JP2533681Y2 - 継手用溝掘り機 - Google Patents
継手用溝掘り機Info
- Publication number
- JP2533681Y2 JP2533681Y2 JP1991094530U JP9453091U JP2533681Y2 JP 2533681 Y2 JP2533681 Y2 JP 2533681Y2 JP 1991094530 U JP1991094530 U JP 1991094530U JP 9453091 U JP9453091 U JP 9453091U JP 2533681 Y2 JP2533681 Y2 JP 2533681Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ruler
- guide
- blade
- edge
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q9/00—Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus
- B23Q9/0014—Portable machines provided with or cooperating with guide means supported directly by the workpiece during action
- B23Q9/0028—Portable machines provided with or cooperating with guide means supported directly by the workpiece during action the guide means being fixed only on the machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F5/00—Slotted or mortised work
- B27F5/02—Slotting or mortising machines tools therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F5/00—Slotted or mortised work
- B27F5/02—Slotting or mortising machines tools therefor
- B27F5/023—Portable plate joiners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306216—Randomly manipulated, work supported, or work following device
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、２つの用材の間に、
ビスケットと称される継手板を跨架してそれら用材を接
合する場合、各用材の接合面に夫々継手板を嵌入させる
アーチ状の接合溝を切削する継手用溝掘り機に関するも
のであり、その目的とするところは、ワーク加工面に当
接させるルーラガイドを水平に支持し、継手用溝掘り機
をワ−クに対して正確に当接させることにある。
ビスケットと称される継手板を跨架してそれら用材を接
合する場合、各用材の接合面に夫々継手板を嵌入させる
アーチ状の接合溝を切削する継手用溝掘り機に関するも
のであり、その目的とするところは、ワーク加工面に当
接させるルーラガイドを水平に支持し、継手用溝掘り機
をワ−クに対して正確に当接させることにある。
【０００２】
【従来の技術】従来、継手用溝掘り機としては、実公平
０１−２９０４２号公報に見られるように、ブレードを
回転駆動する本体の先端部左右側端にあたるベ−スに、
垂直方向へ長穴が切り抜き形成されたスライドガイドを
立設し、それらスライドガイド間の前方に配置されるル
−ラガイドを、そのルーラガイドの両サイドに突設され
たフェンスに穿設された透孔と前記長孔に貫通させたね
じの締着により固定し、又ねじを緩めることによって前
記ル−ラガイドを長孔に沿って摺動可能に設けたものが
知られている。又その場合ルーラガイドの高さ調整をす
る場合は、ル−ラガイドが水平になるように、両サイド
に設けられた目盛り等を利用して左右を同じ高さに固定
されるようにしなければならないことから、例えばルー
ラガイドの中央に、例えばル−ラとの相互間へ垂直方向
へリニヤガイドを設けたものも提案されている。
０１−２９０４２号公報に見られるように、ブレードを
回転駆動する本体の先端部左右側端にあたるベ−スに、
垂直方向へ長穴が切り抜き形成されたスライドガイドを
立設し、それらスライドガイド間の前方に配置されるル
−ラガイドを、そのルーラガイドの両サイドに突設され
たフェンスに穿設された透孔と前記長孔に貫通させたね
じの締着により固定し、又ねじを緩めることによって前
記ル−ラガイドを長孔に沿って摺動可能に設けたものが
知られている。又その場合ルーラガイドの高さ調整をす
る場合は、ル−ラガイドが水平になるように、両サイド
に設けられた目盛り等を利用して左右を同じ高さに固定
されるようにしなければならないことから、例えばルー
ラガイドの中央に、例えばル−ラとの相互間へ垂直方向
へリニヤガイドを設けたものも提案されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ルーラガイドの高さ調
整をする場合、ル−ラガイドが水平になるように左右を
同じ高さで固定するには技術を要する。又垂直方向へリ
ニヤガイドを設けたといえども、そのリニヤガイドには
僅かな遊びがあるから、結果的には左右の両目盛りによ
る確認をしなければ正確な角度で固定できない。更に正
確な角度で固定されなかった場合は、衝撃が加わるなど
して正確な角度に矯正されると、ねじの締付け力が変化
して固定不足となってしまう。そこで、この考案の課題
は、ガタつきなく上下へスムーズに移動して、微調整操
作機構を確実に動作可能とした継手用溝掘り機の提供に
ある。
整をする場合、ル−ラガイドが水平になるように左右を
同じ高さで固定するには技術を要する。又垂直方向へリ
ニヤガイドを設けたといえども、そのリニヤガイドには
僅かな遊びがあるから、結果的には左右の両目盛りによ
る確認をしなければ正確な角度で固定できない。更に正
確な角度で固定されなかった場合は、衝撃が加わるなど
して正確な角度に矯正されると、ねじの締付け力が変化
して固定不足となってしまう。そこで、この考案の課題
は、ガタつきなく上下へスムーズに移動して、微調整操
作機構を確実に動作可能とした継手用溝掘り機の提供に
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本願に係る考案は、ブレードを回転駆動する本体
と、ブレードと一体的にそのブレードの回転面に対して
平行な方向へ摺動可能に備えたベースの先端に、用材の
接合面へ面接触されるルーラを設け、そのルーラへ前記
用材の接合面と直交する面へ面接触されるルーラガイド
が上下方向へ摺動可能に取り付けられた継手用溝掘り機
にあって、ルーラ又はルーラガイドにおけるいずれか一
方の片側縁へ上下方向にスライドエッジ面を形成し、一
方ルーラ又はルーラガイドにおけるいずれか他方の、前
記スライドエッジ面を形成した同じ側の片側縁には、前
記スライドエッジ面に摺動するリニヤガイドを形成し、
前記ルーラとルーラガイド相互間に、両者を相対的に上
下方向へ移動させる送り機構を設けると共に、スライド
エッジ面とリニヤガイドとが相対的に密着する側へ付勢
力を与えるバネ材を設け、更にルーラとルーラガイドと
の相互間に両者の相対的な移動を阻止するクランプ機構
を設けるものである。
めに、本願に係る考案は、ブレードを回転駆動する本体
と、ブレードと一体的にそのブレードの回転面に対して
平行な方向へ摺動可能に備えたベースの先端に、用材の
接合面へ面接触されるルーラを設け、そのルーラへ前記
用材の接合面と直交する面へ面接触されるルーラガイド
が上下方向へ摺動可能に取り付けられた継手用溝掘り機
にあって、ルーラ又はルーラガイドにおけるいずれか一
方の片側縁へ上下方向にスライドエッジ面を形成し、一
方ルーラ又はルーラガイドにおけるいずれか他方の、前
記スライドエッジ面を形成した同じ側の片側縁には、前
記スライドエッジ面に摺動するリニヤガイドを形成し、
前記ルーラとルーラガイド相互間に、両者を相対的に上
下方向へ移動させる送り機構を設けると共に、スライド
エッジ面とリニヤガイドとが相対的に密着する側へ付勢
力を与えるバネ材を設け、更にルーラとルーラガイドと
の相互間に両者の相対的な移動を阻止するクランプ機構
を設けるものである。
【０００５】
【作用】バネ材によって、スライドエッジ面とリニヤガ
イドとが相対的に密着する側へ付勢力が与えられている
から、ルーラガイドは送り機構によってル−ラに対して
がたつきなく上下方向へ移動させられ、所定高さにおい
て、クランプ機構で固定できる。
イドとが相対的に密着する側へ付勢力が与えられている
から、ルーラガイドは送り機構によってル−ラに対して
がたつきなく上下方向へ移動させられ、所定高さにおい
て、クランプ機構で固定できる。
【０００６】
【実施例】以下、この考案を具体化した継手用溝掘り機
の実施例を図面に基づいて説明する。図２は部分断面を
含む側面図であり、１は溝掘り機の本体Ｈの先端に設け
たギヤハウジングＨ１に対し垂直状に回転可能に支持さ
れたブレード軸であって、本体Ｈ後部のモーターハウジ
ングＨ２に内装された電動モーター２によりベベルギヤ
３、４を介して回転駆動され、その下端には用材にアー
チ状の接合溝を切削するためのブレード５が本体Ｈ下面
に対して平行回転可能に嵌着されている。６はギヤハウ
ジングＨ１の下端に対しブレード５を覆蓋して前後方
向、つまりブレードの回転面に対して平行な方向へギヤ
ハウジングＨ１との相対位置の移動可能に装着されたベ
ースであって、詳しくはその上端両側にはギヤハウジン
グＨ１の下端両側に横出された摺動部７、７に対し摺動
可能に係合するためのロッド８、８が前後方向に沿って
ベース６に形成されるとともに、ベース６の上端中央部
にはブレード軸１を挿通するための挿通口９が前後方向
に対し長孔状に穿設され、更にそのベース６の先端であ
る前壁部にはブレード５の前端付近をベース６から出没
させるための通し窓１０が横長状に開口されていて、ベ
ース６の前端面１１を用材の接合面へ面全体が接触（以
下面接触という。）し、本体Ｈを用材側に押動したとき
には本体Ｈがベース６に対し前方にロッド８、８を摺動
してブレード５の前端付近が通し窓１０から用材の切削
が可能に突出される一方、本体Ｈに対する押動動作を解
除したときにはベース６がギヤハウジングＨ１の前端
と、ベース６の後端との間に掛装されたスプリング１
２、１２に付勢されて本体Ｈに対し後方に移動して原位
置に復帰し、ブレード５の前端付近がベース６内に没入
される。１３は押動動作時に握持するために本体Ｈの上
方に設けたグリップである。
の実施例を図面に基づいて説明する。図２は部分断面を
含む側面図であり、１は溝掘り機の本体Ｈの先端に設け
たギヤハウジングＨ１に対し垂直状に回転可能に支持さ
れたブレード軸であって、本体Ｈ後部のモーターハウジ
ングＨ２に内装された電動モーター２によりベベルギヤ
３、４を介して回転駆動され、その下端には用材にアー
チ状の接合溝を切削するためのブレード５が本体Ｈ下面
に対して平行回転可能に嵌着されている。６はギヤハウ
ジングＨ１の下端に対しブレード５を覆蓋して前後方
向、つまりブレードの回転面に対して平行な方向へギヤ
ハウジングＨ１との相対位置の移動可能に装着されたベ
ースであって、詳しくはその上端両側にはギヤハウジン
グＨ１の下端両側に横出された摺動部７、７に対し摺動
可能に係合するためのロッド８、８が前後方向に沿って
ベース６に形成されるとともに、ベース６の上端中央部
にはブレード軸１を挿通するための挿通口９が前後方向
に対し長孔状に穿設され、更にそのベース６の先端であ
る前壁部にはブレード５の前端付近をベース６から出没
させるための通し窓１０が横長状に開口されていて、ベ
ース６の前端面１１を用材の接合面へ面全体が接触（以
下面接触という。）し、本体Ｈを用材側に押動したとき
には本体Ｈがベース６に対し前方にロッド８、８を摺動
してブレード５の前端付近が通し窓１０から用材の切削
が可能に突出される一方、本体Ｈに対する押動動作を解
除したときにはベース６がギヤハウジングＨ１の前端
と、ベース６の後端との間に掛装されたスプリング１
２、１２に付勢されて本体Ｈに対し後方に移動して原位
置に復帰し、ブレード５の前端付近がベース６内に没入
される。１３は押動動作時に握持するために本体Ｈの上
方に設けたグリップである。
【０００７】図１は平面部分断面図を示すものであり、
１４は用材における接合溝の切削位置を規定するために
用材の接合面に面接触する前記前端面１１と面一にさ
れ、且つベース６の前端上方に対し支軸１５を介して起
倒可能に支持されたルーラであって、その図示左側端面
（前方に向かって）には、上下方向にスライドエッジ面
１４ａを形成し、また前記左側端面の下方にはほぼ扇形
状のルーラホルダ１６が図３に示すように後方に延設さ
れ、このルーラホルダ１６に穿設された案内孔１７に挿
通したボルト１８を介してルーラ１４はベース６に対し
約９０度の範囲での起倒調整可能に締着される。１９は
用材の接合面と直交する面へ面接触し、前記直交面から
切削位置までの距離を規定するために前記ルーラ１４の
上下方向に摺動するルーラガイドであって、その左側端
縁には、前記ルーラ１４のスライドエッジ面１４ａを係
止し、ルーラ１４を上下方向に摺動させるリニヤガイド
２０が設けられている。図１におけるルーラ１４の、ル
ーラガイド１９を摺動させる前面にはスライドエッジ面
１４ａと平行に縦溝が穿設され、該縦溝の内面左側には
ラック部２４が固設されている。該ラック部２４に係合
するスパーギヤ２５は、ルーラガイド１９の左側前面に
穿設された案内孔２１に挿通される軸の一端に固着さ
れ、その軸の他端にはツマミ２２が取り付けられてい
る。これらにより、ルーラ１４とルーラガイド１９相互
間において、ルーラガイド１９をルーラ１４に対して相
対的に上下方向へ移動させる送り機構となる。図４は継
手用溝掘り機の前面方向からルーラ１４及び、２点鎖線
によるルーラガイド１９の関係を示すものであり、図６
は図４のリーフスプリング２３及び補助部２１ｂの分解
説明図を示す。案内孔２１のリニヤガイド２０方向の反
対側には上下方向に細孔２１ａが延設され、前記細孔２
１ａの左側縁に沿って上下方向に且つルーラガイド１９
の肉圧より厚い端縁を有する補助部２１ｂが突設されて
いる。その細孔２１ａには、基端２３ｂが補助部２１ｂ
を押圧しつつ突部２３ａでツマミ２２の軸を付勢するリ
ーフスプリング２３が設けられている。このリーフスプ
リング２３により、ツマミ２２はリニヤガイド２０へ、
つまりスライドエッジ面１４ａとリニヤガイド２０とが
相対的に密着する側へ付勢される。またルーラガイド１
９の右側端縁には、図５に示す分解説明図のようにクラ
ンプ２６がルーラ１４の右側端縁をリニヤガイド２０方
向へ押圧するために、ルーラガイド１９に突設された取
付部１９ａにレバー２７の押し下げによりナット２８を
緊締解除できるクランプ２６が六角ボルト２９を介して
取り付けられ、ルーラ１４とルーラガイド１９との相互
間に両者の相対的な移動を阻止するクランプ機構を形成
している。図４に示すルーラガイド１９の両側端縁より
内側には各々、２点鎖線で示すように合わせ窓３０、３
１が穿設され、上下動する前記合わせ窓３０、３１の裏
側に位置するところには、ルーラ１４の表面には実線で
示すように、単位の異なったインチ及びセンチ刻みの目
盛り３２、３３が設けられているので、どちらか一方の
目盛りを選択して切削位置の微調整を行なうことができ
るようになる。
１４は用材における接合溝の切削位置を規定するために
用材の接合面に面接触する前記前端面１１と面一にさ
れ、且つベース６の前端上方に対し支軸１５を介して起
倒可能に支持されたルーラであって、その図示左側端面
（前方に向かって）には、上下方向にスライドエッジ面
１４ａを形成し、また前記左側端面の下方にはほぼ扇形
状のルーラホルダ１６が図３に示すように後方に延設さ
れ、このルーラホルダ１６に穿設された案内孔１７に挿
通したボルト１８を介してルーラ１４はベース６に対し
約９０度の範囲での起倒調整可能に締着される。１９は
用材の接合面と直交する面へ面接触し、前記直交面から
切削位置までの距離を規定するために前記ルーラ１４の
上下方向に摺動するルーラガイドであって、その左側端
縁には、前記ルーラ１４のスライドエッジ面１４ａを係
止し、ルーラ１４を上下方向に摺動させるリニヤガイド
２０が設けられている。図１におけるルーラ１４の、ル
ーラガイド１９を摺動させる前面にはスライドエッジ面
１４ａと平行に縦溝が穿設され、該縦溝の内面左側には
ラック部２４が固設されている。該ラック部２４に係合
するスパーギヤ２５は、ルーラガイド１９の左側前面に
穿設された案内孔２１に挿通される軸の一端に固着さ
れ、その軸の他端にはツマミ２２が取り付けられてい
る。これらにより、ルーラ１４とルーラガイド１９相互
間において、ルーラガイド１９をルーラ１４に対して相
対的に上下方向へ移動させる送り機構となる。図４は継
手用溝掘り機の前面方向からルーラ１４及び、２点鎖線
によるルーラガイド１９の関係を示すものであり、図６
は図４のリーフスプリング２３及び補助部２１ｂの分解
説明図を示す。案内孔２１のリニヤガイド２０方向の反
対側には上下方向に細孔２１ａが延設され、前記細孔２
１ａの左側縁に沿って上下方向に且つルーラガイド１９
の肉圧より厚い端縁を有する補助部２１ｂが突設されて
いる。その細孔２１ａには、基端２３ｂが補助部２１ｂ
を押圧しつつ突部２３ａでツマミ２２の軸を付勢するリ
ーフスプリング２３が設けられている。このリーフスプ
リング２３により、ツマミ２２はリニヤガイド２０へ、
つまりスライドエッジ面１４ａとリニヤガイド２０とが
相対的に密着する側へ付勢される。またルーラガイド１
９の右側端縁には、図５に示す分解説明図のようにクラ
ンプ２６がルーラ１４の右側端縁をリニヤガイド２０方
向へ押圧するために、ルーラガイド１９に突設された取
付部１９ａにレバー２７の押し下げによりナット２８を
緊締解除できるクランプ２６が六角ボルト２９を介して
取り付けられ、ルーラ１４とルーラガイド１９との相互
間に両者の相対的な移動を阻止するクランプ機構を形成
している。図４に示すルーラガイド１９の両側端縁より
内側には各々、２点鎖線で示すように合わせ窓３０、３
１が穿設され、上下動する前記合わせ窓３０、３１の裏
側に位置するところには、ルーラ１４の表面には実線で
示すように、単位の異なったインチ及びセンチ刻みの目
盛り３２、３３が設けられているので、どちらか一方の
目盛りを選択して切削位置の微調整を行なうことができ
るようになる。
【０００８】尚ベース６の下側は、支軸１５を介して下
方に開動可能なブレードケース３４が設けられ、支軸１
５の反対側のベース６の上側には回動可能に取り付けら
れたツマミネジ３５の皿バネ３６に係合する突起部３７
が横出されており、ブレード５の交換が、従来のように
ベース６を上側ごと本体Ｈに螺合されたねじを外すこと
なく、ツマミネジ３５を緩めると、皿バネ３６により係
合されていたブレードケース３４が開放することにより
簡単に行なうことができるようになり、ブレードの交換
作業が迅速に行うことができる。
方に開動可能なブレードケース３４が設けられ、支軸１
５の反対側のベース６の上側には回動可能に取り付けら
れたツマミネジ３５の皿バネ３６に係合する突起部３７
が横出されており、ブレード５の交換が、従来のように
ベース６を上側ごと本体Ｈに螺合されたねじを外すこと
なく、ツマミネジ３５を緩めると、皿バネ３６により係
合されていたブレードケース３４が開放することにより
簡単に行なうことができるようになり、ブレードの交換
作業が迅速に行うことができる。
【０００９】次に、上記のように構成されたこの実施例
の継手用溝掘り機の作用及び効果について説明する。先
ず、継手用溝掘り機の通し窓１０をワークの加工面の切
削位置に合わせるために、ルーラガイド１９の右側端縁
のレバー２７を動かすことによりルーラ１４の右側端縁
に当接していたクランプ２６を弛緩する。この時、ルー
ラ１４の左端縁をリニヤガイド２０が、且つルーラ１４
のラック部２４をツマミ２２のスパーギヤ２５が各々係
止し、更にツマミ２２のスパーギヤ２５がリーフスプリ
ング２３によりラック部２４の方向へ付勢されているの
で、ルーラガイド１９は落下しない。次に、ツマミ２２
を回動させ、スパーギヤ２５がラック部２４を移動して
ルーラガイド１９を適当な位置まで上下動させてから、
ルーラガイド１９のどちらかの合わせ窓３０、３１から
ルーラ１４の目盛り３２、３３を見て切削位置の微調整
を行なう。そして、再びレバー２７を回動してクランプ
２６を緊締すると、前記リーフスプリング２３の付勢力
に加えて、クランプ２６がルーラ１４の右側端縁をリニ
ヤガイド２０方向へ押圧し、ルーラガイド１９のリニヤ
ガイド２０へルーラ１４が強固に係合され、ルーラガイ
ド１９の位置決めをより確実なものとしている。
の継手用溝掘り機の作用及び効果について説明する。先
ず、継手用溝掘り機の通し窓１０をワークの加工面の切
削位置に合わせるために、ルーラガイド１９の右側端縁
のレバー２７を動かすことによりルーラ１４の右側端縁
に当接していたクランプ２６を弛緩する。この時、ルー
ラ１４の左端縁をリニヤガイド２０が、且つルーラ１４
のラック部２４をツマミ２２のスパーギヤ２５が各々係
止し、更にツマミ２２のスパーギヤ２５がリーフスプリ
ング２３によりラック部２４の方向へ付勢されているの
で、ルーラガイド１９は落下しない。次に、ツマミ２２
を回動させ、スパーギヤ２５がラック部２４を移動して
ルーラガイド１９を適当な位置まで上下動させてから、
ルーラガイド１９のどちらかの合わせ窓３０、３１から
ルーラ１４の目盛り３２、３３を見て切削位置の微調整
を行なう。そして、再びレバー２７を回動してクランプ
２６を緊締すると、前記リーフスプリング２３の付勢力
に加えて、クランプ２６がルーラ１４の右側端縁をリニ
ヤガイド２０方向へ押圧し、ルーラガイド１９のリニヤ
ガイド２０へルーラ１４が強固に係合され、ルーラガイ
ド１９の位置決めをより確実なものとしている。
【００１０】なお、この考案は上記した実施例の構成に
限定されるものではなく、ルーラまたはルーラーガイド
に相対的に、つまりどちらにスライドエッジ面、リニヤ
ガイド、送り機構及びクランプ機構を設けてもよく、例
えば、その逆にスライドエッジ面をルーラガイドに、ま
たリニヤガイドをルーラに設け、ルーラーガイドをルー
ラ側へ付勢するようなクランプ機構を設けることもでき
る。また、送り機構をボールネジ機構としたり、クラン
プ機構を、螺子穴と上下方向への案内溝を設け、ネジと
ナットによる螺合機構によりルーラとルーラガイドの移
動を阻止できるように構成したりするなど、本考案の趣
旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を任意に変
更して具体化することも可能である。
限定されるものではなく、ルーラまたはルーラーガイド
に相対的に、つまりどちらにスライドエッジ面、リニヤ
ガイド、送り機構及びクランプ機構を設けてもよく、例
えば、その逆にスライドエッジ面をルーラガイドに、ま
たリニヤガイドをルーラに設け、ルーラーガイドをルー
ラ側へ付勢するようなクランプ機構を設けることもでき
る。また、送り機構をボールネジ機構としたり、クラン
プ機構を、螺子穴と上下方向への案内溝を設け、ネジと
ナットによる螺合機構によりルーラとルーラガイドの移
動を阻止できるように構成したりするなど、本考案の趣
旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を任意に変
更して具体化することも可能である。
【００１１】
【考案の効果】以上に詳述したように、この考案によれ
ば、ルーラガイドとル−ラ相互を、片側縁においてスラ
イドエッジ面とリニヤガイドとを密着させ、且つバネ材
によりその密着側へ付勢力を与えるといった合理的な構
成により、ルーラガイドをル−ラに対してがたつきなく
上下方向へ移動させられるようにしたから、調整時には
ルーラガイドが常に水平に支持され、よって単一の移動
機構で而も片側のみの目盛を読みながら簡単に微調整で
きる。
ば、ルーラガイドとル−ラ相互を、片側縁においてスラ
イドエッジ面とリニヤガイドとを密着させ、且つバネ材
によりその密着側へ付勢力を与えるといった合理的な構
成により、ルーラガイドをル−ラに対してがたつきなく
上下方向へ移動させられるようにしたから、調整時には
ルーラガイドが常に水平に支持され、よって単一の移動
機構で而も片側のみの目盛を読みながら簡単に微調整で
きる。
【図１】この考案の実施例を示す継手用溝掘り機の部分
断面平面図である。
断面平面図である。
【図２】継手用溝掘り機の部分断面側面図である。
【図３】継手用溝掘り機の側面図である。
【図４】ルーラのラック部とスパーギヤの説明図であ
る。
る。
【図５】ルーラを押圧するクランプの分解説明図であ
る。
る。
【図６】
図４のリーフスプリング及び補助部の分解説明
図である。
図である。
Ｈ・・本体、Ｈ１・・ギヤハウジング、Ｈ２・・モータ
ーハウジング、１・・ブレード軸、２・・電動モータ
ー、３、４・・ベベルギヤ、５・・ブレード、６・・ベ
ース、７・・摺動部、８・・ロッド、９・・挿通口、１
０・・通し窓、１１・・前端面、１２・・スプリング、
１３・・グリップ、１４・・ルーラ、１４ａ・・スライ
ドエッジ面、１５・・支軸、１６・・ルーラホルダ、１
７・・案内孔、１８・・ボルト、１９・・ルーラガイ
ド、１９ａ・・取付部、２０・・リニヤガイド、２１・
・案内孔、２１ａ・・細孔、２１ｂ・・補助部、２２・
・ツマミ、２３・・リーフスプリング、２４・・ラック
部、２５・・スパーギヤ、２６・・クランプ、２７・・
レバー、２８・・ナット、２９・・六角ボルト、３０、
３１・・合わせ窓、３２、３３・・目盛り、３４・・ブ
レードケース、３５・・ツマミネジ、３６・・皿バネ、
３７・・突起部。
ーハウジング、１・・ブレード軸、２・・電動モータ
ー、３、４・・ベベルギヤ、５・・ブレード、６・・ベ
ース、７・・摺動部、８・・ロッド、９・・挿通口、１
０・・通し窓、１１・・前端面、１２・・スプリング、
１３・・グリップ、１４・・ルーラ、１４ａ・・スライ
ドエッジ面、１５・・支軸、１６・・ルーラホルダ、１
７・・案内孔、１８・・ボルト、１９・・ルーラガイ
ド、１９ａ・・取付部、２０・・リニヤガイド、２１・
・案内孔、２１ａ・・細孔、２１ｂ・・補助部、２２・
・ツマミ、２３・・リーフスプリング、２４・・ラック
部、２５・・スパーギヤ、２６・・クランプ、２７・・
レバー、２８・・ナット、２９・・六角ボルト、３０、
３１・・合わせ窓、３２、３３・・目盛り、３４・・ブ
レードケース、３５・・ツマミネジ、３６・・皿バネ、
３７・・突起部。
Claims (1)
- 【請求項１】 ブレードを回転駆動する本体と、ブレー
ドと一体的にそのブレードの回転面に対して平行な方向
へ摺動可能に備えたベースの先端に、用材の接合面へ面
接触されるルーラを設け、そのルーラへ前記用材の接合
面と直交する面へ面接触されるルーラガイドが上下方向
へ摺動可能に取り付けられた継手用溝掘り機にあって、
ルーラ又はルーラガイドにおけるいずれか一方の片側縁
へ上下方向にスライドエッジ面を形成し、一方ルーラ又
はルーラガイドにおけるいずれか他方の、前記スライド
エッジ面を形成した同じ側の片側縁には、前記スライド
エッジ面に摺動するリニヤガイドを形成し、前記ルーラ
とルーラガイド相互間に、両者を相対的に上下方向へ移
動させる送り機構を設けると共に、スライドエッジ面と
リニヤガイドとが相対的に密着する側へ付勢力を与える
バネ材を設け、更にルーラとルーラガイドとの相互間に
両者の相対的な移動を阻止するクランプ機構を設けて成
る継手用溝掘り機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991094530U JP2533681Y2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 継手用溝掘り機 |
| US07/963,811 US5273091A (en) | 1991-10-21 | 1992-10-20 | Biscuit jointer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991094530U JP2533681Y2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 継手用溝掘り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0535209U JPH0535209U (ja) | 1993-05-14 |
| JP2533681Y2 true JP2533681Y2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=14112889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991094530U Expired - Lifetime JP2533681Y2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 継手用溝掘り機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5273091A (ja) |
| JP (1) | JP2533681Y2 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5881784A (en) * | 1996-07-19 | 1999-03-16 | Ryobi North America, Inc. | Biscuit cutter |
| US5694992A (en) * | 1996-12-26 | 1997-12-09 | Ryobi North America | Combination router |
| US5706874A (en) * | 1997-02-03 | 1998-01-13 | Ryobi North America | Biscuit joiner |
| ATE178522T1 (de) * | 1997-04-22 | 1999-04-15 | Lamello Ag | Lamellennutfräswerkzeug |
| US7066221B1 (en) * | 1997-06-09 | 2006-06-27 | Black & Decker Inc. | Plate joiner |
| US5865230A (en) * | 1997-06-09 | 1999-02-02 | Porter-Cable Corporation | Plate joiner |
| US6006802A (en) * | 1997-06-09 | 1999-12-28 | Porter-Cable Corporation | Plate joiner fence height adjustment |
| US6336483B1 (en) | 1997-06-09 | 2002-01-08 | Porter-Cable Corporation | Plate joiner fence angle adjustment system |
| US6896016B1 (en) * | 1997-06-09 | 2005-05-24 | Porter-Cable Corporation | Plate joiner |
| US6125896A (en) * | 1997-06-09 | 2000-10-03 | Porter-Cable Corporation | Plate joiner cutter travel adjustment system |
| JP3707519B2 (ja) * | 1998-03-26 | 2005-10-19 | 日東工器株式会社 | 面取り機 |
| USD431438S (en) * | 1999-10-29 | 2000-10-03 | Black & Decker Inc. | Plate joiner |
| DE102004042464A1 (de) * | 2004-09-02 | 2006-03-09 | Robert Bosch Gmbh | Elektrowerkzeug zum Hobeln oder Fräsen |
| DE102005027195A1 (de) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | C. & E. Fein Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schlitzen in Werkstücken |
| DE102006061239A1 (de) * | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Robert Bosch Gmbh | Oberfräse |
| JP2013067090A (ja) | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Makita Corp | 充電式継手用溝掘り機 |
| DE102014102859A1 (de) * | 2014-03-04 | 2015-09-10 | Eberhard Berhalter | Handwerkzeugmaschinenvorrichtung |
| US20190275625A1 (en) * | 2018-03-10 | 2019-09-12 | Chad Weissenfels | Gauge |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4858661A (en) * | 1988-06-03 | 1989-08-22 | Porter-Cable Corporation | Plate joiner with a handle having a superior orientation |
| US4858663A (en) * | 1988-06-03 | 1989-08-22 | Porter-Cable Corporation | Plate joiner having a quiet drive |
| US4858662A (en) * | 1988-06-03 | 1989-08-22 | Porter-Cable Corporation | Plate joiner having a superior miter guide for mitered carcase joints |
| IL87833A0 (en) * | 1988-09-22 | 1989-03-31 | Daar Yair | Depilatory device |
| JPH02129042A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-17 | Nitto Boseki Co Ltd | チョップドストランドの製造方法及び装置 |
| US4971122A (en) * | 1989-02-17 | 1990-11-20 | Ryobi Ltd. | Fence and fence position adjusting mechanism in joint machine |
| US4977938A (en) * | 1989-05-16 | 1990-12-18 | Greeson Ewell E | Cutting guide for portable router |
| US4926916A (en) * | 1989-08-10 | 1990-05-22 | Shopsmith, Inc. | Biscuit joiner |
| US4913204A (en) * | 1989-09-28 | 1990-04-03 | Black & Decker Inc. | Power biscuit jointer cutter |
| US4947908A (en) * | 1990-01-31 | 1990-08-14 | Black & Decker, Inc. | Method and tool for forming biscuit joints |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP1991094530U patent/JP2533681Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-10-20 US US07/963,811 patent/US5273091A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5273091A (en) | 1993-12-28 |
| JPH0535209U (ja) | 1993-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2533681Y2 (ja) | 継手用溝掘り機 | |
| US8166860B2 (en) | System for forming a miter joint | |
| US5617909A (en) | Woodworking machinery jig and fixture system | |
| US7617578B2 (en) | Miter joint assembly system and method | |
| US5337641A (en) | Woodworking machinery jig and fixture system | |
| US5890524A (en) | Router table sled | |
| US5379669A (en) | Precision miter gauge | |
| JP4559637B2 (ja) | 木工用治具 | |
| CA2162110C (en) | Apparatus for making mitre joints | |
| US7909072B2 (en) | Micro-adjustment device for the angle stop plank of a planar | |
| EP3022000B1 (en) | Multifunction cutting tool guide | |
| GB2366621A (en) | Adjustable mitre cutting apparatus | |
| US10059024B2 (en) | Power feeder and fence for inverted routers | |
| US3927475A (en) | Saw guide | |
| US5036895A (en) | Wood copying machine | |
| JPH04506320A (ja) | パラレル―及びアングルストッパ | |
| EP1362658B1 (en) | Machine for sawing panels | |
| US10703007B2 (en) | Stop mechanism for a table saw and method of using the same | |
| US20080222996A1 (en) | Device for cutting sheetrock | |
| JP5196897B2 (ja) | スライド型切断機及びその組み立て方法 | |
| US3739678A (en) | Power saw guide attachment | |
| EP0696950B1 (en) | Method and means for making mitre joints | |
| JP2019005920A (ja) | 定規用アダプタ | |
| GB2197252A (en) | Tool guide | |
| JP2013049243A (ja) | 加工作業における加工補助装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |