DE3929120A1

DE3929120A1 - Tragbare elektrische werkzeugmaschine

Info

Publication number: DE3929120A1
Application number: DE3929120A
Authority: DE
Inventors: Toshiaki Imahashi; Kihachiro Matsumoto; Katushiko Muto; Yasunori Ogawa
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 1988-09-02
Filing date: 1989-09-01
Publication date: 1990-03-15
Also published as: GB2225280B; GB8919845D0; KR900004463A; DE3929120C2; DE3943594C2; KR940009443B1; GB2225280A; US4938642A

Description

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf eine elektrische Werkzeugmaschine und insbesondere auf eine tragbare elektri sche Werkzeugmaschine zur Ausführung von beispielsweise Fräs arbeiten in Straßenoberflächen, wobei die Maschine mit einem Handgriffwinkel-Einstellmechanismus und einem Bearbeitungs tiefe-Einstellmechanismus versehen ist.

Ein wesentlicher Gesichtspunkt bei Schneid-Werkzeugmaschinen besteht in der Notwendigkeit der Leichtigkeit und Einfach heit im Betrieb. Eine Werkzeugmaschine, wie eine elektrische Bearbeitungsmaschine zur Ausführung von Fräsarbeiten in Stra ßenoberflächen, ist im allgemeinen derart aufgebaut, daß eine Bedienungsperson Handgriffe der Maschine während der Fräsar beit mit den Händen erfaßt und damit die Maschine betätigt. Es entsteht jedoch bei herkömmlichen derartigen Werkzeugma schinen, die in ebenen Flächen arbeiten, ein Problem insofern, als bei einem Arbeiten in einer niedrigen Position die Handge lenke der Bedienungsperson möglichen unnatürlichen Belastun gen ausgesetzt sind, weil der Befestigungswinkel der Hand griffe mit Bezug zum Hauptteil der Maschine nicht in Überein stimmung mit einer Änderung in der Arbeitsposition einstell bar ist, wodurch die Sicherheit und Arbeitsleistung vermin dert werden. Darüber hinaus ist bei derartigen herkömmlichen und tragbaren elektrischen Maschinen eine Schwierigkeit fest zustellen, die die Forderung für eine leichte und exakte Ein stellung der Bearbeitungstiefe in einem Objekt erfüllt. Inso fern ist eine Verbesserung vom Gesichtpunkt der adäquaten Einstellung des Handgriff-Befestigungswinkels und der leich ten sowie genauen Einstellung der Bearbeitungstiefe erforder lich.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine tragbare elektrische Werkzeugmaschine zu schaffen, bei der auf einfa che Weise eine angemessene Einstellung des Handgriff-Befesti gungswinkels in Übereinstimmung mit der Arbeitsposition und eine leichte sowie genaue Einstellung der Bearbeitungstiefe zu erreichen sind.

Gemäß der Erfindung wird eine tragbare elektrische Werkzeug maschine mit einem Elektromotor für den Antrieb eines Schneid werkzeugs zur Bearbeitung eines Objekts geschaffen, die umfaßt: eine Halterung zur Abstützung des Elektromotors, Handgriffe, die an Handgriff-Befestigungsteilen der Halterung für ein Festhalten der Werkzeugmaschine während ihres Betriebs ange bracht sind, und einen Mechanismus zur mechanischen Verbin dung eines jeden der Handgriffe mit jedem Handgriff-Befesti gungsteil der Halterung, welcher erste und zweite ringförmige Elemente, von denen das eine an einem Handgriff-Befestigungs teil und das andere an einem Handgriff derart angebracht ist, daß diese Elemente in koaxialer Anordnung einander gegenüber liegen, enthält, wobei jedes der ersten und zweiten ringför migen Elemente mit länglichen, vertieften Teilen sowie läng lichen, vorstehenden Teilen versehen ist, die mit einem vor bestimmten Winkelabstand mit Bezug zu ihrem eigenen Zentrum abwechselnd sowie aufeinanderfolgend angeordnet sind, und wobei die länglichen vertieften sowie vorstehenden Teile des ersten ringförmigen Elements für einen Eingriff mit den läng lichen vorstehenden sowie vertieften Teilen des zweiten Elements ausgestal tet sind, so daß der Handgriff eine gewünschte Befestigungs winkellage mit Bezug zur Halterung einnimmt.

