DE19600132A1 - Verfahren zum Setzen von Befestigungselementen sowie Befestigungselemente für die Verwendung in diesem Verfahren - Google Patents
Verfahren zum Setzen von Befestigungselementen sowie Befestigungselemente für die Verwendung in diesem VerfahrenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Setzen
von Befestigungselementen für die Befestigung einer
Dämmschicht an einer Unterkonstruktion, wobei die
Befestigungselemente zweiteilig sind und ein Halteteil mit
Teller und eine von diesem aufgenommene Schraube umfassen,
die in der Unterkonstruktion verankert wird.
Aus der DE 42 40 607 (A1) ist beispielsweise ein Verfahren
der eingangs genannten Art bekannt, bei dem jeweils die
Halteteile der zweiteiligen Befestigungselemente über
Ausnehmungen der Teller und Schäfte miteinander zu einer
Kette verbunden sind und diese verketteten
Befestigungselemente in ein an der Vorrichtung selbst
angebrachtes Magazin eingelegt werden. Dieses Magazin weist
einen Zuführkanal auf, über den die Befestigungselemente
einer Schraubeinheit zugeführt werden. Damit die
Befestigungselemente einzeln gesetzt werden können, umfaßt
die Vorrichtung außerdem noch eine Vereinzelungsvorrichtung
mittels derer vor jedem Setzvorgang automatisch ein
Befestigungselement aus der Kette herausgelöst wird, so daß
dann dessen Schraube eingeschraubt werden kann. Dieses
bekannte Verfahren hat zunächst den Nachteil, daß die
verwendete Vorrichtung relativ voluminös und komplex
aufgebaut und damit kostenaufwendig ist. Außerdem ist aber
auch die Handhabung der Vorrichtung relativ mühsam, da die
Bedienungsperson bei jedem Setzvorgang ein Gestell des
Schraubautomaten gegen eine Federkraft abwärts bewegen muß,
was naturgemäß zu einer starken körperlichen Belastung führt.
Andererseits ist es natürlich schon wünschenswert, daß das
Verfahren zum Setzen der Befestigungselemente zügig und damit
rationell vor sich geht. Es ist nicht akzeptabel, daß die
Bedienungsperson jedes zu setzende Befestigungselement
einzeln mit der Hand aus einem Vorrat nimmt und dann mit
einem herkömmlichen Schrauber die Schraube einschraubt.
Außerdem wäre dann das Setzen recht mühsam, da die
Bedienungsperson dann in gebückter Haltung arbeiten müßte.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin,
ein Verfahren zum Setzen von Befestigungselementen der
eingangs genannten Gattung zu schaffen, das ein zügiges
Setzen der Befestigungselemente mit geringerer körperlicher
Belastung für die Bedienungsperson und in bequemer
Körperhaltung erlaubt.
Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein erfindungsgemäßes
Verfahren zum Setzen von Befestigungselementen der eingangs
genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Hauptanspruchs.
Nach der erfindungsgemäßen Lösung nimmt die Bedienungsperson
jeweils ein einzelnes Befestigungselement aus einem Vorrat
mittels eines Schraubers auf, wobei ein zylindrischer Teil
des Schraubers in die Hülsenbohrung des Halteteils des
zweiteiligen Befestigungselements so eingeführt wird, daß das
Halteteil unter Klemmwirkung an dem Schrauber verbleibt.
Danach wird der Schaft des Halteteils in die Dämmschicht
eingeführt und die Schraube in die Unterkonstruktion mittels
einer drehbaren Schrauberspitze des Schraubers eingeschraubt
und schließlich wird der zylindrische Teil des Schraubers aus
der Hülsenbohrung des Halteteils herausgezogen. Es kann dann
das nächste Befestigungselement in gleicher Weise aufgenommen
und gesetzt werden. Die verwendete Schraubvorrichtung ist
wesentlich weniger komplex als die eingangs genannte bekannte
Vorrichtung. Das Magazin für die Bevorratung der
Befestigungselemente ist von dem Schrauber körperlich
getrennt. Dennoch ist der Schrauber so ausgebildet, daß die
Bedienungsperson im Stehen arbeiten kann, sowohl beim
Aufnehmen als auch beim Setzen der Befestigungselemente.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die
Befestigungselemente vorzugsweise vormontiert in Reihen
angeordnet und untereinander zu einer Kette verknüpft ähnlich
wie bei dem eingangs genannten bekannten Verfahren. Jedoch
werden die verketteten Befestigungselemente nicht als Kette
in den Schrauber gegeben, sondern vor jedem Setzvorgang wird
mittels des Schraubers durch eine Schwenkbewegung jeweils ein
Halteteil, in dem sich die Schraube befindet, aus der Kette
gelöst. Das dann an dem Schaft des Schraubers verbleibende
Befestigungselement kann anschließend gesetzt werden.
