DE19637690C2 - Oberfräse mit einer Schnittiefeneinstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schnittiefeneinstellung für eine handgeführte Oberfräse.

Übliche Oberfräsen weisen einen Fräser auf, der in einer drehbaren Spindel befestigt ist, die von einem Elektromotor drehend angetrieben wird. Der gesamte Aufbau von Motor, Spindel und Fräser ist in einem Gehäuse gehalten, das mit zwei Armen gekoppelt ist, die am dem Gehäuse entfernten Ende einen End­ anschlag aufweisen, der am Werkstück anliegt. Das Gehäuse ist mittels eines lösbaren Verriegelungsmechanismus entlang der Arme bezüglich dem Endanschlag bewegbar. Wenn der Verriegelungsmecha­ nismus gelöst wird, kann der Benutzer den Abstand zwischen Gehäuse und Endanschlag einstellen, indem er entweder die Arme in das Gehäuse drückt oder sie aus diesem herauszieht. Im allgemeinen sind die Arme von Federn umgeben, so daß der Endanschlag in seine vom Gehäuse am weitesten entfernte Stellung vorgespannt wird, die durch die von den Armen zugelassene Verlagerungsbewegung bestimmt ist. Dies entspricht einer minimalen Schnittiefe für den Fräser, der in einer Mittelstellung durch den Endanschlag hindurchragt.

Damit der Benutzer des Gerätes die Schnittiefe einstellen kann, muß er zunächst den Verriegelungsmechanismus lösen und einen ausreichenden Druck gegen den Endanschlag ausüben, um den erforderlichen Abstand zwischen Gehäuse und Endanschlag zu erhalten. Dadurch wird dann sichergestellt, daß der erforderliche Überstand des Fräsers über den Tiefenanschlag erhalten wird, um die notwendige Schnittiefe im Werkstück zu erreichen.

Dieses beschriebene Verfahren zur Erzielung der Schnittiefenein­ stellung ist jedoch problematisch. Man erkennt, daß selbst wenn dem Benutzer eine Skala zur Verfügung steht, die Einstellung in geradliniger Weise erfolgt, d. h. das Gehäuse, die Arme und der Endanschlag befinden sich alle in einer Linie, so daß der Benutzer einen erheblichen Aufwand an Steuerung und Genauigkeit ausüben muß, um eine exakte Schnittiefeneinstellung zu erreichen. Wenn beispielsweise die Schnittiefe innerhalb eines zehntel Millimeters eingestellt werden soll, sind übliche Oberfräsenein­ stellungen nicht ausreichend.

Ein weiterer Nachteil der vorstehend genannten Schnittiefenein­ stellmechanismen besteht darin, daß der Benutzer bei Gebrauch des Gerätes im allgemeinen von oben auf den Fräser blickt und daß die sich ergebende Perspektive somit völlig ungeeignet ist, um genau den Überstand der Spitze des Fräsers über den Endanschlag zu erkennen. Wenn der Benutzer optisch überprüfen möchte, ob der Überstand des Endes des Fräsers zutreffend ist, muß er den Betrieb des Fräsers unterbrechen und sich mit dem Kopf nach unten beugen, so daß er optisch in eine Linie mit der Ebene des Tiefenanschlags gelangt.

Vorzugsweise hat das drehbare Element eine im allgemeinen zylindrische Kappe mit einem Innengewinde für den Eingriff mit einem Außengewinde des kraftgetriebenen Werkzeugs. Zusätzlich oder wahlweise kann jedes der Verriegelungselemente eine Nut haben, die sich parallel zur Drehachse des drehbaren Elementes erstreckt. Vorteilhafterweise haben die Rastmittel einen bewegbaren Riegelmechanismus, der am Werkzeug befestigt ist.

