CN100404181C - 在切割部分具有紧凑齿轮箱的斜切锯 - Google Patents

Abstract

一种斜切锯，具有朝向底座部分可移动并从基部可离开的切割部分并横向可倾斜用于倾斜切割。齿轮箱设置在切割部分处并被定位在切割部分的一个横向侧处。轴承保持件设置在齿轮箱内用于保持轴承，所述轴承可旋转地支撑用于圆锯片的主轴。轴承保持件具有小于轴承的轴向长度的厚度。与轴承的一个轴向端部接触的第一轴承捏紧件被固定到轴承保持件的一侧，与轴承的另一轴向端接触的第二轴承捏紧件被固定到轴承保持件的另一侧。这些捏紧件从具有高于轴承保持件的机械强度的材料制造。

Description

在切割部分具有紧凑齿轮箱的斜切锯

技术领域

本发明涉及斜切锯，具体而言，涉及在切割部分具有紧凑齿轮箱的斜切锯。

背景技术

在设有圆锯片的切割部分的斜切锯中，通过朝向安装了工件的底座部分和离开所述底座部分枢转地移动切割部分而执行切割操作。动力传输机构设置在切割部分内用于旋转圆锯片。所述机构包括固定圆锯片的输出轴，可驱动地将输出轴连接到例如马达的动力源的齿轮和滑轮。由于动力传输机构靠近圆锯片的旋转轴设置，围绕动力传输机构的切割部分的一部分可能在切割操作的期间邻靠所述工件，降低了切割性能。

在近来的斜切锯中，在圆锯片的侧表面和底座部分的上表面之间成锐角切割的倾斜切割(bevel cutting)通过横向倾斜移动切割部分而可实现。因此，如果切割部分沿着从切割部分的一个横向侧与动力传输机构的突出方向相一致的侧向方向倾斜时，围绕动力传输机构的切割部分的所述一部分可能与工件邻接。因此，对厚工件的倾斜切割可能不容易实现。

美国专利6,791,298公开了一种斜切锯，所述斜切锯基于对于构成动力传输机构的轴、滑轮和齿轮之间的几何形状关系的改进而具有紧凑的动力传输机构，从而避免了切割部分和工件之间的干涉。

但是，与当切割部分在与动力传输机构的突出方向相对的相对横向方向上倾斜时的情况相比，当切割部分从切割部分的一个横向侧沿着与动力传输机构的突出方向相一致的方向横向倾斜时，所公开的斜切锯内的切割部分和工件之间仍然存在干涉的问题。此外，当切割部分沿着与动力传输机构的突出方向相一致的方向横向倾斜时倾斜切割不能相对特定的标准件来执行。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种能够避免切割部分和工件之间的机械干涉的斜切锯。

本发明的此和其它目的将通过提供一种斜切锯来获得，包括：底座部分和切割部分。工件被安装到底座部分上。切割部分支撑圆锯片并能够朝向底座部分移动和从底座部分移开。切割部分包括齿轮箱，所述齿轮箱具有轴承保持件部分，电动机，动力传输机构和轴承。轴承保持件部分包括轴承保持件、第一轴承捏紧件(nip member)和第二轴承捏紧件。工件被安装在底座部分上。切割部分支撑圆锯片并朝向底座部分可移动以及从底座部分可移开。齿轮箱用作外框，并具有轴承保持件部分。电动机适于驱动圆锯片。动力传输机构设置在齿轮箱内用于将电动机的旋转传输到圆锯片。动力传输机构包括：主轴，所述主轴具有设有刀片固定部分的一端，另外一端设有驱动齿轮。轴承通过轴承保持件部分保持，并设置在刀片固定部分和驱动齿轮之间用于可旋转地支撑主轴至齿轮箱。轴承保持件形成有轴承保持孔，所述轴承保持孔具有朝向圆锯片的一个开口端，和朝向驱动齿轮的另一开口端。第一轴承捏紧件被设置以覆盖所述一个开口端的至少一部分以保持所述轴承的一个轴向端。第二轴承捏紧件被设置以覆盖所述另一开口端的至少一部分以保持所述轴承的另一轴端。

