JPS637463Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 コーナーシヤーの定寸装置は刃物と平行にスケ
ールをテーブル上に設置すると共に、一方Ｔ溝も
刃物に平行に設けて、該Ｔ溝に沿つて定規を移
動・回動・固定させて、上記スケールの目盛に定
規を合せて位置決めし、隅部をＶ型に切断するも
のであるが、最近例えば実公昭52−41669号公報
のコーナーシヤーの如く加工する材料の隅部と辺
部をＶ型に切断する技術が開発されるに至つた。
しかし上記公知の隅部・辺部切断用コーナーシヤ
ーで材料の辺部を切断するときは、刃物に対し、
左右対称に付した目盛のうち、辺部用の目盛は一
方の目盛を刃物に対し45゜の方向に付し、他方の
目盛を刃物に対し135゜の方向に付して、これら左
右の目盛に定規を合せて、該定規に材料を当てて
刃物により辺部をＶ型に切断するもので、このコ
ーナーシヤーによると、定規を一方向のみにしか
セツトできないので、辺部を切断するときは材料
の片面が折り曲つていたり、材料が箱形をなして
いるとき等は、Ｖ型に切断した材料の反対面の所
要箇所を切断する際は、材料を裏返しにしなけれ
ばならず、裏返しにすると折り曲り部分が立ち上
りをきたすことになるから、必然的に要切断箇所
よりズレが生じ、正確に寸法決めをして切断する
ことが困難である。

そこで、本考案は材料の隅部をＶ型に切断する
コーナーシヤーにおいて（第５図参照）、その材
料の辺部も切断できるようにし、特に対辺の対向
箇所をＶ型に切断する際は材料を裏返しにするこ
となく、材料の方向をそのまま180゜変えるのみの
操作で同一面上で対辺の対向箇所を切断できるよ
うにし（第１図、第２図参照）、切断作業の能率
向上に加えて、材料の大小にかかわりなく対辺の
対向箇所を正確に切断することを目的とし、その
目的を達成するために、コーナーシヤーのテーブ
ル１上に設けた直角形状をなす刃物２，３に平行
してＴ溝４，４を設け、該Ｔ溝４，４の長手方向
に沿つて一側に対する刃物２，３に対し直角をな
す目盛を付した隅部用スケール６，６並びに刃物
２，３端から離隔し対応する刃物２，３に対し直
角をなす目盛を付した辺部用スケール５，５を、
他側に対応する刃物２，３に対し直角をなす目盛
を付した辺部用スケール５′，５′を左右対称に
各々設け、前記Ｔ溝４，４内を摺動するスライダ
ー１７，１７に前記辺部用スケール５，５，５′，
５′の目盛を計測するための辺部用カーソル板１
２，１２，１２′，１２′を取り付け、前記スライ
ダー１７，１７に対し回動自在に連結した定規本
体７，７に、前記隅部用スケール６，６の目盛を
計測するための隅部用カーソル板１１，１１を取
り付け、前記定規本体７，７の案内溝７，７
に突条８′，８′を嵌め合せて且つ長孔１５，１５
に沿つて内外方向に移動せしめ所要位置で螺子１
４′，１４′，７″，７″止めする材料当調整金具
８，８を取付けたことを特徴とするコーナーシヤ
ーの定寸装置に構成した。

次に図面に基づいて本考案を説明すると、コー
ナーシヤーマシンのテーブル１上に設けた直角形
状をなす下刃即ち刃物２，３の夫々に平行して案
内用のＴ溝４，４を形成する。６，６はＴ溝４，
４の一側で刃物に平行に而も刃物の長手方向に対
し直角をなす目盛を付した隅部用スケールであつ
て該隅部用スケールは刃物の先端交点を中心にし
て左右対称に設けてある。５，５は隅部用スケー
ル６，６の後方で刃物２，３端から離隔した位置
に左右対称に設けた辺部用スケールで、刃物に平
行に而も刃物に対し直角をなす目盛を付してあ
る。この辺部用スケール５，５を隅部用スケール
６，６の後方に設けたことにより第１図又は第２
図に示す如く、材料の辺部をＶ型に切断すると
き、刃物に対し一方の定規本体７を135゜の角度に
セツトして辺部用スケール５に定規側のカーソル
板１２を当てて目盛を読み取り、切断寸法の設定
を行う。５′，５′はＴ溝４，４の他側で刃物に平
行に而も刃物に対し直角をなす目盛を付した辺部
用スケールで、左右対称に設けてある。この辺部
用スケール５′，５′をＴ溝４，４の他側即ちテー
ブル１の外方に設けたことにより、第１図又は第
２図に示す如く、材料の辺部をＶ型に切断すると
き、刃物２，３に対し一方の定規本体７を45゜の
角度にセツトして辺部用スケール５′に定規側の
カーソル板１２′を当てて目盛を読み取り切断寸
法の設定を行う。

このように辺部用スケール５，５並びに５′，
５′をＴ溝４，４を介して設けたことにより、辺
部用スケール５，５′の目盛を辺部用カーソル板
１２，１２′で読み取りやすくなり、又読み取り
可能な目盛の範囲を拡大しつつ、テーブル１のコ
ンパクト化を図れる。

１７，１７はＴ溝４，４内を摺動するスライダ
ーである。このスライダー１７，１７の切欠部に
円形凹部を有する定規本体７，７をテーブル１の
Ｔ溝４，４に沿つて各々移動・回動・固定自在に
取付けてある。

スライダー１７，１７には図示されていないが
雄螺子を有する枢軸を植設し、該枢軸に定規本体
７，７の取付孔を嵌合し、定規本体７，７の円形
凹部に圧着部材を枢軸に嵌合して上下動するよう
に収容してある。そしてその圧着部材の上に締付
ハンドル１３，１３のナツト部を置き、そのナツ
ト部の雌螺子を前記枢軸の雄螺子に螺合させてい
る。

従つて、締付ハンドル１３，１３を締付ける
と、そのナツト部が枢軸の雄螺子に深く螺合さ
れ、圧着部材が下方に圧縮し円形凹部を圧着し
て、この圧着力により定規本体７，７をテーブル
１上に固定させることができる。なお定規本体と
スライダーの連結構造及び定規本体をテーブル上
に固定する構造に関しては本出願人が同日に出願
したコーナーシヤーのストツパー固定装置（実公
昭58−41070号）に詳しく説明されている。８，
８は材料当調整金具で定規本体７，７に対する螺
子１４′付の撮１４，１４によつて定規本体７，
７に締付け固定するものであるが、第４図に示す
如く定規本体の所望の位置に穿設した螺子溝７″
に撮１４の雄螺子１４′を螺合して締付けるもの
で、撮１４を緩めて材料当調整金具８，８を長孔
１５，１５に沿つて内・外方向に移動させて材料
の当接範囲を長短に調節する。而も材料当調整金
具８，８の移動は、定規本体７，７の各々の壁面
７′の下方を案内溝７に形成し、この案内溝７
に材料当調整金具８の突条８′を嵌め合せる構
成によつて行なう。而して図中９，９は定規本体
７，７の上面に穿設したロツクピン１０，１０の
挿入孔である。この挿入孔９，９は使用頻度の高
い角度の場所に設けられるが、実施例では刃物
２，３に対し、45゜，90゜，135゜の角度で設けられ
ており、その挿入孔９，９とスライダー１７，１
７の挿入孔１７′，１７′にロツクピン１０，１０
を挿入することにより、Ｔ溝４，４を摺動するス
ライダー１７，１７を定規本体７，７に連結さ
せ、定規本体７，７の回り止めをする。スライダ
ー１７，１７の両端にはＴ溝４，４の長手方向の
一側に辺部用スケール５，５の目盛を計測するた
めの辺部用カーソル板１２′，１２′を、他側に辺
部用スケール５′，５′を計測するための辺部用カ
ーソル板１２′，１２′をそれぞれ取り付けてい
る。

１６は片面１６′折り曲げ状態の材料である。
Ｐは上刃である。

本考案は上記の如く構成であるが、その作用効
果を図面につき詳説すれば、先ず加工を要する材
料１６の隅部を切断するときは、第１図鎖線詳し
くは第５図に示す如く、定規本体７，７の材料当
調整金具８，８の摺動方向を刃物に対して直角を
なす様に定規本体７，７を所要方向に回動させた
後、隅部用スケール６，６の目盛に隅部用カーソ
ル板１１，１１の目盛を合せながら定規本体７，
７をＴ溝４，４に沿つて移動し且つ所要箇所で締
付ハンドル１３，１３を回して定規本体をテーブ
ル上に固定し、材料を材料当調整金具８，８に当
ててセツトし、所要箇所を切断すれば、隅部を直
角Ｖ型に切断することができる。

次に材料の辺部をＶ型に切断するときは、第１
図実線に示す如く左側の定規本体７の材料当調整
金具８の摺動方向が刃物に対して45゜になるよう
定規本体７を回動し、ロツクピン１０をスライダ
ー１７の挿入孔１７′に挿入連結することによつ
てスライダー１７と共に定規本体７をテーブル上
に位置させ、辺部用カーソル板１２′の目盛と左
側の辺部用スケール５′の目盛とを合せながら定
規本体７をＴ溝４の所望位置にて締付ハンドル１
３を回して固定すると共に、右側の定規本体７は
刃物に対し135゜の方向に設定して辺部用カーソル
板１２の目盛を辺部用スケール５の目盛に合せ
て、締付ハンドル１３を回して所要位置に固定す
ることにより、左右の定規本体７，７をセツトす
れば、下刃２，３に対し、上刃Ｐを噛み合せるこ
とにより材料の一方の辺部を直角をなすＶ型に切
断することができる。この場合右側の定規本体７
が刃物２から遠くへ離れることになるので、定規
本体７と刃物２との間隔を正しい位置に設定する
ため、定規本体７に対し材料当調整金具８を下刃
側２側に移動させて、撮１４を回してその螺子１
４′，７″により、定規本体７に材料当調整金具８
を締付固定する。

更に本考案は、上記の切断のみならず、片面に
折り曲つている材料の対辺の切断も同一面上でお
こなえるようにしたものである。即ち普通の平板
材の場合は、材料を裏返しにしてやれば切断部の
対辺の対向箇所も切断できるものであるが、片面
が折り曲つている片面１６′材料又は箱形に加工
された材料の場合は、材料を裏返しにすると、折
り曲つている片面１６′の寸法分立ち上りをきた
し、材料１６とテーブル１の間に空間が生じ、こ
のため材料の要切断箇所に寸法上のズレをきたす
ことになり、正確な位置決めは困難になる。然る
に本考案はテーブル上にＴ溝４，４と、辺部用ス
ケール５，５，５′，５′及び隅部用スケール６，
６が左右対称に設けられ、各スケール５，５，
５′，５′，６，６の目盛はすべて刃物２，３の長
手方向に対し直角をなす方向に各々設けられ、し
さもカーソル板１１，１１，１２，１２，１２′，
１２′によつてスケール６，６，５，５，５′，
５′の目盛を正確に読み取ることができる。その
ため例えば第２図実線で示す如く、右側の定規本
体７を刃物に対し45゜に設定して右側の辺部用カ
ーソル板１２′の目盛を辺部用スケール５′の目盛
と合せて締付ハンドル１３により固定すると共
に、左側の定規本体７を刃物に対し135゜に設定し
て左側の辺部用カーソル板１２を辺部用スケール
５の目盛に合せて締付ハンドル１３により固定す
れば、材料を裏返しにすることなく、材料をその
まま180゜回すのみで同一面上において切断部の対
辺の対向箇所をＶ型に且つ正確に切断できるもの
である。この場合も刃物３から左側の定規本体７
が遠くへ離れることになるが、定規本体７に対し
材料当調整金具８を刃物３側に移動して撮１４を
回し、その螺子１４′，７″により締付固定でき
る。

叙述の如く、本考案は定規本体７，７の長手方
向に対し材料当調整金具８，８を摺動可能とした
為、例えば第２図鎖線イで示す長さの小さな材料
の場合、左側の定規本体７の材料当調整金具に接
する部分は僅かで位置決めが困難であるが、この
とき左側の材料当調整金具８を定規本体７に対し
刃物側に摺動させて設定することにより、正確な
位置決めをなし得るものである。従つて右側の材
料当調整金具の摺動調整も同様である。

加えて材料の辺部切断の際は、辺部用カーソル
板１２，１２，１２′，１２′により辺部用スケー
ル５，５，５′，５′を読み取るのであるが、目盛
は刃物の長手方向に対しすべて直角をなす方向に
付されているをもつて定規本体を正確に位置決め
できると共に読み取るときの目の疲労が少ないと
いう利点も有る。

上記の如く本考案は隅部、辺部の直角をなすＶ
型の切断は勿論のこと、片面折り曲げ、又は箱形
に加工された材料の対辺の箇所の切断をおこなう
ことができる。更に定規本体７に対する材料当調
整金具８の摺動は定規本体の壁面７′の下方を案
内溝７に形成し、この案内溝７に材料当調整
金具の突条８′を嵌め合せてあるから、材料当調
整金具の突条８′は定規本体の壁面と該壁面の下
方につながる案内溝７に案内されることにな
り、従つて材料当調整金具８は、摺動時にぶれる
ことがなく、確実に定規本体の壁面と案内溝に沿
つて摺動することになるので材料の位置決めを正
確におこない、切断寸法に狂いをきたすことは全
くないという利点があり、その上大・小の材料の
切断を能率的におこなうことができるという特有
にして著大な効果がある。

次に実公昭52−41669号公報に示されている定
規によると、切断のときに材料を当てる面が摩耗
したときは、定規全体を取り替えなければならな
いので、取り替えコストが高くつくが、本考案に
よると材料当調整金具の材料当面が摩耗したとき
は該材料当調整金具のみを取り替えればよいから
取り替えコストが安いという経済上の利点がある
他、上記公報に示されているものによると、隅部
用スケールの目盛と辺部用スケールの目盛とが同
一のスケールに方向を違えて施されているので、
目盛を目視しにくく目が疲れるという難点がある
が、本考案では隅部用スケールと辺部用スケール
を別々に同一方向に施してあつて、その上カーソ
ル板に隅部用スケールの目盛と辺部用スケールの
目盛が混在しないよう工夫したので、熟達してい
ない人でもスケールの目盛とカーソル板を精確に
合せ易く、従つて正確な寸法と角度を設定するこ
とが極めて容易であり作業性において特に優れて
いる考案である。

以上述べたことによつて明らかな如く、実公昭
52−41669号公報に開示された考案によると、材
料の辺部を切断するために設けたスケールの目盛
として、スケール１５，１７の長手方向に対し
45゜に設け、この目盛に合せるように一方のスト
ツパー２３を下ブレードＡに対し45゜、他方のス
トツパー２５を下ブレードＢに対し135゜に設定で
きるにすぎないので、材料の左右両辺の同一箇所
をＶ型に切断しようとするときは、材料を裏返し
にして切断しなければならないから、材料の端部
等に折り曲げた部分があるときは、折り曲げ部分
の立ち上りに伴つて切断箇所に寸法の狂いが生
じ、要切断箇所の精度を損うことになるが、本考
案によるとＴ溝４，４を介して辺部用スケール
５，５，５′，５′を各々配設し、この辺部用スケ
ール５，５，５′，５′の目盛に定規側のカーソル
板１２，１２，１２′，１２′の目盛を合せて材料
の切断寸法を決める構成を創案したことにより、
材料を裏返すことなく同一板面の切断作業で左右
両辺の切断を行うことができるので、切断作業の
効率を良くすると共に要切断箇所を正確に切断で
きる特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案装置の実施例を示し
た平面図、第３図は端部と曲折した材料の正面
図、第４図は定規本体と材料当調整金具の一部を
切り欠いた部分図、第５図は本考案で隅部切断を
行うときの段取りを示す片面図である。 １……テーブル、２，３……刃物、４……Ｔ
溝、５，５′……辺部用スケール、６……隅部用
スケール、７……定規本体、８……材料当調整金
具、９……挿入孔、１０……ロツクピン、１１…
…隅部用カーソル板、１２，１２′……辺部用カ
ーソル板、１３……締付ハンドル、１４……螺子
付の撮、１５……長孔、１６……加工する材料、
１７……スライダー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コーナーシヤーのテーブル１上に設けた直角形
   状をなす刃物２，３に平行してＴ溝４，４を設
   け、該Ｔ溝４，４の長手方向に沿つて一側に対応
   する刃物２，３に対し直角をなす目盛を付した隅
   部用スケール６，６並びに刃物２，３端から離隔
   し対応する刃物２，３に対し直角をなす目盛を付
   した辺部用スケール５，５を、他側に対応する刃
   物２，３に対し直角をなす目盛を付した辺部用ス
   ケール５′，５′を左右対称に各々設け、前記Ｔ溝
   ４，４内を摺動するスライダー１７，１７に前記
   辺部用スケール５，５，５′，５′の目盛を計測す
   るための辺部用カーソル板１２，１２，１２′，
   １２′を取り付け、前記スライダー１７，１７に
   対し回動自在に連結した定規本体７，７に、前記
   隅部用スケール６，６の目盛を計測するための隅
   部用カーソル板１１，１１を取り付け、前記定規
   本体７，７の案内溝７，７に突条８′，８′を
   嵌め合せて且つ長孔１５，１５に沿つて内外方向
   に移動せしめ所要位置で螺子１４′，１４′，７″，
   ７″止めする材料当調整金具８，８を取付けたこ
   とを特徴とするコーナーシヤーの定寸装置。