Der Verbindungsmechanismus umfaßt des weiteren eine Handgriff- Feststellschraube, die den Handgriff gegenüber der Halterung durch Einführen in ein Durchgangsloch des Handgriffs und Ein schrauben in eine Gewindebohrung des Handgriff-Befestigungs teils festlegt. Zusätzlich enthält der Verbindungsmechanis mus eine Begrenzereinrichtung, die eine in einer Umfangsflä che des Handgriff-Befestigungsteils der Halterung ausgebil dete Nut sowie eine am Handgriff ausgebildete Nase umfaßt, wobei die Nut eine vorbestimmte Länge hat und die Nase für einen beweglichen Eingriff mit der Nut, wenn der Handgriff mit dem Handgriff-Befestigungsteil der Halterung verbunden ist, ausgebildet ist, so daß die Nase längs der Nut in einem deren Länge entsprechenden Bereich drehbar ist.

Gemäß der Erfindung wird ferner eine tragbare elektrische Werkzeugmaschine mit einem Elektromotor für den Antrieb eines Schneidwerkzeugs zur Bearbeitung eines Objekts geschaffen, die einen Beabeitungstiefe-Einstellmechanismus enthält, der in einem von einem den Elektromotor umschließenden Gehäuse sowie einer den Elektromotor abstützenden Halterung gebilde ten Raum angeordnet ist und eine längs der Längsachse der Werkzeugmaschine verlaufende Anschlagstange mit einer ersten Zahnstange, eine längs dieser Längsachse verlaufende Skalenplatte mit einer zweiten Zahnstange sowie einen einen Drehknopf und ein Ritzel enthaltenden Drehknopf/Ritzel-Bausatz, der in Richtun gen seiner eigenen Achse bewegbar ist, umfaßt, wobei das Rit zel mit einem ersten sowie zweiten Zahnrad versehen ist, von denen jedes für einen Eingriff mit entweder der ersten oder zweiten Zahnstange in Übereinstimmung mit der Bewegung des Drehknopf/Ritzel-Bausatzes im Eingriff zu bringen ist, so daß die Anschlagstange und die Skalenplatte jeweils längs der Längsachse der Werkzeugmaschine in Übereinstimmung mit durch den Drehknopf des Drehknopf/Ritzel-Bausatzes hervor gerufenen Drehungen des ersten und zweiten Zahnrades beweg bar sind.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigen

Fig. 1 bis 4 Darstellungen zur Erläuterung des Standes der Technik von tragbaren elektrischen Werkzeugmaschinen, von dem die Erfindung ausgeht;

Fig. 5 eine Seitenansicht einer tragbaren elektrischen Werk zeugmaschine zur Ausführung von Fräsarbeiten in einer allgemein ebenen Fläche gemäß einer ersten Ausfüh rungsform der Erfindung;

Fig. 6 einen Querschnitt eines Handgriff-Befestigungsteils der Maschine von Fig. 5;

Fig. 7 den Schnitt nach der Linie B-B in der Fig. 6 in vergrößertem Maßstab;

Fig. 8 den Schnitt nach der Linie C-C in der Fig. 5 in vergrößertem Maßstab;

Fig. 9 eine perspektivische Darstellung einer tragbaren elektrischen Werkzeugmaschine zur Ausführung von Fräs arbeiten in einer allgemein ebenen Fläche gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 10 den Schnitt nach der Linie A-A in der Fig. 9;

Fig. 11 eine teilweise geschnittene Darstellung eines Dreh knopf/Ritzel-Bausatzes, der bei der zweiten Ausfüh rungsform zur Anwendung kommt;

Fig. 12 den Schnitt nach der Linie B-B in der Fig. 9;

Fig. 13 den Schnitt nach der Linie C-C in der Fig. 9.

Bevor auf die Ausführungsform gemäß der Erfindung einge gangen wird, soll kurz unter Bezugnahme auf die Fig. 1-4 der zugrundeliegende Stand der Technik erläutert werden. Die in Fig. 1 gezeigte herkömmliche und tragbare elektri sche Werkzeugmaschine umfaßt ein Gehäuse 1, das eine Antriebs quelle, wie einen Elektromotor, umschließt, eine unterhalb des Gehäuses angeordnete Halterung 2, die eine nach unten ragende Antriebswelle des Elektromotors lagert, und ein über Stützen 4 mit der Halterung 2 verbundenes Basisteil 3, das mit einem zu bearbeitenden Objekt 11 in Gleitanlage zu bringen ist. Durch ein Zangenspannfutter 8 ist mit dem unteren End abschnitt der Antriebswelle des Elektromotors ein abwärts gerichtetes Schneidwerkzeug (Fräser) 7 verbunden. Während des Bearbeitungsvorgangs erfaßt die Bedienungsperson mit ihren Händen ein Paar von Handgriffen 2 a, die beidseits der Halterung 2 angebracht sind, um die Werkzeugmaschine zu betä tigen. Bei der herkömmlichen Werkzeugmaschine sind jedoch die Handgriffe 2 a unbeweglich an der Halterung 2 befestigt, so daß eine Änderung im Handgriff-Befestigungswinkel mit Be zug zur Halterung nicht möglich ist, wodurch die feste Hand griff-Winkellage den Handgelenken der Bedienungsperson un natürliche Belastungen aufgrund von Änderungen in der Arbeits position vermittelt, was letztlich zu Schmerzen in den Hand gelenken der Bedienungsperson führt.

Gemäß Fig. 1 ist die Herstellung 2 mit einem Durchgangsloch versehen, das in Richtung der Längsachse der Maschine verläuft und in welches eine Anschlagstange 5 eingesetzt ist, die durch eine Flügelschraube 6 gehalten wird, welche mit einer Gewin debohrung, die sich in einer zur Achse des Durchgangslochs rechtwinkligen Richtung erstreckt, in Eingriff ist. Am Basis teil 3 und unter der Anschlagstange 5 ist ein Anschlag 9 vor gesehen, der als ein Positionierglied für die Anschlagstange 5 dient. Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, ist das Gehäuse 1 mit einer Skala 10 versehen, die die Bewegungsstrecke der Anschlagstange 5 mit Hilfe eines an einem Teil der Anschlag stange 5 angebrachten Zeigers 5 a angibt. Bei der Einstel lung der Bearbeitungstiefe wird, nachdem die Maschine an einer Fläche des zu bearbeitenden Objekts 11 angeordnet ist, das Gehäuse 1 abwärts bewegt, so daß die Stirnseite des Fräsers 7 mit dem Objekt 11 in Berührung kommt. In diesem Zustand wird die Anschlagstange 5 mit dem Anschlag 9 zur Anlage ge bracht, so daß ein Bezugspunkt gefunden wird, in welchem die Bearbeitungstiefe Null ist, worauf die Bearbeitungstiefe hinsichtlich des Bezugspunktes durch die Skala 10 dann be stimmt wird. In diesem Fall ist die Bedienungsperson gezwun gen, den Bezugspunkt im Gedächtnis zu speichern und dann die Bearbeitungstiefe zu dem dem Bezugspunkt entsprechenden Wert zu addieren sowie ferner manuell die Anschlagstange 5 so ein zustellen, daß der Zeiger 5 a den Additionswert an der Skala 10 anzeigt. Diese Tätigkeit zum Einstellen der Bearbeitungs tiefe ist mühsam, und es ist schwierig, die Bearbeitungstiefe genau einzustellen.

Die Fig. 3 und 4 zeigen eine weitere Einrichtung zur Bestim mung der Bearbeitungstiefe. Hierbei ist die Anschlagstange 5 so ausgestaltet, daß sie mit einer Skala versehen und durch einen Drehknopf/Ritzel-Bausatz 12 bewegbar ist, welcher ein Zahnrad aufweist, das mit einer Zahnstange der Anschlagstan ge 5 in Eingriff ist, so daß eine Marke 14 eines Schiebers 13 bewegbar ist. In diesem Fall wird die Bearbeitungstiefe eingestellt, indem die Marke 14 des Schiebers 13 mit der Null- Position der Skala an der Anschlagstange 5 zum Zusammenfallen gebracht wird. Die Maschine von Fig. 3 und 4 ist mit einer Frontabdeckung 15 und einer Flügelschraube 16 versehen. Zur Einstellung der Bearbeitungstiefe ist auch hier das Positio nieren zwischen der Marke 14 des Schiebers 13 und der Skala der Anschlagstange 5 von einer manuellen Tätigkeit abhängig, wodurch sich Schwierigkeiten ergeben, eine Feineinstellung zu bewirken.

Bei der in den Fig. 5-8 gezeigten tragbaren elektrischen Werkzeugmaschine in einer ersten Ausführungsform gemäß der Erfindung sind Teile, die solchen der vorher beschriebenen herkömmlichen Maschinen entsprechen, mit denselben Bezugs zahlen bezeichnet, so daß der Kürze halber deren Erläuterung unterbleiben soll.

Bei dieser elektrischen Werkzeugmaschine (Fig. 5-8) ist jeder Handgriff 2 a an einem Handgriff-Befestigungsteil 21 einer Halterung 2 durch einen Handgriff-Einstellmechanismus angebracht, der eine Handgriff-Feststellschraube 20 zur Befe stigung oder Halterung des Handgriffs 2 a gegenüber dem Handgriff-Befestigungsteil 21, eine Befestigungswinkel-Ein stellvorrichtung 22, durch die der Handgriff 2 a eine Mehrzahl von Befestigungswinkellagen 2 a 1-2 a 3 (s. Fig. 5 und 6) ein nehmen kann, und eine Begrenzereinrichtung 23 zur Begrenzung des Handgriff-Befestigungswinkels, um diesen in einem vorbe stimmten Winkelbereich zu halten, umfaßt.

Im einzelnen ist jeder der Handgriffe 2 a durch die Handgriff- Feststellschraube 20 am Handgriff-Befestigungsteil 21 der Halterung 2 eindeutig festgehalten, wobei die Befestigungs winkel-Einstellvorrichtung 22 zwischen den Handgriff und das Befestigungsteil eingefügt ist, wie die Fig. 8 zeigt. Das Handgriff-Befestigungsteil 21 hat eine zapfenartige Ge stalt mit einem kreiförmigen Querschnitt und ragt horizontal von einem Teil der Halterung 2 vor. Der Handgriff 2 a hat ein Zylinderstück mit einem Innendurchmesser, so daß der Hand griff auf das Befestigungsteil 21 aufsetzbar ist. Die Befe stigungswinkel-Einstellvorrichtung 22 ist zwischen der Stirn fläche des Befestigungsteils 21 und der Bodenfläche des Zylin derstücks des Handgriffs 2 a vorgesehen, wie die Fig. 8 zeigt.

Gemäß der Fig. 7 umfaßt die Befestigungswinkel-Einstellvor richtung 22 beispielsweise einen Ratschenmechanismus, der einen ersten sowie zweiten Abschnitt 22 a bzw. 22 b umfaßt, die jeweils längliche vertiefte und längliche vorstehende Teile aufweisen, welche abwechselnd und sukzessive mit einem vorbestimmten Winkelabstand mit Bezug zu ihrem Zentrumsteil angeordnet sind. Der erste Abschnitt 22 a des Ratschenmecha nismus ist an der Stirnfläche des Handgriff-Befestigungsteils 21 angebracht, während der zweite Abschnitt 22 b an der Boden fläche des Zylinderstücks des Handgriffs 2 a angebracht ist, wobei der erste und zweite Abschnitt 22 a bzw. 22 b des Ratschen mechanismus eine Gegenüberlage zueinander einnehmen. Wenn der Handgriff 2 a auf das Befestigungsteil 21 gesetzt und da ran mittels der Handgriff-Befestigungsschraube 20 befestigt ist, dann sind die vertieften Teile des ersten Abschnitts 22 a so angeordnet, daß in diese die vorstehenden Teile des zweiten Abschnitts 22 b eingreifen. Zur Einstellung des Handgriff- Befestigungswinkels wird die Schraube 20 gelöst, wird der Handgriff 2 a um die Achse dieser Schraube 20 gedreht, so daß er mit Bezug zur Halterung 2 eine gewünschte Befestigungs winkellage einnimmt, und dann wird die Schraube 20 wieder festgezogen.

Die tragbare elektrische Werkzeugmaschine ist darüber hinaus mit einer Begrenzereinrichtung 23 versehen, die, wie Fig. 6 zeigt, ein vorspringendes Teil (Nase) 23 b hat, das bzw. die an der Innenfläche des Zylinderstücks des Handgriffs 2 a ausgebildet ist derart, daß es in eine Nut 23 a, die im Hand griff-Befestigungsteil 21 in dessen Umfangsrichtung auf einem vorbestimmten Winkelbereich ausgebildet ist, eingreift. Die Nase 23 b ist in der Nut 23 a im vorbestimmten Winkelbereich bewegbar, so daß die Drehung des Handgriffs 2 a auf diesen Bereich begrenzt wird, selbst wenn der erste und zweite Ab schnitt des Ratschenmechanismus voneinander gelöst werden.

Eine zweite Ausführungsform gemäß der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Fig. 9-13 erläutert. Teile, die den be schriebenen herkömmlichen Werkzeugmaschinen und der beschrie benen ersten Ausführungsform entsprechen, sind mit denselben Bezugszahlen bezeichnet, weshalb deren Beschreibung der Kürze halber unterbleiben kann.

Gemäß Fig. 9 sind ein Gehäuse 1, eine Frontabdeckung 15 und eine Halterung 2 so angeordnet, daß sie einen Raum oder eine Kammer bilden, die ein Ritzelteil eines Drehknopf/Ritzel-Bau satzes 12 a, einen Teil einer Anschlagstange 5 und eine Skalen platte 17 umschließen. Gemäß Fig. 10 haben die Anschlagstange 5 und die Skalenplatte 17 jeweils Zahnstangen 18 und 18 a, die mit Zahnrädern 19 a und 19 des Drehknopf/Ritzel-Bausatzes 12 a in Eingriff kommen, um eine Auf- und Abbewegung der An schlagstange 5 und der Skalenplatte 17 zu ermöglichen. Durch diese Anordnung wird ein Bearbeitungstiefe-Einstellmechanis mus geschaffen, durch den ermöglicht wird, die Bearbeitungs tiefe mit Bezug zu einem zu bearbeitenden Objekt auf einfache Weise genau festzusetzen.

Der Bearbeitungstiefe-Einstellmechanismus umfaßt den Dreh knopf/Ritzel-Bausatz 12 a, in dem ein Drehknopf 30 mittels einer Feststellschraube 32 mit einem Ritzel 31, das mit den Zahnrädern 19 und 19 a (s. Fig. 11) versehen ist, zu einem Stück verbunden ist. Zwischen dem Drehknopf 30 und dem Ritzel 31 liegt eine Beilagscheibe 33, die durch eine Feder 34 nach links (in Fig. 11) belastet ist, so daß die Beilagscheibe gegen eine Stirnseite des Drehknopfes in einer Achsrichtung des Ritzels 31 gepreßt wird. Der Bausatz 12 a ist bewegbar mit dem Gehäuse 1 und der Frontabdeckung 15 derart verbunden, daß sich ein vorspringendes Teil 35 des Gehäuses 1 und ein vorspringendes Teil 36 der Frontabdeckung 15 zwischen der Stirnfläche des Drehknopfes 30 und der Beilagscheibe 33 be finden, wobei der Bausatz 12 a mit Bezug zum Gehäuse drehbar und in Richtungen seiner Achse gegen oder durch die Kraft der Feder 34 bewegbar ist. Die Zahnstange 18 der Anschlag stange 5 steht mit dem Zahnrad 19 a des Bausatzes 12 a in Ein griff, so daß eine Drehung dieses Bausatzes 12 a eine Auf- und Abbewegung der Anschlagstange 5 zum Ergebnis hat. Ande rerseits weist die Skalenplatte 17 die Zahnstange 18 auf, und wenn der Drehknopf/Ritzel-Bausatz 12 a in der durch den Pfeil D in Fig. 10 angegebenen Richtung gezogen wird, dann kommt das Zahnrad 19 mit der Zahnstange 18 a in Eingriff, so daß die Skalenplatte 17 in Übereinstimmung mit der Drehung des Drehknopfes 30 wie auch mit der Anschlagstange 5 auf- und abbewegbar ist.

