JP2996934B2 - 刃物装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、刃物装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図３には、上下に適宜離間して一対の刃
物装置３１，３１を対向配置し、該各刃物装置３１にそ
れぞれ備えられた刃物３３，３３の各刃先部３５，３５
により板材等の被切断材４０を切断するようにした従来
一般的な板材等の切断装置を示している。

【０００３】この切断装置における上記刃物装置３１
は、固定式あるいは可動式の基台３７に固定配置される
刃物ホルダー３２と、該刃物ホルダー３２に設けた平坦
面状の刃物固定面３６に対して取付ボルト３４により着
脱自在に締着固定された略矩形板状の刃物３３とを備え
てなる。そして、上記刃物３３は、その一側辺に刃先部
３５を備え、該刃先部３５を上記刃物ホルダー３２の先
端３２ａから前方へ所定寸法だけ延出させた状態で上記
刃物ホルダー３２の刃物固定面３６上に取り付けられ
る。

【０００４】この切断装置における刃物装置３１は、上
記刃物３３の刃先部３５を上記被切断材４０に対してそ
の歯幅方向（即ち、上記刃物３３の板幅方向）へ相対移
動させることで、該刃先部３５により上記被切断材４０
を切断するものであるが、この刃先部３５は稼働時間の
累積とともに摩耗し、その切れ味が低下するため、その
再研磨が必要となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記刃物３
３は、その刃先部３５を再研磨すると研磨による切除分
だけ上記刃先部３５の延出方向における長さが短くな
る。一方、良好な切断性能を確保するという観点から
は、この再研磨された刃物３３を上記刃物ホルダー３２
側に取り付ける場合、該刃物３３の刃先部３５の上記刃
物ホルダー３２の先端３２ａからの延出量を研磨前と同
様の適正寸法に確実に設定することが必要である。

【０００６】ところが、従来の刃物装置３１において
は、上述のように、上記刃物ホルダー３２の刃物固定面
３６上に上記刃物３３を取付ボルト３４により締着固定
する構成であることから、上記刃物ホルダー３２から上
記刃物３３を取り外してこれを再研磨した後、再度上記
刃物ホルダー３２の刃物固定面３６上に取り付ける場合
には、上記取付ボルト３４により上記刃物３３を刃物ホ
ルダー３２側へ仮止めした状態で、該刃物３３を上記延
出方向に平行な方向へ進退させながら上記刃先部３５の
延出量を微調整してこれを適正値に設定することにな
る。従って、この刃物３３の再装着作業においては作業
者の勘に頼る部分が多く、作業者の技能の優劣によって
その精度にバラツキが生じ易く、良好な切断性能を安定
的に確保するという点において問題がある。また、微調
整が必要であることから、再装着作業そのものに多大の
作業時間を必要とし、それだけ運転経費が高くつくとい
う問題もあった。

【０００７】そこで本発明は、刃物ホルダーに刃物を取
り付けてなる刃物装置において、上記刃物の再研磨後に
おける再装着を、簡易な作業で且つ高精度で行い得るよ
うにした刃物装置を提供することを目的としてなされた
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明ではかかる課題を
解決するための具体的手段として次のような構成を採用
している。即ち、平坦面状の刃物固定面１１を備え且つ
基台５側に固定配置される刃物ホルダー２と、板状形態
を有し且つその側辺に刃先部２１を設けた刃物３とを備
え、上記刃物ホルダー２の上記刃物固定面１１上に上記
刃物３を、上記刃先部２１を上記刃物固定面１１の先端
２ａから所定寸法だけ前方へ延出させた状態で着脱自在
に取り付けてなる刃物装置において、上記刃物ホルダー
２に上記刃物固定面１１から隆起する突起状のストッパ
ー１４を備えるとともに、上記刃物３は該刃物３を上記
刃物固定面１１上に載置した状態において上記刃先部２
１の延出方向において上記ストッパー１４と係合すると
ともに該刃先部２１の研磨時には該刃先部２１からの後
退量を維持するように該刃先部２１と同等に研磨される
当接部２２を備え、しかも上記ストッパー１４と上記当
接部２２との相対関係を、上記ストッパー１４に上記当
接部２２が当接して上記刃物３のそれ以上の延出が規制
された状態において上記刃先部２１の延出量が目標とす
る所定の延出量となるように予め設定したことを特徴と
している。

