JP3052876U - ブランキングシャー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークから矩形製品を多数個取る際、製品に
ヒゲ状の端材が発生するのを防止するようにしたブラン
キングシャーを提供することにある。 【解決手段】 ワークＷを移動自在に支承するワークテ
ーブル５の一側部にフレーム１５を立設し、このフレー
ム１５に上下動可能なラム１３を設け、このラム１３に
左右方向へ延伸した第１上刃１１Ａと前後方向へ延伸し
た第２上刃１１Ｂとからなる上刃１１を設け、前記ワー
クテーブル５に前記第１上刃１１Ａに対応する第１下刃
９Ａと前記第２上刃１１Ｂに対応する第２下刃９Ｂから
なる下刃９を設け、前記上刃１１と下刃９との協働によ
りワークＷに剪断加工を行うブランキングシャー１であ
って、前記第１上刃１１Ａの先端と干渉しない位置でか
つ前記第１下刃９Ａとほぼ同一線上にガイド部材２７を
設けてなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、ワーク（板材）より矩形製品を剪断加工するブランキングシャー に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ワークより矩形製品を剪断加工するブランキングシャー１は、例えば図 ４に示されているように、立設されたフレーム３を備えており、このフレーム３ 上にはワークＷを支持するワークテーブル５が設けられている。このワークテー ブル５の一側部には、直角Ｌ形状の切欠部７が形成されている。この切欠部７の 縁部には、直角Ｌ形状の第１下刃９Ａと第２下刃９Ｂとからなる下刃９が設けら れている。この第１下刃９ＡはＸ軸方向（図４において左右方向）へ延伸されて いると共に第２下刃９ＢはＹ軸方向（図４において前後方向）へ延伸されている 。

【０００３】 また、前記下刃９を取り付けたワークテーブル５上には、直角Ｌ形状の上刃１ １を備えたラム１３を支持するフレーム１５が立設されている。前記ラム１３は 図示省略の駆動手段によりピボット１６を支点として上下方向へ揺動されるもの である。前記上刃１１は、前記下刃９上の対応する位置に設けられていると共に 、ワークテーブル５の長手方向（Ｙ軸方向）と直交するＸ軸方向へ延伸された第 １上刃１１Ａと、Ｙ軸方向へ延伸された第２上刃１１Ｂとからなっている。

【０００４】 前記ワークテーブル５の他側部にはワークＷをクランプし、かつ剪断位置まで 移動位置決めせしめるワーク移動位置決め装置１７が設けられている。このワー ク移動位置決め装置１７は前記ワークテーブル５上にＸ軸方向へ延伸したキャレ ッジベース１９を備えており、このキャレッジベース１９はＹ軸モータ２１によ って図示省略のボールねじが回転されてＹ軸方向へ移動されるようになっている 。

【０００５】 前記キャレッジベース１９には図示省略のＸ軸モータ，ボールねじなどの駆動 手段によりＸ軸方向へ移動可能なキャレッジ２３が設けられていると共に、キャ レッジ２３にはワークＷをクランプするワーククランプ２５が備えられている。

【０００６】 上記構成により、キャレッジベース１９をＹ軸方向に、キャレッジ２３をＸ軸 方向へ移動せしめることにより、ワークＷをクランプしたワーククランプ２５も Ｘ軸，Ｙ軸方向へ移動されるので、ワークＷの所望位置が剪断加工位置に移動位 置決めされることになる。

【０００７】 ワークＷの所望位置が剪断加工位置に移動位置決めされると、ラム１３が上下 動されて第１上刃１１Ａと第２上刃１１Ｂからなる上刃１１と、第１下刃９Ａと 第２下刃９Ｂからなる下刃９との協働によってワークＷに剪断加工されることに なる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来のブランキングシャー１でワークＷから矩形製品を多 数個取りすると、図５に示されているように、製品Ｇの端にヒゲ状の端材Ｈ（以 後、ヒゲと呼ぶ）が発生することがある。このヒゲＨの太さは０．０３〜０．１ ｍｍ程度で、０．２ｍｍ以上の太さはトゲと呼んでいる。このヒゲＨは製品Ｇに 付着して、製品Ｇに傷を付けたりする。また、ヒゲＨを除去しようとして作業者 がケガをすることもある。

