DE19637690A1 - Schnittiefeneinstellung für ein Werkzeug - Google Patents
Schnittiefeneinstellung für ein WerkzeugInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schnittiefeneinstellung für
ein Werkzeug, insbesondere für eine handgeführte Oberfräse.
Übliche Oberfräsen weisen einen Fräser auf, der in einer
drehbaren Spindel befestigt ist, die von einem Elektromotor
drehend angetrieben wird. Der gesamte Aufbau von Motor, Spindel
und Fräser ist in einem Gehäuse gehalten, das mit zwei Armen
gekoppelt ist, die am dem Gehäuse entfernten Ende einen End
anschlag aufweisen, der am Werkstück anliegt. Das Gehäuse ist
mittels eines lösbaren Verriegelungsmechanismus entlang der Arme
bezüglich dem Endanschlag bewegbar. Wenn der Verriegelungsmecha
nismus gelöst wird, kann der Benutzer den Abstand zwischen
Gehäuse und Endanschlag einstellen, indem er entweder die Arme
in das Gehäuse drückt oder sie aus diesem herauszieht. Im
allgemeinen sind die Arme von Federn umgeben, so daß der
Endanschlag in seine vom Gehäuse am weitesten entfernte Stellung
vorgespannt wird, die durch die von den Armen zugelassene
Verlagerungsbewegung bestimmt ist. Dies entspricht einer
minimalen Schnittiefe für den Fräser, der in einer Mittelstellung
durch den Endanschlag hindurchragt.
Damit der Benutzer des Gerätes die Schnittiefe einstellen kann,
muß er zunächst den Verriegelungsmechanismus lösen und einen
ausreichenden Druck gegen den Endanschlag ausüben, um den
erforderlichen Abstand zwischen Gehäuse und Endanschlag zu
erhalten. Dadurch wird dann sichergestellt, daß der erforderliche
Überstand des Fräsers über den Tiefenanschlag erhalten wird, um
die notwendige Schnittiefe im Werkstück zu erreichen.
Dieses beschriebene Verfahren zur Erzielung der Schnittiefenein
stellung ist jedoch problematisch. Man erkennt, daß selbst wenn
dem Benutzer eine Skala zur Verfügung steht, die Einstellung in
geradliniger Weise erfolgt, d. h. das Gehäuse, die Arme und der
Endanschlag befinden sich alle in einer Linie, so daß der
Benutzer einen erheblichen Aufwand an Steuerung und Genauigkeit
ausüben muß, um eine exakte Schnittiefeneinstellung zu erreichen.
Wenn beispielsweise die Schnittiefe innerhalb eines zehntel
Millimeters eingestellt werden soll, sind übliche Oberfräsenein
stellungen nicht ausreichend.
Ein weiterer Nachteil der vorstehend genannten Schnittiefenein
stellmechanismen besteht darin, daß der Benutzer bei Gebrauch des
Gerätes im allgemeinen von oben auf den Fräser blickt und daß die
sich ergebende Perspektive somit völlig ungeeignet ist, um genau
den Überstand der Spitze des Fräsers über den Endanschlag zu
erkennen. Wenn der Benutzer optisch überprüfen möchte, ob der
Überstand des Endes des Fräsers zutreffend ist, muß er den
Betrieb des Fräsers unterbrechen und sich mit dem Kopf nach unten
beugen, so daß er optisch in eine Linie mit der Ebene des
Tiefenanschlags gelangt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Schnittiefeneinstellung
zu schaffen, die die vorstehend erwähnten Nachteile zumindest
verringert.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Schnittiefen
einstellung für ein Werkzeug vorgesehen, das sich auszeichnet
durch ein drehbares Element mit einem Gewinde zur Verbindung mit
einem entsprechenden Gewinde am Werkzeug, eine Anzahl von am
Umfang des drehbaren Elementes verteilten Verriegelungselementen
und durch lösbare Rastmittel zum Eingriff mit den Verriege
lungselementen, wobei die lösbaren Rastmittel in eine erste
Stellung zum Eingriff mit den Verriegelungselementen federbela
stet sind, um eine Drehung des drehbaren Elementes zu verhindern,
und in eine zweite Stellung bewegbar sind, in der das drehbare
Element frei drehbar ist, und wobei die Drehung des drehbaren
Elementes bezüglich dem Werkzeug die Schnittiefeneinstellung er
möglicht.
Vorzugsweise hat das drehbare Element eine im allgemeinen
zylindrische Kappe mit einem Innengewinde für den Eingriff mit
einem Außengewinde des kraftgetriebenen Werkzeugs. Zusätzlich
oder wahlweise kann jedes der Verriegelungselemente eine Nut
haben, die sich parallel zur Drehachse des drehbaren Elementes
erstreckt. Vorteilhafterweise haben die Rastmittel einen
bewegbaren Riegelmechanismus, der am Werkzeug befestigt ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der ein Ausführungsbei
spiel zeigenden Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Oberfräse.
Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung ein drehbares
Element.
Fig. 3a, 3b, 3c und 3d zeigen Teilschnitte und schematische
Ansichten des drehbaren Elementes aus Fig. 2.
Fig. 4 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Kreisring.
Fig. 5 zeigt in einem Teilschnitt das drehbare Element aus
Fig. 2 mit dem Kreisring aus Fig. 4.
Fig. 6 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Oberfräse.
Wie den Fig. 1 und 6 zu entnehmen ist, hat die Oberfräse 2 ein
Gehäuse 4, in dem sich mehrere wiederaufladbare Batterien 6
befinden. Diese sind über einen elektrischen Verbinder 10 und
einen Schalter 12 mit dem Motor 8 gekoppelt. Der Motor weist eine
Ausgangswelle 14 auf, die in einem Lager 16 gehaltert ist. Die
Ausgangswelle 14 nimmt einen Fräser 18 auf.
Am Ende des Gehäuses 4 ist benachbart zum Fräser 8 ein Außen
gewinde 20 dargestellt, das in diesem Fall auf dem äußeren Teil
des Gehäuses 4 ausgebildet ist. Das drehbare Element, das in den
Fig. 2 und 3 gezeigt ist, besteht aus einer transparenten
Kunststoffkappe 22 mit einem Innengewinde 24. Das Innengewinde 24
kann auf das Außengewinde 20 aufgeschraubt werden. Die Steigung
des Gewindes ist so gewählt, daß sich bei jeder Umdrehung der
Kappe 22 eine geradlinige Bewegung in einer Ebene senkrecht zur
Drehachse, d. h. abwärts oder aufwärts in Fig. 1 gemäß dem
Pfeil 26, von beispielsweise 2 mm ergibt. Auf diese Weise läßt
sich die Schnittiefe des Fräsers durch einfache Drehung der
Kunststoffkappe 22 einstellen.
Man erkennt, daß am Umfang der Kappe mehrere Verriegelungs
elemente vorgesehen sind, die hier aus Nuten 28 bestehen, die
sich parallel zur Drehachse der Kappe 22 erstrecken. Im darge
stellten Ausführungsbeispiel sind zwanzig derartiger Nuten 28 am
Umfang der Kunststoffkappe 22 verteilt, und der Grund hierfür
wird später erläutert.
Die Oberfräse 2 trägt lösbare Rastmittel, die im vorliegenden
Fall aus einem bewegbaren Riegel 30 bestehen, der einen Arm 32
hat, an dem ein Vorsprung 34 ausgebildet ist, der mit jeder der
Nuten 28 der Kunststoffkappe 22 zusammenwirkt. Der bewegbare
Riegel 30 wird durch eine Druckfeder 36 in Richtung auf die
Kunststoffkappe 22 belastet, so daß er in seiner Ruhestellung
dazu dient, eine Drehung der Kunststoffkappe 22 zu verhindern.
Der bewegbare Riegel 30 hat einen Betätigungsarm 38, mit dessen
Hilfe der Benutzer den Arm 32 aus der entsprechenden Nut 28
zurückziehen kann. Dieses Zurückziehen des Riegels 30 ermöglicht
den Benutzer die Drehung der Kunststoffkappe 22, um dadurch die
Schnittiefe des Fräsers einzustellen.
Wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, erstrecken sich der
Vorsprung 34 und der Arm 32 in entsprechender Weise wie die
Nuten 28 parallel zur Drehachse der Kunststoffkappe 22, so daß
sich der Vorsprung 34 sowohl im verriegelten Zustand als auch im
freigegebenen Zustand der Kunststoffkappe in Richtung der Nut 28
erstreckt und im verriegelten Zustand mit dieser einen festen
Eingriff bildet.
Die transparente Kunststoffkappe ist im wesentlichen zylindrisch
ausgebildet und hat an einem Ende einen Flansch 40. Dieser trägt
mehrere Kennzeichnungen oder Markierungen 42, die sich jeweils
benachbart zu einer Nut 28 befinden. Wie vorstehend beschrieben,
sind am Umfang der Kappe 22 zwanzig derartiger Nuten verteilt,
und eine vollständige Umdrehung der Kappe entspricht einer
linearen Verlagerung der Kappe von 2 mm, so daß jede der
Kennzeichnungen oder Markierungen eine lineare Verlagerung des
Fräsers bezüglich dem Flansch 40 um genau 0,1 mm anzeigt.
