４１の両側
にワークＷの延伸部を支持する可動テーブル（サイドテ
ーブル）４３が前記キャレッジベース３５と一体的に設
けられている。なお更に、前記パンチＰを複数備えた前
記上部タレット９には、後述するレーザ加工機７に設け
たレーザ加工ヘッドが進入可能な切欠き部４５が適宜位
置に形成されている。

【００２０】上記構成により、クランプ装置３９にて把
持されたワークＷは、キャレッジベース３５，キャレッ
ジ３７の移動により上，下部タレット９，１１の間へ移
送され、ラム駆動装置１３をラム移動用シリンダ２３の
作動によりパンチ加工位置Ｋの直上へ位置決めし、上，
下部タレット９，１１に備えた所望のパンチＰ，ダイＤ
をパンチ加工位置Ｋへ移動する。そして、ラム駆動装置
１３のシリンダ１５を作動せしめストライカ本体２７に
備えた所定の打圧部材２９を介してパンチＰを打圧する
ことにより、パンチＰとダイＤとの協働によりワークＷ
にパンチング加工が施される。

【００２１】前記レーザ加工機７は、１軸光軸移動式で
あり、門型形状をした前記フレーム３内にレーザ加工機
本体４７が設けられていて、レーザ加工機７は、レーザ
発振器４９と前記レーザ加工機本体４７の一部を構成す
るレーザ加工ヘッド５１より構成されている。

【００２２】前記レーザ発振器４９とレーザ加工ヘッド
５１は光伝導装置（図示省略）を介して光学的に連結さ
れており、レーザ加工ヘッド５１はレーザ発振器４９か
ら発振されたレーザビームをワークＷに照射すると共
に、アシストガスをワークＷの加工部へ噴射しワークＷ
にレーザ加工を施すことができる。

【００２３】前記レーザ加工機本体４７の構成は、前記
フレーム３の下面にＹ軸方向へ延伸して設けたガイド部
材５３に、例えばアリ溝を介して加工ヘッド支持部材５
５がＹ軸方向へ移動自在に装着されている。この加工ヘ
ッド支持部材５５にはＹ軸方向へ延伸したネジ棒５７が
回転自在に支承され、ネジ棒５７にはナット部材５９を
介して前記レーザ加工ヘッド５１が装着されていて、レ
ーザ加工ヘッド５１の下部にノズル６１を備えている。

【００２４】そして、前記ネジ棒５７の一端（図１にお
いて右側）には、前記加工ヘッド支持部材５５に設けた
ブラケット６３に固着した駆動モータ６５の出力軸に連
結されている。また、前記加工ヘッド支持部材５５の片
側（図１において右側）は、前記ガイド部材５３上に固
定したアクチュエータとしての流体圧作動のシリンダ６
７に設けたピストンロッド６９に連結されている。

【００２５】上記構成により、図３および図４を併せて
参照するに、ワークＷにパンチング加工を行なうため、
パンチプレス５を作動中は図１に示されているごとくレ
ーザ加工ヘッド５１の前進限は実線で示す位置にある。
すなわち、シリンダ６７は作動せずピストンロッド６９
は縮少状態にある。

【００２６】次に、ワークＷにレーザ加工を行なう場合
は、図３および図４に示されているごとく、上，下部タ
レット９，１１を回動し、上タレット９に設けた切欠き
部４５をパンチ加工位置Ｋへ位置決めし、ラム駆動装置
１３をラム移動用シリンダ２３の作動によりパンチ加工
位置Ｋの直上より退避させて、レーザ加工ヘッド５１が
上部タレット９に設けた切欠き部４５内へ進入できる状
態を作る。そして、シリンダ６７を作動せしめピストン
ロッド６９を突出させると、加工ヘッド支持部材５５は
前進して図３に示された位置へ位置決めされる。すなわ
ち、パンチ加工位置Ｋにレーザ加工領域Ｌが合致するよ
うになる。

【００２７】したがって、図４に示されているごとく、
Ｙ軸方向の複合加工範囲Ｆは、従来ではオフセット量が
必要であったが、この必要がなく軸移動量と複合加工範
囲を同一にでき生産性の向上を図ることができる。

【００２８】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。

【００２９】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の説明より理解
されるように、請求項１によるこの発明によれば、パン
チを打圧するラムをパンチ加工位置より退避自在に設
け、パンチを備えた上部タレットにレーザ加工ヘッドが
進入可能な切欠き部を備えた。そのため、レーザ加工領
域とパンチ加工位置を合致せしめることができ、レーザ
加工範囲を広くし生産性の向上を図ることができる。

【００３０】また、請求項２によるこの発明によれば、
レーザ加工ヘッドの最大前進限をパンチ加工位置に合致
でき、レーザ加工範囲の拡大を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、レーザ・パンチ複合
機の側面図である。

【図２】レーザ・パンチ複合機の平面説明図である。

【図３】レーザ加工時の作用説明図である。

【図４】レーザ加工時のレーザ・パンチ複合機の平面説
明図である。

【図５】従来例を示し、レーザ・パンチ複合機の平面説
明図である。

【符号の説明】

１ レーザ・パンチ複合機 ５ パンチプレス ７ レーザ加工機 ９ 上タレット １３ ラム ４５ 切除部 ５１ レーザ加工ヘッド ５５ 加工ヘッド支持部材 ６７ シリンダ（アクチュエータ） Ｐ パンチ Ｄ ダイ Ｗ ワーク Ｋ パンチ加工位置 Ｌ レーザ加工領域

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １軸光軸移動方式のレーザビームを照射
   するレーザ加工ヘッドを備えたレーザ加工機と、回転可
   能な上，下部タレットに備えられたパンチとダイとの協
   働によりワークにパンチング加工を行なうパンチプレス
   とを複合化したレーザ・パンチ複合機において、前記パ
   ンチを打圧するラム駆動装置をパンチ加工位置の直上よ
   り退避自在に設けると共に、前記レーザ加工ヘッドの前
   進限であるレーザ加工領域を前記パンチ加工位置に合致
   せしめるため、複数のパンチを備えた上部タレットの適
   宜位置に前記レーザ加工ヘッドが進入可能な切欠き部を
   設けてなることを特徴とするレーザ・パンチ複合機。
2. 【請求項２】 前記レーザ加工機は、レーザ加工ヘッド
   の前進限をパンチ加工位置に位置決めするため、レーザ
   加工ヘッドを前後進自在に備えた加工ヘッド支持部材を
   アクチュエータにて前後進自在に設けてなることを特徴
   とする請求項１記載のレーザ・パンチ複合機。