JP2607479Y2 - シャーリングマシン - Google Patents
シャーリングマシンInfo
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- JP2607479Y2 JP2607479Y2 JP1993068495U JP6849593U JP2607479Y2 JP 2607479 Y2 JP2607479 Y2 JP 2607479Y2 JP 1993068495 U JP1993068495 U JP 1993068495U JP 6849593 U JP6849593 U JP 6849593U JP 2607479 Y2 JP2607479 Y2 JP 2607479Y2
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- Japan
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- shearing
- side gauge
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- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、製品の対角精度許容
範囲以内ならワークに剪断加工を行い得るようにしたシ
ャーリングマシンに関する。
範囲以内ならワークに剪断加工を行い得るようにしたシ
ャーリングマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シャーリングマシンでは、テーブ
ルの後端側に設けられた下刃と上下動自在なラムの下端
に設けられた上刃との協働によってワークに剪断加工が
行われている。そして、前記テーブルの一側にはサイド
ゲージが設けられている。このサイドゲージには対角精
度の悪い製品を製造しないように、複数例えば２個の突
当てセンサを適宜な間隔で取付け、この両方の突当てセ
ンサがオンした場合にワークに剪断加工が行われ、両方
の突当てセンサがオンしない場合にはワークに剪断加工
を行わないようにしていた。
ルの後端側に設けられた下刃と上下動自在なラムの下端
に設けられた上刃との協働によってワークに剪断加工が
行われている。そして、前記テーブルの一側にはサイド
ゲージが設けられている。このサイドゲージには対角精
度の悪い製品を製造しないように、複数例えば２個の突
当てセンサを適宜な間隔で取付け、この両方の突当てセ
ンサがオンした場合にワークに剪断加工が行われ、両方
の突当てセンサがオンしない場合にはワークに剪断加工
を行わないようにしていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな従来の剪断加工の手段では、湾曲している、反って
いるなどの粗悪のワークでは送材時にサイドゲージに添
いにくいため、突当てセンサに突当りにくく剪断加工が
できない。しかしながら、剪断した製品には、用途によ
り対角精度許容範囲がある。例えば車のマフラー等に使
う製品であれば対角精度を余り必要としないし、精密機
械の部品として使うには対角精度を必要としている。
うな従来の剪断加工の手段では、湾曲している、反って
いるなどの粗悪のワークでは送材時にサイドゲージに添
いにくいため、突当てセンサに突当りにくく剪断加工が
できない。しかしながら、剪断した製品には、用途によ
り対角精度許容範囲がある。例えば車のマフラー等に使
う製品であれば対角精度を余り必要としないし、精密機
械の部品として使うには対角精度を必要としている。
【０００４】したがって、従来の剪断加工の手段では仕
様を満たすか、満たさないかの２通りの検出方法でしか
なく、対角精度のレベル別に応じて剪断加工できるよう
になっていなかった。
様を満たすか、満たさないかの２通りの検出方法でしか
なく、対角精度のレベル別に応じて剪断加工できるよう
になっていなかった。
【０００５】この考案の目的は、上記問題点を改善する
ために、製品の用途に応じて対角精度の剪定範囲を拡大
して製品の対角精度許容範囲以内ならワークに剪断加工
できるようにしたシャーリングマシンを提供することに
ある。
ために、製品の用途に応じて対角精度の剪定範囲を拡大
して製品の対角精度許容範囲以内ならワークに剪断加工
できるようにしたシャーリングマシンを提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本考案は、テーブルの後部に設けた下刃と上
下動自在なラムに設けた上刃との協働によってワークの
剪断を行うシャーリングマシンにおいて、前記テーブル
の一側にワークを前後方向へ案内するサイドゲージを設