Es ist jedoch klar, daß es für den Benutzer häufig zweckmäßig
ist, eine Rückstellung der Schnittiefe vorzunehmen, beispiels
weise auf Null. Hierzu ist ein Kreisring 44 vorhanden, der auf
dem Flansch 40 sitzt und Kennzeichnungen 42 trägt. Auch diese
Kennzeichnungen 42 sind so angeordnet, daß sie genau dem
Umfangsabstand zwischen benachbarten Nuten 28 entsprechen. Damit
der Ring 44 leicht einstellbar ist, ist zwischen ihm und der Wand
der Kunststoffkappe 22 ein Ringelement 46 vorgesehen, das
beispielsweise aus Nitrilkautschuk besteht, um schwingungs
dämpfend zu wirken und eine Berührung zwischen Ring 44 und
Kappe 42 mit hoher Reibung zu erzeugen. Man erkennt, daß das
Rückstellen der Einstellskala dann einfach durch Verdrehung des
Ringes 44 bezüglich der Kappe 22 erfolgen kann.
Dadurch, daß der Flansch 40 kreisförmig ausgebildet ist, bildet
er eine Führung im Betrieb des Fräsers, wenn er im Gebrauch zur
Anlage an einem Anschlag kommt, wobei die Winkelausrichtung der
Oberfräse bezüglich der Drehachse des Flansches 40 dann ohne
Bedeutung ist, wenn der Fräser 18 mittig in der Kappe 22 sitzt.
Eine Drehung um die Achse der Kappe 22 ändert den Abstand
zwischen Fräser 18 und Umfang des Flansches 40 nicht, so daß eine
genaue Führung der Oberfräse 2 möglich ist.
Claims (11)
1. Schnittiefeneinstellung für ein Werkzeug, gekennzeichnet
durch ein drehbares Element (22) mit einem Gewinde (24) zur
Verbindung mit einem entsprechenden Gewinde (20) am Werk
zeug, eine Anzahl von am Umfang des drehbaren Elementes
verteilten Verriegelungselementen (28) und durch lösbare
Rastmittel (30, 32, 34) zum Eingriff mit den Verriegelungs
elementen (28), wobei die lösbaren Rastmittel in eine erste
Stellung zum Eingriff mit den Verriegelungselementen (28)
federbelastet sind, um eine Drehung des drehbaren Elemen
tes (22) zu verhindern, und in eine zweite Stellung bewegbar
sind, in der das drehbare Element (22) frei drehbar ist, und
wobei die Drehung des drehbaren Elementes (22) bezüglich dem
Werkzeug die Schnittiefeneinstellung ermöglicht.
2. Schnittiefeneinstellung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das drehbare Element (22) eine im allgemeinen
zylindrische Kappe mit einem Innengewinde (24) für den
Eingriff mit einem Außengewinde (20) des Werkzeugs aufweist.
3. Schnittiefeneinstellung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß jedes der Verriegelungselemente eine
Nut (28) aufweist, die sich parallel zur Drehachse des dreh
baren Elementes (22) erstreckt.
4. Schnittiefeneinstellung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel (30, 32, 34)
einen bewegbaren Riegelmechanismus aufweisen, der am
Werkzeug befestigt ist.
5. Schnittiefeneinstellung nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Riegelmittel mindestens ein Armele
ment (32) aufweisen, das sich parallel zur Drehachse des
drehbaren Elementes (22) erstreckt und das in der ersten
Stellung in einer Nut (28) sitzt, um die Drehung des
drehbaren Elementes (22) zu verhindern.
6. Schnittiefeneinstellung nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Armelement (32) einen Vorsprung (34) für
den Eingriff mit den Nuten (28) der Verriegelungselemente
aufweist.
7. Schnittiefeneinstellung nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das drehbare Element (22) an
einem Ende einen kreisförmigen Flansch (40) zur Auflage auf
einem Werkstück hat.
8. Schnittiefeneinstellung nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Flansch (40) mehrere Teilungsmarkierun
gen (42) aufweist.
9. Schnittiefeneinstellung nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß jede Teilungsmarkierung (42) einer Nut (28)
der Verriegelungselemente entspricht.
10. Schnittiefeneinstellung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß auf dem kreisförmigen
Flansch (40) ein Kreisring (44) angeordnet ist, der Tei lungsmarkierungen (42) trägt und der axial unverlagerbar, jedoch bezüglich dem Flansch (40) drehbar gehalten ist.
Flansch (40) ein Kreisring (44) angeordnet ist, der Tei lungsmarkierungen (42) trägt und der axial unverlagerbar, jedoch bezüglich dem Flansch (40) drehbar gehalten ist.
11. Schnittiefeneinstellung nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen drehbarem Element (22) und Kreis
ring (44) radial ein elastisches Ringelement (46) angeordnet
ist.
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