JP2002361602A - ガイド手段を具える廻し挽き用の電動鋸 - Google Patents
ガイド手段を具える廻し挽き用の電動鋸Info
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- JP2002361602A JP2002361602A JP2002119315A JP2002119315A JP2002361602A JP 2002361602 A JP2002361602 A JP 2002361602A JP 2002119315 A JP2002119315 A JP 2002119315A JP 2002119315 A JP2002119315 A JP 2002119315A JP 2002361602 A JP2002361602 A JP 2002361602A
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- B23D51/02—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of beds; of guiding arrangements for work-tables or saw carriers; of frames
- B23D51/025—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of beds; of guiding arrangements for work-tables or saw carriers; of frames of arrangements for guiding the saw blade
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断精度が極めて高く、しかも、経済的に製
造することができる揺動機構を具える電動鋸を提案する
ことにある。 【解決手段】 本発明による電動鋸は、被加工材料の表
面に摺動接触するプレート（２）が設けられたハウジン
グ（１）と、鋸刃（４）を保持する電動ホルダ（３）と
を具える。鋸刃（４）は、その背面に接触する押圧ロー
ラ（５）と、該押圧ローラ（５）を保持する揺動保持部
材（６）とを含む揺動機構（７）により案内される。本
発明では、揺動機構（７）を送り方向（Ｓ）に対して直
角方向に案内するガイド手段（８）を設ける。
造することができる揺動機構を具える電動鋸を提案する
ことにある。 【解決手段】 本発明による電動鋸は、被加工材料の表
面に摺動接触するプレート（２）が設けられたハウジン
グ（１）と、鋸刃（４）を保持する電動ホルダ（３）と
を具える。鋸刃（４）は、その背面に接触する押圧ロー
ラ（５）と、該押圧ローラ（５）を保持する揺動保持部
材（６）とを含む揺動機構（７）により案内される。本
発明では、揺動機構（７）を送り方向（Ｓ）に対して直
角方向に案内するガイド手段（８）を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材、プラスチッ
ク等の材料を対象とする廻し挽き用の電動鋸に関し、特
に、被加工材料の表面に摺動接触するプレートを有する
ハウジング、並びに、鋸刃を保持する電動ホルダを具
え、鋸刃が、その背面に接触する押圧ローラと、該押圧
ローラを保持する揺動保持部材とを含む揺動機構により
案内される電動鋸に関するものである。
ク等の材料を対象とする廻し挽き用の電動鋸に関し、特
に、被加工材料の表面に摺動接触するプレートを有する
ハウジング、並びに、鋸刃を保持する電動ホルダを具
え、鋸刃が、その背面に接触する押圧ローラと、該押圧
ローラを保持する揺動保持部材とを含む揺動機構により
案内される電動鋸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上述の構成を有する電動鋸は、木材、プ
ラスチック等の材料を加工するために広範に使用されて
いる。一般に、電動鋸のハウジング内には、鋸刃を保持
する電動ホルダが配置されている。更に、ハウジング
は、被加工材料の表面に摺動接触して電動鋸を案内する
プレートが設けられている。鋸刃は、送り方向と反対側
に向けられた背面において、揺動機構の押圧ローラによ
り支承される。
ラスチック等の材料を加工するために広範に使用されて
いる。一般に、電動鋸のハウジング内には、鋸刃を保持
する電動ホルダが配置されている。更に、ハウジング
は、被加工材料の表面に摺動接触して電動鋸を案内する
プレートが設けられている。鋸刃は、送り方向と反対側
に向けられた背面において、揺動機構の押圧ローラによ
り支承される。
【０００３】ドイツ特許第２６５０４７０号明細書は、
ハウジング内に電動ホルダを配置した電動鋸を記載して
いる。この電動ホルダは揺動機構により案内される。揺
動機構は、鋸刃の背面に当接する押圧ローラと、ハウジ