けると共にワークの前後方向の位置決めを行うストッパ
を設け、上記ストッパに、ワークの当接を検出するセン
サを設けると共に、前記サイドゲージに対するワークの
当接を検出するためにサイドゲージ用のセンサを３つ以
上設け、かつ前記サイドゲージに対するワークの当接状
態を検出するために上記ワークの当接時にオン作動する
前記サイドゲージ用のセンサを所定の複数に切換え自在
のセレクトスイッチを設け、このセレクトスイッチによ
って切換えられた複数のサイドゲージ用のセンサ及び前
記ストッパに備えたセンサが共にオン作動したときにワ
ークの剪断を行う構成としてなるものである。
に鑑みて、本考案は、テーブルの後部に設けた下刃と上
下動自在なラムに設けた上刃との協働によってワークの
剪断を行うシャーリングマシンにおいて、前記テーブル
の一側にワークを前後方向へ案内するサイドゲージを設
けると共にワークの前後方向の位置決めを行うストッパ
を設け、上記ストッパに、ワークの当接を検出するセン
サを設けると共に、前記サイドゲージに対するワークの
当接を検出するためにサイドゲージ用のセンサを３つ以
上設け、かつ前記サイドゲージに対するワークの当接状
態を検出するために上記ワークの当接時にオン作動する
前記サイドゲージ用のセンサを所定の複数に切換え自在
のセレクトスイッチを設け、このセレクトスイッチによ
って切換えられた複数のサイドゲージ用のセンサ及び前
記ストッパに備えたセンサが共にオン作動したときにワ
ークの剪断を行う構成としてなるものである。
【０００７】
【実施例】以下、図面を用いてこの考案の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【０００８】図１および図２を参照するに、シャーリン
グマシン１は図示省略の下部フレーム上にワークＷを搬
入し位置決めせしめる搬送を兼ねたテーブル３を備えて
おり、このテーブル３の後端側（図２において左端側）
には下刃５が固定して設けられている。
グマシン１は図示省略の下部フレーム上にワークＷを搬
入し位置決めせしめる搬送を兼ねたテーブル３を備えて
おり、このテーブル３の後端側（図２において左端側）
には下刃５が固定して設けられている。
【０００９】前記下部フレームの両側には図示省略の側
板が立設されており、この側板には上下動自在なラム７
が設けられている。このラム７の下端には上刃９が取付
けられている。
板が立設されており、この側板には上下動自在なラム７
が設けられている。このラム７の下端には上刃９が取付
けられている。
【００１０】上記構成により、テーブル３上に搬入され
て位置決めされたワークＷにラム７を上下動せしめて下
刃５と上刃９とを協働せしめることによってワークＷに
剪断加工が行われることになる。
て位置決めされたワークＷにラム７を上下動せしめて下
刃５と上刃９とを協働せしめることによってワークＷに
剪断加工が行われることになる。
【００１１】前記下刃５の後側近傍には耳切りストッパ
装置１１が設けられている。この耳切りストッパ装置１
１にはシリンダ１３が備えられており、このシリンダ１
３に装着されたピストンロッド１５の先端には耳切りス
トッパ１７が設けられている。この耳切りストッパ１７
にはワークＷの当接を検出する耳切り用タッチセンサ１
９が備えられている。
装置１１が設けられている。この耳切りストッパ装置１
１にはシリンダ１３が備えられており、このシリンダ１
３に装着されたピストンロッド１５の先端には耳切りス
トッパ１７が設けられている。この耳切りストッパ１７
にはワークＷの当接を検出する耳切り用タッチセンサ１
９が備えられている。
【００１２】上記構成により、シリンダ１３を作動せし
めてピストンロッド１５を図１において左右方向へ伸縮
せしめることにより、耳切りストッパ１７が図１の状態
の作動位置あるいは図１の状態よりも右方の退避位置に
位置決めされることになる。
めてピストンロッド１５を図１において左右方向へ伸縮
せしめることにより、耳切りストッパ１７が図１の状態
の作動位置あるいは図１の状態よりも右方の退避位置に
位置決めされることになる。
【００１３】前記テーブル５の図１において右側にはサ
イドゲージ２１が設けられている。このサイドゲージ２
１の図１において左側には、サイドゲージ２１に対する
ワークＷの当接を検出するために、前後方向（図１にお
いて上下方向）へ適宜な間隔で複数本実施例では３個の
突当てセンサ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃが備えられてい
る。
イドゲージ２１が設けられている。このサイドゲージ２
１の図１において左側には、サイドゲージ２１に対する
ワークＷの当接を検出するために、前後方向（図１にお
