JP7307459B2 - 定規用スライダ - Google Patents

Description

本発明は、定規杆にスライド可能にスライダ本体を設け、このスライダ本体に位置決め当接部を設けた定規用スライダに関する。

従来、この種のものとして、本体と蓋部を有するスライダ本体を、直尺にスライド可能に設け、前記スライダ本体を止めネジ（位置決め固定手段に相当）によって任意の目盛りに固定し、本体の一側面（平行位置決め当接部に相当）をケガキ用材に当接した状態で、直尺の先端（長さ方向端縁部に相当）にケガキ作業を行う直尺用ケガキ金具（例えば特許文献１）がある。

また、底板と保持片を有するスライダ本体を、直尺にスライド可能に設け、前記スライダ本体に基準面（平行位置決め当接部に相当）を設け、前記基準面を工作物の端面に当接して工作物の面長さを測定する直尺用スライダー（例えば特許文献２）がある。

実開昭６０－１４８７１号公報 実開平３－１２１０２号公報

上記特許文献１のケガキ金具では直尺によりケガキを効率よく行うことができ、また、上記特許文献２の直尺用スライダーでは面材の面長の測定を効率よく行うことができるが、いずれも直尺を前記一側面と前記基準面により面材に対し直交して配置することしかできない。

また、上記両者の従来技術とも、スライダ本体により直尺に新たな機能を付与することができるが、単一の機能しか付与することができない。

ところで、特許文献２では、弾性ゴムを直尺に当接してスライダ本体を位置決めしているが、弾性ゴムを用いるため、耐久性に劣る面がある。また、直尺にスライダ本体を固定するために止めネジを用いているが、止めネジの先端が直尺の表面に圧接するため、表面に設けた目盛りなどを損傷する虞がある。

さらに、上記両者の従来技術とも、スライダ本体が金属製であるから、直尺を安定して固定するためにスライダ本体を厚くすると、スライダ本体が重くなり、材料費が嵩むと共に、使いかってが悪くなるという問題もある。

解決しようとする課題は、定規杆に新規な機能を付与することができる定規用スライダを提供することを目的とし、加えて、複数の機能を付与することをできる定規用スライダを提供することを目的とする。

請求項１の発明は、定規杆に長さ方向スライド可能に設けるスライダ本体と、このスライダ本体を前記定規杆に位置決め固定する位置決め固定手段と、前記スライダ本体に設けられ前記定規杆の長さ方向に対して斜め方向に設けられた斜め位置決め当接部と、前記スライダ本体の長さ方向一側と他側に設けられ、前記定規杆と直交すると共に前記定規杆の長さ方向端縁部と平行な一側と他側の平行位置決め当接部とを備え、前記スライダ本体は外枠体を備え、この外枠体は、前記斜め位置決め当接部を構成する斜め壁部と、前記一側と他側の平行位置決め当接部の一部を構成する一側と他側の平行壁部とを備え、前記外枠体内には仕切り板材が該外枠体に一体に設けられると共に、前記外枠体の厚さ方向の両面には、前記仕切り板材を底面とした凹所が形成されていることを特徴とする。

請求項２の発明は、直交する一対の定規杆を有する曲尺に用いられ、一方の前記定規杆に長さ方向スライド可能に設けるスライダ本体と、このスライダ本体を前記定規杆に位置決め固定する位置決め固定手段と、前記スライダ本体に設けられ前記定規杆の長さ方向に対して斜め方向に設けられた斜め位置決め当接部と、前記スライダ本体の長さ方向一側と他側に設けられ、他方の前記定規杆と平行な一側と他側の平行位置決め当接部とを備え、前記スライダ本体は外枠体を備え、この外枠体は、前記斜め位置決め当接部を構成する斜め壁部と、前記一方と他方の一側と他側の平行位置決め当接部の一部を構成する一側と他側の平行壁部とを備え、前記外枠体内には仕切り板材が該外枠体に一体に設けられると共に、前記外枠体の厚さ方向の両面には、前記仕切り板材を底面とした凹所が形成されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、前記位置決め固定手段は、前記スライダ本体に設けられ前記定規杆の縁部が摺動する弾性摺動体と、前記スライダ本体に螺合され前記弾性摺動体を前記定規杆に圧接して該スライダ本体を固定する固定用ネジとを備えることを特徴とする。

請求項１の構成によれば、交差する面を有する被当接体の一方の面に位置決め当接部を当接することにより、定規杆を被当接部の他方の面に斜めに配置することができる。

請求項２の構成によれば、交差する面を有する被当接体の一方の面に位置決め当接部を当接することにより、長尺片と短尺片を被当接部の他方の面に斜めに配置することができる。

請求項１の構成によれば、被当接体の一方の面に平行位置決め当接部を当接し、一方の面から所定位置の他方の面に一方の定規杆の長さ方向端縁部を用いて罫書きをすることができる。

請求項１又は２の構成によれば、被当接体の一方の面に平行位置決め当接部を当接し、一方の面から所定位置の他方の面に一方の定規杆の長さ方向端縁部又は他方の定規杆を用いて罫書きをすることができる。

請求項２の構成によれば、他方の定規杆と、これに対向する平行位置決め当接部との間に被測定物を挟み、被測定物の一方の定規杆の長さ方向の寸法を測定することができる。

請求項３の構成によれば、弾性摺動体が定規杆の縁部に摺動することにより、スライダ本体が位置決めされ、固定用ネジを操作して弾性摺動体を定規杆に圧接することにより、スライダ本体を固定することができる。

請求項１及び２の構成によれば、スライダ本体の厚さと強度を確保しつつ、軽量化を図ることができる。

本発明の実施例１を示す平面図である。 同上、正面図である。 同上、正面図である。 同上、曲尺を斜めにした使用状態の平面図である。 同上、取付上部を取り外した状態の定規用スライダの平面図である。 同上、定規用スライダの分解斜視図である。 同上、取付上部を取り外した状態の定規用スライダ斜視図である。 同上、定規用スライダの底面側の斜視図である。 同上、短尺片に定規用スライダを取り付けた状態の平面図である。 同上、定規用スライダの平面図である。 同上、図１０のＡ－Ａ線断面図である。 本発明の実施例２を示す要部の平面図である。 本発明の実施例３を示す平面図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

本発明の実施例１を図１～図１１を参照して説明する。Ｌ字形の曲尺１は、一対の定規杆たる長尺片２と短尺片３が交差部４において一体化されてなり、これら長尺片２と短尺片３は直交すると共に、同一幅を有し、それら長尺片２と短尺片３には、それぞれの両面に目盛り５，５が付されている。また、曲尺１及び後述する直尺は鉄又はステンレスなどの金属板からなる。

前記長尺片２は、直線状で平行をなす外側縁部２Ａと内側縁部２Ｂを備え、前記短尺片３は、直線状で平行をなす外側縁部３Ａと内側縁部３Ｂを備える。また、前記長尺片２の長さ方向端部に位置する直線状の長さ方向端縁部２Ｔは、該長尺片２の前記外側縁部２Ａと内側縁部２Ｂに直交すると共に、前記短尺片３と平行に形成されている。また、前記短尺片３の長さ方向端部に位置する直線状の端縁部３Ｔは、該短尺片３の外側縁部３Ａと内側縁部３Ｂに直交すると共に、前記長尺片２と平行に形成されている。尚、外側縁部２Ａ，３Ａと内側縁部２Ｂ，３Ｂの前記目盛り５，５は、それぞれ交差部４の外側角部，内角側部を基点（零位置）として付されている。

定規用スライダ１１は、前記対をなす長尺片２と短尺片３の一方に着脱可能に取り付けることができ、この定規用スライダ１１は、合成樹脂製のスライダ本体１２を備える。そして、この例では、主として、前記長尺片２に、その長さ方向に前記スライダ本体１２をスライド可能に設ける場合について説明するが、図９に示すように、前記短尺片３に前記スライダ本体１２を設けることができる。

前記スライダ本体１２は、前記曲尺１より厚い略平板状に形成され、外周縁部の面は上下方向に垂直面をなし、図１の取付状態で、前記長さ方向端縁部２Ｔ側に該長さ方向端縁部２Ｔと平行な平行当接部たる一側平行面１３を有すると共に、前記交差部４側に前記短尺片３と平行な平行位置決め当接部たる他側平行面１４を有する。これら一側平行面１３と他側平行面１４はスライダ本体１２の長さ方向の両側の外周縁部に配置されている。また、他側平行面１４の１４Ｎ側（短尺片３の端縁部３Ｔ側）は、外端側に比べて、スライダ本体１２の幅方向に長く形成されている。また、他側平行縁部たる他側平行面１４は、一側平行縁部たる一側平行面１３に比べてスライダ本体１２の幅方向に長く形成されている。

前記スライダ本体１２の幅方向内側には、前記一側平行面１３と他側平行面１４の長さ方向に対して斜め方向である４５度の角度をなす斜め外周縁部たる斜め面１５が設けられ、この斜め面１５により斜め位置決め当接部を構成している。このように斜め面１５は長尺片２及び短尺片３と長さ方向に対して４５度をなす斜め方向に設けられている。また、前記内端１４Ｎには、一方の定規杆である前記長尺片２と並行な面取り面１６が形成されている。

前記スライダ本体１２は、幅方向中央側に定規杆をスライド可能に設けるスライド溝２１の溝底部２２と、定規杆の幅方向一側に配置され前記斜め面１５等を形成する略三角形形状の外枠体２３と、定規杆の幅方向他側に配置され位置決め固定手段２４を設ける取付部２５とを一体に有する。

そして、前記一側平行面１３及び他側平行面１４は、前記溝底部２２と外枠体２３と取付部２５に一直線状に連続して設けられている。

図１０などに示すように、前記外枠体２３は、前記斜め面１５を形成する斜め壁部１５Ｋと、前記他側平行面１４の一部を形成する他側平行壁部１４Ｋと、前記一側平行面１３の一部を形成する一側平行壁部１３Ｋと、前記面取り面１６を構成する面取り壁部１６Ｋと、前記スライド溝２１の幅方向一側の壁面を形成する溝壁部２６とを一体に有する。尚、前記一側平行壁部１３Ｋと面取り面１６は同一長さをなす。また、前記他側平行壁部１４Ｋと前記溝壁部２６は直交状態で連結されている。

前記一側平行壁部１３Ｋは、前記斜め壁部１５Ｋと前記溝壁部２６とを連結する。また、前記溝壁部２６には、定規杆の浮き上がりを防止する抑え片２７がスライド溝２１の中央側に向かって突設されている。

また、図１１などに示すように、内部が開口した前記外枠体２３内には、略高さ方向中央に仕切り板材２８が該外枠体２３に一体に設けられ、前記外枠体２３の上，下面には、前記仕切り板材２８を底面とした凹所２９，２９Ａが形成されている。こうすることにより外枠体２３の厚さと強度を確保しながら、凹所２９，２９Ａを設けることによりスライダ本体１２の軽量化を図ることができる。

前記外枠体２３と取付部２５の厚さ（高さ）は等しく、その厚さは１０～２０ｍｍ程度で、前記仕切り板材２８の厚さは２ｍｍ程度で、前記外枠体２３と取付部２５の厚さの１／５以下である。尚、外枠体２３の各壁部の厚さも同じく２ｍｍ程度である。このように凹所２９，２９Ａを設けることにより、外枠体２３の軽量化を図ることができる。また、図７に示すように、平行面１３，１４が最小厚さとなる溝底部２２の上面と下面との間の厚さＴは、７ｍｍ以上であり、各当接部の厚さを確保することができる。尚、前記厚さＴは、前記外枠体２３と取付部２５の厚さ（高さ）の１／２以上である。

前記取付部２５は、平面視で定規杆の長さ方向に長い略長方形形状をなし、図６などに示すように、取付上部３１と、前記溝底部２２に一体に形成した取付下部３２とを備える。前記取付下部３２の内面（スライド溝２１側の面）の下部には、前記溝底部２２の上面に、下方に凹んだ取付凹部３３が設けられ、この取付凹部３３に弾性摺動体たる金属製の板ばね３４の下部を挿入し、この板ばね３４は、スライド溝２１の中央側に凸になるように湾曲している。

また、前記取付下部３２には、前記取付凹部３３の両側に壁部３３Ｋ，３３Ｋが突設され、これら壁部３３Ｋ，３３Ｋに前記板ばね３４が挟まれ、板ばね３４のスライダ本体１２の長さ方向の位置が位置決めされている。

また、前記板ばね３４の内面中央は、固定用ネジ３５によりスライド溝２１の中央側に押圧又は押圧解除され、前記固定用ネジ３５は、ネジ棒３５Ａと操作摘み３５Ｂとを一体に有する。前記取付上部３１の上面には、前記ネジ棒３５Ａを挿入するネジ用溝部３６（図６）が形成されると共に、このネジ用溝部３６の中央には、雌ネジ体たる六角ナット３７が回り止め状態で嵌入される回り止め溝部３８が形成され、前記六角ナット３７の雌ネジ部に前記ネジ棒３５Ａが螺合されている。尚、ネジ用溝部３６は半円状に形成されている。また、前記六角ナット３７は、前記スライダ本体１２の合成樹脂に比べて硬質な材料である金属などからなる。

図６に示すように、前記取付上部３１にも、前記抑え片２７が設けられている。また、前記取付上部３１の下面の中央には、前記ネジ用溝部３６に対応して、ネジ用溝部３６Ａが形成されていると共に、このネジ用溝部３６Ａを挟むように取付上部３１の下面に一対の挿入ボス部４１，４１が突設されている。また、これら挿入ボス部４１，４１を嵌入する位置決め用の受け孔４２，４２が、前記取付下部３２の上面に形成されている。

また、取付下部３２の下方から受け孔４２にビス４３（図８）を挿入し、このビス４３を前記挿入ボス部４１に螺合することにより、取付下部３２に取付上部３１を位置決め状態で固定することができ、この固定状態で取付上部３１の下面が前記板ばね３４の上部に位置し、これにより板ばね３４が抜け止め状態で前記取付部２５に取り付けられる。そして、前記板ばね３４と前記固定用ネジ３５により前記位置決め固定手段２４を構成している。

そして、スライド溝２１に定規杆を挿通すると、前記板ばね３４が定規杆の一方の縁部に接触し、定規杆に対してスライダ本体１２が位置決めされ、少なくとも、定規杆を立てても、スライダ本体１２が自重でずり落ちることがない。尚、前記接触状態で、板ばね３４の内面とネジ棒３５Ａの先端との間には隙間があり、板ばね３４の外面が段発的に定規杆の縁部に接触する。このように板ばね３４が縁部に当接することにより、スライダ本体１２を移動する際に、摩擦抵抗が得られる。

さらに、固定用ネジ３５をねじ込むとネジ棒３５Ａの先端により板ばね３４が押され、該板ばね３４の外面が定規杆の一方の縁部に圧接し、これにより定規杆にスライダ本体１２が固定される。

また、図８に示すように、前記溝底部２２及び前記取付部２５の下面には、凹所４５が形成され、この凹所４５には長さ方向と幅方向のリブ部４６，４７が間隔を置いて形成されている。このように凹所４５にリブ部４６，４７を設けることにより、外枠体２３より薄い溝底部２２の強度を確保すると共に、スライダ本体１２の軽量化を図ることができる。

次に、前記定規用スライダ１１の使用方法について説明する。被当接体たる木製板材などの面材１０１は、表面１０２と、該表面１０２に直交する厚さ方向の側面１０３を有し、前記側面１０３が一方の面であり、前記表面１０２が他方の面である。そして、短尺片３の外側縁部３Ａと他側平行面１４が所定位置の関係になるように、スライダ本体１２を長尺片２に固定し、図１の平面図に示すように、他側平行面１４を前記側面１０３に当接すると共に、短尺片３の裏面を表面１０２に添わせ、外側縁部３Ａを用いて罫書きを行うことができる。尚、同様に内側縁部３Ｂを用いて罫書きを行うことができる。

これらの場合、外側縁部３Ａ及び内側縁部３Ｂは、前記長さ方向端縁部２Ｔより長いから、罫書き作業を効率よく行うことができる。尚、曲尺１に定規用スライダ１１を取り付けた状態で、定規用スライダ１１の上，下面が曲尺１の表，裏面である。

また、従来と同様に、前記側面１０３から所定位置に罫書きをする場合、長さ方向端縁部２Ｔと一側平行面１３が前記所定位置の関係になるように、スライダ本体１２を長尺片２に固定し、一側平行面１３を前記側面１０３に当接すると共に、長尺片２の裏面を表面１０２に添わせ、長さ方向端縁部２Ｔを用いて罫書きを行うことができる。

次に、面材１０１の厚さや図示しない部材の段差を測定する場合、図２に示すように、面材１０１を平坦面１０４上に載置し、スライダ本体１２を非固定状態とし、短尺片３の外側縁部３Ａを前記平坦面１０４に当接すると共に、前記側面１０３に沿わせ長尺片２を表面１０２に直交して立て向きとし、白抜き矢印に示すように、スライダ本体１２を押し下げ、スライダ本体１２の他側平行面１４を面材１０１の表面１０２に当接し、他側平行面１４の位置の長尺片２の目盛り５を読むことにより、面材１０１の厚さを測定することができる。

この場合、外側縁部３Ａ及び内側縁部３Ｂは、前記長さ方向端縁部２Ｔより長いから、基準面たる平坦面１０４に対して、長尺片２を直交して垂直に配置し易くなる。また、同様にして部材などの段差の高さ寸法を測定することができる。

また、従来と同様に、長さ方向端縁部２Ｔを前記平坦面に当接すると共に、長尺片２を平坦面１０４に直交して立て向きとし（図２で上下逆向き）、スライダ本体１２の一側平行面１３を面材１０１の表面１０２に当接し、一側平行面１３の位置の長尺片２の目盛り５を読むことにより、面材１０１の厚さを測定することができる。尚、端縁部２Ｔ側の目盛り５の無い部分の長さは既知である。

特に、本実施例では、従来と異なり、以下の使用方法が可能となる。まず、図３に示すように、ノギスのようにして、短尺片３の内側縁部３Ｂとスライダ本体１２の他側平行面１４との間に、パイプなどの被測定物１０５を挟み、被測定物１０５の長尺片２の長さ方向の寸法（パイプの外径）を測定することができる。この場合、他側平行面１４の厚さは、一般的なノギスより厚い１０ｍｍ以上であるから、他側平行面１４を被測定物１０５の外面に当てることにより、被測定物１０５の長さ方向に直交して使用することができる。

さらに、面材１０１の表面１０２に側面１０３と４５度の角度をなす罫書きを行うことができる。この場合、スライダ本体１２を固定状態とし、図４に示したように、その斜め面１５を側面１０３に当接すると共に、曲尺１の裏面を表面１０２に沿わせ、外側縁部２Ａ，３Ａを用いて斜めに罫書きを行うことができる。尚、内側縁部２Ｂ，３Ｂを用いて斜め線の罫書きを行うこともできる。この場合、図４に示したように、他側平行面１４が短尺片３の内側縁部３Ｂに当接するから、図４のようにして斜めの罫書きをする場合は、スライダ本体１２を固定しなくても使用することができる。

また、図９に示すように、短尺片３に定規用スライダ１１を取り付けると共に、斜め面１５を長尺片２の内側縁部２Ｂに対向させ、固定用ネジ３５を操作して定規用スライダ１１を固定する。そして、その斜め面１５を側面１０３に当接すると共に、曲尺１の裏面を表面１０２に沿わせ、外側縁部２Ａ，３Ａを用いて斜めに罫書きを行うことができる。この場合、図４に比べて、面材１０１の表面１０２に長尺片２を長く添わせることができる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、定規杆たる長尺片２又は短尺片３に長さ方向スライド可能に設けるスライダ本体１２と、このスライダ本体１２を長尺片２又は短尺片３に位置決め固定する位置決め固定手段２４と、スライダ本体１２に設けられ長尺片２又は短尺片３の長さ方向に対して斜め方向に設けられた斜め位置決め当接部たる斜め面１５とを備えるから、交差する面を有する被当接体たる面材１０１の一方の面である側面１０３に斜め面１５を当接することにより、長尺片２又は短尺片３を面材１０１の他方の面である表面１０２に斜めに配置することができる。

このように本実施例では、請求項２に対応して、直交する一対の定規杆たる長尺片２及び短尺片３を有する曲尺１に用いられ、一方の定規杆たる長尺片２又は短尺片３に長さ方向スライド可能に設けるスライダ本体１２と、このスライダ本体１２を長尺片２又は短尺片３に位置決め固定する位置決め固定手段２４と、スライダ本体１２に設けられ長尺片２又は短尺片３の長さ方向に対して斜め方向に設けられた斜め位置決め当接部たる斜め面１５とを備えるから、交差する面を有する被当接体たる面材１０１の一方の面である側面１０３に斜め面１５を当接することにより、長尺片２と短尺片３を面材１０１の他方の面である表面１０２に斜めに配置することができる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、スライダ本体１２の長さ方向一側と他側に設けられ、定規杆たる長尺片２又は短尺片３と直交すると共に長尺片２又は短尺片３の長さ方向端縁部２Ｔ，３Ｔと平行な一側の平行位置決め当接部たる一側平行面１３を備えるから、被当接体たる面材１０１の一方の面たる側面１０３に一側平行面１３を当接し、側面１０３から所定位置の他方の面たる表面１０２に定規杆の長さ方向端縁部２Ｔ，３Ｔを用いて罫書きをすることができる。

このように本実施例では、請求項２に対応して、スライダ本体１２に設けられ、他方の定規杆たる短尺片３と平行な平行位置決め当接部たる一側平行面１３を備えるから、被当接体たる面材１０１の一方の面たる側面１０３に一側平行面１３を当接し、側面１０３から所定位置の他方の面たる表面１０２に一方の定規杆たる長尺片２の長さ方向端縁部２Ｔ又は他方の定規杆たる短尺片３を用いて罫書きをすることができる。

このように本実施例では、請求項１及び２に対応して、スライダ本体１２の長さ方向一側と他側に一側と他側の平行位置決め当接部たる一側平行面１３及び他側平行面１４をそれぞれ設けたから、他方の定規杆たる短尺片３と、これに対向する平行位置決め当接部たる他側平行面１４との間に被測定物１０５を挟み、被測定物１０５の一方の定規杆たる長尺片２の長さ方向の寸法を測定することができる。

このように本実施例では、請求項３に対応して、位置決め固定手段２４は、スライダ本体１２に設けられ定規杆たる長尺片２又は短尺片３の縁部が摺動する弾性摺動体たる板ばね３４と、スライダ本体１２に螺合され板ばね３４を長尺片２又は短尺片３に圧接して該スライダ本体１２を固定する固定用ネジ３５とを備えるから、板ばね３４が長尺片２又は短尺片３の縁部に摺動することにより、スライダ本体１２が位置決めされ、固定用ネジ３５を操作して板ばね３４を長尺片２又は短尺片３に圧接することにより、スライダ本体１２を固定することができる。

このように本実施例では、請求項１及び２に対応して、スライダ本体１２は外枠体２３を備え、この外枠体２３は、斜め位置決め当接部たる斜め面１５を構成する斜め壁部１５Ｋと、一側と他側の平行位置決め当接部たる一側平行面１３及び他側平行面１４の一部を構成する一側と他側の平行壁部１３Ｋ，１４Ｋとを備え、外枠体２３内には仕切り板材２８が該外枠体２３と一体に設けられると共に、外枠体２３の厚さ方向の両面には、仕切り板材２８を底面とした凹所２９，２９Ａが形成されているから、スライダ本体１２の厚さと強度を確保しつつ、軽量化を図ることができる。

以下、実施例上の効果として、他側平行面１４の前記内端１４Ｎと斜め面１５との間には、一方の定規杆である前記長尺片２と並行な面取り面１６が形成されると共に、一側平行面１３の内端１３Ｎに、一側平行壁部１３Ｋが設けられているから、先鋭な部分がなくなり、図９に示すように、一側平行壁部１３Ｋが長尺片２の内側縁部２Ｂなどに線接触するため、点接触する場合に比べて、定規用スライダ１１が安定し、スライダ本体１２に部分的に力が集中することがない。また、前記外枠体２３の上，下面に凹所２９，２９Ａを形成したから、外枠体２３の厚さ、特に、平行面１３，１４の厚さＴを確保しながらスライダ本体１２の軽量化を図ることができる。さらに、斜め位置決め当接部たる斜め面１５と平行位置決め当接部たる他側平行面１４との挟角が４５度であるから、汎用性の高い４５度の罫書きを行うことができると共に、他側平行面１４を一側平行面１３に比べてスライダ本体１２の幅方向に長く形成することができるから、他側平行面１４を側面１０３等に安定して当接することができる。

また、前記溝底部２２の上面に、下方に凹んだ取付凹部３３を設けたから、この取付凹部３３に弾性摺動体たる金属製の板ばね３４の下部を挿入することにより、板ばね３４をスライド溝２１内に臨んで取付部２５に取り付けることができる。さらに、固定用ネジ３５が螺合する雌ネジ部たる六角ナット３７を、取付部２５に回り止め状態で固定したから、合成樹脂製の取付部２５に雌ネジ部を形成する場合に比べて、長期に渡って固定用ネジ３５のねじ込み操作が安定したものとなる。また、挿入ボス部４１，４１を嵌入する位置決め用の受け孔４２，４２を、前記取付下部３２の上面に形成したから、取付上部３１と取付下部３２の組み立てが容易となる。さらに、図３に示したように、ノギスのように使用する場合、板ばね３４が外側縁部２Ａに接触するから、溝壁部２６と内側縁部２Ｂとの間に隙間が発生することがなく、他側平行壁部１４Ｋの他側平行面１４と内側縁部２Ｂの目盛り５を用いて被測定物１０５の寸法を正確に読み取ることができる。

図１２は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述する。同図は、前記定規用スライダ１１にバーニヤ目盛り５１を設けた例を示す。

具体的には、前記溝壁部２６の前記抑え片２７を拡大した抑え片２７Ａを形成し、この抑え片２７Ａの端部は、前記他側平行面１４に位置し、バーニヤ目盛り５１の零位置５１０である。このバーニヤ目盛り５１は、１９ｍｍを２０分割した目盛りであり、前記長尺片２の内側縁部２Ｂの目盛り５に、重なるように対向して設けられている。尚、前記目盛り５は１ｍｍ刻みに設けられている。

図１２では、零位置５１０が前記目盛り５の２０ｍｍを示しているが、例えば、零位置５１０が前記目盛り５の２０ｍｍと２１ｍｍの間の場合は、長尺片２の１ｍｍ刻みの目盛り５に一致するバーニヤ目盛り５１の値に０.１を掛けたものが、１ｍｍ未満の値となる。例えば、バーニヤ目盛り５１の「６」の位置５１６が目盛り５と一致すれば、２０.６ｍｍとなる。尚、１９ｍｍを２０等分する以外でも、３９ｍｍを４０等分割したバーニヤ目盛りを用いてもよく、この場合は０.０５ｍｍ単位で測定することができる。

このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。

また、この例では、バーニヤ目盛り５１を設けることにより、１ｍｍ以下の寸法を正確に読み取ることができる。

図１３は本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述する。同図は、定規杆たる直尺６１に前記定規用スライダ１１を用いた例を示している。

前記直尺６１は、幅方向両側に長さ方向の一側縁部６１Ａと他側縁部６１Ｂを有すると共に、長さ方向両端に幅方向の端縁部６１Ｔ，６１Ｔを有する。また、前記直尺６１に前記定規用スライダ１１をスライド可能に設ける。

そして、板材などの面材１０１の表面１０２に、その側面１０３から所定位置に罫書きをする場合、長さ方向端縁部６１Ｔ，６１Ｔと一側平行面１３又は他側平行面１４が所定位置の関係になるように、スライダ本体１２を直尺６１に固定し、一側平行面１３又は他側平行面１４を前記側面１０３に当接すると共に、直尺６１の裏面を表面１０２に添わせ、長さ方向端縁部６１Ｔを用いて罫書きを行うことができる。

次に、面材１０１の厚さや図示しない部材の段差を測定する場合、面材１０１を平坦面１０４上に載置し、スライダ本体１２を非固定状態とし、長さ方向端縁部２Ｔを前記平坦面１０４に当接すると共に、前記側面１０３に沿わせ直尺６１を表面１０２に直交して立て向きとし、スライダ本体１２の一側平行面１３又は他側平行面１４を面材１０１の表面１０２に当接し、一側平行面１３又は他側平行面１４の位置の直尺６１の目盛り５を読むことにより、面材１０１の厚さを測定することができる。

次に、面材１０１の表面１０２に側面１０３と４５度の角度をなす罫書きをする場合、スライダ本体１２を固定状態とし、その斜め面１５を側面１０３に当接すると共に、直尺６１の裏面を表面１０２に沿わせ、一側縁部６１Ａを用いて斜めに罫書きを行うことができる。尚、他側縁部６１Ｂを用いて斜め線の罫書きを行うこともできる。

このように本実施例では、定規杆たる直尺６１に長さ方向スライド可能に設けるスライダ本体１２と、このスライダ本体１２を直尺６１に位置決め固定する位置決め固定手段２４と、スライダ本体１２に設けられ直尺６１の長さ方向に対して斜め方向に設けられた斜め位置決め当接部たる斜め面１５とを備えるから、請求項１及び３に対応して、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。

尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、斜め位置決め当接部として、定規杆の長さ方向に対して４５度の角度をなすものを例示したが、実施例の他側平行面との挟角が４５度（一側平行面との挟角が１３５度）以外でも、他側平行面との挟角が３０度（一側平行面との挟角が１５０度）や他側平行面との挟角が６０度（一側平行面との挟角が１２０度）などでもよい。また、実施例では、スライダ本体を合成樹脂製としたが、金属製でもよい。さらに、実施例２のバーニヤ目盛りを設けた定規用スライダを、実施例３の直尺に取り付けてもよい。

１ 曲尺
２ 長尺片（定規杆）
２Ａ 外側縁部（縁部）
２Ｂ 内側縁部（縁部）
２Ｔ 端縁部
３ 短尺片（定規杆）
３Ａ 外側縁部（縁部）
３Ｂ 内側縁部（縁部）
３Ｔ 端縁部
１１ 定規用スライダ
１２ スライダ本体
１３ 一側平行面（一側の平行面，一側の平行位置決め当接部）
１３Ｋ 一側平行壁部（一側の平行壁面，一側の平行壁部）
１４ 他側平行面（他側の平行面，他側の平行位置決め当接部）
１４Ｋ 他側平行壁部（他側の平行壁面，他側の平行壁部）
１５ 斜め面（斜め位置決め当接部）
１５Ｋ 斜め壁部
２３ 外枠体
２４ 位置決め固定手段
２８ 仕切り板材
２９，２９Ａ 凹所（内面）
３４ 板ばね（弾性摺動体）
３５ 固定用ネジ
６１ 直尺（定規杆）
６１Ｔ 端縁部

Claims (3)

1. 定規杆に長さ方向スライド可能に設けるスライダ本体と、このスライダ本体を前記定規杆に位置決め固定する位置決め固定手段と、前記スライダ本体に設けられ前記定規杆の長さ方向に対して斜め方向に設けられた斜め位置決め当接部と、前記スライダ本体の長さ方向一側と他側に設けられ、前記定規杆と直交すると共に前記定規杆の長さ方向端縁部と平行な一側と他側の平行位置決め当接部とを備え、
   前記スライダ本体は外枠体を備え、この外枠体は、前記斜め位置決め当接部を構成する斜め壁部と、前記一側と他側の平行位置決め当接部の一部を構成する一側と他側の平行壁部とを備え、
   前記外枠体内には仕切り板材が該外枠体に一体に設けられると共に、前記外枠体の厚さ方向の両面には、前記仕切り板材を底面とした凹所が形成されていることを特徴とする定規用スライダ。
2. 直交する一対の定規杆を有する曲尺に用いられ、一方の前記定規杆に長さ方向スライド可能に設けるスライダ本体と、このスライダ本体を前記定規杆に位置決め固定する位置決め固定手段と、前記スライダ本体に設けられ前記定規杆の長さ方向に対して斜め方向に設けられた斜め位置決め当接部と、前記スライダ本体の長さ方向一側と他側に設けられ、他方の前記定規杆と平行な一側と他側の平行位置決め当接部とを備え、
   前記スライダ本体は外枠体を備え、この外枠体は、前記斜め位置決め当接部を構成する斜め壁部と、前記一側と他側の平行位置決め当接部の一部を構成する一側と他側の平行壁部とを備え、
   前記外枠体内には仕切り板材が該外枠体に一体に設けられると共に、前記外枠体の厚さ方向の両面には、前記仕切り板材を底面とした凹所が形成されていることを特徴とする定規用スライダ。
3. 前記位置決め固定手段は、前記スライダ本体に設けられ前記定規杆の縁部が摺動する弾性摺動体と、前記スライダ本体に螺合され前記弾性摺動体を前記定規杆に圧接して該スライダ本体を固定する固定用ネジとを備えることを特徴とする請求項１又は２記載の定規用スライダ。

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