JP2577798Y2 - 携帯用電気丸鋸 - Google Patents
携帯用電気丸鋸Info
- Publication number
- JP2577798Y2 JP2577798Y2 JP1992042382U JP4238292U JP2577798Y2 JP 2577798 Y2 JP2577798 Y2 JP 2577798Y2 JP 1992042382 U JP1992042382 U JP 1992042382U JP 4238292 U JP4238292 U JP 4238292U JP 2577798 Y2 JP2577798 Y2 JP 2577798Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- guide
- circular saw
- saw blade
- guide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sawing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は携帯用電気丸鋸に関する
ものであって、切断時に案内となるガイド及びベースを
改良したものである。
ものであって、切断時に案内となるガイド及びベースを
改良したものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は携帯用電気丸鋸の一例を示すもの
で、該電気丸鋸は、周知の如く、モータ、減速歯車等を
内蔵した丸鋸本体１、該丸鋸本体１によりほぼ上半分が
覆われた鋸刃２、丸鋸本体１の前部にピン７を介して回
動可能に装着されたベース３、切断時に使用され、丸鋸
本体１を被削材８の側面１２と平行に案内するガイド４
等から構成される。前記ガイド４は、周知の如く、被削
材８の側面１２に押し当てられるガイドプレート１４、
一端が該ガイドプレート１４にネジ１６を介して装着さ
れ、他端がベース３の側面９及び上面に設けられた穴５
を貫通してベース３を横切って延びたガイドバー１５に
より構成されている。
で、該電気丸鋸は、周知の如く、モータ、減速歯車等を
内蔵した丸鋸本体１、該丸鋸本体１によりほぼ上半分が
覆われた鋸刃２、丸鋸本体１の前部にピン７を介して回
動可能に装着されたベース３、切断時に使用され、丸鋸
本体１を被削材８の側面１２と平行に案内するガイド４
等から構成される。前記ガイド４は、周知の如く、被削
材８の側面１２に押し当てられるガイドプレート１４、
一端が該ガイドプレート１４にネジ１６を介して装着さ
れ、他端がベース３の側面９及び上面に設けられた穴５
を貫通してベース３を横切って延びたガイドバー１５に
より構成されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】前記ガイドバー１５が
通るベース３の穴５は、例えばダイキャスト等によって
ベース３を成形する際に同時に作られるため、成形精度
があまり高くなく、ガイドバー１５と穴５との間にある
程度の隙間を設ける必要があった。そのため、図７に示
すようにガイドプレート１４及びガイドバー１５がベー
ス３の側面９に対し鎖線示のように傾斜してしまい、被
削材８の側面１２と端面１３とが正確に９０度であって
も、ガイドバー１５が傾斜しているため鋸刃２を被削材
８の端面１３に対し正確に９０度で案内できないといっ
た問題があった。また前記ガイドバー１５はガイドプレ
ート１４にネジ１６により装着されているが、ねじ１６
の１個だけで支持する構成のため、ガイドプレート１４
が図８の鎖線に示すように傾き安定性が悪くなり、丸鋸
本体１が切断時にぶれてしまい、正確に鋸刃２を案内で
きなくなるといった問題があった。上記問題点を解決す
るために図９に示すようにガイドプレート１４にガイド
バー１５を２個のネジ１６により止めることも考えられ
るが、ネジ１６が２個になるためコストが高くなり得策
でない。本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、ガイドを用いた電気丸鋸の正確な切断作業を可能
にすることである。
通るベース３の穴５は、例えばダイキャスト等によって
ベース３を成形する際に同時に作られるため、成形精度
があまり高くなく、ガイドバー１５と穴５との間にある
程度の隙間を設ける必要があった。そのため、図７に示
すようにガイドプレート１４及びガイドバー１５がベー
ス３の側面９に対し鎖線示のように傾斜してしまい、被
削材８の側面１２と端面１３とが正確に９０度であって
も、ガイドバー１５が傾斜しているため鋸刃２を被削材
８の端面１３に対し正確に９０度で案内できないといっ
た問題があった。また前記ガイドバー１５はガイドプレ
ート１４にネジ１６により装着されているが、ねじ１６
の１個だけで支持する構成のため、ガイドプレート１４
が図８の鎖線に示すように傾き安定性が悪くなり、丸鋸
本体１が切断時にぶれてしまい、正確に鋸刃２を案内で
きなくなるといった問題があった。上記問題点を解決す
るために図９に示すようにガイドプレート１４にガイド