ングに固定される揺動保持部材とを具える。押圧ローラ
は、全周に亙って断面形状が例えばＶ字形状の溝を有す
る。
ハウジング内に電動ホルダを配置した電動鋸を記載して
いる。この電動ホルダは揺動機構により案内される。揺
動機構は、鋸刃の背面に当接する押圧ローラと、ハウジ
ングに固定される揺動保持部材とを具える。押圧ローラ
は、全周に亙って断面形状が例えばＶ字形状の溝を有す
る。
【０００４】上記の公知技術は、基端側で把持された鋸
刃が押圧ローラにより送り方向に案内される点で有利で
ある。更に、揺動ローラが溝を有することにより、鋸刃
を送り方向に対して直角方向に付加的に案内することも
可能である。押圧ローラをプレートの領域内に配置する
ことにより、押圧ローラの有効性が向上する。すなわ
ち、鋸刃が加工材料の表面近傍で適切に案内されるから
である。
刃が押圧ローラにより送り方向に案内される点で有利で
ある。更に、揺動ローラが溝を有することにより、鋸刃
を送り方向に対して直角方向に付加的に案内することも
可能である。押圧ローラをプレートの領域内に配置する
ことにより、押圧ローラの有効性が向上する。すなわ
ち、鋸刃が加工材料の表面近傍で適切に案内されるから
である。
【０００５】その反面、上記の公知技術は、押圧ローラ
が揺動機構の揺動運動により、送り方向に対して直角方
向への案内が不正確となり、電動鋸の切断精度が低下す
る点で不利である。
が揺動機構の揺動運動により、送り方向に対して直角方
向への案内が不正確となり、電動鋸の切断精度が低下す
る点で不利である。
【０００６】
【発明の課題】本発明の課題は、切断精度が極めて高
く、しかも、経済的に製造することができる揺動機構を
具える電動鋸を提案することにある。
く、しかも、経済的に製造することができる揺動機構を
具える電動鋸を提案することにある。
【０００７】
【課題の解決手段】この課題を解決するため、本発明
は、被加工材料の表面に摺動接触するプレートが設けら
れたハウジング、並びに、鋸刃を保持する電動ホルダを
具え、鋸刃が、その背面に接触する押圧ローラと、該押
圧ローラを保持する揺動保持部材とを含む揺動機構によ
り案内される電動鋸において、揺動機構を送り方向に対
して直角方向に案内するガイド手段を具えることを特徴
とするものである。
は、被加工材料の表面に摺動接触するプレートが設けら
れたハウジング、並びに、鋸刃を保持する電動ホルダを
具え、鋸刃が、その背面に接触する押圧ローラと、該押
圧ローラを保持する揺動保持部材とを含む揺動機構によ
り案内される電動鋸において、揺動機構を送り方向に対
して直角方向に案内するガイド手段を具えることを特徴
とするものである。
【０００８】本発明に係る電動鋸によれば、揺動機構を
案内するためのガイド手段を具えることにより、全体的
に鋸刃の切断精度が向上する。揺動機構を間接的に用い
ることにより、電動鋸はガイド手段により安定に案内さ
れる。更に、ガイド手段は、厚さの異なる電動鋸刃を使
用するために付加的な調整を行う必要がない。したがっ
て、電動鋸全体の製造コストを大幅に低下させることが
可能である。
案内するためのガイド手段を具えることにより、全体的
に鋸刃の切断精度が向上する。揺動機構を間接的に用い
ることにより、電動鋸はガイド手段により安定に案内さ
れる。更に、ガイド手段は、厚さの異なる電動鋸刃を使
用するために付加的な調整を行う必要がない。したがっ
て、電動鋸全体の製造コストを大幅に低下させることが
可能である。
【０００９】ガイド手段をハウジングに固定するのが有
利である。この場合、プレートがハウジングに対して旋
回可能とされている場合でも、揺動機構の、ひいては鋸
刃の正確な案内が保障される。
利である。この場合、プレートがハウジングに対して旋
回可能とされている場合でも、揺動機構の、ひいては鋸
刃の正確な案内が保障される。
【００１０】別の好適な実施形態においては、ガイド手
段をプレートに固定することにより、材料表面の可及的
近傍位置にガイド手段を配置することが可能となる。こ
の場合、電動鋸刃とする揺動機構の極めて安定的で正確
な案内が達成される。
段をプレートに固定することにより、材料表面の可及的
近傍位置にガイド手段を配置することが可能となる。こ
の場合、電動鋸刃とする揺動機構の極めて安定的で正確
な案内が達成される。
【００１１】ガイド手段には、揺動機構の側面領域内で
送り方向に対して直角に配置されるガイドジョー設ける
のが有利である。この場合、ガイド手段は、送り方向に
対して直角方向から揺動機構に作用する力を直に支持す
るため、送り方向に対して直角方向への鋸刃の変位が防
止される。
送り方向に対して直角に配置されるガイドジョー設ける
のが有利である。この場合、ガイド手段は、送り方向に
対して直角方向から揺動機構に作用する力を直に支持す
るため、送り方向に対して直角方向への鋸刃の変位が防
止される。
【００１２】ガイドジョーを、少なくとも部分的に押圧
ローラの軸線方向延長領域内に配置するのが有利であ