Vorzugsweise dient das erfindungsgemäße Verfahren zur
Befestigung einer Dämmschicht an zum Beispiel einer
Trapezblechunterkonstruktion eines Flachdachs. Ebenso gut ist
es aber auch möglich, eine Dämmschicht nach diesem Verfahren
an einer Fassadenwand zu befestigen. In diesem Fall umfassen
die Halteteile ein Dübelteil und in die Wand wird vor dem
Setzen der Befestigungselemente ein Bohrloch eingebracht. Die
Schraube des zweiteiligen Befestigungselements wird dann in
dieses Dübelteil eingeschraubt.
Die Erfindung betrifft weiter ein Befestigungselement für die
Verwendung in einem Verfahren der vorgenannten Art, wobei das
Halteteil des Befestigungselements in seiner Hülsenbohrung am
Umfang innen umlaufende Querrippen oder in axialer Richtung
sich erstreckende Längsrippen aufweist. Dies ist eine
bevorzugte Ausbildung des Befestigungselements um die
benötigte Klemmwirkung zu erzielen, so daß das Halteteil nach
dem Aufnehmen an dem Schrauber verbleibt, wobei die
Klemmwirkung jedoch nicht zu groß ist, so daß es keine
Schwierigkeit macht, nach dem Einschrauben der Schraube den
Schrauber wieder aus der Hülsenbohrung herauszuziehen.
Vorzugsweise hat die Hülsenbohrung des Halteteils einen
Innendurchmesser D, der in etwa dem Außendurchmesser d des
zylindrischen Teils des Schraubers entspricht, wobei zwischen
diesem zylindrischen Teil des Schraubers und der
Hülsenbohrung des Halteteils eine leichte Klemmwirkung, aber
keine Preßwirkung erzeugt wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin einen Schrauber
zur Verwendung beim Setzen von Befestigungselementen in einem
erfindungsgemäßen Verfahren der oben genannten Art, wobei
dieser Schrauber vorzugsweise einen zylindrischen Teil
umfaßt, dessen Außendurchmesser d dem Innendurchmesser D der
Hülsenbohrung des Halteteils entspricht und wobei der vordere
Bereich des Schraubers so dimensioniert ist, daß bei in die
Hülsenbohrung eingeführtem zylindrischen Teil des Schraubers
die Schrauberspitze des Schrauberbits den Kopf der in dem
Halteteil befindlichen einzuschraubenden Schraube erreicht.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist der Schrauber
vorzugsweise zwischen dem an seinem Gehäuse zur Bedienung
angebrachten Handgriff und der Schrauberspitze ein
Verlängerungsteil auf, das so lang ist, daß die
Bedienungsperson die Befestigungselemente bequem im Stehen
setzen kann, wenn gemäß einer alternativen Variante eine
Dämmschicht auf einem Flachdach zu befestigen ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Magazin für
die Bevorratung von Befestigungselementen zur Verwendung in
einem Verfahren der oben genannten Art. Dieses Magazin umfaßt
vorzugsweise ein kastenförmiges Behältnis mit einem
Aufnahmeraum und einem Deckel, wobei dieser Aufnahmeraum eine
größere Anzahl von Befestigungselementen gegebenenfalls mit
Halteteil und Schraube vormontiert aufnehmen kann. Der Deckel
weist vorzugsweise Schlitze auf, die eine Aufnahme für die
Schäfte der Halteteile bilden, so daß diese in Reihen
angeordnet werden können, wobei ihre Teller jeweils auf dem
Deckel des kastenförmigen Behältnisses aufliegen. Dabei
können die Halteteile in diesen Reihen über Schäfte und
Ausnehmungen an den Tellern miteinander verkettet sein oder
aber auch lose in Reihen angeordnet sein ohne Verkettung.
