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Stand der Technik
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Die
Erfindung geht aus von einer Oberfräse nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
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Eine
gattungsgemäße Oberfräse ist aus
der
DE 41 39 759 A1 bekannt.
Die Oberfräse
weist ein Gehäuse
auf, aus dessen Unterseite eine Werkzeugaufnahme für ein mit
einem Antrieb verbundenes Fräswerkzeug
herausragt. Das Gehäuse
ist an zwei Führungssäulen verschiebbar
aufgenommen. Zur Einstellung der Frästiefe ist das Gehäuse gegenüber einer
Fußplatte
zwischen einer Ausgangsposition und einer Endposition verschiebbar,
wobei das Gehäuse
einen ersten Anschlag aufweist, der mit einem zweiten Anschlag der
Fußplatte
zusammenwirkt.
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Vorteile der Erfindung
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Die
Erfindung geht aus von einer Oberfräse mit einem Gehäuse, aus
dessen Unterseite eine Werkzeugaufnahme für ein Fräswerkzeug herausragt, wobei
das einen ersten Anschlag aufweisende Gehäuse zur Einstellung einer Frästiefe an
Führungssäulen gegenüber einer
einen zweiten Anschlag aufweisenden Fußplatte zwischen einer Ausgangsposition
mit maximal beabstandeten Anschlägen
und einer Endposition mit aufeinander liegenden Anschlägen in Richtung
einer Hochachse der Oberfräse
verschiebbar aufgenommen ist.
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Es
wird vorgeschlagen, eine Einrichtung zur Anzeige der Position des
Gehäuses
vorzusehen. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht eine vereinfachte Handhabung
der Oberfräse,
indem die Position des Gehäuses
und somit der Resthub der Oberfräse
zu jeder Zeit ablesbar ist, wobei unter „Resthub" die Entfernung des Gehäuses von
der Endposition zu verstehen ist. Hierdurch ist bereits bei der
Werkzeugjustierung vor dem Fräsen
erkennbar, ob der verbleibende Hub für die gewünschte Frästiefe noch ausreicht.
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In
einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Einrichtung
zur Anzeige der Position des Gehäuses
einen mit einer Skala zusammenwirkenden Zeiger aufweist, wodurch
die Einrichtung besonders einfach aufgebaut ist und damit kostengünstig herstellbar
ist. Die Ausgestaltung ermöglicht eine
leichte Ablesbarkeit der Positionsanzeige.
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Ferner
wird vorgeschlagen, dass der Zeiger mit einer der Führungssäulen fest
verbunden und die Skala am Gehäuse
ange bracht ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht ein bequemes Ablesen
der Positionsanzeige am Gehäuse.
Ferner können
bestehende Oberfräsen
einfach nachgerüstet
werden, indem das Gehäuse
nachträglich
mit einem Schlitz versehen wird und der Zeiger an einer der Führungssäulen befestigt
wird.
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Es
wird vorgeschlagen, dass in der Endposition des Gehäuses der
Zeiger auf einem Nullpunkt der Skala steht, wobei in der Endposition
der Anschlag des Gehäuses
und der Anschlag der Fußplatte
aufeinander liegen. Somit kann man jederzeit die Entfernung des
Gehäuses
bis zur Endposition, d. h. den so genannten Resthub, ablesen.
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Weiter
wird vorgeschlagen, dass die Skala in Richtung der Hochachse der
Oberfräse
am Gehäuse verläuft, wobei
der Nullpunkt der Skala an einem oberen Ende der Skala angeordnet
ist. Bewegen sich nun die beiden Anschläge voneinander weg, so bewegt
sich der Zeiger an der Skala entlang und zeigt somit die Entfernung
der Anschläge
voneinander bzw. den Resthub der Oberfräse an.
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Zeichnung
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Weitere
Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung.
In den beiden Figuren ist im Folgenden ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
mit weiteren Einzelheiten näher
dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten
zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale
zweckmäßigerweise
auch einzeln be trachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen
zusammenfassen.
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Es
zeigen:
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1 eine
Ansicht auf eine erfindungsgemäße Oberfräse in einer
teilweise geschnittenen Ansicht mit einem einen ersten Anschlag
aufweisenden Gehäuse
und einer einen zweiten Anschlag aufweisenden Fußplatte sowie einer Vorrichtung
zur groben Einstellung einer Frästiefe
und
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2 eine
Ansicht auf eine erfindungsgemäße Oberfräse in einer
teilweise geschnittenen Ansicht mit einer Vorrichtung zur Feineinstellung
der Frästiefe
und einer erfindungsgemäßen Einrichtung
zur Anzeige der Position des Gehäuses.
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Beschreibung des Ausführungsbeispieles
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1 zeigt
eine schematisch dargestellte, erfindungsgemäße Oberfräse mit einem Gehäuse 10,
welches ein Oberteil 10a, vorzugsweise aus Kunststoff,
und ein Unterteil 10b, vorzugsweise aus Aluminium, aufweist,
wobei auch weitere Ausgestaltungen des Gehäuses 10, beispielsweise
mit abnehmbarem Deckel, denkbar sind.
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Im
Gehäuse 10 ist
ein Antriebsmotor 46 angeordnet, welcher eine Motorspindel 48 in
Umdrehung versetzt. Die Motorspindel 48 ist verdrehungsfest
mit einer Werkzeugaufnahme 12 verbunden, in welche ein
hier nicht dargestelltes Fräswerkzeug
zur Werkstückbearbeitung
einspannbar ist. Der Antriebsmotor 46 ist mit einer aus
dem Gehäuse 10 durch eine
Schutztülle 50 herausführenden
Netzanschlussleitung 52 verbunden, welche die Verbindung
zu einer hier nicht gezeigten Spannungsquelle darstellen kann.
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Das
Gehäuse 10 weist
mindestens einen fest mit dem Gehäuse 10 verbundenen
Handgriff 54, 56 auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel
besitzt die Oberfräse
zwei Handgriffe 54 und 56, die sich einander gegenüberliegen.
Vorzugsweise sind die Handgriffe 54, 56 an das
Oberteil 10a angeformt.
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In
einem der beiden Handgriffe 56 ist ein elektrischer Schalter 58 zum
Anlegen des Antriebsmotors 46 an die Spannungsquelle bzw.
zum Trennen des Antriebsmotors 46 von der Spannungsquelle,
d. h. ein so genannter Ein/Aus-Schalter für den Antriebsmotor 46 vorgesehen,
wobei der Schalter 58 über
Leitungen 60, 62 mit dem Antriebsmotor 46 und der
Netzanschlussleitung 52 verbunden ist. Der Schalter 58 zur
Inbetriebnahme des Antriebsmotors 46 befindet sich im Inneren
des Handgriffs 56 und weist einen an einer Außenseite
des Handgriffs 56 angeordneten Schaltknopf 64 auf,
der mit dem Schalter 58 wirkverbunden ist. Der Schalter 58 stellt
in üblicher
Weise bei hineingedrücktem
Schaltknopf 64 und an die Spannungsquelle angeschlossener
Netzanschlussleitung 52 die elektrische Verbindung zwischen
Antriebsmotor 46 und Spannungsquelle her. Der Schaltknopf 64 ist
an einer der Oberfräse
zugewandten Seite des Handgriffs 56 angeordnet, so dass
ein Benutzer der Oberfräse
den Schaltknopf 64 beim Umgreifen des Handgriffs 56 bequem
mit seinem Daumen bedienen kann.
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An
das Unterteil 10b des Gehäuses 10 sind im Wesentlichen
parallel zu einer Hochachse 30 der Oberfräse bzw.
zu einer Hochachse 30 des Fräswerkzeugs ausgerichtete, erste
Führungsrohre 66 angeformt,
die unmittelbar in ebenfalls im Wesentlichen parallel zu der Hochachse 30 der
Oberfräse bzw.
zu der Hochachse 30 des Fräswerkzeugs ausgerichtete, und
an eine Fußplatte 24 angeformte, zweite
Führungsrohre 68 fluchten,
wobei die ersten Führungsrohre 66 des
Gehäuses 10 zusätzlich als ein
erster Anschlag 16 und die zweiten Führungsrohre 68 der
Fußplatte 24 zusätzlich als
ein zweiter Anschlag 22 dienen.
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Die
Fußplatte 24 trägt zum Schutz
des zu bearbeitenden Werkstücks
eine Sohle 74, welche vorzugsweise aus Kunststoff besteht.
Die Fußplatte 24 und
die Sohle 74 haben zentral eine Öffnung 76, in welche
die Motorspindel 48 des im Gehäuse 10 angeordneten
Antriebsmotors 46 mindestens teilweise hineinragt.
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In
den ersten und zweiten Führungsrohren 66, 68 sind
zwei Führungssäulen 18, 20 einer
Führungseinheit
geführt
bzw. gelagert. Eine erste Führungssäule 18 ist
als so genannte Hauptsäule
hohl und eine zweite Führungssäule 20 ist
massiv ausgeführt.
Das Gehäuse 10 ist
zur Einstellung der Frästiefe
an den Führungssäulen 18, 20 im
Wesentlichen parallel zu der Hochachse 30 des Fräswerkzeugs bzw.
in Richtung der Hochachse 30 der Oberfräse gegenüber der Fußplatte 24 verschiebbar
aufgenommen, wobei das Gehäuse 10 zwischen
einer Ausgangsposition 26 mit maximal beabstandeten Anschlägen 16, 22 und
einer Endposition 28 mit aufeinander liegenden Anschlägen 16, 22 über Zwischenpositionen
und umgekehrt verschiebbar aufgenommen ist.
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Das
Gehäuse 10 ist
mittels einer in 2 näher dargestellten Klemmeinheit 78 gegenüber mindestens
einer der Führungssäulen 18, 20 lösbar festlegbar,
wobei die Klemmeinheit 78 Bestandteil einer Vorrichtung 42 zur
Einstellung einer Frästiefe
ist. An einem oberen, dem Oberteil 10a zugewandten Ende der
massiven Führungssäule 20 ist
in einer Ringnut ein Sprengring 80 angeordnet, der ein
ungewolltes Abgleiten des Gehäuses 10 von
den Führungssäulen 18, 20 verhindert.
Die massive Führungssäule 20 verhindert
eine Verdrehung des Gehäuses 10 und
bildet eine Hubbegrenzung nach oben.
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Die
Vorrichtung 42 zur Einstellung der Frästiefe weist einen auf der
Fußplatte 24 angebrachten Drehteller 82 mit
mindestens drei verstellbaren Stellschrauben 84 als Anschlag
für einen
Stab 86 zur Einstellung der Frästiefe auf, welche mit der
in 2 näher
dargestellten Klemmeinheit 78 fixierbar ist. Der Stab 86 ist
mittels einer Feststellschraube 88, die in ein Schraubgewinde
im Unterteil 10b des Gehäuses 10 eingesetzt
ist, fixiert. Zur leichteren Einstellung der gewünschten Frästiefe ist am Gehäuseoberteil 10a eine
Einstellskala 90 und an dem Stab 86 ein verstellbarer
Schieber 92 vorzugsweise aus Plexiglas mit einer Markierungslinie
angebracht.
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Gemäß 2 ist
das Gehäuse 10 mittels
der an der Hauptsäule 18 verschiebbar
geführten Klemmeinheit 78 in
Form einer Klemmhülse 94 mit
einer Klemmschraube 96 gegenüber der Fußplatte 24 festlegbar.
Die Klemmschraube 96 sitzt in einem etwa rechtwinklig zur
Achse der Hauptsäule 18 verlaufenden, hier
nicht sichtbaren Gewinde der Klemmhülse 94 derart, dass
sie gegen die Klemmhülse 94 anpressbar
ist.
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Die
Einstellung der Frästiefe
der Oberfräse erfolgt
nun wie gewohnt mittels des Stabes 86 und des Drehtellers 82 gemäß 1.
In der Praxis stellt sich nun häufig
heraus, dass die eingestellte Frästiefe
um einen geringen Betrag, z. B. Bruchteile von Millimetern zu tief
oder zu flach eingestellt wurde. Eine solch geringfügige Korrektur
ist mit der Grobeinstellung durch den Stab 86 nicht möglich, so
dass zusätzlich
eine Vorrichtung 44 zur Feineinstellung vorgesehen ist.
Die erforderliche Korrektur lässt
sich mit der Vorrichtung 44 zur Feineinstellung bei eingetauchtem
Fräswerkzeug
ohne Veränderung
der Frästiefengrobeinstellung
bewerkstelligen.
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Zur
Feineinstellung besitzt die Klemmhülse 94 in einem oberen
Bereich an ihrem Außenumfang ein
Außengewinde 98,
auf welches ein Innengewinde 100 eines gestuften, im unteren
Teil hohlzylindrischen Verstellgliedes 102 aufgeschraubt
ist, welches vorzugsweise aus Kunststoff besteht. Das Innengewinde 100 weist
gegenüber
dem Außengewinde 98 eine
Vorspannung zur Ausschaltung eines Gewindespiels auf. Dies kann
beispielsweise durch eine geringfügig größere oder kleinere Gewindesteigung oder
durch ein leicht überdeckendes
Gewindeprofil bewerkstelligt werden.
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Innerhalb
der Hauptsäule 18 befindet
sich eine lange Feder 104, die einerseits an der Fußplatte 24 und
andererseits gegenüber
dem Verstellglied 102 abgestützt ist. Die als Druckfeder
ausgebildete Feder 104 sorgt dafür, dass das Gehäuse 10 bei
geöffneter
Klemmschraube 96 in seiner Position gehalten wird und gegenüber der
Fußplatte 24 nicht
abfällt. Die
Feder 104 ist so ausgelegt, dass das Maschinengewicht ausgeglichen
wird. Grundsätzlich
wäre jedoch
auch eine stärkere
Feder möglich.
Die Druckfeder 104 ist gegenüber dem Verstellglied 102 unter Zwischenlage
einer Scheibe 106 mit zentralem Vorsprung 108 abgestützt. Der
Vorsprung 108 ist im Ausführungsbeispiel durch eine in
die Scheibe 106 eingesetzte Kugel realisiert. Diese stützt sich
zentral am Boden des Verstellgliedes 102 ab. Dazu kann
das ansonsten vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Verstellglied 102 beispielsweise
durch eine Metalleinlage verstärkt
sein. Von der Scheibe 106 weg nach unten erstreckt sich
in die Druckfeder 104 hinein ein Dorn 110, der
verhindert, dass die Druckfeder 104 einknicken kann.
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Am
oberen Ende des Verstellgliedes 102 ist ein zentrischer
Hals 112 angeordnet. Auf der am Übergang des hohlzylindrischen
Teils zum Hals 112 gebildeten Schulter 114 liegt
das Gehäuseoberteil 10a auf.
Zwischen Schulter 114 und Hals 112 ist ein Lager 116 eingelegt.
Das Gehäuseoberteil 10a ist
mit dem Verstellglied 102 spielfrei verbunden. Mit dem Hals 112 ist
ein Stellknopf 118 verbunden.
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Durch
Drehen an dem Stellknopf 118 wird die Frästiefe verändert. Die
damit verbundene Verdrehung des Verstellgliedes 102 gegenüber der
mit der Hauptsäule 18 und
damit mit der Fußplatte 24 fest verbundenen
Klemmhülse 94 führt dazu,
dass sich das Gehäuse 10,
welches an den beiden Führungssäulen 18, 20 verschiebbar
aufgenommen ist, abhängig
von der Drehrichtung des Stellknopfes 118 geringfügig hebt
oder absenkt.
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Wie
bereits erwähnt,
ist das Gehäuse 10 zur Einstellung
der Frästiefe
an den Führungssäulen 18, 20 gegenüber der
Fußplatte 24 verschiebbar
aufgenommen, wobei das Gehäuse 10 ausgehend
von der Ausgangsposition 26 mit maximal beabstandeten Anschlägen 16, 22 über Zwischenpositionen
zu der Endposition 28 mit aufeinander liegenden Anschlägen 16, 22 und
umgekehrt verschiebbar aufgenommen ist.
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Um
insbesondere die Handhabung der Oberfräse zu vereinfachen, ist erfindungsgemäß eine Einrichtung 32 zur
Anzeige der Position 26, 28 des Gehäuses 10 vorgesehen.
Die Einrichtung 32 weist zur Anzeige der Position 26, 28 des
Gehäuses 10 einen
mit einer Skala 34 zusammenwirkenden Zeiger 36 auf.
Hierbei ist der Zeiger 36 mit einer der Führungssäulen 20 fest
verbunden und die Skala 34 am Gehäuse 10 angebracht.
Die Skala 34 verläuft
in Richtung der Hochachse 30 der Oberfräse am Gehäuse 10, d. h. die
Skala 34 ist am Gehäuse 10 angebracht,
wobei ein Nullpunkt 38 der Skala 34 an einem oberen
Ende 40 der Skala 34 angeordnet ist. In der Endposition 28 des
Gehäuses 10,
d. h. in der Position, in welcher die Anschläge 16, 22 aufeinander liegen,
steht der Zeiger 36 auf dem Nullpunkt 38 der Skala 34.
Somit kann man jederzeit die Entfernung des Gehäuses 10 zur Endposition 28,
d. h. den so genannten Resthub, ablesen.