る。このような配置により、揺動保持部材に作用する力
を可能な限り抑制すると共に、揺動機構およびガイド手
段を低コストで容易に製造することが可能となり、電動
鋸の操作性を向上させることも可能となる。
ローラの軸線方向延長領域内に配置するのが有利であ
る。このような配置により、揺動保持部材に作用する力
を可能な限り抑制すると共に、揺動機構およびガイド手
段を低コストで容易に製造することが可能となり、電動
鋸の操作性を向上させることも可能となる。
【００１３】ガイド手段および揺動機構の間の遊びを極
小化するために、ガイドジョーを揺動保持部材に接触さ
せるのが有利である。
小化するために、ガイドジョーを揺動保持部材に接触さ
せるのが有利である。
【００１４】ガイド手段を低コストで製造可能とするた
め、ガイド手段を略フォーク形状に形成するのが有利で
ある。
め、ガイド手段を略フォーク形状に形成するのが有利で
ある。
【００１５】押圧ローラの外面に、断面がＶ字形状又は
Ｕ字形状の溝を設けるのが好適であり、この場合には鋸
刃の背面が当該溝内で効果的に案内される。したがっ
て、鋸刃の側方への変位が不可能となる。更に、溝をＶ
字形状として形成する場合には、異なる厚さの鋸刃が溝
内で自動的に芯出しされる利点が得られる。
Ｕ字形状の溝を設けるのが好適であり、この場合には鋸
刃の背面が当該溝内で効果的に案内される。したがっ
て、鋸刃の側方への変位が不可能となる。更に、溝をＶ
字形状として形成する場合には、異なる厚さの鋸刃が溝
内で自動的に芯出しされる利点が得られる。
【００１６】鋸刃に対するガイド手段の微調整を可能に
するため、ガイド手段に、ガイドジョーの領域内で少な
くとも１個の調整ネジを設けるのが有利である。この実
施形態では、大きな仕上げ誤差が許容され、生産性を一
層向上させることが可能である。
するため、ガイド手段に、ガイドジョーの領域内で少な
くとも１個の調整ネジを設けるのが有利である。この実
施形態では、大きな仕上げ誤差が許容され、生産性を一
層向上させることが可能である。
【００１７】揺動機構を安定に担持可能とするため、ガ
イド手段に、揺動機構を旋回可能に担持する保持手段を
設けるのが有利である。揺動機構から鋸刃に対して揺動
運動を確実に伝達可能とするため、揺動機構はガイド手
段に対して旋回可能とする必要がある。このような保持
手段は優れた耐用寿命を有すると共に、ガイド手段の最
適な機能を保障するものである。
イド手段に、揺動機構を旋回可能に担持する保持手段を
設けるのが有利である。揺動機構から鋸刃に対して揺動
運動を確実に伝達可能とするため、揺動機構はガイド手
段に対して旋回可能とする必要がある。このような保持
手段は優れた耐用寿命を有すると共に、ガイド手段の最
適な機能を保障するものである。
【００１８】上記の保持手段として、ガイド手段に対す
る揺動機構の旋回可能性を保障する軸受ピンを設けるの
が有利である。
る揺動機構の旋回可能性を保障する軸受ピンを設けるの
が有利である。
【００１９】
【好適な実施形態】以下、本発明を図示の好適な実施形
態について更に具体的に説明する。
態について更に具体的に説明する。
【００２０】図１〜図４に示した本発明による電動鋸は
ハウジング１を具え、このハウジング１にはプレート２
が接続する。ハウジング１内には、鋸刃４を把持する電
動鋸刃ホルダ３を配置する。鋸刃４は、揺動機構７によ
って案内される。揺動機構７は、送り方向Ｓと反対側に
位置する鋸刃４の背面に当接する押圧ローラ５と、押圧
ローラ５を保持するための揺動保持部材６とを具える。
ハウジング１を具え、このハウジング１にはプレート２
が接続する。ハウジング１内には、鋸刃４を把持する電
動鋸刃ホルダ３を配置する。鋸刃４は、揺動機構７によ
って案内される。揺動機構７は、送り方向Ｓと反対側に
位置する鋸刃４の背面に当接する押圧ローラ５と、押圧
ローラ５を保持するための揺動保持部材６とを具える。
【００２１】揺動機構７を送り方向Ｓに対して直角方向
に案内するために、図１及び図２に示した第１実施形態
において、ガイド手段８はハウジング１に固定される。
図３に示した第２実施形態においては、ガイド手段８を
プレート２に固定する。全体を略フォーク形状に形成し
たガイド手段８は、揺動機構７の側面Ｆの領域内に、押
圧ローラ５の軸線方向延長領域に配置したガイドジョー
９を具え、これらのガイドジョー９は揺動保持部材６に
接触する。
に案内するために、図１及び図２に示した第１実施形態
において、ガイド手段８はハウジング１に固定される。
図３に示した第２実施形態においては、ガイド手段８を
プレート２に固定する。全体を略フォーク形状に形成し
たガイド手段８は、揺動機構７の側面Ｆの領域内に、押
圧ローラ５の軸線方向延長領域に配置したガイドジョー
９を具え、これらのガイドジョー９は揺動保持部材６に
接触する。
【００２２】押圧ローラ５により、鋸刃４を送り方向Ｓ
に対して直角方向に案内可能とするために、図３に示す
ように、押圧ローラ５の外周面は断面がＵ字形状の溝１
０を具え、送り方向Ｓと反対側に位置する鋸刃４の背面
がその溝１０内で案内される。押圧ローラ５はピン１１
により揺動保持部材６に回動可能に担持される。
に対して直角方向に案内可能とするために、図３に示す
ように、押圧ローラ５の外周面は断面がＵ字形状の溝１
０を具え、送り方向Ｓと反対側に位置する鋸刃４の背面
がその溝１０内で案内される。押圧ローラ５はピン１１
により揺動保持部材６に回動可能に担持される。
【００２３】第１及び第２実施形態においては、揺動機
構を保持するために、ハウジング１に配置した軸受ピン
１２を具える。軸受ピン１２は、揺動機構７、特に揺動
保持部材６を回動可能にハウジング１に確実に担持する
機能を有する。図４に示す第３実施形態において、揺動
機構７は軸受ピン１２により、ガイド手段８に旋回可能
に担持される。
構を保持するために、ハウジング１に配置した軸受ピン
１２を具える。軸受ピン１２は、揺動機構７、特に揺動
保持部材６を回動可能にハウジング１に確実に担持する
機能を有する。図４に示す第３実施形態において、揺動
機構７は軸受ピン１２により、ガイド手段８に旋回可能
に担持される。
【００２４】ガイド手段８は、ガイドジョー９の領域内
に、特に、少なくとも１個の調整ネジ１３を有する構成
とするのが有利である。ピン１１の軸線内に調整ネジ１
３を配置し、ピン１１に直に接触させるのが好適であ
る。調整ネジ１３の回動により、揺動機構７の位置が調
整される。ガイド手段８は２個の調整ネジ１３を具え、
これらの調整ネジ１３はピン１１と同一の長手方向軸線
を有する構成とするのが好適である。
に、特に、少なくとも１個の調整ネジ１３を有する構成
とするのが有利である。ピン１１の軸線内に調整ネジ１
３を配置し、ピン１１に直に接触させるのが好適であ
る。調整ネジ１３の回動により、揺動機構７の位置が調
整される。ガイド手段８は２個の調整ネジ１３を具え、
これらの調整ネジ１３はピン１１と同一の長手方向軸線
を有する構成とするのが好適である。
【図１】 本発明による電動鋸の第１実施形態を示す略
図である。
図である。
【図２】 図１に示したガイド手段の正面図である。
【図３】 本発明による電動鋸の第２実施形態を示す略
図である。
図である。
【図４】 本発明による電動鋸の第３実施形態を示す略
図である。
図である。
１ ハウジング ２ プレート ３ 鋸刃ホルダ ４ 鋸刃 ５ 押圧ローラ ６ 揺動保持部材 ７ 揺動機構 ８ ガイド手段 ９ ガイドジョー １０ 溝 １１ ピン １２ 軸受ピン １３ 調整ネジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミヒャエル ノイマイヤー ドイツ国 86989 シュタインガデン カ リスエベネ ２ (72)発明者 アンドレアス ディーテリー ドイツ国 82234 ヴェッスリング エッ テンホーフェナーシュトラーセ 44
Claims (10)
- 【請求項１】 木材、プラスチック等の材料を対象とす
る廻し挽き用の電動鋸であって、被加工材料の表面に摺
動接触するプレート（２）が設けられたハウジング
（１）、並びに、鋸刃（４）を保持する電動ホルダ
（３）を具え、前記鋸刃（４）が、その背面に接触する
押圧ローラ（５）と、該押圧ローラ（５）を保持する揺
動保持部材（６）とを含む揺動機構（７）により案内さ
れる電動鋸において、揺動機構（７）を送り方向（Ｓ）
に対して直角方向に案内するガイド手段（８）を具える
ことを特徴とする電動鋸。 - 【請求項２】 請求項１記載の電動鋸において、ガイド
手段（８）が、ハウジング（１）に固定されていること
を特徴とする電動鋸。 - 【請求項３】 請求項１記載の電動鋸において、ガイド
手段（８）が、プレート（２）に固定されていることを
特徴とする電動鋸。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れか一項に記載の電動
鋸において、ガイド手段（８）が、揺動機構（７）の側
面（Ｆ）領域内で送り方向（Ｓ）に対して直角に配置さ
れたガイドジョー（９）を具えることを特徴とする電動
鋸。 - 【請求項５】 請求項４記載の電動鋸において、ガイド
ジョー（９）が、少なくとも部分的に押圧ローラ（５）
の軸線方向延長領域内に配置されていることを特徴とす
る電動鋸。 - 【請求項６】 請求項４又は５に記載の電動鋸におい
て、ガイドジョー（９）が、揺動保持部材（６）に接触
することを特徴とする電動鋸。 - 【請求項７】 請求項１〜６の何れか一項に記載の電動
鋸において、ガイド手段（８）が、略フォーク状に形成
されていることを特徴とする電動鋸。 - 【請求項８】 請求項１〜７の何れか一項に記載の電動
鋸において、ガイド手段（８）が、ガイドジョー（９）
の領域内に少なくとも１個の調整ネジ（１３）を具える
ことを特徴とする電動鋸。 - 【請求項９】 請求項１〜８の何れか一項に記載の電動
鋸において、ガイド手段（８）が、揺動機構（７）を旋
回可能に担持する保持手段を具えることを特徴とする電
動鋸。 - 【請求項１０】 請求項９記載の電動鋸において、保持
手段が、軸受ピン（１２）を具えることを特徴とする電
動鋸。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10119561:3 | 2001-04-21 | ||
| DE2001119561 DE10119561A1 (de) | 2001-04-21 | 2001-04-21 | Stichsäge mit Führungsmittel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002361602A true JP2002361602A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=7682197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002119315A Pending JP2002361602A (ja) | 2001-04-21 | 2002-04-22 | ガイド手段を具える廻し挽き用の電動鋸 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002361602A (ja) |
| CH (1) | CH695605A5 (ja) |
| DE (1) | DE10119561A1 (ja) |
| SE (1) | SE523185C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005529756A (ja) * | 2002-06-17 | 2005-10-06 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 鋸刃案内システムを有する手持ち式行程鋸機械 |
| CN101844252A (zh) * | 2009-01-05 | 2010-09-29 | 罗伯特·博世有限公司 | 具有用于刀具的支撑装置的工具机 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004045624A1 (de) | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Robert Bosch Gmbh | Hubsägemaschine |
| DE102004045623B4 (de) * | 2004-09-21 | 2015-01-15 | Robert Bosch Gmbh | Handhubsägemaschine |
| DE102007030246A1 (de) * | 2007-06-29 | 2009-01-08 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschine |
-
2001
- 2001-04-21 DE DE2001119561 patent/DE10119561A1/de not_active Ceased
-
2002
- 2002-04-05 CH CH5792002A patent/CH695605A5/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-12 SE SE0201106A patent/SE523185C2/sv unknown
- 2002-04-22 JP JP2002119315A patent/JP2002361602A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005529756A (ja) * | 2002-06-17 | 2005-10-06 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 鋸刃案内システムを有する手持ち式行程鋸機械 |
| CN101844252A (zh) * | 2009-01-05 | 2010-09-29 | 罗伯特·博世有限公司 | 具有用于刀具的支撑装置的工具机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0201106L (sv) | 2002-10-22 |
| SE0201106D0 (sv) | 2002-04-12 |
| CH695605A5 (de) | 2006-07-14 |
| DE10119561A1 (de) | 2002-10-24 |
| SE523185C2 (sv) | 2004-03-30 |
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