JPH11254401A - 卓上切断機の傾斜ストッパ装置 - Google Patents
卓上切断機の傾斜ストッパ装置Info
- Publication number
- JPH11254401A JPH11254401A JP6294298A JP6294298A JPH11254401A JP H11254401 A JPH11254401 A JP H11254401A JP 6294298 A JP6294298 A JP 6294298A JP 6294298 A JP6294298 A JP 6294298A JP H11254401 A JPH11254401 A JP H11254401A
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- JP
- Japan
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- cutting tool
- cutting
- holder
- stopper
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断工具部の傾斜位置調整を容易にし、傾斜
切断時の加工材の切断精度を良好にする。 【解決手段】 ターンテーブル２にストッパピン１３が
ホルダ６側に向けて前後摺動自在に嵌合し、ホルダ６に
ストッパピン１３の先端部１３ａが嵌合する穴部２２を
形成し、穴部２２は切断工具部８の傾斜位置が３０度か
ら３３．９度のときにストッパピン１３が穴部２２に嵌
合する位置に形成する。
切断時の加工材の切断精度を良好にする。 【解決手段】 ターンテーブル２にストッパピン１３が
ホルダ６側に向けて前後摺動自在に嵌合し、ホルダ６に
ストッパピン１３の先端部１３ａが嵌合する穴部２２を
形成し、穴部２２は切断工具部８の傾斜位置が３０度か
ら３３．９度のときにストッパピン１３が穴部２２に嵌
合する位置に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、傾斜自在な卓上切
断機における切断工具部の傾斜量を直角位置（０度）と
傾斜４５度間の任意の傾斜位置で規制するストッパ装置
に関するものである。
断機における切断工具部の傾斜量を直角位置（０度）と
傾斜４５度間の任意の傾斜位置で規制するストッパ装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の傾斜式卓上切断機として、実開昭
６３−４９９０１号公報に示されているものがある。従
来の技術を図１４、図１５により説明する。
６３−４９９０１号公報に示されているものがある。従
来の技術を図１４、図１５により説明する。
【０００３】傾斜式卓上切断機の角度切断方法は、ベー
ス１とベース１のほぼ中央に埋設されたターンテーブル
２上面に加工材を載置し、まず、サイドハンドル１４を
緩め、ベース１とターンテーブル２との固定状態を解除
し、切断工具部８を支持するターンテーブル２を水平方
向へ回動させ、切断工具部８を所望の位置まで回転させ
る。所望の位置に達したところで、サイドハンドル１４
を締め付けてターンテーブル２とベース１を固定し、切
断工具部８の水平角度位置を設定する。次に、切断工具
部８を下方に揺動させて加工材に切込みを与え、切断完
了後、切断工具部８を上限に戻し切断作業が完了する。
ス１とベース１のほぼ中央に埋設されたターンテーブル
２上面に加工材を載置し、まず、サイドハンドル１４を
緩め、ベース１とターンテーブル２との固定状態を解除
し、切断工具部８を支持するターンテーブル２を水平方
向へ回動させ、切断工具部８を所望の位置まで回転させ
る。所望の位置に達したところで、サイドハンドル１４
を締め付けてターンテーブル２とベース１を固定し、切
断工具部８の水平角度位置を設定する。次に、切断工具
部８を下方に揺動させて加工材に切込みを与え、切断完
了後、切断工具部８を上限に戻し切断作業が完了する。
【０００４】次に、傾斜切断方法は、ベース１とターン
テーブル２上面に加工材を載置し、まず、クランプレバ
ー５を緩め、切断工具部８を支持するホルダ６とベース
１との固定状態を解除し、ホルダ６を左右方向へ回動さ
せ、切断工具部８を所望の位置まで傾斜させる。所望の
位置に達したところで、クランプレバー５を締め付けて
ホルダ６とベース１を固定し、切断工具部８の傾斜位置
を設定する。次に、切断工具部８を下方に揺動させて加
工材に切込みを与え、切断完了後、切断工具部８を上限
に戻し切断作業が完了する。また、これらの角度切断と
傾斜切断を組み合わせた複合切断も可能である。
テーブル２上面に加工材を載置し、まず、クランプレバ
ー５を緩め、切断工具部８を支持するホルダ６とベース
１との固定状態を解除し、ホルダ６を左右方向へ回動さ
せ、切断工具部８を所望の位置まで傾斜させる。所望の
位置に達したところで、クランプレバー５を締め付けて
ホルダ６とベース１を固定し、切断工具部８の傾斜位置
を設定する。次に、切断工具部８を下方に揺動させて加
工材に切込みを与え、切断完了後、切断工具部８を上限
に戻し切断作業が完了する。また、これらの角度切断と
傾斜切断を組み合わせた複合切断も可能である。
【０００５】複合切断の加工例として、図８〜図１３の
ようなモ−ルディング材１５（天井と壁との隅部に沿っ
て設けられる化粧材）があり、θ角度が４５度と３８度
のものがある。θが４５度のモ−ルディング材の場合、
図のＣ部は右水平角度３５．３度、左傾斜角度３０度の
位置へ切断工具部８を設定する。Ｄ部は左水平角度３
５．３度、左傾斜角度３０度の位置へ切断工具部８を設
定する。また、θが３８度のモ−ルディング材の場合、
図のＣ部は右水平角度３１．６度、左傾斜角度３３．９
度の位置へ切断工具部８を設定する。Ｄ部は左水平角度
３１．６度、左傾斜角度３３．９度の位置へ切断工具部
８を設定する。
ようなモ−ルディング材１５（天井と壁との隅部に沿っ
て設けられる化粧材）があり、θ角度が４５度と３８度
のものがある。θが４５度のモ−ルディング材の場合、
図のＣ部は右水平角度３５．３度、左傾斜角度３０度の
位置へ切断工具部８を設定する。Ｄ部は左水平角度３
５．３度、左傾斜角度３０度の位置へ切断工具部８を設
定する。また、θが３８度のモ−ルディング材の場合、
図のＣ部は右水平角度３１．６度、左傾斜角度３３．９
度の位置へ切断工具部８を設定する。Ｄ部は左水平角度
３１．６度、左傾斜角度３３．９度の位置へ切断工具部
８を設定する。
【０００６】切断工具部８の水平角度設定は、前記ター
ンテーブル２側に設けたインジケータ１５と、ベース１
に設けた角度目盛の「３５．３」あるいは「３１．６」
とを合わせ、タ−ンテ−ブル２の位置を設定し、サイド
ハンドル１４を締め付け固定する。
ンテーブル２側に設けたインジケータ１５と、ベース１
に設けた角度目盛の「３５．３」あるいは「３１．６」
とを合わせ、タ−ンテ−ブル２の位置を設定し、サイド
ハンドル１４を締め付け固定する。
【０００７】傾斜角度設定は、前記ホルダ６側に設けた
インジケータ４と、ターンテーブル２に設けた傾斜目盛
の「３０」あるいは「３３．９」とを合わせ、ホルダ６
の位置を設定し、クランプレバー５で固定する。
インジケータ４と、ターンテーブル２に設けた傾斜目盛
の「３０」あるいは「３３．９」とを合わせ、ホルダ６
の位置を設定し、クランプレバー５で固定する。
【０００８】また、従来の技術として、図１６に示すよ
うなボ−ルインデックスによる傾斜部の構造がある。こ
れは、任意の傾斜角度の位置にストッパ穴２３を有する
ターンテーブル２とホルダ６に挾持され、スプリング２
４で押し付けられ、ホルダ６の傾斜回転により連動する
スチ−ルボ−ル２５を備えている。傾斜角度設定はクラ
ンプレバ−５を緩め、切断工具部８を支持するホルダ６
とターンテーブル２との固定状態を解除し、ホルダ６を
左右方向へ回動させ、ターンテーブル２のストッパ穴２
３へスチ−ルボ−ル２５がおさまる任意の傾斜角度位置
において、クランプレバー５を締め付ける。
うなボ−ルインデックスによる傾斜部の構造がある。こ
れは、任意の傾斜角度の位置にストッパ穴２３を有する
ターンテーブル２とホルダ６に挾持され、スプリング２
４で押し付けられ、ホルダ６の傾斜回転により連動する
スチ−ルボ−ル２５を備えている。傾斜角度設定はクラ
ンプレバ−５を緩め、切断工具部８を支持するホルダ６
とターンテーブル２との固定状態を解除し、ホルダ６を
左右方向へ回動させ、ターンテーブル２のストッパ穴２
３へスチ−ルボ−ル２５がおさまる任意の傾斜角度位置
において、クランプレバー５を締め付ける。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の構造で切断工具
部の傾斜角をベース１上面に対し所望の位置に設定する
場合、上記したようにターンテーブル２の傾斜目盛とイ
ンジケータ４で合わせるため、視差による誤差が生じる
とともに、重量のある切断工具部８を保持しながらクラ
ンプレバー５を締め付けなければならないため、正確な
切断工具部８の傾斜位置設定が困難であった。
部の傾斜角をベース１上面に対し所望の位置に設定する
場合、上記したようにターンテーブル２の傾斜目盛とイ
ンジケータ４で合わせるため、視差による誤差が生じる
とともに、重量のある切断工具部８を保持しながらクラ
ンプレバー５を締め付けなければならないため、正確な
切断工具部８の傾斜位置設定が困難であった。
【００１０】また、ボ−ルインデックスによる傾斜部の
構造では、切断工具部８の重量により、任意の傾斜位置
で完全な位置決めができないといったことや、位置決め
が不安定であるといった問題があった。
構造では、切断工具部８の重量により、任意の傾斜位置
で完全な位置決めができないといったことや、位置決め
が不安定であるといった問題があった。
【００１１】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、切断工具部の傾斜位置調整を容易にし、傾斜
切断時の加工材の切断精度を良好にすることである。
をなくし、切断工具部の傾斜位置調整を容易にし、傾斜
切断時の加工材の切断精度を良好にすることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、加工材を支
持するベース部と、該べース部上方に切断工具を有する
切断工具部を設け、ベース部及び切断工具部間に切断工
具部を左右傾斜自在にする傾斜部材を設け、直角位置お
よび傾斜４５度で位置決めを設けた傾斜式卓上切断機に
おいて、ベース又は傾斜部材の一方にストッパ部材を前
後摺動自在に嵌合し、他方に切断工具部がべース部上面
に対し、直角位置と傾斜４５度間の任意の傾斜位置で、
ストッパ部材と当接する当接部を設けることにより達成
される。
持するベース部と、該べース部上方に切断工具を有する
切断工具部を設け、ベース部及び切断工具部間に切断工
具部を左右傾斜自在にする傾斜部材を設け、直角位置お
よび傾斜４５度で位置決めを設けた傾斜式卓上切断機に
おいて、ベース又は傾斜部材の一方にストッパ部材を前
後摺動自在に嵌合し、他方に切断工具部がべース部上面
に対し、直角位置と傾斜４５度間の任意の傾斜位置で、
ストッパ部材と当接する当接部を設けることにより達成
される。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図７に
より説明する。図１は卓上切断機の左側面図、図２は図
１の部分背面図、図３は図１の正面図、図４，図５は図
２のＩ−Ｉ線断面図、図６は図３の左傾斜位置を示す正
面図、図７は図３の右傾斜位置を示す正面図である。
より説明する。図１は卓上切断機の左側面図、図２は図
１の部分背面図、図３は図１の正面図、図４，図５は図
２のＩ−Ｉ線断面図、図６は図３の左傾斜位置を示す正
面図、図７は図３の右傾斜位置を示す正面図である。
【００１４】図において、ベース１のほぼ中央にターン
テーブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ベース１の
み又はベース１とターンテーブル２で加工材を載置する
ベース部を構成している。ターンテーブル２後部にホル
ダシャフト３を水平方向に突設し、ホルダシャフト３の
軸心はターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置
させている。傾斜部材となるホルダ６はホルダシャフト
３を支点として外周に傾斜目盛（図示せず）を有するタ
ーンテーブル２に対し左右傾斜自在に軸支されている。
ホルダ６には傾斜目盛の傾斜角度を指示するインジケー
タ４を設けている。ターンテーブル２にはホルダシャフ
ト３を中心とする長穴２ａを形成し、長穴２ａにはクラ
ンプレバー５が貫通し、クランプレバー５の先端に形成
したねじ部をホルダ６後部に形成したねじ穴部にねじ嵌
合させている。クランプレバー５を緩めると、ターンテ
ーブル２とホルダ６の固定状態が解除され、ホルダ６は
ホルダシャフト３を支点として長穴２ａの範囲内で左右
回動自在となり、クランプレバー５を締め付けると、タ
ーンテーブル２とホルダ６が固定され、ホルダ６を任意
の傾斜角度に設定することができる。
テーブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ベース１の
み又はベース１とターンテーブル２で加工材を載置する
ベース部を構成している。ターンテーブル２後部にホル
ダシャフト３を水平方向に突設し、ホルダシャフト３の
軸心はターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置
させている。傾斜部材となるホルダ６はホルダシャフト
３を支点として外周に傾斜目盛（図示せず）を有するタ
ーンテーブル２に対し左右傾斜自在に軸支されている。
ホルダ６には傾斜目盛の傾斜角度を指示するインジケー
タ４を設けている。ターンテーブル２にはホルダシャフ
ト３を中心とする長穴２ａを形成し、長穴２ａにはクラ
ンプレバー５が貫通し、クランプレバー５の先端に形成
したねじ部をホルダ６後部に形成したねじ穴部にねじ嵌
合させている。クランプレバー５を緩めると、ターンテ
ーブル２とホルダ６の固定状態が解除され、ホルダ６は
ホルダシャフト３を支点として長穴２ａの範囲内で左右
回動自在となり、クランプレバー５を締め付けると、タ
ーンテーブル２とホルダ６が固定され、ホルダ６を任意
の傾斜角度に設定することができる。
【００１５】ホルダ６上方にはシャフト７を支点とし
て、ベース１に対し上下揺動自在に切り込み用ハンドル
１０を備えた切断工具部８が軸支されている。切断工具
部８にはモートル９から軸１１を介して回転駆動する丸
のこ等の切断工具１２が保持されている。
て、ベース１に対し上下揺動自在に切り込み用ハンドル
１０を備えた切断工具部８が軸支されている。切断工具
部８にはモートル９から軸１１を介して回転駆動する丸
のこ等の切断工具１２が保持されている。
【００１６】ターンテーブル２上面後方にアジャストボ
ルト１８、１９が垂直方向にねじ嵌合している。一方、
ホルダ６の前面にはストッパ２６が設けられている。ホ
ルダ６を左右傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ
２６の当接面２６ａ又は当接面２６ｂがアジャストボル
ト１８又はアジャストボルト１９の頭部に当接し、切断
工具部８の左右傾斜位置を設定する。本実施例では、ス
トッパ２６をホルダ６を直角位置のとき、左右方向に４
５度の角度で広がったＶ字状に形成することで、ホルダ
６が左右４５度に傾斜した位置で当接面２６ａ又は当接
面２６ｂが水平となり、アジャストボルト１８、１９と
ストッパ２６が面接触するようになっている。
ルト１８、１９が垂直方向にねじ嵌合している。一方、
ホルダ６の前面にはストッパ２６が設けられている。ホ
ルダ６を左右傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ
２６の当接面２６ａ又は当接面２６ｂがアジャストボル
ト１８又はアジャストボルト１９の頭部に当接し、切断
工具部８の左右傾斜位置を設定する。本実施例では、ス
トッパ２６をホルダ６を直角位置のとき、左右方向に４
５度の角度で広がったＶ字状に形成することで、ホルダ
６が左右４５度に傾斜した位置で当接面２６ａ又は当接
面２６ｂが水平となり、アジャストボルト１８、１９と
ストッパ２６が面接触するようになっている。
【００１７】切断工具部８の傾斜を直角、および任意
（３０度、３３．９度）の位置で規制するストッパ部に
ついて説明する。ターンテーブル２にはストッパピン１
３がホルダ６側に向けて前後摺動自在に嵌合している。
ホルダ６にはストッパボルト２０がストッパピン１３に
対し垂直方向にねじ嵌合している。なお、ストッパボル
ト２０は切断工具部８の位置が直角のときにストッパピ
ン１３の先端外周に当接する位置に設けられている。ホ
ルダ６にストッパピン１３の先端部１３ａが嵌合する係
合部となる穴部２２を形成し、ストッパピン１３が穴部
２２に挿脱自在となっている。なお、穴部２２は切断工
具部８の傾斜位置が３０度から３３．９度のときにスト
ッパピン１３が穴部２２に嵌合する位置に形成されてい
る。
（３０度、３３．９度）の位置で規制するストッパ部に
ついて説明する。ターンテーブル２にはストッパピン１
３がホルダ６側に向けて前後摺動自在に嵌合している。
ホルダ６にはストッパボルト２０がストッパピン１３に
対し垂直方向にねじ嵌合している。なお、ストッパボル
ト２０は切断工具部８の位置が直角のときにストッパピ
ン１３の先端外周に当接する位置に設けられている。ホ
ルダ６にストッパピン１３の先端部１３ａが嵌合する係
合部となる穴部２２を形成し、ストッパピン１３が穴部
２２に挿脱自在となっている。なお、穴部２２は切断工
具部８の傾斜位置が３０度から３３．９度のときにスト
ッパピン１３が穴部２２に嵌合する位置に形成されてい
る。
【００１８】上記構成において、切断工具１２で加工材
を切断する場合、まず、ハンドル１０を握り切断工具部
８を下方に揺動させ切込みを与え、加工材切断完了後、
切断工具部８を上限に戻す。
を切断する場合、まず、ハンドル１０を握り切断工具部
８を下方に揺動させ切込みを与え、加工材切断完了後、
切断工具部８を上限に戻す。
【００１９】切断工具部８を傾斜させる場合は、クラン
プレバー５を緩め所望の傾斜角度になるよう、ターンテ
ーブル２の傾斜目盛の所望の数値にインジケータ４を合
わせ、クランプレバー５を締め傾斜位置を固定する。通
常の傾斜切断角度は４５度であり、アジャストボルト１
８、１９をホルダ６に突出したストッパ２６を当接させ
傾斜量を設定し、切断作業を行う。
プレバー５を緩め所望の傾斜角度になるよう、ターンテ
ーブル２の傾斜目盛の所望の数値にインジケータ４を合
わせ、クランプレバー５を締め傾斜位置を固定する。通
常の傾斜切断角度は４５度であり、アジャストボルト１
８、１９をホルダ６に突出したストッパ２６を当接させ
傾斜量を設定し、切断作業を行う。
【００２０】所望の傾斜位置（３０度、３３．９度）で
切断する場合は、クランプレバー５を緩め所望の傾斜角
度の近辺で、ストッパピン１３を穴部２２に挿通する。
傾斜位置が３０度の場合は、穴部２２の一方の側面２２
ａがストッパピン１３の先端外周に当接するようホルダ
６をＡ方向に動かし、クランプレバー５を締め傾斜位置
を固定する。傾斜位置が３３．９度の場合は、穴部２２
の他方の側面２２ｂがストッパピン１３の先端外周に当
接するようホルダ６をＢ方向に動かし、クランプレバー
５を締め傾斜位置を固定する。
切断する場合は、クランプレバー５を緩め所望の傾斜角
度の近辺で、ストッパピン１３を穴部２２に挿通する。
傾斜位置が３０度の場合は、穴部２２の一方の側面２２
ａがストッパピン１３の先端外周に当接するようホルダ
６をＡ方向に動かし、クランプレバー５を締め傾斜位置
を固定する。傾斜位置が３３．９度の場合は、穴部２２
の他方の側面２２ｂがストッパピン１３の先端外周に当
接するようホルダ６をＢ方向に動かし、クランプレバー
５を締め傾斜位置を固定する。
【００２１】次に、傾斜切断から直角切断（０度切断）
する場合、ターンテーブル２の傾斜スケールとインジケ
ータ４を見ながら直角位置付近に戻し、次に、ストッパ
ピン１３とストッパボルト２０が当接するようホルダ６
を動かすことにより直角位置の位置決めを行い、設定後
切断作業を行う。
する場合、ターンテーブル２の傾斜スケールとインジケ
ータ４を見ながら直角位置付近に戻し、次に、ストッパ
ピン１３とストッパボルト２０が当接するようホルダ６
を動かすことにより直角位置の位置決めを行い、設定後
切断作業を行う。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、ベース部又は傾斜部材
の一方にストッパ部材を前後摺動自在に嵌合し、他方に
切断工具部が所望の傾斜位置でストッパ部材と当接する
当接部を設けたことにより、容易に切断工具部の傾斜位
置調整をすることができる。
の一方にストッパ部材を前後摺動自在に嵌合し、他方に
切断工具部が所望の傾斜位置でストッパ部材と当接する
当接部を設けたことにより、容易に切断工具部の傾斜位
置調整をすることができる。
【図１】本発明の実施形態を示す卓上切断機の左側面図
である。
である。
【図２】図１の部分背面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】図２のＩ−Ｉ線断面図（左傾斜位置）である。
【図５】図２のＩ−Ｉ線断面図（直角位置）である。
【図６】図３の左傾斜位置を示す正面図である。
【図７】図３の右傾斜位置を示す正面図である。
【図８】モ−ルディング材の施工例である。
【図９】モ−ルディング材の施工例の斜視図である。
【図１０】モ−ルディング材の加工例である。
【図１１】モ−ルディング材の加工例である。
【図１２】モ−ルディング材の加工例である。
【図１３】モ−ルディング材の加工例である。
【図１４】従来例を示す卓上切断機の左側面図である。
【図１５】図１４のの部分背面図である。
【図１６】従来例を示すボ−ルインデックスによる傾斜
部の断面図である。
部の断面図である。
２…ターンテーブル、６…ホルダ、８…切断工具部、１
３…ストッパピン、２２…穴部。２２ａ，２２ｂ…穴部
の側面。
３…ストッパピン、２２…穴部。２２ａ，２２ｂ…穴部
の側面。
Claims (1)
- 【請求項１】 加工材を支持するベース部と、該べース
部上方に切断工具を有する切断工具部を設け、ベース部
及び切断工具部間に切断工具部を左右傾斜自在にする傾
斜部材を設け、直角位置および傾斜４５度で位置決めを
設けた傾斜式卓上切断機において、ベース部又は傾斜部
材の一方にストッパ部材を前後摺動自在に嵌合し、他方
に切断工具部がべース部上面に対し直角位置から傾斜４
５度間の任意の傾斜位置でストッパ部材と当接する当接
部を設けたことを特徴とする卓上切断機の傾斜ストッパ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06294298A JP3834992B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 卓上切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06294298A JP3834992B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 卓上切断機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006108119A Division JP2006188073A (ja) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | 卓上切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254401A true JPH11254401A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3834992B2 JP3834992B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=13214871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06294298A Expired - Lifetime JP3834992B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 卓上切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3834992B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279934A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Hitachi Koki Co Ltd | 卓上切断機 |
| US7866240B2 (en) | 2005-10-19 | 2011-01-11 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw having cut angle display device |
| JP2011255502A (ja) * | 2011-08-25 | 2011-12-22 | Makita Corp | 携帯丸鋸 |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP06294298A patent/JP3834992B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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