JPH0737517U - シャーリングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製品の用途に応じて対角精度の選定範囲を拡
大して製品の対角精度許容範囲以内ならワークに剪断加
工できるようにしたシャーリングマシンを提供すること
にある。 【構成】 テーブル３の後端側に設けられ下刃５と上下
動自在なラム７の下端に設けられた上刃９との協働によ
ってワークＷに剪断加工を行うシャーリングマシン１で
あって、前記テーブル３の一側にサイドゲージ２１を設
け、このサイドゲージ２１の前後方向に複数の突当てセ
ンサ２３Ａ〜２３Ｃを適宜な間隔で設け、オンする突当
てセンサ２３Ａ〜２３Ｃの数を選択可能とし、その条件
が満たされたときに切断信号が発せられるように構成さ
れていることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、製品の対角精度許容範囲以内ならワークに剪断加工を行い得るよ うにしたシャーリングマシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、シャーリングマシンでは、テーブルの後端側に設けられた下刃と上下動 自在なラムの下端に設けられた上刃との協働によってワークに剪断加工が行われ ている。そして、前記テーブルの一側にはサイドゲージが設けられている。この サイドゲージには対角精度の悪い製品を製造しないように、複数例えば２個の突 当てセンサを適宜な間隔で取付け、この両方の突当てセンサがオンした場合にワ ークに剪断加工が行われ、両方の突当てセンサがオンしない場合にはワークに剪 断加工を行わないようにしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述したような従来の剪断加工の手段では、湾曲している、反って いるなどの粗悪のワークでは送材時にサイドゲージに添いにくいため、突当てセ ンサに突当りにくく剪断加工ができない。しかしながら、剪断した製品には、用 途により対角精度許容範囲がある。例えば車のマフラー等に使う製品であれば対 角精度を余り必要としないし、精密機械の部品として使うには対角精度を必要と している。

【０００４】 したがって、従来の剪断加工の手段では仕様を満たすか、満たさないかの２通 りの検出方法でしかなく、対角精度のレベル別に応じて剪断加工できるようにな っていなかった。

【０００５】 この考案の目的は、上記問題点を改善するために、製品の用途に応じて対角精 度の剪定範囲を拡大して製品の対角精度許容範囲以内ならワークに剪断加工でき るようにしたシャーリングマシンを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、テーブルの後端側に設けられ下刃と 上下動自在なラムの下端に設けられた上刃との協働によってワークに剪断加工を 行うシャーリングマシンであって、前記テーブルの一側にサイドゲージを設け、 このサイドゲージの前後方向に複数の突当てセンサを適宜な間隔で設け、オンす る突当てセンサの数を選択可能とし、その条件が満たされたときに切断信号が発 せられるように構成されていることを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

この考案のシャーリングマシンを採用することにより、サイドゲージの前後方 向に適宜な間隔で設けられた複数の突当てセンサのうち、オンする突当てセンサ の数を選択可能にして、その条件が満たされたときに切断信号を発するようにす ることによって、製品の用途に応じ対角精度の選択範囲が拡大されて製品の対角 精度許容範囲内ならワークに剪断加工が行われ得るという柔軟な対応が可能とな る。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基いて詳細に説明する。

【０００９】 図１および図２を参照するに、シャーリングマシン１は図示省略の下部フレー ム上にワークＷを搬入し位置決めせしめる搬送を兼ねたテーブル３を備えており 、このテーブル３の後端側（図２において左端側）には下刃５が固定して設けら れている。

【００１０】 前記下部フレームの両側には図示省略の側板が立設されており、この側板には 上下動自在なラム７が設けられている。このラム７の下端には上刃９が取付けら れている。

【００１１】 上記構成により、テーブル３上に搬入されて位置決めされたワークＷにラム７ を上下動せしめて下刃５と上刃９とを協働せしめることによってワークＷに剪断 加工が行われることになる。

【００１２】 前記下刃５の後側近傍には耳切りストッパ装置１１が設けられている。この耳 切りストッパ装置１１にはシリンダ１３が備えられており、このシリンダ１３に 装着されたピストンロッド１５の先端には耳切りストッパ１７が設けられている 。この耳切りストッパ１７には耳切り用タッチセンサ１９が備えられている。

【００１３】 上記構成により、シリンダ１３を作動せしめてピストンロッド１５を図１にお いて左右方向へ伸縮せしめることにより、耳切りストッパ１７が図１の状態の作 動位置あるいは図１の状態よりも右方の退避位置に位置決めされることになる。

【００１４】 前記テーブル５の図１において右側にはサイドゲージ２１が設けられている。 このサイドゲージ２１の図１において左側には前後方向（図１において上下方向 ）へ適宜な間隔で複数本実施例では３個の突当てセンサ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ が備えられている。

【００１５】 上記構成により、ワークＷを図２に右側から搬入しテーブル３上に載せて左側 へ移動させワークＷの端面を耳切りストッパ１７に突当てると、耳切り用タッチ センサ１９がオンしてワークＷが位置決めされる。その際にワークＷの一端が突 当てタッチセンサ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃにオンしているかどうかを検出し、切 断信号が発せられると、ラム７が下降してワークＷに耳切りの剪断加工が行われ ることになる。なお、ワークＷに所望の長さで剪断加工を行う際には耳切りスト ッパ装置１１を用いずに、すでに公知のバックゲージ装置が用いられるものであ る。

【００１６】 前記突当てタッチセンサ２３Ａ，２３Ｂ，２３ＣがワークＷの一端にオンする 状態としては、図３（Ａ）〜（Ｆ）に示されているように、６通りがある。すな わち、図３（Ａ）の状態は突当てタッチセンサ２３Ａがオン、突当てタッセンサ ２３Ｂ，２３Ｃがオフの状態を示している。図３（Ｂ）は突当てタッチセンサ２ ３Ａ，２３Ｂがオン、突当てタッチセンサ２３Ｃがオフの状態を示している。図 ３（Ｃ）は突当てタッチセンサ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃいずれもがオンの状態を 示している。

【００１７】 同様にして、図３（Ｄ）の状態は、突当タッチセンサ２３Ａ，２３Ｂがオフ、 突当てタッチセンサ２３Ｃがオンの状態を示している。図３（Ｅ）の状態は突当 てタッチセンサ２３Ａがオフ、突き当てタッチセンサ２３Ｂ，２３Ｃがオンの状 態を示している。図３（Ｆ）の状態は突き当てタッチセンサ２３Ａ，２３Ｂ，２ ３Ｃいずれもがオフの状態を示している。

【００１８】 上記の状態を判りやすくするためにまとめると、表１のとおりである。

【００１９】

【表１】 表１において、傾き範囲とは、図４に示されているように、ワークＷの１メー トル当りの傾きをいうものである。また、対角精度とは、図５に示されているよ うに、ワークＷの１メートル角での対角寸法の差をいうものである。すなわち、 ｜Ａ−Ｂ｜≦Ｃ（メーカが保障している数値）でＣの値により対角精度をみてい る。

【００２０】 上述した突当てタッチセンサ２３Ａ，２３Ｂ，２３で検出した状態で剪断加工 を可能にしてクラッチ回路が図７に示されている。この図７におけるクラッチ回 路においては、傾き範囲を０〜２、２〜４、４以上にセレクトスイッチ２５を組 み込んでいる。このセレクトスイッチ２５は例えば図６に示されているように３ ノッチが切り換えるようになってるものである。

【００２１】 図７において、セレクトスイッチ２５を０〜２ｍｍに設定すれば、突当てタッ チセンサ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃいずれもがオンして傾き範囲０〜２の剪断加工 が可能となる（ケース３の場合）。セレクトスイッチ２５を２〜４ｍｍに設定す れば、突当てタッチセンサ２３Ａ，２３Ｂがオンし、あるいは突当てセンサ２３ Ｂ，２３Ｃがオンして傾き範囲２〜４の剪断加工が可能となる。（ケース２また はケース５の場合）。同様にして、セレクトスイッチ２５を４ｍｍ以上に設定す れば、突当てタッチセンサ２３Ａあるい２３Ｃがオンして傾き範囲４ｍｍ以上の 剪断加工が可能とな。（ケース１またはケース４の場合）。突当てタッチセンサ ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃいずもがオフの場合（ケース６の場合）には切断加工信 号が入らず剪断加工されないものである。

【００２２】 このように、製品の対角精度許容範囲以内ならワークＷに剪断加工を行うこと ができるようにして、製品の用途に応じて剪断加工できる。而して、対角精度の 選定範囲を拡大でき、粗悪なワークでも剪断加工可能となる範囲を拡大すること ができる。

【００２３】 なお、この考案は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行う ことにより、その他の態様で実施し得るものである。

【００２４】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば、実用新 案登録請求の範囲に記載されているとおりの構成であるから、製品の対角精度許 容範囲以内なら、剪断加工できるようにして、製品の用途に応じて剪断加工する ことで、対角精度の選定範囲を拡大でき、粗悪なワークも剪断加工可能となる範 囲を拡大することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の主要部を示し、図２におけるＩ−Ｉ
線に沿った矢視図である。

【図２】この考案を実施する一実施例を示すシャーリン
グマシンの概略側面図である。

【図３】サイドゲージに設けられた突当てタッチセンサ
にワークを突当てた種々な例の説明図である。

【図４】ワークの傾きを説明する説明図である。

【図５】ワークの対角精度を説明する説明図である。

【図６】セレクトスイッチの一例図である。

【図７】突当てタッチセンサによるクラッチ回路の説明
図である。

【符号の説明】

１ シャーリングマシン ３ テーブル ５ 下刃 ７ ラム ９ 上刃 １１ 耳切りストッパ装置 １７ 耳切りストッパ １９ 耳切り用タッチセンサ ２１ サイドゲージ ２３Ａ〜２３Ｃ 突当てタッチセンサ ２５ セレクトスイッチ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブルの後端側に設けられ下刃と上下
   動自在なラムの下端に設けられた上刃との協働によって
   ワークに剪断加工を行うシャーリングマシンであって、
   前記テーブルの一側にサイドゲージを設け、このサイド
   ゲージの前後方向に複数の突当てセンサを適宜な間隔で
   設け、オンする突当てセンサの数を選択可能とし、その
   条件が満たされたときに切断信号が発せられるように構
   成されていることを特徴とするシャーリングマシン。