Handelt es sich um miteinander verkettete Halteteile, dann
muß die Bedienungsperson jeweils den Schrauber in die
Hülsenbohrung eines Halteteils hineinschieben und dann eine
Schwenkbewegung mit dem Schrauber vornehmen, um jeweils ein
Halteteil aus der Kette auszuknüpfen. Dadurch, daß das
kastenförmige Behältnis, das als Magazin für die
Befestigungselemente dient, körperlich von dem Schrauber
gelöst ist, hat der Schrauber auch ein geringes Gewicht und
ist in seiner Handhabung leichter. Gemäß einer bevorzugten
Weiterbildung kann man das Magazin so ausbilden, daß das
kastenförmige Behältnis an wenigstens einer Seite zwei Räder
aufweist und damit verfahrbar ist, so daß die
Bedienungsperson, wenn sie auf einem Flachdach arbeitet, das
Magazin jeweils hinter sich herziehen kann.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes
Befestigungselement;
Fig. 2a eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen
Befestigungselements vor dem Einführen des
Schraubers;
Fig. 2b eine entsprechende schematische Ansicht des
Befestigungselements von Fig. 2a nach dem Einführen
des Schraubers;
Fig. 3 eine Ansicht eines kastenförmigen Magazins für
Befestigungselemente nach der Erfindung;
Fig. 4 mehrere erfindungsgemäße Befestigungselemente, die
sich in dem Magazin befinden und miteinander
verkettet sind;
Fig. 5 eine schematisch vereinfachte Ansicht eines
erfindungsgemäßen Einschraubwerkzeugs;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines
Befestigungselements mit dem vorderen Teil des
Einschraubwerkzeugs;
Fig. 7 eine Ansicht, die das Lösen eines
Befestigungselements aus dem Magazin mittels des
Einschraubwerkzeugs demonstriert;
Fig. 8 eine Ansicht betreffend die Verwendung eines
erfindungsgemäßen Befestigungselements zur
Befestigung einer Dämmschicht auf einem Flachdach im
teilweisen Schnitt;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines
Befestigungselements gemäß einer weiteren Variante;
Fig. 10 zeigt schematisch das Einschrauben eines
Befestigungselements gemäß Fig. 9 zur Befestigung
einer Dämmschicht an einer Wand in drei verschiedenen
Stadien.
Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Die Darstellung
zeigt einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes
Befestigungselement gemäß einer alternativen Variante der
Erfindung, das besteht aus einem Halteteil 10 mit einem
oberen Teller 11 und einem am Teller 11 angeformten Schaft
12, der eine im oberen Abschnitt im wesentlichen zylindrische
Hülsenbohrung 13 aufweist. In ihrem unteren Endbereich geht
diese zylindrische Hülsenbohrung 13 des Schafts 12 in einen
konischen Abschnitt 14 über, der eine Auflagefläche für den
Schraubenkopf 18 einer Schraube 16 bildet. das
Befestigungselement gemäß Fig. 1 ist somit zweiteilig und
besteht aus dem Halteteil 10 mit Teller 11 und Schaft 12 und
der Schraube 16 mit Schraubenkopf 18 und Schraubenschaft 17.
Die Schraube 16 kann in eine Unterkonstruktion eines
Flachdachs eingeschraubt werden, wie weiter unten noch näher
erläutert wird. An die konische Auflagefläche 14, die zur
Auflage und als Widerlager für den Schraubenkopf 18 dient
schließt sich nach unten hin wiederum ein kürzerer
zylindrischer Abschnitt 15 der Hülsenbohrung an, die der
obere Teil des Schafts 17 der Schraube, der vorzugsweise
gewindelos ist, durchsetzt.
Gemäß der Erfindung hat nun das Halteteil 10 innenseitig in
der Hülsenbohrung 13 des Schafts 12 mehrere umlaufende
beabstandete sich entlang der zylindrischen Innenfläche der
Hülsenbohrung erstreckende Rippen 19. Anstelle dieser
umlaufenden Rippen 19 gemäß der Zeichnung Fig. 1, die sich
quer zur Achse der Hülsenbohrung erstrecken können aber auch
ebensogut Längsrippen vorhanden sein, die sich in axialer
Richtung über den Umfang verteilt beabstandet erstrecken.
Die Funktion dieser Rippen 19 wird nachfolgend unter
Bezugnahme auf die Fig. 2a und 2b näher erläutert. Man
erkennt in Fig. 2a wiederum das erfindungsgemäße
Befestigungselement mit Halteteil 10 und Schraube 16. Der
Durchmesser der Hülsenbohrung 13 des Halteteils 10 ist mit
dem Buchstaben "D" gekennzeichnet. Oberhalb des Halteteils 10
ist schematisch das untere Ende eines zum Einschrauben der
Schraube 16 in die Dachkonstruktion verwendeten Schraubers 20
dargestellt. Wie man sieht hat dieser Schrauber 20 einen
unteren zylindrischen Teil 24, dessen Durchmesser in der
Zeichnung mit dem Buchstaben "d" wiedergegeben ist.
Innenseitig hat dieser zylindrische Teil 24 eine vorzugsweise
Sechskant-Bitaufnahme 21, so daß ein Schrauberbit 22 dort
eingesteckt werden kann, das bei Bedarf zur Befestigung eines
anderen Schraubentvps auswechselbar ist. Das Schrauberbit 22
hat an seinem vorderen, dem Halteteil 10 zugewandten Ende
eine Schrauberspitze 23, die als Einschraubwerkzeug für die
Schraube 16 dient. Diese Schrauberspitze 23 kann
beispielsweise ein Kreuzschlitzschrauber, ein gewöhnlicher
Schlitzschrauber oder dergleichen sein, je nachdem welche
Schrauben verwendet werden.
Das Einschrauben wird nun nachfolgend unter Bezugnahme auf
die Fig. 2a und 2b näher erläutert. Wie der Vergleich der
Darstellung zeigt, wird dazu der Schrauber 20, von dem hier
nur der wesentliche untere Teil dargestellt ist abgesenkt, so
daß einerseits die Schrauberspitze 23 den Kopf 18 der
Schraube 16 erreicht und somit diese einschrauben kann.
Andererseits wird dabei aufgrund der Abmessungen des
Schraubers 20 im unteren Bereich der zylindrische Teil 24 in
die Hülsenbohrung 13 des Halteteils 20 eingeschoben und zwar
unter Gleitpassung, d. h. die Dimensionierung von
zylindrischem Teil 24 und Innendurchmesser der Hülsenbohrung
13 ist so gewählt, daß eine leichte Aufnahme des
zylindrischen Teils 24 in der Hülsenbohrung 13 gegeben ist.
Der Durchmesser "d" entspricht also dem Innendurchmesser "D"
der Hülsenbohrung 13 im wesentlichen oder übersteigt diesen
etwas. Aufgrund der Elastizität des aus Kunststoff
ausgebildeten Halteteils 10 wird dabei der zylindrische Teil
24 so von der Hülsenbohrung 13 aufgenommen, daß das Halteteil
10 bei Anheben des Schraubers 20 an diesem haften bleibt, daß
aber andererseits nach Einschrauben der Schraube 16 und
Ausüben einer Zugkraft auf den Schrauber 20 nach oben hin der
zylindrische Teil 24 problemlos aus der Hülsenbohrung 13
herausgezogen werden kann. Dies wird noch erleichtert durch
die Rippen 19 in der Hülsenbohrung, da dadurch keine flächige
Anlage des zylindrischen Teils 24 des Schraubers sondern nur
eine Anlage in den ringförmigen Bereichen der Stege 19
gegeben ist. Die Rippen 19 dienen also auch aufgrund der
Elastizität des Kunststoffs des Halteteils 10 zum
Toleranzausgleich. Auf den Vorgang des Aufnehmens des
Halteteils 10 mit Hilfe des zylindrischen Teils 24 des
Schraubers 20 wird weiter unten noch näher eingegangen.
Fig. 3 zeigt ein kastenförmiges Behältnis 29, das als Magazin
für die erfindungsgemäßen Befestigungselemente, also die
Halteteile 10 mit Schraube 16 dient. Man erkennt, daß das
Magazin vorzugsweise vorn Räder 34 aufweist, so daß die mit
dem Einschrauben der Befestigungselemente beschäftigte Person
dieses zum Beispiel auf einem Flachdach jeweils nachziehen
kann. Es handelt sich bei dem Magazin 29 um einen Behälter
mit einem oberen Deckel 28, wobei sich unter diesem Deckel 28
in dem Stauraum eine größere Anzahl der Befestigungselemente
befindet, die jeweils vormontiert sein können, so daß jedes
Halteteil 10 bereits eine Schraube 16 enthält. In dem
Kastendeckel 28 sind ein oder mehrere parallele Schlitze 33
vorgesehen, die jeweils den Schaft 12 des Halteteils 10
aufnehmen, so daß die Befestigungselemente in Reihen mit
ihren Schäften entlang der Schlitze 33 mit den Tellern nach
oben angeordnet werden können, wie das in der Zeichnung Fig. 3
dargestellt ist. Dabei können mehrere Halteteile 10 jeweils
mit Schaft 12 und Teller 11 untereinander verkettet werden,
so daß sich die Teller 11 mehrerer Halteteile jeweils
überlappen und der Teller 11 eines jeden Halteteils 10 mit
einer Ausnehmung 11a den Schaft 12 des benachbarten
Halteteils 10 übergreift. Eine solche Reihe in einem Schlitz
33 angeordneter Halteteile 10a, 10b, 10c, deren Teller 11
sich jeweils schuppenartig überdecken und die zu einer Kette
verknüpft sind, um so in dem Deckel 28 des Magazins 29
aufbewahrt zu werden, ist in Fig. 4 dargestellt.
Die Verkettung wird besser anhand der perspektivischen
Darstellung des Befestigungselements gemäß Fig. 6 deutlich.
Wie man sieht, hat der Teller 11 an einer Stelle eine nach
außen hin offene Ausnehmung 11a, die entsprechend dem
Außendurchmesser des Schafts 12 dimensioniert ist, einen etwa
dreiviertelkreisförmigen Umriß hat, sich aber außen etwas
verengt, so daß man die Ausnehmung 11a auf den Schaft 12 des
benachbarten Halteteils 10 schieben kann, wobei sich die
außen verengte Ausnehmung 11a etwas spreizt und dann nach Art
einer Rastverbindung über den Schaft 12 des anderen
Halteteils schnappt. Diese Art der Verkettung der Halteteile
über Ausnehmung 11a des Tellers und Schaft ist an sich
bekannt, nicht jedoch die Art der in den Fig. 3 und 4
dargestellten Magazinierung, die besondere Vorteile bei der
Handhabung der Befestigungselemente beim Herausnehmen aus dem
Magazin 29 und anschließenden Einschrauben bietet, wie
nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 5, 6 und 7 näher
erläutert wird.
Fig. 5 zeigt eine vollständige perspektivische schematisch
vereinfachte Darstellung des Schraubers 20. Dieser weist ein
Gehäuse 26 mit einem Handgriffteil 27 auf ähnlich einer
herkömmlichen Bohrmaschine. Für das Einschrauben der
Befestigungselemente insbesondere im Flachdachbereich weist
der Schrauber 20 zwischen Gehäuse 26 und dem zylindrischen
Teil 24 mit dem Schrauberbit ein zylindrisches
Verlängerungsteil 25 auf, wodurch die Handhabung verbessert
und die Bedienungsperson mit dem Schrauber 20
Befestigungselemente zum Beispiel auf einem Flachdach im
Stehen einschrauben kann.
Wenn nun ein Befestigungselement gemäß der Erfindung zur
Befestigung der Dämmschicht auf einem Flachdach gesetzt
werden soll, entnimmt die Bedienungsperson zunächst mit Hilfe
des Schraubers 20 ein Halteteil 10 mit Schraube 16 aus dem
Magazin 29, indem der zylindrische Teil 24 des Schraubers 20
in die Hülsenbohrung 13 des Halteteils 10a eingeführt wird,
wie dies in Fig. 7 gezeigt wird. Anschließend wird der
Schrauber gekippt und damit hebelt der zylindrische Teil 24
des Schraubers das in eine Kette mit dem weiteren Halteteil
10b eingeknüpfte Halteteil 10a aus der Kette und somit aus
dem Magazin heraus. Aufgrund der oben geschilderten
Dimensionierung der Hülsenbohrung 13 und des zylindrischen
Teils 24 bleibt das Halteteil 10a durch Klemmwirkung an dem
zylindrischen Teil 24 des Schraubers und kann dann gesetzt
werden, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist. Man sieht dort
einen schematischen Längsschnitt durch ein Flachdach mit
einem unteren Trapezblech 32, einer darüber liegenden
Dämmschicht 31 und einer darüber liegenden Dachhaut 30. Das
erfindungsgemäße Befestigungselement wird so gesetzt, daß der
Teller 11 flächig auf der Dachhaut 30 aufliegt und diese
festhält und der Schaft 17 der Schraube 16 in das Trapezblech
32 der Unterkonstruktion einschraubbar ist. Das Einschrauben
erfolgt mittels der Schraubspitze 23 am unteren Ende des
Schraubers. Mit anderen Worten, die auf dem Flachdach
arbeitende Person muß sich weder für die Entnahme des
Befestigungselements aus dem Magazin 29 noch für das Setzen
des Befestigungselements auf dem Flachdach bücken. Mit dem
zylindrischen Teil 24 des Schraubers 20 wird das
Befestigungselement aufgenommen, gesetzt und verschraubt. Ein
Vorrat von weiteren Befestigungselementen befindet sich lose
unter dem Deckel 28 des in Fig. 3 dargestellten Magazins 29,
so daß in die Schlitze 33 neue Befestigungselemente 10a, 10b,
10c, aus dem Vorrat eingelegt werden können, wenn diese
verbraucht sind. Dabei geht auch dieses Einlegen in den
Schlitz 33 rasch, da die Befestigungselemente untereinander
verkettet sind.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun
nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 9 und 10 näher
beschrieben. Fig. 9 zeigt ein Befestigungselement 40 gemäß
einer alternativen Variante, das mit dem Schrauber 20 in der
erfindungsgemäßen Weise aufgenommen und gesetzt werden kann.
Bei dem Befestigungselement 40 handelt es sich aber um ein
solches, das vorwiegend für die Befestigung einer Dämmschicht
31 an einer Wand 35, insbesondere einer Fassadenwand,
eingesetzt wird, sowie dies in Fig. 10 dargestellt wird.
Das Befestigungselement 40 hat wiederum einen oberen Teller
41 und einen mit diesem verbundenen Schaft 42, wobei an
diesen Schaft 42 nach unten hin ein Dübelteil 43 angespritzt
ist. Dieser Dübelteil 43 weist ähnlich wie ein herkömmlicher
Dübel Längsschlitze 44 auf.
Vor dem Setzen des Befestigungselements 40 wird zunächst in
der Wand 35 ein Bohrloch 36 angebracht, das den Dübelteil 43
aufnimmt. Dann wird das Befestigungselement 40 mittels aes
Schraubers 20 aufgenommen und zwar so, daß der zylindrische
Teil des Schraubers 45, der in Fig. 10 dargestellt ist,
wieder in die Hülsenbohrung des Befestigungselements 40 unter
Klemmwirkung eingeschoben wird. Ähnlich wie bei dem oben
beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel befindet sich in der
Hülsenbohrung des Befestigungselements 40 eine Schraube 46,
wie dies in Fig. 10 oben dargestellt ist. Das
Befestigungselement wird nun durch die Dämmschicht 31
geschoben, bis der Teller 41 an der vorderen Begrenzung der
Dämmschicht 31 anliegt und dann wird mit der Schrauberspitze
47 die Schraube 46 in den Dübelteil 43 eingeschraubt, so daß
dann die Stellung gemäß der mittleren Darstellung in Fig. 10
erreicht ist. Nach dem vollständigen Einschrauben der
Schraube 46 und damit Befestigung der Dämmschicht 31 durch
den Teller 41 des Befestigungselements 40 kann der
zylindrische Teil 45 des Schraubers mit der Schrauberspitze
47 herausgezogen werden, wie dies in der unteren Darstellung
von Fig. 10 gezeigt ist und das nächste Befestigungselement
40 kann aufgenommen werden.
Claims (11)
1. Verfahren zum Setzen von Befestigungselementen für die
Befestigung einer Dämmschicht an einer Unterkonstruktion,
wobei die Befestigungselemente zweiteilig sind und ein
Halteteil mit Teller und eine von diesem aufgenommene
Schraube umfassen, die in der Unterkonstruktion verankert
wird,
dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein einzelnes
Befestigungselement aus einem Vorrat mittels eines
Schraubers (20) aufgenommen wird, wobei ein zylindrischer
Teil (24) des Schraubers in die Hülsenbohrung (13) des
Halteteils (10) so eingeführt wird, daß das Halteteil
unter Klemmwirkung an dem Schrauber verbleibt, danach der
Schaft (12) des Halteteils (10) in die Dämmschicht (31)
eingeführt und die Schraube (16) in die Unterkonstruktion
mittels einer drehbaren Schrauberspitze (23) des
Schraubers eingeschraubt und schließlich der zylindrische
Teil (24) des Schraubers (20) aus der Hülsenbohrung (13)
des Halteteils (10) herausgezogen wird.
2. Verfahren zum Setzen von Befestigungselementen nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Befestigungselemente mit Halteteil (10) und Schraube (16)
vormontiert in einem Magazin (29) in Reihen angeordnet
und untereinander zu einer Kette verknüpft sind und beim
Aufnehmen des Befestigungselements durch eine
Schwenkbewegung des zylindrischen Teils (24) des
Schraubers (20) nach dessen Einführung in die
Hülsenbohrung (13) jeweils ein Befestigungselement aus
der Kette gelöst wird.
3. Verfahren zum Setzen von Befestigungselementen nach
Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieses zur
Befestigung einer Dämmschicht (31) an einer
Trapezblechunterkonstruktion (32) eines Flachdachs dient,
wobei die Schraube (16) in das Trapezblech (32)
eingeschraubt wird.
4. Verfahren zum Setzen von Befestigungselementen, nach
einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
dieses zum Befestigen einer Dämmschicht (31) an einer
Fassadenwand (35) verwendet wird, wobei die
Befestigungselemente einen Dübelteil (43) umfassen, der
von einem Bohrloch (36) der Fassadenwand (35) aufgenommen
wird und eine Schraube (46), die in den Dübelteil (43)
eingeschraubt wird.
5. Befestigungselement für die Verwendung in einem Verfahren
gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß dieses in der Hülsenbohrung (13) des
Halteteils (10) am Umfang innen umlaufende Querrippen
(19) oder sich in axialer Richtung erstreckende
Längsrippen aufweist.
6. Befestigungselement für die Verwendung in einem Verfahren
gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß dieses eine Hülsenbohrung (13) mit
einem Innendurchmesser (D) aufweist, der in etwa dem
Außendurchmesser (d) des zylindrischen Teils (24) des
Schraubers (20) entspricht.
7. Schrauber zur Verwendung beim Setzen von
Befestigungselementen in einem Verfahren gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dieser
einen zylindrischen Teil (24) im vorderen Endbereich
umfaßt, dessen Außendurchmesser (d) in etwa dem
Innendurchmesser (D) der Hülsenbohrung (13) des
Halteteils (10) eines Befestigungselements entspricht,
wobei das Schrauberbit (22) so dimensioniert ist, daß bei
in die Hülsenbohrung (13) eingeführtem zylindrischen Teil
(24) die Schrauberspitze (23) den Kopf (18) der
einzuschraubenden Schraube (16) erreicht.
8. Schrauber zur Verwendung beim Setzen von
Befestigungselementen nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß dieser zwischen dem mit Handgriff (27)
ausgerüsteten Gehäuse (26) und der Schrauberspitze
(23) ein Verlängerungsteil (25) aufweist, das ausreichend
lang ist, daß der Schrauber (20) beim Setzen von
Befestigungselementen auf einem Flachdach von der
Bedienungsperson im Stehen verwendet werden kann.
9. Magazin für die Bevorratung von Befestigungselementen zur
Verwendung in einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dieses ein etwa
kastenförmiges Behältnis (29) ist mit einem Aufnahmeraum
für die Befestigungselemente und einem Deckel (28), der
Schlitze (33) zur Aufnahme der Schäfte (12) von in Reihen
angeordneten Halteteilen (10a, 10b, 10c) aufweist.
10. Magazin für die Bevorratung von Befestigungselementen
nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in den
Schlitzen (33) die Schäfte (12) von Halteteilen (10a,
10b, 10c) aufgenommen sind, deren Teller (11) auf dem
Deckel (28) ruhen, wobei die Halteteile (10) über
Ausnehmungen (11a) jeweils eines Halteteils und Schaft
(12) jeweils eines anderen Halteteils untereinander zu
einer Kette verknüpft sind.
11. Magazin für die Bevorratung von Befestigungselementen
nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das
kastenförmige Behältnis (29) mit wenigstens zwei Rädern
(34) an einer Seite ausgestattet und verfahrbar oder
verschiebbar ist.
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Owner name: FISCHERWERKE ARTUR FISCHER GMBH & CO. KG, 72178 WA |
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8141 | Disposal/no request for examination |