バー１５を２個のネジ１６により止めることも考えられ
るが、ネジ１６が２個になるためコストが高くなり得策
でない。本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、ガイドを用いた電気丸鋸の正確な切断作業を可能
にすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、ベース成形
時にベース上面に一対の凸部を少なくとも一組成形する
と共に凸部間の距離をガイドバーの幅より小さく成形
し、成形後に該凸部をカッタ等によって切削加工して凸
部間を所定寸法にすること及びガイドプレートにガイド
バーを係合挾持する溝を少なくとも１個設けることによ
り達成される。
時にベース上面に一対の凸部を少なくとも一組成形する
と共に凸部間の距離をガイドバーの幅より小さく成形
し、成形後に該凸部をカッタ等によって切削加工して凸
部間を所定寸法にすること及びガイドプレートにガイド
バーを係合挾持する溝を少なくとも１個設けることによ
り達成される。
【０００５】
【作用】上記のように構成されたベースはガイドバーを
僅かな隙間をもって挾持するようになり、ガイドバーが
傾斜することがなくなる。またガイドバーがガイドプレ
ートに安定して支持されるようになるので、ガイドプレ
ートが傾斜することがなくなり、丸鋸本体を被削材の側
面に沿って正確に案内できるようになる。
僅かな隙間をもって挾持するようになり、ガイドバーが
傾斜することがなくなる。またガイドバーがガイドプレ
ートに安定して支持されるようになるので、ガイドプレ
ートが傾斜することがなくなり、丸鋸本体を被削材の側
面に沿って正確に案内できるようになる。
【０００６】
【実施例】以下実施例図面を参照して本考案を説明す
る。ベース３の成形時にベース３上面に一体に形成され
た一対の凸部１０は、図１、図２に示す如く、ガイドバ
ー１５の長手方向に沿って２組設けられている。一対の
凸部１０間の距離はガイドバー１５の幅より小さくかつ
１個の凸部１０の幅は仕上がり寸法より多少大きく成形
されている。すなわち凸部１０は削り代を考慮して成形
される。成形後相対向する一対の凸部１０間をカッタ１
１等によって切削加工することにより、凸部１０間をガ
イドバー１５の幅より若干大き目に精度よく加工するこ
とが可能となる。この結果、凸部１０はガイドバー１５
を若干の隙間をもって支持できるようになるので、ベー
ス側面９とガイドプレート１４の案内面６が正確に平行
となる。従って鋸刃２を被削材８の端面１３に対し正確
に９０度で案内できるようになるので、図３に示すよう
に被削材８を正確に９０度で切断できる。
る。ベース３の成形時にベース３上面に一体に形成され
た一対の凸部１０は、図１、図２に示す如く、ガイドバ
ー１５の長手方向に沿って２組設けられている。一対の
凸部１０間の距離はガイドバー１５の幅より小さくかつ
１個の凸部１０の幅は仕上がり寸法より多少大きく成形
されている。すなわち凸部１０は削り代を考慮して成形
される。成形後相対向する一対の凸部１０間をカッタ１
１等によって切削加工することにより、凸部１０間をガ
イドバー１５の幅より若干大き目に精度よく加工するこ
とが可能となる。この結果、凸部１０はガイドバー１５
を若干の隙間をもって支持できるようになるので、ベー
ス側面９とガイドプレート１４の案内面６が正確に平行
となる。従って鋸刃２を被削材８の端面１３に対し正確
に９０度で案内できるようになるので、図３に示すよう
に被削材８を正確に９０度で切断できる。
【０００７】図４、図５はガイドプレート１４とガイド
バー１５との関係を示すもので、ガイドプレート１４の
外側面にガイドバー１５が嵌合するための溝１８を設け
たものである。ガイドバー１５は溝１８に嵌合された後
にネジ１６によってガイドプレート１４に装着される。
この結果、丸鋸本体１を被削材８の側面１２と平行に案
内できるようになり、切断作業が正確に行うことができ
るようになる。
バー１５との関係を示すもので、ガイドプレート１４の
外側面にガイドバー１５が嵌合するための溝１８を設け
たものである。ガイドバー１５は溝１８に嵌合された後
にネジ１６によってガイドプレート１４に装着される。
この結果、丸鋸本体１を被削材８の側面１２と平行に案
内できるようになり、切断作業が正確に行うことができ
るようになる。
【０００８】上記実施例においてはガイドプレート１４
の案内面６を被削材８の側面１２に当てて丸鋸本体１を
ガイドするが、ガイドプレート１４の長さが短く丸鋸本
体１の後方が左右に振れて正確な直線切りができなくな
る恐れがある。精密な切断が要求される電気丸鋸の場合
にはガイドプレート１４を丸鋸本体１の切断方向長さと
同じ程度の長さにする必要がある。この場合ガイドプレ
ート１４が重くなり、従来の図８のような単なるネジ止
めでガイドバー１５によりガイドプレート１４を保持す
ることは不可能となる。このためガイドバー１５を丸鋸
本体１のベース３の前後２個所を横切る２本のガイドバ
ーとし、かつガイドプレート１４の２個所に溝１８を設
けてガイドバー１５を装着するようにすれば、重いガイ
ドプレート１４を２本のガイドバー１５で保持できるよ
うになる。またガイドプレート１４に装着されるガイド
バー１５の位置が自動的に決まると共にガイドプレート
１４に傾斜することなく装着されるようになる。この結
果、鋸刃２を被削材８の端面１３に対し正確に９０度で
案内することが可能になると共にガイドプレート１４と
被削材８との接触面積が大きくなって丸鋸本体１の後方
が左右に振れることもなくなり、正確な直線切りが可能
となる。
の案内面６を被削材８の側面１２に当てて丸鋸本体１を
ガイドするが、ガイドプレート１４の長さが短く丸鋸本
体１の後方が左右に振れて正確な直線切りができなくな
る恐れがある。精密な切断が要求される電気丸鋸の場合
にはガイドプレート１４を丸鋸本体１の切断方向長さと
同じ程度の長さにする必要がある。この場合ガイドプレ
ート１４が重くなり、従来の図８のような単なるネジ止
めでガイドバー１５によりガイドプレート１４を保持す
ることは不可能となる。このためガイドバー１５を丸鋸
本体１のベース３の前後２個所を横切る２本のガイドバ
ーとし、かつガイドプレート１４の２個所に溝１８を設
けてガイドバー１５を装着するようにすれば、重いガイ
ドプレート１４を２本のガイドバー１５で保持できるよ
うになる。またガイドプレート１４に装着されるガイド
バー１５の位置が自動的に決まると共にガイドプレート
１４に傾斜することなく装着されるようになる。この結
果、鋸刃２を被削材８の端面１３に対し正確に９０度で
案内することが可能になると共にガイドプレート１４と
被削材８との接触面積が大きくなって丸鋸本体１の後方
が左右に振れることもなくなり、正確な直線切りが可能
となる。
【０００９】
【考案の効果】以上のように本考案によれば、ガイドバ
ーが通過できるように対向する一対の凸部をベース成形
時に削り代を有してベース上面に少なくとも一組設け、
ベース成形後該凸部の対向面を機械加工できるようにし
たので、凸部の対向面を精度よく加工でき、ガイドバー
を正確に挾持できるようになり、結果として鋸刃を被削
材端面に対して正確に９０度で案内できるようになる。
またベースを安価に成形することが可能となり電気丸鋸
を安価に提供できるという効果を奏し得る。更にガイド
プレートにガイドバーを挾持する溝部を設けたので、取
付時にガイドバーに対しガイドプレートが傾斜したり、
使用中傾斜する恐れをなくすことができ正確な直線切り
を確実に行うことができるようになる。
ーが通過できるように対向する一対の凸部をベース成形
時に削り代を有してベース上面に少なくとも一組設け、
ベース成形後該凸部の対向面を機械加工できるようにし
たので、凸部の対向面を精度よく加工でき、ガイドバー
を正確に挾持できるようになり、結果として鋸刃を被削
材端面に対して正確に９０度で案内できるようになる。
またベースを安価に成形することが可能となり電気丸鋸
を安価に提供できるという効果を奏し得る。更にガイド
プレートにガイドバーを挾持する溝部を設けたので、取
付時にガイドバーに対しガイドプレートが傾斜したり、
使用中傾斜する恐れをなくすことができ正確な直線切り
を確実に行うことができるようになる。
【図１】 本考案丸鋸の一実施例を示す部分平面図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】 本考案丸鋸の使用時を示す平面図。
【図４】 本考案ガイドの一実施例を示す正面図。
【図５】 図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】 携帯用電気丸鋸の一例を示す斜視図。
【図７】 図６の切断時を示す部分平面図。
【図８】 従来のガイドの一例を示す正面図。
【図９】 従来のガイドの他の例を示す正面図。
１は丸鋸本体、２は鋸刃、３はベース、４はガイド、５
は穴、８は被削材、９はベース側面、１０は凸部、１４
はガイドプレート、１５はガイドバー、１６はネジ、１
８は溝である。
は穴、８は被削材、９はベース側面、１０は凸部、１４
はガイドプレート、１５はガイドバー、１６はネジ、１
８は溝である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B27B 9/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ベースと、ベースの下方に突出する部分
で切断する鋸刃と、該鋸刃を回転可能に支持すると共に
鋸刃を駆動するモータ等の駆動源を内蔵し、ベース上に
装着された丸鋸本体と、切断方向に沿ってベース側面と
平行に延び、ベース側に案内面を有するガイドプレート
と、一端が該ガイドプレートに装着され、他端が切断方
向と直角の方向にベースを横切って延びるガイドバーと
を有する携帯用電気丸鋸であって、 前記ベースの上面に前記ガイドバーを挟持する如く少な
くとも一組設けられる一対の凸部を、凸部間の距離が前
記ガイドバーの幅より小さくなるようにベースの成形時
にベースと一体に設け、その後の機械加工により凸部間
の距離を前記ガイドバーの幅より大きくしたことを特徴
とする携帯用電気丸鋸。 - 【請求項２】 ベースと、ベースの下方に突出する部分
で切断する鋸刃と、該鋸刃を回転可能に支持すると共に
鋸刃を駆動するモータ等の駆動源を内蔵し、ベース上に
装着された丸鋸本体と、切断方向に沿ってベース側面と
平行に延び、ベース側に案内面を有するガイドプレート
と、一端が該ガイドプレートに装着され、他端が切断方
向と直角の方向にベースを横切って延びるガイドバーと
を有する携帯用電気丸鋸であって、 前記ガイドプレートの鋸刃の面と平行な前記案内面でな
いガイドバー装着面にガイドバーを挟持する溝を形成し
たことを特徴とする携帯用電気丸鋸。 - 【請求項３】 ベースと、ベースの下方に突出する部分
で切断する鋸刃と、該鋸刃を回転可能に支持すると共に
鋸刃を駆動するモータ等の駆動源を内蔵し、ベース上に
装着された丸鋸本体と、切断方向に沿ってベース側面と
平行にベースとほぼ同じ長さに延び、ベース側に案内面
を有するガイドプレートと、ガイドプレートの両端近傍
であって、鋸刃と平行な前記案内面でないガイドバー装
着面に設けられた２個の溝と、一端が該溝を介してガイ
ドプレートに装着され、他端が切断方向と直角の方向に
ベースを横切って延びる２本のガイドバーとを備えたこ
とを特徴とする携帯用電気丸鋸
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992042382U JP2577798Y2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-06-19 | 携帯用電気丸鋸 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-4578 | 1992-02-07 | ||
| JP4-4579 | 1992-02-07 | ||
| JP457992 | 1992-02-07 | ||
| JP457892 | 1992-02-07 | ||
| JP1992042382U JP2577798Y2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-06-19 | 携帯用電気丸鋸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0675701U JPH0675701U (ja) | 1994-10-25 |
| JP2577798Y2 true JP2577798Y2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=27276352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992042382U Expired - Lifetime JP2577798Y2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-06-19 | 携帯用電気丸鋸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577798Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4600184B2 (ja) * | 2005-06-30 | 2010-12-15 | 日立工機株式会社 | ガイド及びこれを備えた携帯用切断工具 |
| JP4596368B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2010-12-08 | 日立工機株式会社 | 携帯用切断機 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55165148A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-23 | Shibaura Eng Works Ltd | Riceecleaning machine |
| JPS5786302U (ja) * | 1980-11-17 | 1982-05-28 | ||
| JPS57162893U (ja) * | 1981-08-06 | 1982-10-14 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP1992042382U patent/JP2577798Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675701U (ja) | 1994-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980414 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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