Die GB 900 335 beschreibt eine gattungsgemäße Oberfräse, bei der am Motorgehäuse ein Außengewinde (28) vorgesehen ist, auf das ein ein Innengewinde aufweisender Stell- oder Anschlagring (55) aufgeschraubt ist. Dieser Ring (55) dient als Anschlag für die Schnitt- oder Frästiefe und wirkt mit einem in der Höhe ein­ stellbaren Anschlag (60) zusammen, der an dem Basisgehäuse (40) der Oberfräse vorgesehen ist. Beim Absenken des Motorgehäuses (11) und damit des Fräsers (24) kommt der Ring (55) zur Auflage auf dem Anschlag (60), so dass ein weiteres Eindringen des Frä­ sers (24) in das Werkstück nicht mehr möglich ist.

Ein Problem bei der bekannten Lösung besteht darin, dass sich der Ring (55) ungewollt und unbemerkt verdrehen kann, so dass dann möglicherweise ein zu tiefes Einschneiden in das Werkstück stattfindet, wodurch dieses zu Ausschuss wird.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Oberfräse dahingehend zu verbessern, dass sich die Schnitttiefe auf einfache Weise auf die gewünschte Größe einstellen lässt, ohne dass die Gefahr einer versehentlichen, umbemerkten Verstellung besteht.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im kennzeichnenden Teil des neuen Anspruchs 1 angegebenen Merkmale, also das Vorhandensein von Verriegelungselementen am drehbaren Element, die mit einem lösbaren Rastmittel zusammenwirken, um so eine versehentliche Verdrehung des drehbaren Elements zu verhindern, sowie die gleichförmige Verteilung der Verriegelungselemente am Umfang des drehbaren Elements, wodurch auf einfachste Weise eine definierte Schnitttiefenverstellung einer bestimmten Größe vorgenommen werden kann.

Eine derartige Lösung ist der GB 900 335 nicht zu entnehmen.

Die US 3 527 273 zeigt keine Oberfräse, sondern einen motorge­ triebenen Schraubendreher und damit gegenüber dem Anmeldungs­ gegenstand ein gattungsfremdes Werkzeug. Der Gegenstand des neuen Anspruchs 1 ist daher gegenüber der U.S. 3 527 273 neu. Diese Vorveröffentlichung zeigt zwar das Zusammenwirken von durch Zähne gebildeten und daher nicht-lösbaren Rastmitteln (76) mit durch Aussparungen (78) an einem drehbaren Element (66) gebildeten Verriegelungselementen (28), jedoch ist die Art der Verteilung der Aussparungen oder Verriegelungsele­ mente am Umfang des drehbaren Elements nicht offenbart.

Die U.S. 2 710 549 betrifft ein drehend anzutreibendes Vorsatzgerät für die Aufnahme eines Versenkers (8) und somit ein dem Anmel­ dungsgegenstand gegenüber gattungsfremdes Gerät, wobei die Senk­ tiefe durch Drehen eines Körpers (11) und in Eingriffbringen von Verzahnungen (19, 21) einstellbar ist. Ein lösbares Rastmittel entsprechend dem bei der erfindungsgemäßen Oberfräse vorgesehe­ nen fehlt völlig. Die U.S. 2 842 173 beschreibt eine Oberfräse und geht mit ihrer Offenbarung nicht über diejenige der GB 900 335 hinaus.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der ein Ausführungsbei­ spiel zeigenden Figuren näher erläutert.

Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine. Oberfräse.

Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung ein drehbares Element.

Fig. 3a, 3b, 3c und 3d zeigen Teilschnitte und schematische Ansichten des drehbaren Elementes aus Fig. 2.

Fig. 4 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Kreisring.

Fig. 5 zeigt in einem Teilschnitt das drehbare Element aus Fig. 2 mit dem Kreisring aus Fig. 4.

Fig. 6 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Oberfräse.

Wie den Fig. 1 und 6 zu entnehmen ist, hat die Oberfräse 2 ein Gehäuse 4, in dem sich mehrere wiederaufladbare Batterien 6 befinden. Diese sind über einen elektrischen Verbinder 10 und einen Schalter 12 mit dem Motor 8 gekoppelt. Der Motor weist eine Ausgangswelle 14 auf, die in einem Lager 16 gehaltert ist. Die Ausgangswelle 14 nimmt einen Fräser 18 auf.