【０００９】 その原因として、キャレッジ２３と、下刃９，上刃１１の平行不良，キャレッ ジ２３の真直度不良、あるいはワークＷの圧延による内部応力が切断中にバラン スが崩れ、図６に示されているように、ワークＷの変形（Δｘ）が生じ、その部 分を切断することにより、ヒゲが発生するものと考えられている。

【００１０】 この考案の目的は、ワークから矩形製品を多数個取る際、製品にヒゲ状の端材 が発生するのを防止するようにしたブランキングシャーを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために請求項１によるこの考案のブランキングシャーは、 ワークを移動自在に支承するワークテーブルの一側部にフレームを立設し、この フレームに上下動可能なラムを設け、このラムに左右方向へ延伸した第１上刃と 前後方向へ延伸した第２上刃とからなる上刃を設け、前記ワークテーブルに前記 第１上刃に対応する第１下刃と前記第２上刃に対応する第２下刃からなる下刃を 設け、前記上刃と下刃との協働によりワークに剪断加工を行うブランキングシャ ーであって、前記第１上刃の先端と干渉しない位置でかつ前記第１下刃とほぼ同 一線上にガイド部材を設けてなることを特徴とするものである。

【００１２】 したがって、第１上刃の先端と干渉しない位置でかつ前記第１下刃とほぼ同一 線上にガイド部材が設けられているから、ワークに発生している微小くるい量を ガイド部材が押すことにより、第１上刃と第１下刃との協働で微小くるい量を剪 断することがなくなり、ヒゲが発生するのが防止される。

【００１３】 請求項２によるこの考案のブランキングシャーは、請求項１のブランキングシ ャーにおいて、前記ガイド部材が、前記フレームに設けられた流体シリンダに装 着されているピストンロッドの先端に設けられていることを特徴とするものであ る。

【００１４】 したがって、ガイド部材はワークに剪断加工を行う際に、流体シリンダの作動 で下降し、第１下刃とほぼ同一線上の位置に移動位置決めされて剪断加工が行わ れるので、ワークに発生する微小くるい量をガイド部材が押すことにより、第１ 上刃と第１下刃との協働で微小くるい量を剪断加工することがなくなり、ヒゲが 発生するのが防止される。ワークに剪断加工を行っていないときには、ガイド部 材は上方へ退避される。

【００１５】

【考案の実施の形態】

以下、この考案の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。

【００１６】 ブランキングシャーはすでに従来の技術で図４を基に詳細に説明したものと同 じであるから、ここではブランキングシャーの詳細な説明を省略すると共に流用 するものである。

【００１７】 図１および図２を参照するに、Ｌ形状の下刃９は第１下刃９Ａと第２下刃９Ｂ とからなっていると共に、Ｌ形状の上刃１１は第１上刃１１Ａと第２上刃１１Ｂ とからなっている。したがって、キャレッジベース１９（図４参照）をＹ軸方向 へ、キャレッジ２３をＸ軸方向へ移動せしめることにより、ワーククランプ２５ にクランプされたワークＷがＸ軸，Ｙ軸方向へ移動されて、ワークＷの所望位置 が剪断加工位置に移動位置決めされる。その後、第１下刃９Ａと第２下刃９Ｂか らなる下刃９と、第１上刃１１Ａと第２上刃１１Ｂからなる上刃１１との協働に よりワークＷから図１に示されているような矩形の製品Ｇを剪断加工することが できる。

【００１８】 前記第１上刃１１Ａの先端（図１において右端）と干渉しない位置でかつ図２ に示されているように、前記第１下刃９Ａの上面とほぼ同一線上にガイド部材の 一例としてガイドローラ２７の下面が設けられている。

【００１９】 より詳細には、図２に示されているように、前記フレーム３には流体シリンダ の一例としての例えばエアシリンダ２９が取り付けられていると共に、エアシリ ンダ２９に装着されたピストンロッド３１の先端（下端）には前記ガイドローラ ２７が回転可能に設けられている。

【００２０】 上記構成により、エアシリンダ２９を作動せしめると、ピストンロッド３１が 伸縮されて、ガイドローラ２７が図２に示した実線の位置と、上方へ移動した退 避位置とに必要に応じて選択される。

【００２１】 ワーククランプ２５にクランプされたワークＷが図３に示されているように、 Ｘ軸方向（図３において右方向）へ移動するとき、キャレッジ２３の真直ぐるい やワークＷの内部応力のバランスが崩れることにより、ワークＷが第１下刃９Ａ により切断される方向に図３において上方へ移動しようとするので、このワーク Ｗを移動前にエアシリンダ２９の作動でガイドローラ２７を図２に示した実線の 位置のガイドできる位置まで下降させる。

【００２２】 よって、ワークＷの移動前に図６に示したΔｘの部分はガイドローラ２７に当 り、第１下刃９Ａにより切断される方向から押し戻される。この状態で図３に示 されているように、ワークＷを剪断すれば、Δｘの部分は剪断されることがなく 、ヒゲが発生するのを防止することができる。なお、剪断加工を行わないときに はガイドローラ２７を上方へ退避させることにより、他の部材と干渉せずに邪魔 になることはない。

【００２３】 なお、この考案は、前述した考案の実施の形態に限定されることなく、適宜な 変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。

【００２４】

【考案の効果】

以上のごとき考案の実施の形態の説明より理解されるように、請求項１の考案 によれば、第１上刃の先端と干渉しない位置でかつ前記第１下刃とほぼ同一線上 にガイド部材が設けられているから、ワークに発生している微小くるい量をガイ ド部材が押すことにより、第１上刃と第１下刃との協働で微小くるい量を剪断す ることがなくなり、ヒゲが発生するのを防止することができる。

【００２５】 請求項２の考案によれば、ガイド部材はワークに剪断加工を行う際に、流体シ リンダの作動で下降し、第１下刃とほぼ同一線上の位置に移動位置決めされて剪 断加工が行われるので、ワークに発生する微小くるい量をガイド部材が押すこと により、第１上刃と第１下刃との協働で微小くるい量を剪断加工することがなく なり、ヒゲが発生するのを防止することができる。ワークに剪断加工を行ってい ないときには、ガイド部材を上方へ退避せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案を実施するブランキングシャーでワー
クに剪断加工を行う説明の平面図である。

【図２】図１におけるＩＩ矢視図である。

【図３】この考案の作用を説明する説明図である。

【図４】ブランキングシャーの斜視図である。

【図５】従来、ブランキングシャーで剪断加工した製品
の一例の平面図である。

【図６】従来、ブランキングシャーで剪断加工した途中
のワークの状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ブランキングシャー ５ ワークテーブル ９ 下刃 ９Ａ 第１下刃 ９Ｂ 第２下刃 １１ 上刃 １１Ａ 第１上刃 １１Ｂ 第２上刃 １９ キャレッジベース ２３ キャレッジ ２５ ワーククランプ ２７ ガイドローラ（ガイド部材） ２９ エアシリンダ ３１ ピストンロッド

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを移動自在に支承するワークテー
   ブルの一側部にフレームを立設し、このフレームに上下
   動可能なラムを設け、このラムに左右方向へ延伸した第
   １上刃と前後方向へ延伸した第２上刃とからなる上刃を
   設け、前記ワークテーブルに前記第１上刃に対応する第
   １下刃と前記第２上刃に対応する第２下刃からなる下刃
   を設け、前記上刃と下刃との協働によりワークに剪断加
   工を行うブランキングシャーであって、前記第１上刃の
   先端と干渉しない位置でかつ前記第１下刃とほぼ同一線
   上にガイド部材を設けてなることを特徴とするブランキ
   ングシャー。
2. 【請求項２】 前記ガイド部材が、前記フレームに設け
   られた流体シリンダに装着されているピストンロッドの
   先端に設けられていることを特徴とする請求項１記載の
   ブランキングシャー。