いて上下方向）へ適宜な間隔で複数本実施例では３個の
突当てセンサ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃが備えられてい
る。
【００１４】上記構成により、ワークＷを図２に右側か
ら搬入しテーブル３上に載せて左側へ移動させワークＷ
の端面を耳切りストッパ１７に突当てると、耳切り用タ
ッチセンサ１９がオンしてワークＷが位置決めされる。
その際にワークＷの一端が突当てタッチセンサ２３Ａ，
２３Ｂ，２３Ｃのいずれかに当接してオンしているかど
うかを検出し、切断信号が発せられると、ラム７が下降
してワークＷに耳切りの剪断加工が行われることにな
る。なお、ワークＷに所望の長さで剪断加工を行う際に
は耳切りストッパ装置１１を用いずに、すでに公知のバ
ックゲージ装置が用いられるものである。
ら搬入しテーブル３上に載せて左側へ移動させワークＷ
の端面を耳切りストッパ１７に突当てると、耳切り用タ
ッチセンサ１９がオンしてワークＷが位置決めされる。
その際にワークＷの一端が突当てタッチセンサ２３Ａ，
２３Ｂ，２３Ｃのいずれかに当接してオンしているかど
うかを検出し、切断信号が発せられると、ラム７が下降
してワークＷに耳切りの剪断加工が行われることにな
る。なお、ワークＷに所望の長さで剪断加工を行う際に
は耳切りストッパ装置１１を用いずに、すでに公知のバ
ックゲージ装置が用いられるものである。
【００１５】前記突当てタッチセンサ２３Ａ，２３Ｂ，
２３Ｃのいずれか１つのタッチセンサがワークＷの一端
によってオンする状態としては、図３（Ａ）〜（Ｆ）に
示されているように、６通りがある。すなわち、図３
（Ａ）の状態は突当てタッチセンサ２３Ａがオン、突当
てタッセンサ２３Ｂ，２３Ｃがオフの状態を示してい
る。図３（Ｂ）は突当てタッチセンサ２３Ａ，２３Ｂが
オン、突当てタッチセンサ２３Ｃがオフの状態を示して
いる。図３（Ｃ）は突当てタッチセンサ２３Ａ，２３
Ｂ，２３Ｃいずれもがオンの状態を示している。
２３Ｃのいずれか１つのタッチセンサがワークＷの一端
によってオンする状態としては、図３（Ａ）〜（Ｆ）に
示されているように、６通りがある。すなわち、図３
（Ａ）の状態は突当てタッチセンサ２３Ａがオン、突当
てタッセンサ２３Ｂ，２３Ｃがオフの状態を示してい
る。図３（Ｂ）は突当てタッチセンサ２３Ａ，２３Ｂが
オン、突当てタッチセンサ２３Ｃがオフの状態を示して
いる。図３（Ｃ）は突当てタッチセンサ２３Ａ，２３
Ｂ，２３Ｃいずれもがオンの状態を示している。
【００１６】同様にして、図３（Ｄ）の状態は、突当タ
ッチセンサ２３Ａ，２３Ｂがオフ、突当てタッチセンサ
２３Ｃがオンの状態を示している。図３（Ｅ）の状態は
突当てタッチセンサ２３Ａがオフ、突き当てタッチセン
サ２３Ｂ，２３Ｃがオンの状態を示している。図３
（Ｆ）の状態は突き当てタッチセンサ２３Ａ，２３Ｂ，
２３Ｃいずれもがオフの状態を示している。
ッチセンサ２３Ａ，２３Ｂがオフ、突当てタッチセンサ
２３Ｃがオンの状態を示している。図３（Ｅ）の状態は
突当てタッチセンサ２３Ａがオフ、突き当てタッチセン
サ２３Ｂ，２３Ｃがオンの状態を示している。図３
（Ｆ）の状態は突き当てタッチセンサ２３Ａ，２３Ｂ，
２３Ｃいずれもがオフの状態を示している。
【００１７】上記の状態を判りやすくするためにまとめ
ると、表１のとおりである。
ると、表１のとおりである。
【００１８】
【表１】 表１において、傾き範囲とは、図４に示されているよう
に、ワークＷの１メートル当りの傾きをいうものであ
る。また、対角精度とは、図５に示されているように、
ワークＷの１メートル角での対角寸法の差をいうもので
ある。すなわち、｜Ａ−Ｂ｜≦Ｃ（メーカが保障してい
る数値）でＣの値により対角精度をみている。
に、ワークＷの１メートル当りの傾きをいうものであ
る。また、対角精度とは、図５に示されているように、
ワークＷの１メートル角での対角寸法の差をいうもので
ある。すなわち、｜Ａ−Ｂ｜≦Ｃ（メーカが保障してい
る数値）でＣの値により対角精度をみている。
【００１９】上述した突当てタッチセンサ２３Ａ，２３
Ｂ，２３で検出した状態で剪断加工を可能にしてクラッ
チ回路が図７に示されている。この図７におけるクラッ
チ回路においては、傾き範囲を０〜２、２〜４、４以上
にセレクトスイッチ２５を組み込んでいる。このセレク
トスイッチ２５は例えば図６に示されているように３ノ
ッチが切り換えるようになってるものである。
Ｂ，２３で検出した状態で剪断加工を可能にしてクラッ
チ回路が図７に示されている。この図７におけるクラッ
チ回路においては、傾き範囲を０〜２、２〜４、４以上
にセレクトスイッチ２５を組み込んでいる。このセレク