【０００９】

【発明の効果】本発明ではかかる構成とすることにより
次のような効果が得られる。即ち、本発明にかかる刃物
装置によれば、上記刃物３の刃先部２１の再研磨時に、
該刃先部２１の研磨代と同等だけ上記当接部２２を研磨
することで、該当接部２２と上記刃先部２１との相対関
係が再研磨前と同一に維持される。このため、再研磨後
に上記刃物３を上記刃物ホルダー２の上記刃物固定面１
１上に載置し且つ該刃物３の上記当接部２２を上記刃物
ホルダー２側の上記ストッパー１４に当接させること
で、上記刃物３における上記刃先部２１の上記刃物ホル
ダー２の先端２ａからの延出量が自動的に適正値に設定
される。

【００１０】従って、従来のような刃先部２１の延出量
の微調整が不要であり且つ作業そのものに熟練を要しな
いことから、刃物３の再装着作業の簡易且つ迅速化が図
られ、延いては運転経費の低減が可能となる。また、上
記ストッパー１４への当接部２２の当接によって自動的
に上記刃先部２１の延出量が適正値に設定されるので、
刃物３の高精度の装着が多数回の再研磨・再装着におい
ても安定的に得られるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる刃物装置を
添付図面に示す好適な実施形態に基づいて具体的に説明
する。図１には、図３に示した切断装置と同様の装置に
適用される本発明の実施形態にかかる刃物装置１を示し
ている。この刃物装置１は、次述の刃物ホルダー２と刃
物３とを備えて構成される。

【００１２】上記刃物ホルダー２は、固定式あるいは可
動式の基台５に対して固定配置されるものであって、矩
形厚板状の外観形態を有しており、その一方の側面に平
坦面でなる刃物固定面１１を設けている。そして、この
刃物固定面１１は、、上記刃物ホルダー２の先端２ａ側
に開口するとともに、該先端２ａを挟んで対向する両側
部には、平行に延びる左右一対の側部案内面１２，１３
が設けられている。さらに、上記刃物固定面１１の上記
先端２ａ寄りで且つ上記側部案内面１２に近接する位置
には、上記刃物固定面１１から隆起するとともに上記側
部案内面１２よりも内側に延出するようにしてストッパ
ー１４が設けられている。さらに、上記刃物固定面１１
には、上記各側部案内面１２，１３の面方向と略平行に
所定間隔でボルト孔１５，１５，１５が設けられてい
る。

【００１３】上記刃物３は、略長矩形の薄板材で構成さ
れ、その長軸上には所定長さの長穴２３が形成されると
ともに、その短軸方向における幅寸法は上記刃物ホルダ
ー２の左右一対の側部案内面１２，１３の対向間隔より
も僅かに小寸とされている。従って、この刃物ホルダー
２の刃物固定面１１上に上記刃物３を載置した場合、該
刃物３はその短軸方向の両端面３ｃ，３ｄが上記各側部
案内面１２，１３と近接対向し、その長軸方向への相対
移動は許容されるが、その短軸方向への相対移動及び回
動変位は規制されることになる。

【００１４】また、上記刃物３の長軸方向の両端面３
ａ，３ｂは、それぞれ刃先部２１，２１とされている。
さらに、上記刃物３の対角上に位置する一対の角部３
ｅ，３ｆには、それぞれ対応する刃先部２１，２１の先
端から所定寸法だけ後退した位置において上記両端面３
ｃ，３ｄからこれに直交する方向に延びる先端面をもつ
当接部２２，２２が形成されている。そして、この当接
部２２の形成に際しては、図１に示すように、該当接部
２２の先端面が上記刃物ホルダー２側の上記ストッパー
１４に当接した状態において、上記刃先部２１の上記刃
物ホルダー先端１ａからの延出量が、所要の切断性能確
保の観点から定められた延出量に合致するように、該当
接部２２の上記刃先部２１の先端からの後退量を設定す
る。

【００１５】以上の如く構成された刃物ホルダー２の上
記刃物固定面１１上に上記刃物３を載置し且つその当接
部２２の先端を上記ストッパー１４に当接させた状態
で、該刃物３を上記ボルト孔１５に螺合される取付ボル
ト４，４により締着固定することで刃物装置１が構成さ
れる。尚、この刃物装置１は、図３に示すように、近接
状態で一対配置されることで切断装置を構成し、例えば
ベニヤ板、樹脂膜材、紙等の平面状形態をもつ被切断材
の切断に使用されるものであるが、該刃物装置１は、上
記刃物ホルダー２が固定される上記基台５が固定式とさ
れ上記刃物３に対して被切断材が相対移動することで切
断を行う構成のものに限らず、例えば上記基台５が可動
式とされ上記刃物３が固定された被切断材に対して相対
移動して切断を行う構成とか、あるいは上記刃物３と被
切断材の双方が移動する構成のものにも適用し得るもの
である。

【００１６】ところで、かかる刃物装置１においては、
上記刃物３の刃先部２１が長時間の使用により摩耗して
その切れ味が低下した場合には、該刃物３を上記刃物ホ
ルダー２側から取り外して再研磨しその切れ味の回復を
図るが、その場合に問題となるのは、再研磨された刃物
３の上記刃物ホルダー２側への再装着時における位置決
めであり、従来構造のものにおいては上記刃先部２１の
延出量の微調整に熟練を要し且つその装着精度の安定化
が難しいという問題があったことは既述の通りである。

【００１７】ところが、この実施形態における刃物装置
１においては、上記刃物３に設けた当接部２２を上記刃
物ホルダー２に設けたストッパー１４に当接させること
で上記刃物３の刃先部２１の刃物ホルダー先端２ａから
の延出量を規定するようにしているので、上記刃物３の
刃先部２１の再研磨時に、該刃先部２１の研磨代と同等
だけ上記当接部２２を研磨し、再研磨後の刃物３を上記
刃物ホルダー２の上記刃物固定面１１上に載置し且つ該
刃物３の上記当接部２２を上記刃物ホルダー２側の上記
ストッパー１４に当接させることで、上記刃物３におけ
る上記刃先部２１の上記刃物ホルダー２の先端２ａから
の延出量が自動的に適正値に設定されることになる。

【００１８】従って、従来のような刃先部２１の延出量
の微調整が不要であり且つ作業そのものに熟練を要しな
いことから、刃物３の再装着作業の簡易且つ迅速化が図
られ、延いては運転経費の低減が可能となる。また、上
記ストッパー１４への当接部２２の当接によって自動的
に上記刃先部２１の延出量が適正値に設定されるので、
刃物３の高精度の装着が、多数回の再研磨・再装着にお
いても安定的に得られることになる。

【００１９】尚、この実施形態においては、上記刃物３
の長軸方向両端面にそれぞれ刃先部２１，２１を設ける
とともに、該各刃先部２１，２１に近接してそれぞれ当
接部２２，２２を設けることで、該刃物３の反転使用を
可能とし、結果的に研磨周期の長大化を図っているが、
本発明はかかる構成に限定されるものではなく、例えば
この刃先部２１及び当接部２２を長軸方向のいずれか一
方側のみに設けたものにも適用できることは勿論であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかる刃物装置の正面図で
ある。

【図２】図１に示した刃物装置の分解斜視図である。

【図３】従来の刃物装置の斜視図である。

【符号の説明】

１は刃物装置、２は刃物ホルダー、３は刃物、４は取付
ボルト、５は基台、１１は刃物固定面、１２及び１３は
側部案内面、１４はストッパー、１５はボルト孔、２１
は刃先部、２２は当接部、２３は長穴である。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平坦面状の刃物固定面（１１）を備え且
   つ基台（５）側に固定配置される刃物ホルダー（２）
   と、板状形態を有し且つその側辺に刃先部（２１）を設
   けた刃物（３）とを備え、上記刃物ホルダー（２）の上
   記刃物固定面（１１）上に上記刃物（３）を、上記刃先
   部（２１）を上記刃物固定面（１１）の先端（２ａ）か
   ら所定寸法だけ前方へ延出させた状態で着脱自在に取り
   付けてなる刃物装置であって、 上記刃物ホルダー（２）は上記刃物固定面（１１）から
   隆起する突起状のストッパー（１４）を備えるととも
   に、 上記刃物（３）は該刃物（３）を上記刃物固定面（１
   １）上に載置した状態において上記刃先部（２１）の延
   出方向において上記ストッパー（１４）と係合するとと
   もに該刃先部（２１）の研磨時には該刃先部（２１）か
   らの後退量を維持するように該刃先部（２１）と同等に
   研磨される当接部（２２）を備え、 上記ストッパー（１４）と上記当接部（２２）との相対
   関係が、上記ストッパー（１４）に上記当接部（２２）
   が当接して上記刃物（３）のそれ以上の延出が規制され
   た状態において上記刃先部（２１）の延出量が目標とす
   る所定の延出量となるように予め設定されていることを
   特徴とする刃物装置。