Am Ende des Gehäuses 4 ist benachbart zum Fräser 8 ein Außen­ gewinde 20 dargestellt, das in diesem Fall auf dem äußeren Teil des Gehäuses 4 ausgebildet ist. Das drehbare Element, das in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, besteht aus einer transparenten Kunststoffkappe 22 mit einem Innengewinde 24. Das Innengewinde 24 kann auf das Außengewinde 20 aufgeschraubt werden. Die Steigung des Gewindes ist so gewählt, daß sich bei jeder Umdrehung der Kappe 22 eine geradlinige Bewegung in einer Ebene senkrecht zur Drehachse, d. h. abwärts oder aufwärts in Fig. 1 gemäß dem Pfeil 26, von beispielsweise 2 mm ergibt. Auf diese Weise läßt sich die Schnittiefe des Fräsers durch einfache Drehung der Kunststoffkappe 22 einstellen.

Man erkennt, daß am Umfang der Kappe mehrere Verriegelungs­ elemente vorgesehen sind, die hier aus Nuten 28 bestehen, die sich parallel zur Drehachse der Kappe 22 erstrecken. Im darge­ stellten Ausführungsbeispiel sind zwanzig derartiger Nuten 28 am Umfang der Kunststoffkappe 22 verteilt, und der Grund hierfür wird später erläutert.

Die Oberfräse 2 trägt lösbare Rastmittel, die im vorliegenden Fall aus einem bewegbaren Riegel 30 bestehen, der einen Arm 32 hat, an dem ein Vorsprung 34 ausgebildet ist, der mit jeder der Nuten 28 der Kunststoffkappe 22 zusammenwirkt. Der bewegbare Riegel 30 wird durch eine Druckfeder 36 in Richtung auf die Kunststoffkappe 22 belastet, so daß er in seiner Ruhestellung dazu dient, eine Drehung der Kunststoffkappe 22 zu verhindern. Der bewegbare Riegel 30 hat einen Betätigungsarm 38, mit dessen Hilfe der Benutzer den Arm 32 aus der entsprechenden Nut 28 zurückziehen kann. Dieses Zurückziehen des Riegels 30 ermöglicht den Benutzer die Drehung der Kunststoffkappe 22, um dadurch die Schnittiefe des Fräsers einzustellen.

Wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, erstrecken sich der Vorsprung 34 und der Arm 32 in entsprechender Weise wie die Nuten 28 parallel zur Drehachse der Kunststoffkappe 22, so daß sich der Vorsprung 34 sowohl im verriegelten Zustand als auch im freigegebenen Zustand der Kunststoffkappe in Richtung der Nut 28 erstreckt und im verriegelten Zustand mit dieser einen festen Eingriff bildet.

Die transparente Kunststoffkappe ist im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und hat an einem Ende einen Flansch 40. Dieser trägt mehrere Kennzeichnungen oder Markierungen 42, die sich jeweils benachbart zu einer Nut 28 befinden. Wie vorstehend beschrieben, sind am Umfang der Kappe 22 zwanzig derartiger Nuten verteilt, und eine vollständige Umdrehung der Kappe entspricht einer linearen Verlagerung der Kappe von 2 mm, so daß jede der Kennzeichnungen oder Markierungen eine lineare Verlagerung des Fräsers bezüglich dem Flansch 40 um genau 0,1 mm anzeigt.

Es ist jedoch klar, daß es für den Benutzer häufig zweckmäßig ist, eine Rückstellung der Schnittiefe vorzunehmen, beispiels­ weise auf Null. Hierzu ist ein Kreisring 44 vorhanden, der auf dem Flansch 40 sitzt und Kennzeichnungen 42 trägt. Auch diese Kennzeichnungen 42 sind so angeordnet, daß sie genau dem Umfangsabstand zwischen benachbarten Nuten 28 entsprechen. Damit der Ring 44 leicht einstellbar ist, ist zwischen ihm und der Wand der Kunststoffkappe 22 ein Ringelement 46 vorgesehen, das beispielsweise aus Nitrilkautschuk besteht, um schwingungs­ dämpfend zu wirken und eine Berührung zwischen Ring 44 und Kappe 42 mit hoher Reibung zu erzeugen. Man erkennt, daß das Rückstellen der Einstellskala dann einfach durch Verdrehung des Ringes 44 bezüglich der Kappe 22 erfolgen kann.

Dadurch, daß der Flansch 40 kreisförmig ausgebildet ist, bildet er eine Führung im Betrieb des Fräsers, wenn er im Gebrauch zur Anlage an einem Anschlag kommt, wobei die Winkelausrichtung der Oberfräse bezüglich der Drehachse des Flansches 40 dann ohne Bedeutung ist, wenn der Fräser 18 mittig in der Rappe 22 sitzt. Eine Drehung um die Achse der Kappe 22 ändert den Abstand zwischen Fräser 18 und Umfang des Flansches 40 nicht, so daß eine genaue Führung der Oberfräse 2 möglich ist.

Claims (11)

1. Oberfräse mit einer Schnitttiefeneinstellung mit einem dreh­ baren Element (22), das ein Innengewinde (24) für den Ein­ griff mit einem Außengewinde (28) an einem Teil der Ober­ fräse aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des drehbaren Elements (22) Verriegelungselemente (28) vorgese­ hen sind und dass ein lösbares Rastmittel (30, 32, 34) in einer ersten Stellung in federbelastetem Eingriff mit einem Verriegelungselement (28) steht, um eine Drehung des dreh­ baren Elements (22) zu verhindern, und in einer zweiten Stellung eine freie Drehung des drehbaren Elements (22) ge­ stattet, wobei die Verriegelungselemente (28) gleichförmig am Umfang des drehbaren Elements (22) verteilt sind, so dass der Abstand zwischen zwei benachbarten Verriegelungselemen­ ten einer vorgegebenen Änderung der Schnitttiefeneinstellung entspricht.

2. Oberfräse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das drehbare Element (22) eine im allgemeinen zylindrische Rappe mit einem Innengewinde (24) für den Eingriff mit einem Außengewinde (20) des Werkzeugs aufweist.

3. Oberfräse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Verriegelungselemente eine Nut (28) aufweist, die sich parallel zur Drehachse des dreh­ baren Elementes (22) erstreckt.

4. Oberfräse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel (30, 32, 34) einen bewegbaren Riegelmechanismus aufweisen, der am Werkzeug befestigt ist.

5. Oberfräse nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Riegelmittel mindestens ein Armele­ ment (32) aufweisen, das sich parallel zur Drehachse des drehbaren Elementes (22) erstreckt und das in der ersten Stellung in einer Nut (28) sitzt, um die Drehung des drehbaren Elementes (22) zu verhindern.

6. Oberfräse nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Armelement (32) einen Vorsprung (34) für den Eingriff mit den Nuten (28) der Verriegelungselemente aufweist.

7. Oberfräse nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das drebbare Element (22) an einem Ende einen kreisförmigen Flansch (40) zur Auflage auf einem Werkstück hat.

8. Oberfräse nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Flansch (40) mehrere Teilungsmarkierun­ gen (42) aufweist.

9. Oberfräse nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jede Teilungsmarkierung (42) einer Nut (28) der Verriegelungselemente entspricht.

10. Oberfräse nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem kreisförmigen Flansch (40) ein Kreisring (44) angeordnet ist, der Tei­ lungsmarkierungen (42) trägt und der axial unverlagerbar, jedoch bezüglich dem Flansch (40) drehbar gehalten ist.

11. Oberfräse nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen drehbarem Element (22) und Kreis­ ring (44) radial ein elastisches Ringelement (46) angeordnet ist.