Wie die Fig. 12 zeigt, ist die Frontabdeckung 15 mit einem Durchgangsloch versehen, das sich in einer zur Richtung der Achse der Werkzeugmaschine senkrechten Richtung erstreckt. In dieses Durchgangsloch der Frontabdeckung 15 ist eine Flü gelschraube 16 eingesetzt, die in eine Skalensperre 37 einge schraubt ist, so daß diese Skalensperre zur Frontabdeckung 15 hin entsprechend der Drehung der Flügelschraube 16 in der einen Richtung gezogen und durch eine Berührung mit einem Sitz 38 der Frontabdeckung 15 sowie mit der Skalenplatte 17 angehal ten wird. Die Skalenplatte 17 wird somit durch Einklemmen zwischen der Frontabdeckung 15 und der Skalensperre 37 festgelegt.

Gemäß der Fig. 13 ist ein Teil der Anschlagstange 5 in eine in der Halterung 2 ausgebildete Öffnung eingesetzt, während ein Arretierelement 39, das eine Federfunktion erfüllt, in der Öffnung der Halterung so angeordnet ist, daß es sich zwi schen der Flügelschraube 16 und der Anschlagstange 5 befindet. Wenn die Flügelschraube 16 in der Richtung des Festziehens gedreht wird, dann wird das Arretierelement 30 gegen die An schlagstange 5 gepreßt, so daß diese fest an der Halterung 2 angebracht ist.

Im folgenden soll auf die Einstellung der Bearbeitungstiefe bei der tragbaren elektrischen Werkzeugmaschine mit der obi gen Anordnung eingegangen werden. Zuerst wird das Gehäuse 1 abwärts bewegt, bis eine Stirnseite des Fräsers 7 mit einem zu bearbeitenden Objekt in Anlage kommt, und es wird in der Anlageposition festgelegt. Anschließend wird die Flügelschrau be 16 gelöst, damit die Anschlagstange 5 mit dem Anschlag 9 in Berührung gebracht werden kann. Diese Position stellt die Bearbeitungstiefe Null dar. In diesem Zustand wird der Drehknopf/Ritzel-Bausatz 12 a in Richtung des Pfeils D gezogen, so daß die Skalenplatte 17 auf- und abwärts bewegt werden kann, und ein Zeiger 5 a des Anschlags 5 wird so eingestellt, daß er die Null-Position der Skalenplatte 17 anzeigt. Dann wird die Flügelschraube 16 festgezogen, womit die Skalenplat te 17 festgehalten wird. Anschließend wird der Bausatz 12 a freigegeben, so daß er in seine Ausgangslage zurückgebracht wird, womit die Anschlagstange 5 mit dem Zahnrad 19 a in Ein griff gelangt. Wenn die Ausgangslage eingenommen ist, wird die Anschlagstange 5 durch Drehung des Bausatzes bewegt. Da mit bewegt die Bedienungsperson den Zeiger 5 a von der Null- Position der Skalenplatte 17 in Übereinstimmung mit dem Wert einer geforderten Bearbeitungstiefe, und sie dreht die Flügel schraube 16, um die Anschlagstange 5 festzulegen. Mit diesen Vorgängen ist die Einstellung der Bearbeitungstiefe beendet. Durch diese Art der Einstellung ist eine Speicherung der Null- Position im Gedächtnis nicht notwendig, und da die Bewegungen der Anschlagstange sowie der Skalenplatte 17 durch das Ver hältnis des Durchmessers des Drehknopfes 30 und des Teilungs kreises des Zahnrades vergrößert werden können, ist es mög lich, auf einfache Weise und genau das Positionieren der Skala durchzuführen.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausfüh rungsformen, die jedoch lediglich zu Erläuterungszwecken ge wählt wurden, beschrieben, und es ist klar, daß dem Fachmann bei Kenntnis der vermittelten Lehre Abänderungen und Abwand lungen nahegelegt sind, die jedoch in den Rahmen der Erfin dung fallen.

Claims

1. Tragbare elektrische Werkzeugmaschine mit einem Elektro motor für einen Antrieb eines Schneidwerkzeugs zur Bear beitung eines Objekts, gekennzeichnet durch

- eine Halterung (2) zur Abstützung des Elektro motors,
- Handgriffe (2 a), die an Handgriff-Befestigungstei len (21) der Halterung (2) für ein Festhalten der Werk zeugmaschine während ihres Betriebs angebracht sind, und
- einen Mechanismus zur mechanischen Verbindung eines jeden der Handgriffe mit jedem Handgriff-Befestigungs teil der Halterung, der erste und zweite ringförmige Elemente (22 a, 22 b), von denen das eine (22 a) an einem Handgriff-Befestigungsteil (21) und das andere (22 b) an einem Handgriff (2 a) derart angebracht ist, daß diese Elemente in koaxialer Anordnung einander gegenüberlie gen, umfaßt, wobei jedes der ersten und zweiten ringför migen Elemente mit länglichen, vertieften Teilen sowie länglichen, vorstehenden Teilen versehen ist, die mit einem vorbestimmten Winkelabstand mit Bezug zu ihrem eigenen Zentrum abwechselnd sowie aufeinanderfolgend angeordnet sind, und wobei die länglichen vertieften sowie vorstehenden Teile des ersten ringförmigen Ele ments (22 a) für einen Eingriff mit den länglichen vor stehenden sowie vertieften Teilen des zweiten Elements (22 b) ausgestaltet sind, so daß der Handgriff (2 a) eine gewünschte Befestigungswinkellage (2 a 1-2 a 3) mit Bezug zur Halterung (2) einnimmt.

2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsmechanismus eine Handgriff-Feststell schraube (20) enthält, die den Handgriff (2 a) gegenüber der Halterung (2) durch Einführen in ein Durchgangsloch des Handgriffs (2 a) und Einschrauben in eine Gewindebohrung des Handgriff-Befestigungsteils (21) festlegt.

3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsmechanismus (22 a, 22 b) ein Ratschenme chanismus ist.

4. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsmechanismus eine Begren zereinrichtung (23) enthält, die eine in einer Umfangsflä che des Handgriff-Befestigungsteils (21) der Halterung (2) ausgebildete Nut (23 a) sowie eine am Handgriff (2 a) ausgebildete Nase (23 b) umfaßt, wobei die Nut eine vorbe stimmte Länge hat und die Nase für einen beweglichen Ein griff mit der Nut, wenn der Handgriff mit dem Handgriff- Befestigungsteil der Halterung verbunden ist, ausgebildet ist, so daß die Nase (23 b) längs der Nut (23 a) in einem deren Länge entsprechenden Bereich drehbar ist.

5. Tragbare elektrische Werkzeugmaschine mit einem Elektro motor für den Antrieb eines Schneidwerkzeugs zur Bearbei tung eines Objekts, gekennzeichnet durch einen Bearbeitungs tiefe-Einstellmechanismus, der in einem von einem den Elek tromotor umschließenden Gehäuse (1) sowie einer den Elek tromotor abstützenden Halterung (2) gebildeten Raum ange ordnet ist und eine längs der Längsachse der Werkzeugma schine verlaufende Anschlagstange (5) mit einer ersten Zahnstange (18), eine längs dieser Längsachse verlaufende Skalenplatte (17) mit einer zweiten Zahnstange (18 a) sowie einen einen Drehknopf (30) und ein Ritzel (31) enthalten den Drehknopf/Ritzel-Bausatz (12 a), der in Richtungen seiner eigenen Achse bewegbar ist, umfaßt, wobei das Ritzel (31) mit einem ersten sowie zweiten Zahnrad (19 a, 19) versehen ist, von denen jedes mit entweder der ersten oder zweiten Zahnstange (18, 18 a) in Übereinstimmung mit der Bewegung des Drehknopf/Ritzel- Bausatzes (12 a) zum Eingriff zu bringen ist, so daß die Anschlagstange (5) und die Skalenplatte (17) jeweils längs der Längsachse der Werkzeugmaschine in Übereinstimmung mit durch den Drehknopf (30) des Drehknopf/Ritzel-Bausatzes (12 a) hervorgerufenen Drehungen des ersten und zweiten Zahnrades (19 a, 19) bewegbar sind.