トスイッチ２５は例えば図６に示されているように３ノ
ッチが切り換えるようになってるものである。
【００２０】図７において、セレクトスイッチ２５を０
〜２ｍｍに設定すれば、突当てタッチセンサ２３Ａ，２
３Ｂ，２３Ｃいずれもがオンして傾き範囲０〜２の剪断
加工が可能となる（ケース３の場合）。セレクトスイッ
チ２５を２〜４ｍｍに設定すれば、突当てタッチセンサ
２３Ａ，２３Ｂがオンし、あるいは突当てセンサ２３
Ｂ，２３Ｃがオンして傾き範囲２〜４の剪断加工が可能
となる。（ケース２またはケース５の場合）。同様にし
て、セレクトスイッチ２５を４ｍｍ以上に設定すれば、
突当てタッチセンサ２３Ａあるい２３Ｃがオンして傾き
範囲４ｍｍ以上の剪断加工が可能とな。（ケース１また
はケース４の場合）。突当てタッチセンサ２３Ａ，２３
Ｂ，２３Ｃいずもがオフの場合（ケース６の場合）には
切断加工信号が入らず剪断加工されないものである。
〜２ｍｍに設定すれば、突当てタッチセンサ２３Ａ，２
３Ｂ，２３Ｃいずれもがオンして傾き範囲０〜２の剪断
加工が可能となる（ケース３の場合）。セレクトスイッ
チ２５を２〜４ｍｍに設定すれば、突当てタッチセンサ
２３Ａ，２３Ｂがオンし、あるいは突当てセンサ２３
Ｂ，２３Ｃがオンして傾き範囲２〜４の剪断加工が可能
となる。（ケース２またはケース５の場合）。同様にし
て、セレクトスイッチ２５を４ｍｍ以上に設定すれば、
突当てタッチセンサ２３Ａあるい２３Ｃがオンして傾き
範囲４ｍｍ以上の剪断加工が可能とな。（ケース１また
はケース４の場合）。突当てタッチセンサ２３Ａ，２３
Ｂ，２３Ｃいずもがオフの場合（ケース６の場合）には
切断加工信号が入らず剪断加工されないものである。
【００２１】このように、製品の対角精度許容範囲以内
ならワークＷに剪断加工を行うことができるようにし
て、製品の用途に応じて剪断加工できる。而して、対角
精度の選定範囲を拡大でき、粗悪なワークでも剪断加工
可能となる範囲を拡大することができる。
ならワークＷに剪断加工を行うことができるようにし
て、製品の用途に応じて剪断加工できる。而して、対角
精度の選定範囲を拡大でき、粗悪なワークでも剪断加工
可能となる範囲を拡大することができる。
【００２２】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より明らかな
ように、本考案においては、シャーリングマシンにおい
てワークＷの前後方向の位置決めを行うストッパ１７に
ワークＷの当接を検出するセンサ１９が設けてあると共
に、ワークＷの左右方向の位置決めをサイドゲージ２１
には３つ以上のセンサ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃが設けて
あり、このセンサ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃはセレクトス
イッチ２５によってワークＷが当接したときにオン作動
する所定の複数に切換えられるものであって、切換えら
れた複数のセンサと前記ストッパ１７に設けたセンサが
共にオン作動したときにワークＷの剪断を行う構成であ
る。
ように、本考案においては、シャーリングマシンにおい
てワークＷの前後方向の位置決めを行うストッパ１７に
ワークＷの当接を検出するセンサ１９が設けてあると共
に、ワークＷの左右方向の位置決めをサイドゲージ２１
には３つ以上のセンサ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃが設けて
あり、このセンサ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃはセレクトス
イッチ２５によってワークＷが当接したときにオン作動
する所定の複数に切換えられるものであって、切換えら
れた複数のセンサと前記ストッパ１７に設けたセンサが
共にオン作動したときにワークＷの剪断を行う構成であ
る。
【００２３】したがって、本考案によれば、サイドゲー
ジ２１に対するワークＷの傾き範囲の許容値をセレクト
スイッチ２５によって設定可能であり、製品の要求する
精度に対応してワークの剪断を行うことができるもので
あり、精度を要しない製品に対して必要以上に高精度に
位置決めして剪断する無駄がなく能率向上を図ることが
できるものである。
ジ２１に対するワークＷの傾き範囲の許容値をセレクト
スイッチ２５によって設定可能であり、製品の要求する
精度に対応してワークの剪断を行うことができるもので
あり、精度を要しない製品に対して必要以上に高精度に
位置決めして剪断する無駄がなく能率向上を図ることが
できるものである。
【図１】この考案の主要部を示し、図２におけるＩ−Ｉ
線に沿った矢視図である。
線に沿った矢視図である。
【図２】この考案を実施する一実施例を示すシャーリン
グマシンの概略側面図である。
グマシンの概略側面図である。
【図３】サイドゲージに設けられた突当てタッチセンサ
にワークを突当てた種々な例の説明図である。
にワークを突当てた種々な例の説明図である。
【図４】ワークの傾きを説明する説明図である。
【図５】ワークの対角精度を説明する説明図である。
【図６】セレクトスイッチの一例図である。
【図７】突当てタッチセンサによるクラッチ回路の説明
図である。
図である。
１ シャーリングマシン ３ テーブル ５ 下刃 ７ ラム ９ 上刃 １１ 耳切りストッパ装置 １７ 耳切りストッパ １９ 耳切り用タッチセンサ ２１ サイドゲージ ２３Ａ〜２３Ｃ 突当てタッチセンサ ２５ セレクトスイッチ
Claims (1)
- 【請求項１】 テーブル（３）の後部に設けた下刃
（５）と上下動自在なラム（７）に設けた上刃（９）と
の協働によってワーク（Ｗ）の剪断を行うシャーリング
マシンにおいて、前記テーブル（３）の一側にワーク
（Ｗ）を前後方向へ案内するサイドゲージ（２１）を設
けると共にワーク（Ｗ）の前後方向の位置決めを行うス
トッパ（１７）を設け、上記ストッパ（１７）に、ワー
ク（Ｗ）の当接を検出するセンサ（１９）を設けると共
に、前記サイドゲージ（２１）に対するワーク（Ｗ）の
当接を検出するためにサイドゲージ用のセンサ（２３
Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ）を３つ以上設け、かつ前記サイド
ゲージ（２１）に対するワーク（Ｗ）の当接状態を検出
するために上記ワーク（Ｗ）の当接時にオン作動する前
記サイドゲージ用のセンサを所定の複数に切換え自在の
セレクトスイッチ（２５）を設け、このセレクトスイッ
チ（２５）によって切換えられた複数のサイドゲージ用
のセンサ及び前記ストッパ（１７）に備えたセンサ（１
９）が共にオン作動したときにワーク（Ｗ）の剪断を行
う構成としてなることを特徴とするシャーリングマシ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993068495U JP2607479Y2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | シャーリングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993068495U JP2607479Y2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | シャーリングマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737517U JPH0737517U (ja) | 1995-07-11 |
| JP2607479Y2 true JP2607479Y2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=13375340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993068495U Expired - Fee Related JP2607479Y2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | シャーリングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607479Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102794496A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-11-28 | 麻斌 | 剪床旋转式调向装置 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP1993068495U patent/JP2607479Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102794496A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-11-28 | 麻斌 | 剪床旋转式调向装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737517U (ja) | 1995-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |