JP2002046101A - 丸鋸の平行度微調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 丸鋸の鋸刃と定盤との平行度の微調整を簡易
に行う。 【解決手段】 丸鋸の鋸刃の側面に平行に設けられるべ
き定盤（１１）の側面（１１ｂ，１１ｃ）に、この側面
（１１ｂ，１１ｃ，３６ａ）の長手方向の少なくとも二
箇所でワークに当接する案内手段（２０ａ，２０ｂ）が
設けられ、鋸刃による鋸挽き方向と案内手段（２０ａ，
２０ｂ）による案内方向とを平行にする微調整手段（２
４）が案内手段（２０ａ，２０ｂ）と定盤（１１）との
間に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、丸鋸の平行度微調
整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平６−３１２４０２号、特開平９−
１７４５０２号、特開平１１−２６８００１号、特開２
０００−６１０２号の各公報は携帯用の丸鋸について開
示する。これらの携帯用の丸鋸は、図２１に示すよう
に、モータ等を収納するハウジングからなる丸鋸本体１
と、丸鋸本体１の側面に配置される上記モータにより回
転する鋸刃２と、丸鋸本体１の底部に配置されるワーク
に当てるための定盤３とを具備する。丸鋸本体１は鋸刃
２を覆うソーカバー４や丸鋸を操作するハンドル５等を
有している。

【０００３】図２１又は図２２に示すように、これらの
携帯用の丸鋸でワーク８を正確に切断しようとする場
合、定規６，７が用いられる。その丸鋸の定盤３の側面
の案内面９を直線定規６や角度定規７に当てて定盤３を
これらの定規６，７に沿って滑らせることで、ワーク８
を正確に切断することができる。

【０００４】しかし、正確に切削をすることができる前
提として、定盤３の案内面３ａが鋸刃２の側面と平行に
なっていなければならない。定盤３と鋸刃２の平行度が
狂っていれば、鋸刃２による鋸挽き方向Ａと案内面３ａ
による案内方向Ｂとが平行でなくなり、図２１に示すよ
うに、鋸挽き方向ＡがＡ1になったりＡ2になったりし、
ワーク８の加工面が捩れたり鋸挽きそのものの続行が困
難になったりする。工場で組立直後には精度が確保され
ているが、運搬時の振動や使用時に作用する力等により
この平行度に狂いが生じることがある。

【０００５】そこでユーザが定盤３と鋸刃２の平行度を
容易に調整することができるようにするため、例えば特
開平９−１７４５０２号、特開平１１−２６８００１号
が開示するような平行度微調整装置が設けられている。
特開平９−１７４５０２号の平行度微調整装置は、定盤
に対する丸鋸本体の連結軸を鋸刃の軸方向に移動可能と
し、この連結軸を挟んで対向する二本の調整ネジを螺進
退させることで平行度を微調整するようになっている。
特開平１１−２６８００１号の平行度微調整装置は、上
記連結軸を偏心軸で構成し、この偏心軸を回すことで平
行度を微調整するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、丸鋸本体と
定盤は鋸刃の前後二箇所で連結されているので、特開平
９−１７４５０２号、特開平１１−２６８００１号の平
行度微調整装置のように一箇所のみの位置調整を行うと
連結部やソーカバー等に無理な力が作用して歪、磨耗等
を生じたり、平行度が再び狂ったり、支点部分の穴が変
形しガタツキが発生したりするおそれがある。

【０００７】また、丸鋸の定盤には、特開平６−３１２
４０２号、特開２０００−６１０２号が開示するように
定規が連結される場合があるが、このような定規の案内
面も鋸刃との間で平行度を保つ必要があり、定規のため
の平行度微調整手段の要請がある。

【０００８】本発明はこのような諸問題点を解決するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、図３、図６、図１１又は図
１４に示すように、丸鋸の鋸刃（１０）の側面に平行に
設けられるべき定盤（１１）の側面（１１ｂ，１１ｃ）
又は定盤（１１）に取り付けられる定規（３６）の側面
（３６ａ）に、この側面（１１ｂ，１１ｃ，３６ａ）の
長手方向の少なくとも二箇所でワーク（８）に当接する
案内手段（２０ａ，２０ｂ，３１，３２，４７）が設け
られ、上記鋸刃（１０）による鋸挽き方向（Ｂ）と上記
案内手段（２０ａ，２０ｂ，３１，３２，４７）による
案内方向（Ａ）とを平行にする微調整手段（２４，３
３，５１）が上記案内手段（２０ａ，２０ｂ，３１，３
２，４７）と上記定盤（１１）又は上記定規（３６，４
７）との間に設けられている丸鋸の平行度微調整装置を
採用する。

【００１０】また、請求項２に係る発明は、図６及び図
７に示すように、上記案内手段が上記定盤（１１）又は
上記定規（３６）の側面（１１ｂ，１１ｃ，３６ａ）か
ら突出した二つの突起（３１，３２）であり、一方の突
起（３２）が上記微調整手段を（３３）介し上記定盤
（１１）又は上記定規（３６）に支持された請求項１に
記載の丸鋸の平行度微調整装置を採用する。

【００１１】また、請求項３に係る発明は、図３、図１
１又は図１４に示すように、上記案内手段が上記定盤
（１１）又は上記定規（３６）の側面（１１ｂ，１１
ｃ，３６ａ）に沿って伸びる当て板（２０ａ，２０ｂ，
４７）であり、この当て板（２０ａ，２０ｂ，４７）と
上記定盤（１１）又は上記定規（３６）との間に上記微
調整手段（２４，５１，４１）が設けられている請求項
１に記載の丸鋸の平行度微調整装置を採用する。

【００１２】また、請求項４に係る発明は、図３に示す
ように、上記当て板（２０ａ，２０ｂ）が上記定盤（１
１）又は上記定規（３６）に二箇所において連結され、
この二箇所の中央を対称軸として対称形に形成されてい
る請求項３に記載の丸鋸の平行度微調整装置を採用す
る。

【００１３】また、請求項５に係る発明は、図１３に示
すように、上記定規（３６）が上記定盤（１１）にガイ
ドバー（３５ａ，３５ｂ）を介して取り付けられるよう
になっており、上記定盤（１１）側に取り付けられる当
て板（２０ａ，２０ｂ）にこのガイドバー（３５ａ，３
５ｂ）と干渉しないように逃げ溝（５５，５６，５７，
５８）が形成されている請求項３又は請求項４に記載の
丸鋸の平行度微調整装置を採用する。

【００１４】また、請求項６に係る発明は、図１４及び
図１５に示すように、上記定規（３６）が上記定盤（１
１）にガイドバー（３５ａ，３５ｂ）を介して取り付け
られるようになっており、上記ガイドバー（３５ａ，３
５ｂ）を上記定盤（１１）に固定する固定手段（４１，
４２）が上記微調整手段を介することにより上記当て板
（２０ａ，２０ｂ）を上記定盤（１１）に取り付けてい
る請求項３又は請求項４に記載の丸鋸の平行度微調整装
置を採用する。

【００１５】また、請求項７に係る発明は、図８、図９
又は図１０に示すように、丸鋸の定盤（１１）にガイド
バー（３５ａ，３５ｂ）を介して定規（３６）が取り付
けられ、この定規（３６）の案内面（３６ａ）による案
内方向（Ｂ）と丸鋸の鋸刃（１０）による鋸挽き方向
（Ａ）とを平行にする微調整手段（２４，４６）がこの
定規（３６）と上記ガイドバー（３５ａ，３５ｂ）との
間又は上記定盤（１１）と上記ガイドバー（３５ａ，３
５ｂ）との間に設けられている丸鋸の平行度微調整装置
を採用する。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１７】＜実施の形態１＞図１及び図２に示すよう
に、この携帯用の丸鋸は、ハウジング９ａ，９ｂを主体
とする丸鋸本体９と、鋸刃１０と、定盤１１とを具備す
る。

【００１８】ハウジング９ａはモータ１２を覆い、この
ハウジング９ａと一体化される他のハウジング９ｂは鋸
刃１０と、モータ１２から鋸刃１０への動力伝達装置と
を覆っている。モータ１２はハウジング９ａ内に横置き
され、その出力軸１２ａの先には冷却ファン１３が取り
付けられている。出力軸１２ａの冷却ファン１３よりも
先には動力伝達装置が設けられている。この動力伝達装
置は、出力軸１２ａの先端に取り付けられた小歯車１
４、大歯車１５等からなっている。大歯車１５の軸には
鋸刃１０の軸１０ａが連結されている。モータ１２の出
力軸１２ａの回転は小歯車１４及び大歯車１５の噛み合
いにより減速された後、鋸刃１０に伝達される。

【００１９】鋸刃１０は丸鋸本体９の片側に配置され、
その上部はハウジング９ｂと一体のソーカバー１６によ
って覆われ、その下部はロアカバー１７によって覆われ
ている。ロアカバー１７は鋸刃１０の軸１０ａに回転可
能に支持されている。

【００２０】ハウジング９ａの上部におけるこの丸鋸の
重心の真上あたりには、ハウジング９ａと一体のハンド
ル１８が設けられている。

【００２１】定盤１１は丸鋸本体９の下部に連結されて
いる。定盤１１の略中央部には鋸刃１０やロアカバー１
７が定盤１１下に通る刃口１９が形成されている。この
丸鋸はワーク８（図２２参照）に対する切込みの深さや
切込みの斜度を設定することができるように図示しない
設定装置を備え、定盤１１はこの設定装置を介して丸鋸
本体９に連結されている。この設定装置は公知であるか
ら、その詳細な説明は省略する。

【００２２】定盤１１の下面は水平な定盤面１１ａにな
っており、この定盤面１１ａをワーク８に接触させつつ
丸鋸を滑らせることでワーク８を切断することができ
る。また、図２１又は図２２で示したように、直線定規
６や角度定規７を使ってワーク８を切断する場合は鋸刃
１０の側面に平行に設けられる定盤１１の右側又は左側
の案内面３ａ，３ｂが定規６，７に添えられる。既述の
ようにこの案内面３ａ，３ｂは鋸刃１０との間で平行度
が保たれるように設計されてはいるが、輸送時の振動や
使用時に作用する力等によりこの平行度に狂いが生じる
ことがある。そこでこの平行度の狂いを解消するため、
図３乃至図５に示すような平行度微調整装置が設けられ
ている。

【００２３】すなわち、この平行度微調整装置は、定盤
１１の上記右側又は左側の案内面自体を微調整して平行
度を是正しようという考えに基づくもので、丸鋸の鋸刃
１０の側面に平行に設けられる定盤１１の側面１１ｂ又
は１１ｃに、側面１１ｂ又は１１ｃの長手方向の少なく
とも二箇所でワーク８に当接する案内手段が設けられ、
鋸刃１０による鋸挽き方向Ａ（図２１参照）と案内手段
による案内方向Ｂ（図２１参照）とを平行にする微調整
手段が案内手段と定盤１１との間に設けられた構成とさ
れる。

【００２４】案内手段は、具体的には定盤１１の側面１
１ｂ，１１ｃに沿って伸びる当て板２０ａ，２０ｂであ
る。当て板２０ａ，２０ｂは側面１１ｂ，１１ｃを覆う
程度の大きさの金属製の板材で出来ており、側面１１
ｂ，１１ｃとの間に若干の隙間が空くように配置され
る。当て板２０ａ，２０ｂの表面は平滑面であり、各種
定規６，７（図２１又は図２２参照）に沿って滑らかに
スライドするようになっている。また、図２に示すよう
に、定盤１１の定盤面１１ａとワーク８との間の滑りを
阻害しないように、当て板２０ａ，２０ｂの下縁は定盤
面１１ａから微小距離ａだけ若干上側になっている。

【００２５】微調整手段は、各当て板２０ａ，２０ｂの
案内方向Ｂ（図２１参照）上の二箇所から定盤１１の上
面に向かって突出する二本のアーム２１，２２と、一方
のアーム２２を定盤１１上に連結する垂直な枢軸２３
と、他方のアーム２１を定盤１１上に連結するラック２
４及びピニオン２５とで構成される。図４に示すよう
に、枢軸２３は具体的には止めねじで構成され、当て板
２０ａ，２０ｂはこの止めねじのネジ軸を支点にして回
動可能となり、この回動により鋸刃１０に対する平行度
が加減される。図３及び図５に示すように、ラック２４
は他方のアーム２１に一体的に形成される。ピニオン２
５は定盤１１上に螺合するピン軸２６に回転可能に支持
され、同じくピン軸２６に回転可能に支持されるダイア
ル２７と一体化される。ダイアル２７を持ってピニオン
２５を微小量回転させることで当て板２０ａ，２０ｂを
上記枢軸２３を支点にして微小量回動させ、これにより
当て板２０ａ，２０ｂと鋸刃１０との平行度の狂いを修
正することができる。

【００２６】このラック２４及びピニオン２５により動
かされるアーム２１には望ましくは浮き上り防止手段が
施される。一方のアーム２２は枢軸２３を構成する止め
ねじの頭部で押さえられるので定盤１１上への浮き上り
が防止されるが、他方のアーム２１は例えばダイアル２
７のボスにより押さえられるだけであるので浮き上りを
防止する上で不充分な場合がある。そこで、浮き上り防
止手段として、アーム２１に形成される長穴２８と、こ
の長穴２８を貫通する定盤１１上に設けられたネジ軸２
９と、ネジ軸２９に螺合するナット３０とが設けられて
いる。ナット３０を締めることでアーム２１を定盤１１
上に固定し当て板２０ａ，２０ｂの浮き上りを確実に防
止することができる。もちろんネジ軸２９及びナット３
０に代えてボルトを用い、このボルトを長穴２８から定
盤１１へと通すようにしてもよい。

【００２７】当て板２０ａ，２０ｂは、定盤１１の片方
の側面１１ｂ又は１１ｃ上にのみ設けてもよいし、図３
に示すように左右両側面１１ｂ，１１ｃ上に設けてもよ
い。左右両側面１１ｂ，１１ｃ上に設ける場合は、望ま
しくは全当て板２０ａ，２０ｂは、定盤１１に連結され
る二箇所のアーム２１，２２間の中央を対称軸として対
称形に形成される。すなわち、各当て板２０ａ，２０ｂ
の本体、アーム２１，２２、ラック２４、枢軸２３の通
される丸穴、ネジ軸２９が通される長穴２８等は上記対
称軸に関し対称形に形成される。これにより、図３に示
すように、同じ形状の二個の当て板２０ａ，２０ｂを単
に向きを変えるだで使用することができる。

【００２８】次に、上記構成の丸鋸の平行度微調整装置
の作用について説明する。

【００２９】丸鋸の鋸刃１０と定盤１１の案内面との平
行度を調整するには、ダイアル２７を持ってピニオン２
５を何れかの向きに回転させる。当て板２０ａ，２０ｂ
は、その一方のアーム２１のラック２４がピニオン２５
と噛み合っており、他方のアーム２２が枢軸２３で定盤
１１に支持されているので、枢軸２３を支点に定盤面１
１ａと平行に延びる水平面上で微小角回動する。このよ
うなダイアル２７の操作により、当て板２０ａ，２０ｂ
の表面と鋸刃１０との間の平行度が調整される。

【００３０】また、平行度の調整の際は、浮き上り防止
手段のナット３０が予め緩められており、ダイアル２７
の回動操作に伴い、アーム２１の長穴２８とネジ軸２９
とが相対的に移動する。平行度の調整が完了した後、ナ
ット３０を締め付けアーム２１を定盤１１上に固定する
ことで、当て板２０ａ，２０ｂは定盤１１上への浮き上
りを阻止される。

【００３１】丸鋸の鋸刃１０と定盤１１の案内面との平
行度の微調整が終了した後、図２１又は図２２に示した
と同様な要領でこの丸鋸とワーク８上に取り付けられる
直線定規６、角度定規７等とを使用して切断作業を行う
と、当て板２０ａ，２０ｂによる案内方向Ｂと鋸刃１０
による鋸挽き方向Ａとが平行になり、丸鋸は円滑に進行
すると共に、ワーク８に対する加工も正確となる。

【００３２】＜実施の形態２＞図６及び図７に示すよう
に、この実施の形態２における丸鋸の平行度微調整装置
は、丸鋸の鋸刃１０（図２参照）の側面に平行に設けら
れる定盤１１の側面にその長手方向の二箇所でワーク８
（図２２参照）に当接する案内手段が設けられ、鋸刃１
０による鋸挽き方向Ａ（図２１参照）と案内手段による
案内方向Ｂ（図２１参照）とを平行にする微調整手段が
案内手段と定盤１１との間に設けられた構成となってい
る。

【００３３】案内手段は、具体的には定盤１１の側面１
１ｂ又は１１ｃから突出した二つの突起３１，３２であ
り、両突起３１，３２の先端はワーク８と滑らかに接触
するように曲面になっている。二つの突起３１，３２の
うち一方の突起３１は側面１１ｂ又は１１ｃ上に固定さ
れているが、他方の突起３２は微調整手段を介し定盤１
１に支持されている。微調整手段は具体的には調整ネジ
３３であり、この調整ネジ３３の先端に上記一方の突起
３２が形成されている。調整ネジ３３の雄ネジが定盤１
１に形成された雌ネジに螺合し、調整ネジ３３の後端に
取り付けられたツマミ３４を持って調整ネジ３３を回す
ことで一方の突起３２の側面１１ｂ又は１１ｃ上への突
出量が加減される。

【００３４】このように高さ調節された突起３２と固定
された突起３１とが直線定規６、角度定規７等に当てら
れることで鋸刃１０と定盤１１の案内面との平行度が修
正され、当て板２０ａ，２０ｂによる案内方向Ｂと鋸刃
１０による鋸挽き方向Ａとが平行になる。

【００３５】なお、この実施の形態では両突起３１，３
２の先端は曲面に形成してあるが、平面等任意の形状を
採用可能である。

【００３６】＜実施の形態３＞図８に示すように、この
実施の形態３における丸鋸は、その定盤１１にガイドバ
ー３５ａ，３５ｂを介して定規３６が取り付けられるよ
うになっている。

【００３７】この定盤１１に接続される定規３６は定盤
１１の側面１１ｂ又は１１ｃが担う案内面に対峙する案
内面３６ａを有し、円滑且つ正確な加工を行うためには
この定規３６側の案内面３６ａも鋸刃１０との間で平行
度が保たれる必要がある。

【００３８】定盤１１の上面には側面１１ｂ，１１ｃに
直角な方向に二本の溝３７，３８が形成され、各溝３
７，３８内にガイドバー３５が嵌め込まれる。また、各
溝３７，３８上には定盤１１と一体のブラケット３９，
４０が掛け渡されており、各ブラケット３９，４０には
溝３７，３８側へ貫通する固定ネジ４１，４２が螺合す
る。固定ネジ４１，４２は例えば手で回すことができる
蝶ネジであり、固定ネジ４１，４２をブラケット３９，
４０に対し回すことによりネジの先端でガイドバー３５
ａ，３５ｂを溝底上に押し付けガイドバー３５ａ，３５
ｂを定盤１１上に固定することができる。各ガイドバー
３５ａ，３５ｂの先端は下方に屈曲し、その屈曲端に定
規３６が止めネジ４３，４３で固定されている。

【００３９】定規３６は丸鋸による加工内容に応じてガ
イドバー３５ａ，３５ｂごと定盤１１に対し着脱される
ので、その案内面３６ａの平行度に正確を期し難い。そ
こで、定規３６の案内面３６ａと鋸刃１０との平行度を
調整するため、定盤１１とガイドバー３５ａとの間に微
調整手段が設けられている。この微調整手段は、実施の
形態１における場合と同様にラック２４とピニオン２５
とで構成される。ラック２４は一方のガイドバー３５ａ
の側縁に形成され、ピニオン２５は図５に示したと同様
にピン軸２６により定盤１１上に支持され、ダイアル２
７により操作されるようになっている。

【００４０】この丸鋸の平行度微調整装置により平行度
を調整するには、一方のガイドバー３５ｂを固定ネジ４
２により定盤１１上に固定した上で、他方のガイドバー
３５ａ側のダイアル２７を回しラック２４とピニオン２
５との噛み合いによりガイドバー３５ａを溝３７内で多
少スライドさせ、平行度が修正されたところで固定ネジ
４１を締めてガイドバー３５ａを定盤１１上に固定す
る。これにより、定規３６の案内面３６ａと鋸刃１０と
の平行度が修正される。

【００４１】このように平行度が調整された後、この丸
鋸の定規３６の案内面３６ａをワーク８の端縁に沿って
滑らせるようにすると、ワーク８の端縁に沿って正確に
ワーク８を切断することができる。

【００４２】＜実施の形態４＞図９に示すように、この
実施の形態４における丸鋸の定盤１１（図８参照）に
は、実施の形態３の丸鋸と同様にガイドバー３５ａ，３
５ｂを介し定規３６が取り付けられている。しかし、実
施の形態３の場合と異なり、微調整手段がこの定規３６
とガイドバー３５ａ，３５ｂとの間に設けられている。
この微調整手段は、図９に示すように定規３６を一方の
ガイドバー３５ｂに止めるための止めネジ４４と、図１
０に示すように他方のガイドバー３５ａに形成された長
穴４５と、長穴４５に挿入して定規３６を他方のガイド
バー３５ａに止めるための他の止めネジ４６とで構成さ
れる。定規３６はこの止めネジ４６を緩めておくことで
一方の止めネジ４４を支点にして長穴４５の長さ分に対
応した角度だけ回動可能であり、この止めネジ４６を緩
めて定規３６を鋸刃１０（図２参照）に対して平行に調
整した後再び締め付けると定規３６の案内面３６ａと鋸
刃１０との平行度を維持することができる。他の止めネ
ジ４６は具体的には蝶ネジであり、従って平行度の調整
を工具を使用することなく手で行うことができる。

【００４３】＜実施の形態５＞図１１に示すように、こ
の実施の形態５における丸鋸は、実施の形態３の丸鋸と
同様に、その定盤１１（図８参照）にガイドバー３５
ａ，３５ｂを介して定規３６が取り付けられるようにな
っている。しかし、実施の形態３の場合と異なり、定盤
１１の側面１１ｂに対峙する定規３６の側面３６ｂに案
内手段を備え、案内手段と定規３６との間に微調整手段
を備えている。

【００４４】案内手段は実施の形態１におけるとほぼ同
様な構成の当て板４７であり、この当て板４７の表面が
平滑な案内面となっている。当て板４７は定規３６の側
面３６ｂとの間に平行度調整用の小さな隙間が形成され
るよう定規に連結されている。

【００４５】微調整手段は、図１１及び図１２に示すよ
うに、当て板４７をその長手方向上の二箇所において定
規３６に連結するよう定規３６の上面に向かって突出す
る二本のアーム４８，４９と、一方のアーム４９を定規
３６上に連結する垂直な枢軸５０と、他方のアーム４８
を定規３６上に連結する調整ネジ５１及びブラケット５
２とで構成される。枢軸５０は具体的には止めねじで構
成され、当て板４７はこの止めねじのネジ軸を支点にし
て水平面内で回動可能となり、この回動により鋸刃１０
に対する平行度が加減される。調整ネジ５１のネジ軸は
ガイドバー３５ａと平行に伸びて定規３６に螺合し、そ
の先端がブラケット５２の穴に回転自在に嵌め込まれて
いる。ブラケット５２はアーム４８の先端から当て板４
７の案内面と平行に起立している。

【００４６】ブラケット５２が設けられたアーム４８に
は必要に応じて長穴５３が形成され、この長穴５３に定
規３６側から起立する位置決めピン５４が挿入される。
当て板４７は平行度の微調整時にこの位置決めピン５４
に案内されて回動する。

【００４７】調整ネジ５１の操作により定規３６と鋸刃
１０との平行度が調整された後、定規３６の当て板４７
における案内面をワーク８の端縁に沿って滑らせるよう
にすると、ワーク８の端縁に沿って正確にワーク８を切
断することができる。

【００４８】＜実施の形態６＞図１３に示すように、こ
の実施の形態６における丸鋸はその定盤１１の側面上に
当て板２０ａを備えている。また、この当て板２０ａを
備えた上でなお定規３６（図８参照）も取り付けること
ができるようになっている。すなわち、定規３６を定盤
１１に取り付けるためのガイドバー３５ａ，３５ｂ（図
８参照）と干渉しないように当て板２０ａに逃げ溝５
５，５６，５７，５８が形成されている。これらの逃げ
溝５５，５６は、当て板２０ａを定盤１１に連結するた
めの二本のアーム２１，２２間の中央を対称軸として対
称形に形成されている。これにより、当て板２０ａを定
盤１１の反対側の側面１１ｃ（図８参照）に取り付けた
場合であっても、ガイドバー３５ａ，３５ｂを定盤１１
に挿入し、定規３６を取り付けることができる。

【００４９】＜実施の形態７＞図１４に示すように、こ
の実施の形態７における丸鋸の定盤１１は実施の形態３
の定盤１１（図８参照）と同じ構造のものであり、実施
の形態３の定盤１１に取り付けられていた定規３６のガ
イドバー３５ａ，３５ｂに代えて当て板２０ｂを取り付
けている。

【００５０】すなわち、ガイドバー３５ａ，３５ｂを定
盤１１に固定する固定手段を利用することにより当て板
２０ｂが定盤１１に取り付けられている。定盤１１の上
面にはガイドバー３５ａ，３５ｂが嵌め込まれる二本の
溝３７，３８が定盤１１の側面１１ｂ，１１ｃに直角な
方向に形成され、各溝３７，３８内にはガイドバー３５
ａ，３５ｂに代えて当て板２０ｂのアーム２１，２２が
嵌め込まれる。また、図１５に示すように、各溝３７，
３８上には定盤１１と一体のブラケット３９，４０が掛
け渡されており、各ブラケット３９，４０には溝３７，
３８側へ貫通する固定ネジ４１，４２が螺合する。固定
ネジ４１，４２は例えば手で回すことができる蝶ネジで
あり、固定ネジ４１，４２をブラケット３９，４０に対
し回すことによりネジの先端でガイドバー３５ａ，３５
ｂを溝底上に押し付けガイドバー３５ａ，３５ｂを定盤
１１上に固定することができる。このガイドバー固定用
ネジ４１，４２によりアーム３５ａ，３５ｂが溝底上に
固定される。

【００５１】また、当て板２０ｂの案内面を鋸刃１０
（図２参照）と平行にするため、上記固定手段は微調整
手段を備えている。この微調整手段は固定手段の固定ネ
ジ４１，４２を含み、溝３７，３８とアーム２１，２２
との間の隙間等も含んでいる。

【００５２】この丸鋸の平行度を調整するには、当て板
２０ｂの二本のアーム２１，２２を各溝３７，３８内に
挿入し一方のアーム２２を固定ネジ４２により定盤１１
上に固定した上で、上記隙間を利用して他方のアーム２
１を溝３７内で少し動かし適正な平行度を得る。平行度
が修正されたところで他方の固定ネジ４１を締めてアー
ム３５ａを定盤１１上に固定する。これにより、当て板
２０ｂの案内面と鋸刃１０との平行度が適正化される。

【００５３】このように平行度が調整された後、この丸
鋸の当て板２０ｂの案内面をワーク８（図２２参照）の
端縁やワーク８上に置いた各種の定規６，７（図２１又
は図２２参照）に沿って滑らせるようにすると、ワーク
８の端縁やワーク８上に置いた定規６，７に沿って正確
にワーク８を切断することができる。

【００５４】なお、図１４に示すように、この実施の形
態では定盤１１の当て板２０ｂの端部が定規６，７に引
っ掛かったり端部の返りにより平行度に狂いが生じない
ように、当て板２０ｂの一端部に折曲部２０ｃが形成さ
れている。

【００５５】＜実施の形態８＞図１６及び図１７に示す
ように、この実施の形態８における丸鋸は、定盤１１に
刃口板５９を備えている。

【００５６】刃口板５９は、ワーク８（図２２参照）の
切断部にバリ、ケバ立ち等が発生しないように、鋸刃１
０がワーク８の切断面から出る箇所に設けられることに
より、切断面を上から押さえつけるようになっている
が、従来の刃口板は金属製であることから鋸刃１０に接
触させることができず、従って刃口板によるバリ等の防
止効果が薄れている。

【００５７】そこで、この実施の形態では刃口板５９を
木板等の可削材で構成し、鋸刃１０がワーク８の切断面
から出る箇所を覆うと共に鋸刃１０に接触しうるように
この刃口板５９を定盤１１に取り付けている。刃口板５
９は例えば止めネジ６０によって定盤１１下に着脱自在
に固定され、その下面は定盤１１下の定盤面１１ａと同
一面とされる。

【００５８】この刃口板５９の丸鋸への取り付けは、図
１６に示すように鋸刃１０が定盤１１下に浅く突出する
ように切込み量を少なくする調節を行ったうえで行う。
次に、鋸刃１０を矢印Ｃ方向に回転させながら定盤１１
下に下ろしつつ刃口板５９に切込みを入れる。この後、
この丸鋸を使ってワーク８を切断すると、鋸刃１０がワ
ーク８の切断面から出る箇所を刃口板５９が押さえ付け
るので、ワーク８の切断部にバリ、ケバ立ち等が発生せ
ず、綺麗な切断面を得ることができる。

【００５９】＜実施の形態９＞図１８に示すように、こ
の実施の形態９における丸鋸の刃口板５９は、定盤１１
に対し工具を用いることなくワンタッチで着脱し得るよ
うになっている。すなわち、図１９（Ａ）（Ｂ）及び図
２０に示すように、刃口板５９の両側には突起６１が形
成され、図１８及び図２０に示すように、定盤１１の刃
口板５９が装着される箇所には突起６１が嵌り込む溝６
２が形成されている。突起６１と溝６２を利用して刃口
板５９を定盤１１上でスライドさせることにより刃口板
５９を定盤１１に着脱することができる。また、定盤１
１には溝６２を横切るようにラッチ６３が設けられ、こ
のラッチ６３がスプリングにより刃口板５９側へと常時
付勢されている。刃口板５９にはラッチ６３に合致する
切欠６４が形成されている。

【００６０】刃口板５９を定盤１１に装着するには、刃
口板５９の突起６１を定盤１１の溝６２内に挿入してス
ライドさせればよく、スライドの完了によりラッチ６３
が切欠６４内に自動的に入り込み刃口板５９の抜け出し
を防止する。刃口板５９を交換する場合は、ラッチ６３
をスプリングの付勢力に抗して定盤１１内へと引っ込め
た上で刃口板５９を定盤１１から引き抜けばよい。

【００６１】なお、図１８に示すように、この実施の形
態では定盤１１の当て板２０ｂの端部が定規６，７に引
っ掛かったり端部の返りにより平行度に狂いが生じない
ように、当て板２０ｂの一端部に折曲部２０ｃが形成さ
れている。

【００６２】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、丸鋸の鋸
刃の側面に平行に設けられるべき定盤の側面又は定盤に
取り付けられる定規の側面に、この側面の長手方向の少
なくとも二箇所でワークに当接する案内手段が設けら
れ、鋸刃による鋸挽き方向と案内手段による案内方向と
を平行にする微調整手段が案内手段と定盤又は定規との
間に設けられている丸鋸の平行度微調整装置であること
から、丸鋸のハウジングと定盤との連結部やソーカバー
等に無理な力を作用させることなく簡易且つ正確に平行
度を調整することができ、また一旦調整した平行度に狂
いが生じ難くすることができる。

【００６３】請求項２に係る発明によれば、案内手段が
定盤又は定規の側面から突出した二つの突起であり、一
方の突起が微調整手段を介し定盤又は定規に支持された
請求項１に記載の丸鋸の平行度微調整装置であることか
ら、案内手段の構成を簡素化することができ、取り扱い
やすくすることができる。

【００６４】請求項３に係る発明によれば、案内手段が
定盤又は定規の側面に沿って伸びる当て板であり、この
当て板と定盤又は定規との間に微調整手段が設けられて
いる請求項１に記載の丸鋸の平行度微調整装置であるこ
とから、案内手段による案内をより円滑且つ正確に行う
ことができる。

【００６５】請求項４に係る発明によれば、当て板が定
盤又は定規に二箇所において連結され、この二箇所の中
央を対称軸として対称形に形成されている請求項３に記
載の丸鋸の平行度微調整装置であることから、定盤の両
側に取り付ける当て板を同じ構造のものとすることがで
きる。

【００６６】請求項５に係る発明によれば、定規が定盤
にガイドバーを介して取り付けられるようになってお
り、定盤側に取り付けられる当て板にこのガイドバーと
干渉しないように逃げ溝が形成されている請求項３又は
請求項４に記載の丸鋸の平行度微調整装置であることか
ら、定規と当て板の双方を定盤に取り付けることができ
る。

【００６７】請求項６に係る発明によれば、定規が定盤
にガイドバーを介して取り付けられるようになってお
り、ガイドバーを定盤に固定する固定手段が微調整手段
を介することにより当て板を定盤に取り付けている請求
項３又は請求項４に記載の丸鋸の平行度微調整装置であ
ることから、ガイドバーの固定手段と当て板の固定手段
とを共用することができ、丸鋸の構造を簡素化すること
ができる。

【００６８】請求項７に係る発明によれば、丸鋸の定盤
にガイドバーを介して定規が取り付けられ、この定規の
案内面による案内方向と丸鋸の鋸刃による鋸挽き方向と
を平行にする微調整手段がこの定規とガイドバーとの間
又は定盤とガイドバーとの間に設けられている丸鋸の平
行度微調整装置であることから、定規の案内面の平行度
を簡易に確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る平行度微調整装置を備えた丸鋸の
立面図である。

【図２】図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。

【図３】定盤の部分を取り出して示す平面図である。

【図４】図３中ＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。

【図５】図３中Ｖ−Ｖ線矢視断面図である。

【図６】本発明の第二の実施の形態に係る平行度微調整
装置を示す平面図である。

【図７】図６に示される定盤の背面図である。

【図８】本発明の第三の実施の形態に係る平行度微調整
装置を示す平面図である。

【図９】本発明の第四の実施の形態に係る平行度微調整
装置を示す平面図である。

【図１０】（Ａ）は図９中局所の拡大図であり、（Ｂ）
は（Ａ）中ネジを切断して示す同様な拡大図である。

【図１１】本発明の第五の実施の形態に係る平行度微調
整装置を示す平面図である。

【図１２】図１１中局所の拡大図である。

【図１３】本発明の第六の実施の形態に係る平行度微調
整装置を備えた丸鋸の立面図である。

【図１４】本発明の第七の実施の形態に係る平行度微調
整装置を示す平面図である。

【図１５】図１４中ＸＶ−ＸＶ線矢視断面図である。

【図１６】本発明の第八の実施の形態に係る丸鋸を示す
立面図である。

【図１７】刃口板を加工中の丸鋸を示す立面図である。

【図１８】本発明の第九の実施の形態に係る丸鋸の定盤
を示す平面図である。

【図１９】刃口板を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）
は平面図である。

【図２０】図１８中ＸＸ−ＸＸ線矢視断面図である。

【図２１】従来の丸鋸を直線定規で案内しつつ切断作業
を行っている状態を示す平面図である。

【図２２】従来の丸鋸を角度定規で案内しつつ切断作業
を行っている状態を示す平面図である。

【符号の説明】

Ａ…案内方向 Ｂ…鋸挽き方向 ８…ワーク １０…鋸刃 １１…定盤 １１ｂ，１１ｃ，３６ａ…側面 ２０ａ，２０ｂ，４７…当て板 ２４…ラック ３１，３２…突起 ３３，５１…調整ネジ ３５ａ，３５ｂ…ガイドバー ３６…定規 ４１，４２…固定ネジ ４６…止めネジ ５５，５６，５７，５８…逃げ溝

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸鋸の鋸刃の側面に平行に設けられるべ
   き定盤の側面又は定盤に取り付けられる定規の側面に、
   この側面の長手方向の少なくとも二箇所でワークに当接
   する案内手段が設けられ、上記鋸刃による鋸挽き方向と
   上記案内手段による案内方向とを平行にする微調整手段
   が上記案内手段と上記定盤又は上記定規との間に設けら
   れていることを特徴とする丸鋸の平行度微調整装置。
2. 【請求項２】 上記案内手段が上記定盤又は上記定規の
   側面から突出した二つの突起であり、一方の突起が上記
   微調整手段を介し上記定盤又は上記定規に支持されたこ
   とを特徴とする請求項１に記載の丸鋸の平行度微調整装
   置。
3. 【請求項３】 上記案内手段が上記定盤又は上記定規の
   側面に沿って伸びる当て板であり、この当て板と上記定
   盤又は上記定規との間に上記微調整手段が設けられてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の丸鋸の平行度微調
   整装置。
4. 【請求項４】 上記当て板が上記定盤又は上記定規に二
   箇所において連結され、この二箇所の中央を対称軸とし
   て対称形に形成されていることを特徴とする請求項３に
   記載の丸鋸の平行度微調整装置。
5. 【請求項５】 上記定規が上記定盤にガイドバーを介し
   て取り付けられるようになっており、上記定盤側に取り
   付けられる当て板にこのガイドバーと干渉しないように
   逃げ溝が形成されていることを特徴とする請求項３又は
   請求項４に記載の丸鋸の平行度微調整装置。
6. 【請求項６】 上記定規が上記定盤にガイドバーを介し
   て取り付けられるようになっており、上記ガイドバーを
   上記定盤に固定する固定手段が上記微調整手段を介する
   ことにより上記当て板を上記定盤に取り付けていること
   を特徴とする請求項３又は請求項４に記載の丸鋸の平行
   度微調整装置。
7. 【請求項７】 丸鋸の定盤にガイドバーを介して定規が
   取り付けられ、この定規の案内面による案内方向と丸鋸
   の鋸刃による鋸挽き方向とを平行にする微調整手段がこ
   の定規と上記ガイドバーとの間又は上記定盤と上記ガイ
   ドバーとの間に設けられていることを特徴とする丸鋸の
   平行度微調整装置。