DE3943594C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bearbeitungstiefe-Einstellmechanismus gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Ein Bearbeitungstiefe-Einstellmechanismus ist aus dem von der Fa. Hitachi hergestellten und vertriebenen Modell TR-12 einer Oberfräse bekannt.

Diese in Fig. 1 gezeigte herkömmliche und tragbare elektrische Werkzeugmaschine umfaßt ein Gehäuse 1, das eine Antriebsquelle, wie einen Elektromotor, umschließt, eine unterhalb des Gehäuses 1 angeordnete Halterung 2, die eine nach unten ragende Antriebswelle des Elektromotors lagert, und ein über Stützen 4 mit der Halterung 2 verbundenes Basisteil 3, das mit einem zu bearbeitenden Objekt 11 in Gleitanlage zu bringen ist. Durch ein Zangenspannfutter 8 ist mit dem unteren Endabschnitt der Antriebswelle des Elektromotors ein abwärts gerichtetes Schneidwerkzeug (Fräser) 7 verbunden. Während des Bearbeitungsvorgangs erfaßt die Bedienungsperson mit ihren Händen ein Paar von Handgriffen 2a, die beidseits der Halterung 2 angebracht sind, um die Werkzeugmaschine zu betätigen.

Gemäß Fig. 1 ist die Halterung 2 mit einem Durchgangsloch versehen, das in Richtung der Längsachse der Maschine verläuft und in welches eine Anschlagstange 5 eingesetzt ist, die durch eine Flügelschraube 6 gehalten wird, welche mit einer Gewindebohrung, die sich in einer zur Achse des Durchgangslochs rechtwinkligen Richtung erstreckt, in Eingriff ist. Am Basisteil 3 und unter der Anschlagstange 5 ist ein Anschlag 9 vorgesehen, der als ein Positionierglied für die Anschlagstange 5 dient. Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, ist das Gehäuse 1 mit einer Skala 10 versehen, die die Bewegungsstrecke der Anschlagstange 5 mit Hilfe einer an einem Teil der Anschlagstange 5 angebrachten Markierung 5a angibt. Bei der Einstellung der Bearbeitungstiefe wird, nachdem die Maschine an einer Fläche des zu bearbeitenden Objekts 11 angeordnet ist, das Gehäuse 1 abwärts bewegt, so daß die Stirnseite des Fräsers mit dem Objekt 11 in Berührung kommt. In diesem Zustand wird die Anschlagstange 5 mit dem Anschlag 9 zur Anlage gebracht, so daß ein Bezugspunkt gefunden wird, in welchem die Bearbeitungstiefe Null ist, worauf die Bearbeitungstiefe hinsichtlich des Bezugspunktes durch die Skala 10 dann bestimmt wird. In diesem Fall ist die Bedienungsperson gezwungen, den Bezugspunkt sich zu merken und dann die Bearbeitungstiefe zu dem dem Bezugspunkt entsprechenden Wert zu addieren sowie ferner manuell die Anschlagstange 5 so einzustellen, daß die Markierung 5a den Additionswert an der Skala 10 anzeigt. Diese Tätigkeit zum Einstellen der Bearbeitungstiefe ist mühsam, und es ist schwierig, die Bearbeitungstiefe genau einzustellen.

Aus den unter dem Warenzeichen "Elu" vertriebenen Modellen MOF 131 und MOF 177 von Oberfräsen ist ein Bearbei­ tungstiefe-Einstellmechanismus gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt. Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, ist eine Anschlagstange 5 des gattungsgemäßen Bearbei­ tungstiefe-Einstellmechanismus so ausgestaltet, daß sie mit einer Skala versehen und durch eine Dreheinrichtung 12a bewegbar ist, welche ein Zahnrad aufweist, das mit einer Zahnstange der Anschlagstange 5 in Eingriff ist. In diesem Fall wird die Bearbeitungstiefe eingestellt, indem eine Marke 14 eines Schiebers 13 mit der Null-Position der Skala an der Anschlagstange 5 zum Zusammenfallen gebracht wird. Die Maschine von Fig. 3 und 4 ist mit einer Frontabdeckung 15 und einer Flügelschraube 16 versehen. Zur Einstellung der Bearbeitungstiefe ist auch hier das Positionieren zwischen der Marke 14 des Schiebers 13 und der Skala der Anschlagstange 5 von einer manuellen Tätigkeit abhängig, wodurch sich Schwierigkeiten ergeben, eine Feineinstellung zu bewirken.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Bearbeitungstiefe-Einstellmechanismus für eine tragbare Werkzeugmaschine so auszubilden, daß er auf einfache Weise eine genauere Einstellung der Bearbeitungstiefe ermöglicht.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst. Gemäß diesen Merkmalen ist die Skala als Skalenplatte mit einer zweiten Zahnstange ausgebildet, wobei der Skala eine Markierung auf der Anschlagstange zugeordnet ist und die Dreheinrichtung ein Bauteil aufweist, welches das Ritzel zur Bewegung der Skalenplatte mittels der Zahnstange trägt. Dabei ist die Dreheinrichtung in Richtung ihrer Achse so verschiebbar, daß durch sie wahlweise nur die Anschlagstange oder nur die Skalenplatte verstellbar ist. Dadurch wird eine wesentlich genauere Einstellung der Bearbeitungstiefe gewährleistet.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 4 definiert.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.

Es zeigt

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer tragbaren elektrischen Werkzeugmaschine zur Ausführung von Fräsarbeiten in einer allgemein ebenen Fläche gemäß der Erfindung;

Fig. 6 den Schnitt nach der Linie A-A in der Fig. 5;

Fig. 7 eine teilweise geschnittene Darstellung einer Dreheinrichtung;

Fig. 8 den Schnitt nach der Linie B-B in der Fig. 5;

Fig. 9 den Schnitt nach der Linie C-C in der Fig. 5.

Die Erfindung wird nun anhand der Fig. 5 bis 9 erläutert.

Teile, die den beschriebenen herkömmlichen Werkzeugmaschinen entsprechen, sind mit denselben Bezugszahlen bezeichnet, weshalb deren Beschreibung der Kürze halber unterbleiben kann.

Gemäß Fig. 5 sind ein Gehäuse 1, eine Frontabdeckung 15 und eine Halterung 2 so angeordnet, daß sie einen Raum oder eine Kammer bilden, die Teile einer Dreheinrichtung 12a, einen Teil einer Anschlagstange 5 und eine Skalenplatte 17 umschließt. Gemäß Fig. 6 haben die Anschlagstange 5 und die Skalenplatte 17 jeweils Zahnstangen 18 und 18a, die mit Ritzeln 19a und 19 der Dreheinrichtung 12a in Eingriff kommen, um eine Auf- und Abbewegung der Anschlagstange 5 und der Skalenplatte 17 zu ermöglichen. Durch diese Anordnung wird ein Bearbei­ tungstiefe-Einstellmechanismus geschaffen, durch den ermöglicht wird, die Bearbeitungstiefe mit Bezug zu einem zu bearbeitenden Objekt auf einfache Weise genau festzusetzen.

Der Bearbeitungstiefe-Einstellmechanismus enthält die Dreheinrichtung 12a, bei der ein Drehknopf 30 mittels einer Schraube 32 mit einem Bauteil 31, das die Ritzel 19 und 19a (s. Fig. 7) trägt, zu einem Stück verbunden ist. Zwischen dem Drehknopf 30 und dem Bauteil 31 liegt eine Beilagscheibe 33, die durch eine Feder 34 nach links (in Fig. 7) belastet ist, so daß die Beilagscheibe 33 gegen eine Stirnseite des Drehknopfes 30 in einer Achsrichtung des Bauteils 31 gepreßt wird. Die Dreheinrichtung 12a ist bewegbar mit dem Gehäuse 1 und der Frontabdeckung 15 derart verbunden, daß sich ein vorspringendes Teil 35 des Gehäuses 1 und ein vorspringendes Teil 36 der Frontabdeckung 15 zwischen der Stirnfläche des Drehknopfes 30 und der Beilagscheibe 33 befinden, wobei die Dreheinrichtung 12a mit Bezug zum Gehäuse 1 drehbar und in Richtungen seiner Achse gegen oder durch die Kraft der Feder 34 bewegbar ist. Die Zahnstange 18 der Anschlagstange 5 steht mit dem Ritzel 19a der Dreheinrichtung 12a in Eingriff, so daß eine Drehung dieser Dreheinrichtung 12a eine Auf- und Abbewegung der Anschlagstange 5 zum Ergebnis hat. Andererseits weist die Skalenplatte 17 die Zahnstange 18a auf, und wenn die Dreheinrichtung 12a in der durch den Pfeil D in Fig. 6 angegebenen Richtung gezogen wird, dann kommt das Ritzel 19 mit der Zahnstange 18a in Eingriff, so daß die Skalenplatte 17 durch Drehung des Drehknopfes 30 auf- und abbewegbar ist.

Wie die Fig. 8 zeigt, ist die Frontabdeckung 15 mit einem Durchgangsloch versehen, das sich in einer zur Richtung der Achse der Werkzeugmaschine senkrechten Richtung erstreckt. In dieses Durchgangsloch der Frontabdeckung 15 ist eine Flügelschraube 16 eingesetzt, die in eine Skalensperre 37 eingeschraubt ist, so daß diese Skalensperre 37 zur Frontabdeckung 15 hin entsprechend der Drehung der Flügelschraube 16 in der einen Richtung gezogen und durch eine Berührung mit einem Sitz 38 der Frontabdeckung 15 sowie mit der Skalenplatte 17 angehalten wird. Die Skalenplatte 17 wird somit durch Einklemmen zwischen der Frontabdeckung 15 und der Skalensperre 37 festgelegt.

Gemäß der Fig. 9 ist ein Teil der Anschlagstange 5 in eine in der Halterung 2 ausgebildete Öffnung eingesetzt, während ein Arretierelement 39, das eine Federfunktion erfüllt, in der Öffnung der Halterung 2 so angeordnet ist, daß es sich zwischen einer Flügelschraube 6 und der Anschlagstange 5 befindet. Wenn die Flügelschraube 6 in der Richtung des Festziehens gedreht wird, dann wird das Arretierelement 39 gegen die Anschlagstange 5 gepreßt, so daß diese fest an der Halterung 2 angebracht ist.

Im folgenden soll auf die Einstellung der Bearbeitungstiefe bei der tragbaren elektrischen Werkzeugmaschine mit der obigen Anordnung eingegangen werden. Zuerst wird das Gehäuse 1 abwärts bewegt, bis eine Stirnseite des Fräsers mit einem zu bearbeitenden Objekt in Anlage kommt, und es wird in der Anlageposition festgelegt. Anschließend wird die Flügelschraube 6 gelöst, damit die Anschlagstange 5 mit dem Anschlag 9 in Berührung gebracht werden kann. Diese Position stellt die Bearbeitungstiefe Null dar. In diesem Zustand wird die Dreheinrichtung 12a in Richtung des Pfeils D gezogen, so daß die Skalenplatte 17 auf- und abwärts bewegt und gegenüber einer Markierung 5a der Anschlagstange 5 so eingestellt werden kann, daß sie wie auf die Null-Position der Skalenplatte 17 zeigt. Dann wird die Flügelschraube 16 festgezogen, womit die Skalenplatte 17 festgehalten wird. Anschließend wird die Dreheinrichtung 12a freigegeben, so daß sie in ihre Ausgangslage zurückgebracht wird, womit die Anschlagstange 5 mit dem Ritzel 19a in Eingriff gelangt. Wenn die Ausgangslage eingenommen ist, wird die Anschlagstange 5 durch Drehung der Dreheinrichtung 12a bewegt. Damit bewegt die Bedienungsperson die Markierung 5a von der Null-Position der Skalenplatte 17 auf den Wert einer geforderten Bearbeitungstiefe, und sie dreht die Flügelschraube 6, um die Anschlagstange 5 festzulegen. Mit diesen Vorgängen ist die Einstellung der Bearbeitungstiefe beendet. Durch diese Art der Einstellung ist eine Speicherung der Null-Position im Gedächtnis nicht notwendig, und da die Bewegungen der Anschlagstange 5 sowie der Skalenplatte 17 durch das Verhältnis des Durchmessers des Drehknopfes 30 und des Teilkreises der Ritzel 19, 19a vergrößert werden können, ist es möglich, auf einfache Weise und genau das Positionieren der Skala durchzuführen.

Claims (4)

1. Bearbeitungstiefe-Einstellmechanismus für eine tragbare Werkzeugmaschine zur Tiefenbearbeitung eines Werkstückes mit einer Anschlagstange, an der eine erste Zahnstange ausgebildet ist, mit einer betätigbaren Dreheinrichtung, die ein Ritzel zur Bewegung der Anschlagstange aufweist, und mit einer Skala zur Einstellung der Bearbeitungstiefe, dadurch gekennzeichnet, daß die Skala als Skalenplatte (17) mit einer zweiten Zahnstange (18a) ausgebildet ist, wobei der Skala eine Markierung (5a) auf der Anschlagstange (5) zugeordnet ist, daß die Dreheinrichtung (12a) ein Bauteil (31) aufweist, welches das Ritzel (19a) zur Bewegung der Anschlagstange (5) und ein weiteres Ritzel (19) zur Bewegung der Skalenplatte (17) mittels der Zahnstange (18a) trägt, wobei die Dreheinrichtung (12a) in Richtung ihrer Achse so verschiebbar ist, daß durch sie wahlweise nur die Anschlagstange (5) oder nur die Skalenplatte (17) verstellbar ist.

2. Bearbeitungstiefe-Einstellmechanismus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreheinrichtung (12a) gegen die Kraft einer Feder (34) in Richtung ihrer Achse verschiebbar ist.

3. Bearbeitungstiefe-Einstellmechanismus nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagstange (5) eine Einrichtung zum Fixieren in einer bestimmten Lage aufweist.

4. Bearbeitungstiefe-Einstellmechanismus nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Skalenplatte (17) eine Einrichtung zum Fixieren in einer bestimmten Lage aufweist.