在本发明的另一方面，提供了一种斜切锯，包括：底座部分和切割部分。工件被安装到底座部分上。切割部分支撑圆锯片并能够朝向底座部分移动和从底座部分移开。切割部分包括齿轮箱，所述齿轮箱具有轴承保持件部分，电动机，动力传输机构和轴承。所述齿轮箱用作外框架。电动机适于驱动圆锯片。动力传输机构设置在齿轮箱内用于将电动机的旋转传输到圆锯片。动力传输机构包括：主轴，所述主轴具有设有刀片固定部分的一端，和设有驱动齿轮的另外一端。轴承通过轴承保持部分保持，并设置在刀片固定部分和驱动齿轮之间用于可旋转地支撑主轴至齿轮箱。轴承具有面对刀片固定部分的一个轴向端和朝向驱动齿轮的另一轴向端。所述轴承保持件部分包括轴承保持件，和轴承捏紧件。所述轴承保持件形成有朝向圆锯片的一个开口端，和朝向驱动齿轮的另一开口端。所述轴承设置在轴承保持孔内。所述轴承保持件在另一开口端处具有径向向内的环形突起并朝向驱动齿轮突出以保持轴承的另一轴向端。所述轴承捏紧件被设置以覆盖一个开口端的至少一部分，从而保持所述轴承的一个轴向端。驱动齿轮具有朝向轴承保持件的一个轴向侧并形成有凹陷。径向向内的环形突起与所述凹陷同心，并且其间限定有间隙。

附图说明

在附图中：

图1是根据本发明第一实施例的斜切锯的侧视图；

图2是根据所述第一实施例的斜切锯的前视图；

图3是根据所述第一实施例的部分省略的俯视图；

图4是表示根据第一实施例的斜切锯的左护栏的俯视图；

图5是沿着图4的V-V线取的剖视图；

图6是沿着图4的VI-VI线取的剖视图；

图7是表示根据第一实施例的斜切锯的左护栏的完全枢转移动状态的俯视图；

图8是表示根据所述第一实施例的斜切锯中的支撑部分的后视图；

图9是表示根据所述第一实施例的斜切锯的支撑部分的放大侧剖视图；

图10是沿着图9的X-X线取的剖视图；

图11是沿着图9的XI-XI线取的剖视图；

图12是部分剖视的前视图，表示根据所述第一实施例的斜切锯的切割部分；

图13是表示在根据所述第一实施例的斜切锯的切割部分中的动力传输机构的剖视图；

图14是沿着图13的XIV-XIV线取的剖视图；

图15是沿着图13的XV-XV线取的剖视图；

图16是沿着图15的XVI-XVI线取的剖视图；

图17是表示倾斜切割状态的前视图，其中切割部分在根据第一实施例的斜切锯中向右倾斜；

图18是表示另一倾斜切割状态的前视图，其中切割部分在根据第一实施例的斜切锯中向左倾斜；

图19是表示又一倾斜切割状态的前视图，其中切割部分在根据第一实施例的斜切锯中进一步向左倾斜；

图20是表示在根据第一实施例的斜切锯中切割花边(lace)或编织(braid)结构材料的状态的侧视图；

图21是斜切锯的前视图，其中所述斜切锯具有根据第一实施例的第一修改例的改进护栏；

图22是表示改进的切割部分的剖视图，其中所述切割部分具有根据第一实施例的第二修改例的轴承保持件部分；

图23(a)是斜切锯的前视图，其中所述斜切锯具有根据第一实施例的第三修改例的第二辅助护栏，所述图表示所述第二辅助护栏移动之前的状态；

图23(b)是斜切锯的前视图，其中所述斜切锯具有根据第一实施例的第三修改例的第二辅助护栏，所述图表示所述第二辅助护栏移动之后的状态；以及

图24是表示另一改进的切割部分的剖视图，其中所述切割部分具有根据第一实施例的第四修改例的轴承保持件部分。

具体实施方式

下面将参照图1到图20介绍根据本发明第一实施例的斜切锯。如图1和2所示，所述斜切锯1包括：安装在地板或工作台上的底座部分2，所述底座部分2用于安放工件，比如木块；用于切割工件的切割部分4；以及支撑部分3，其用于朝向底座部分2枢转可移动地并且横向可倾斜地支撑切割部分。

如图1和2所示，所述底座部分2包括底座21、围绕其轴线相对于底座21可转动的转台22、以及具有支撑表面的护栏23，工件的侧表面在底座21上方的位置可以紧靠支撑表面，用于定位所述工件。在以下的介绍中，将护栏23的支撑表面一侧定义为前侧，将护栏23的延伸方向定义为左/右或者横向，以及将底座21的地面一侧定义为低侧。

如图2和3所示，底座21包括右底座211和左底座212，二者之间设置有转台22。每个底座211、212的顶表面都被用作工件安放表面。所述底座21还包括设置在右底座211和左底座212之间并向前突出的弧形部分213。

所述弧形部分213具有外围侧，其径向中心与转台22的转动轴线重合。如图2所示，所述外围侧的下端带有多个锁定沟槽213a，这些锁定沟槽213a能够与锁杆225的突起部分相接合(图1)。这些锁定沟槽213a被定位成相对于从转台22的旋转轴沿垂直于护栏23的方向向前延伸的参考轴线(0度)倾斜预定角度，比如15度、30度或45度。

如图3所示，所述转台22包括设置在右底座211和左底座212之间的圆形工作台部分229，并且圆形工作台部分229具有安放工件的上表面。所述圆形工作台部分229限定了工作台22的旋转轴。所述转台22还包括从圆形工作台部分229向前延伸并且位于弧形部分213上方的颈状工作台部分221。圆形工作台部分229和颈状工作台部分221的上表面与底座21的上表面齐平。在转台22上形成有半圆形凹陷。所述半圆形凹陷以纺锤形结构在圆形工作台部分229和颈状工作台部分221的上表面处敞开，并且在垂直方向上具有与圆锯片45的轮廓相符的半圆形轮廓(图13)。如图3所示，上开口被纺锤形的开缝板222覆盖，所述开缝板222具有开设狭缝222a的中心部分，当切割部分4朝转台22可枢转地移动时，所述狭缝222a允许圆锯片45穿过。

在颈状工作台部分221的前侧设置有固定把手224。所述固定把手224起到手柄的作用，用于转动转台22并且用于将转台22固定在预定角度的位置。如图1和3所示，所述锁杆225在固定把手224和弧形部分213下方的位置处被固定到转台22上。所述锁杆225延伸到颈状工作台部分221的前端位置，并且沿着颈状工作台部分221的前端面向上弯折。所述锁杆225具有在面对弧形部分213的位置处向上突起的突起部分。所述突起部分能够与弧形部分213中形成的每个锁定沟槽213a相接合(图2)。所述转台22以由锁定沟槽213限定的预定转角被固定到底座21上，这取决于锁杆225的突起部分与锁定沟槽213a之一的接合。

如图3所示，在颈状工作台部分221的前上端部设置有角度显示部分223。所述角度显示部分223根据斜切传感器(未示出)和倾斜传感器(未示出)的检测结果以0.2度的分辨率显示斜切角度(转台22相对于底座21的转动角度)，并且以0.5度的分辨率显示倾斜角度(切割部分4相对于底座21的横向倾斜角度)。

护栏23包括右护栏23A和左护栏23B，二者之间是狭缝222a。所述右护栏23A包括固定到右底座211上的固定右护栏231，以及可移动地连接到固定右护栏231上的右辅助护栏232。所述固定右护栏231具有固定的右支撑表面231A，其垂直于右底座211的上表面突起。所述右辅助护栏232具有右辅助支撑表面232A，当右辅助护栏232移动到固定右护栏231上方的位置处并且在狭缝222a附近时，所述右辅助支撑表面232A能够与固定的右支撑表面231A齐平。右枢转轴232B在固定右护栏231的右端部处沿着垂直于固定的右支撑表面231A的方向延伸。这样，所述右辅助护栏232通过右枢转轴232B被可枢转移动地连接到固定右护栏231上。所述固定右支撑表面231A和右辅助支撑表面232A在右辅助护栏232的任意枢转姿势下都彼此齐平。

所述左护栏23B包括固定到左底座212的固定左护栏233，以及第一和第二左辅助护栏234和235，它们连接到固定左护栏233上。顺便提及，第一倾斜区域S1(图2)被定义为当切割部分4向左倾斜时不接触第二左辅助护栏235而是接触第一左辅助护栏234的特定区域。此外，第二倾斜区域S2(图2)被定义为当切割部分4向左倾斜时接触第二左辅助护栏235的特定区域。

所述固定左护栏233具有垂直于左底座212的上表面突出的固定左支撑表面233A。所述固定左护栏233与固定右支撑表面231A齐平。如图1和5所示，所述第一左辅助护栏234具有第一左辅助支撑表面234A，当第一左辅助护栏234被移动到固定左护栏233上方的位置处并且在狭缝222a附近时，所述第一左辅助支撑表面234A能够与固定左支撑表面233A齐平。

如图1和图6所示，所述第二左辅助护栏235具有第二左辅助支撑表面235A。当第二左辅助护栏235移动到固定左护栏233上方的位置处并且位于其左端时，所述第二左辅助支撑表面235A与固定左支撑表面233A齐平。如图4所示，第一枢转轴234B在固定左护栏233的左端部沿着垂直于固定左支撑表面233A的方向延伸。此外，第二枢转轴235B在固定左护栏233的最左端沿着相同的方向延伸。

于是，所述第一左辅助护栏234通过第一枢转轴234B能够可枢转移动地连接至固定左护栏233，而所述第二左辅助护栏235能够通过第二枢转轴235B可枢转移动地连接至固定左护栏233。如图7所示，第一左辅助护栏234和第二左辅助护栏235在任何枢转姿势下，所述固定左支撑表面233A、第一左辅助支撑表面234A和第二左辅助支撑表面235A均彼此齐平。

如图4所示，在固定左护栏233上设置有第一止动件233C和第二止动件233D，分别用于调节第一左辅助护栏234和第二左辅助护栏235的枢轴转动。所述第一止动件233C和第二止动件233D位于固定左护栏233的左端和后侧。也就是说，当第一左辅助护栏234和第二左辅助护栏235从固定左护栏233上方的位置枢转移动时，第一左辅助护栏234和第二左辅助护栏235可以分别靠在第一止动件233C和第二止动件233D上，由此避免辅助护栏234、235的过度枢转运动。如果第一左辅助护栏234与第一止动件233C邻靠，则第一左辅助支撑表面234A位于第一和第二倾斜区域S1和S2之外，并且在远离圆锯片45的位置处与固定左支撑表面233A平齐。类似地，如果第二左辅助护栏235与第二止动件233D邻靠，则第二左辅助支撑表面235A位于第一和第二倾斜区域S1和S2之外，并且在远离圆锯片45的位置处与固定左支撑表面233A齐平。

此外，第一左辅助护栏234的轨迹偏离第二左辅助护栏235的轨迹。这样，第一和第二左辅助护栏234、235能够彼此独立地移动。

如图1和2所示，在左底座212的上表面并且接近左护栏23B的位置设置有台钳单元24，用于将工件压向底座部分2的上表面和护栏23的支撑表面，以便保持工件。所述台钳单元24包括台钳轴241、支架242和台钳244。所述台钳轴241在左护栏23B后面的位置从左底座212的上表面垂直延伸。所述支架242的一端通过螺钉243可松脱地固定到台钳轴241上，并且其另一端与台钳244螺旋接合。通过松动螺钉243，所述支架242能够从台钳轴241上拆下来。所述支架242具有刚好位于左护栏23B上方的后部，以及位于左护栏23B的支撑表面前方的前部。支架242的前部向下弯折。所述台钳244沿着垂直于支架242的向下倾斜部分的方向连接到所述倾斜部分上。所述台钳244在其下端具有面向底座部分2的台钳板244A。所述台钳板244A由于螺纹接合而能够朝向和远离底座部分2的表面活动，并同时保持相对于底座部分2的表面倾斜的姿势。

如图9所示，在转台22的后侧相对于圆形工作台部分229与颈状工作台部分221相对的位置处设置有用于支撑该支撑部分3的倾斜支架226。所述倾斜支架226带有螺纹孔226a，与形成在夹紧轴331的末端部分处的外螺纹331A螺纹接合。所述螺纹孔226a在表面上开口并且与下文所述的倾斜部分32接触。

如图8所示，在转台22的后侧表面以及倾斜支架226的右侧和左侧设置有倾斜止动件227A、227B(图9)。所述倾斜部分31具有邻靠件312，其有选择地与倾斜止动件227A和227B之一邻靠。因此，可以通过邻靠操作来调节切割部分4的最大倾斜角度。

如图1和8所示，所述支撑部分3主要包括带有减速机构32和夹紧部分33的倾斜部分31。在图8中，倾斜部分31通过倾斜轴39被倾斜支架226横向可倾斜地支撑。也就是说，所述倾斜部分31能够围绕倾斜轴39的轴线倾斜。所述倾斜轴39具有与狭缝222a的延伸方向重合的轴线。所述倾斜部分31具有槽限定区域311，在所述区域311内形成有弧形槽311a。所述弧形槽311a的轮廓由一假想圆限定，其中心与倾斜轴39的轴线重合。所述弧形槽311a允许夹紧轴331沿着倾斜轴39的轴向延伸穿过。此外，无论倾斜部分31如何枢转运动，弧形槽311a均与倾斜支架226的螺纹孔226a重叠。

所述倾斜部分31在倾斜轴39上方的位置处具有一对支撑臂34A、34B，用于支撑切割部分4。枢轴销35(图1)桥接在一对支撑臂34A和34B之间，并且沿着垂直于倾斜轴39的轴线的方向延伸，用于朝向支撑部分3可枢转活动地支撑切割部分4。也就是说，所述切割部分4能够围绕枢轴销35、朝向或远离底座部分2枢转地活动。在左支撑臂34A处设置有臂架341(图1)，臂493的一端可枢转活动地连接到所述臂架341上。此外，右支撑臂34B与旋钮342相连接，所述旋钮342暂时地禁止切割部分4活动。此外，弧形内齿轮齿段326在槽限定区域311附近被固定到倾斜支架9上。所述弧形内齿轮齿段326具有作为部分假想圆的曲率，其中假想圆的中心与倾斜轴39的轴线重合，并且所述弧形内齿轮齿段326被定位成相对于倾斜轴39的轴线在弧形槽311a的径向外侧。

如图9所示，所述夹紧部分33具有夹紧轴331、施压部分332以及夹紧杆333。所述夹紧轴331在其末端部分带有外螺纹331A。所述施压部分332与夹紧轴331同心，并且直径大于夹紧轴331，以便提供台阶部分。所述夹紧杆333与施压部分332的后端相连。所述夹紧轴331延伸穿过弧形槽311a并且与螺纹孔226a螺纹接合。于是，倾斜部分31相对于倾斜支架226的倾斜量取决于夹紧轴331和弧形槽311a之间的相对移动量。施压部分332的直径大于弧形槽311a的宽度。从而，通过操纵夹紧杆333实现的与螺纹孔226a的螺旋前进接合引起夹紧轴331的轴向向前运动，由此，施压部分332的端部(在加紧轴331和施压部分332之间的边界处的台阶部分)将会压迫槽限定区域311。因此，倾斜支架226与倾斜部分31发生紧密接触，从而在它们之间产生摩擦力。

由于所述切割部分4位于倾斜轴39的上方，因此，如果倾斜部分31没有被紧固到倾斜支架226上，则所述倾斜部分31由于切割部分4的重量而被迫枢转地向左或向右移动。另一方面，通过转动夹紧杆333以便轴向地移动夹紧轴331进入螺纹孔226a，所述施压部分332向槽限定区域311施加的压迫力增加，以便增加倾斜部分31和倾斜支架226之间的摩擦力，由此限制倾斜部分31的倾斜运动。所述状态被称为“临时固定状态”，此状态下倾斜部分31由于其自重以及切割部分4的重量而不能移动，但是如果有外力施加到切割部分4或倾斜部分31上，所述倾斜部分31能够相对于倾斜支架226活动。

如果所述夹紧轴331继续前进，施压部分332的压迫力继续增加，从而使得倾斜部分31和倾斜支架226之间的摩擦继续增加。因此，倾斜部分31被迫压靠倾斜支架，以使它们之间联合。该状态将被称为“完全固定状态”，在此状态下倾斜部分31被完全固定，并且尽管有外力作用也不能相对于倾斜支架226活动。

如图8和9所示，在夹紧部分33附近设置有倾斜角度微控装置。所述微控装置包括减速机构32，即行星轮机构，和调节旋钮321。行星轮机构32和调节旋钮321的旋转中心与夹紧轴331的轴线重合。所述行星轮机构32包括恒星齿轮321A、一对行星齿轮322A和322B、环形齿轮325、销323A和323B、行星齿轮支架324和输出齿轮324A。

恒星齿轮321A与调节旋钮321为一整体并且能够围绕夹紧轴331旋转。一对行星齿轮322A和322B被设置成关于所述恒星齿轮321A彼此对称，并且与恒星齿轮321A啮合。环形齿轮325具有带内齿轮齿部分325A的后部，其中所述内齿轮齿部分325A与行星齿轮322A和322B啮合，以及环形齿轮325具有围绕输出齿轮324A的前部325B。如图11所示，所述前部325B具有半圆形的横截面，并且能够邻靠在固定的弧形内齿轮齿326上。由于前轴向部分325B邻靠在弧形的内齿轮齿326上，因此能够防止环形齿轮325转动。借助所述邻靠配置，没有必要将环形齿轮325固定到静止部件上。

所述恒星齿轮支架324围绕夹紧轴331可转动。销323A、323B从恒星齿轮支架324延伸，分别用于可旋转地支撑一对行星齿轮322A和322B。输出齿轮324A与行星齿轮支架324同轴并且为一个整体。所述输出齿轮324A与弧形内齿轮齿326相啮合(图11)。

由于前部325B为弧形，并且输出齿轮324A与弧形内齿轮齿326相啮合，因此由前部325B开始的假想圆延伸线与弧形内齿轮齿326基本重叠(图11)。即使环形齿轮325的后部受迫而将旋转，前部325B与弧形内齿轮齿326之间的邻靠也会防止所述后部旋转。

随着恒星齿轮321A借助图9和10中的调节旋钮321而旋转，一对行星齿轮322A和322B分别围绕销323A和323B旋转。这样，环形齿轮325也受迫而将旋转。但是，由于环形齿轮325围绕夹紧轴331的旋转受到阻碍(图11)，因此环形齿轮325靠着行星齿轮322A和322B的旋转也被禁止，取而代之的是，一对行星齿轮322A和322B围绕恒星齿轮321A做轨道运动。

由于行星齿轮支架324借助销323A和323B支撑行星齿轮322A和322B，因此，依照行星齿轮322A和322B的轨道运动，所述行星齿轮支架324也围绕夹紧轴331旋转。因此，与行星齿轮支架324为一整体的输出齿轮324A也围绕夹紧轴331旋转。

由于输出齿轮324A与弧形内齿轮齿326啮合，因此，在输出齿轮324A和弧形内齿轮齿326之间发生相对转动。由于具有输出齿轮324A的行星齿轮机构32由倾斜支架226借助夹紧轴331而被支撑，并且弧形内齿轮齿326固定至倾斜部分31，因此，在输出齿轮324A和弧形内齿轮齿326之间的相对转动引起倾斜部分31相对于倾斜支架226的枢转运动。总之，调节旋钮321的转动引起倾斜部分31相对于倾斜支架226的倾斜动作。由于在恒星齿轮321A和输出齿轮324A之间提供了高的减速比，因此调节旋钮321的转动将会为倾斜部分31提供相对于倾斜支架226的非常小的倾斜量。因此，当切割部分4被倾斜到接近预期倾斜位置的位置处之后，通过操作调节旋钮321能够获得微调倾斜(斜切)控制。微调倾斜控制完成后，操作夹紧部分33，以便固定所述预期倾斜位置。使用行星齿轮机构能够提供紧凑的减速设备。

由于夹紧部分33和行星齿轮机构之间的同心关系，夹紧轴331的轴能够起到行星齿轮机构的轴的作用，由此减小了尺寸。此外，由于夹紧部分33的施压部分332压槽限定区域311(其限定弧形槽311a，夹紧轴331穿过所述弧形槽311a延伸)，以提供倾斜部分31和倾斜支架226之间的整体性，因此能够通过夹紧杆333来调节压迫程度，从而有选择地获得完全固定状态和临时固定状态，其中在所述完全固定状态下倾斜部分31被完全固定并且不能相对于倾斜部分226移动，而在临时固定状态下倾斜部分31由其自重而不能移动，但是如果有外力施加到切割部分4或倾斜部分31上，则能够相对于倾斜支架226移动。

如图12和13所示，切割部分4包括齿轮箱41、马达部分42、动力传输机构43以及圆锯片45。所述齿轮箱41为铝或铝合金制成的模铸产品。所述齿轮箱41容纳动力传输机构43并且起到切割部分4的外框架的作用。所述齿轮箱41具有可枢转移动地连接到一对支撑臂34A、34B的下部(图8)。带有安装孔411a的轴承保持件411被固定到齿轮箱上接近圆锯片45的位置处。

所述马达部分42包括：与齿轮箱41相连接的马达壳体421；马达422，被容纳在马达壳体421内的马达422起到动力源的作用；主动轴423，所述主动轴423延伸进入齿轮箱41；冷却风扇424，所述冷却风扇424与主动轴423相连并且设置在马达壳体421内。

如图12和13所示，所述动力传输机构43包括第一皮带轮431、第二皮带轮433、环形皮带432、第一齿轮433A以及第二齿轮434。所述第一皮带轮431安装在主动轴423上并位于齿轮箱41内的位置处。

所述环形皮带432安装在第一皮带轮431和第二皮带轮433之间，用于将第一皮带轮431的转动传递到第二皮带轮433。在图13中，第一齿轮433A是设置在与第二皮带轮433同心的轴的一侧的正齿轮。所述第二齿轮434是与第一齿轮433A相啮合的正齿轮。主轴434A被齿轮箱41可旋转地支撑，并且与第二齿轮434同心地相连接。主轴434A的一端伸出齿轮箱41，用于安装圆锯片45。

第二皮带轮轴433B沿着与第一齿轮433A相反的方向与第二皮带轮433同心地延伸，并且所述第二皮带轮轴433B通过第一轴承441被可旋转地支撑在齿轮箱41上。第二轴承442被齿轮箱41保持，并且位于第二皮带轮433和第一齿轮433A之间，用于在齿轮箱41内可转动地支撑第二皮带轮433和第一齿轮433A。

所述第二齿轮434的轴向一侧形成有圆形凹陷434a，其内径稍大于第四轴承444外座圈的外径(下文介绍)。所述第二齿轮434具有轴向另一侧，与主轴434A同轴的第二齿轮轴434B从该轴向另一侧延伸。第三轴承443被组装到齿轮箱41上，用于可旋转地支撑第二齿轮轴434B。所述第四轴承444位于第二齿轮434和主轴434A之间，并且装配在轴承保持件411的安装孔411a内，从而使得所述第四轴承444被齿轮箱41保持。

所述轴承保持件411的厚度L1小于第四轴承444的轴向长度，从而使得所述轴承保持件411不足以保持所述第四轴承444。为了避免这样，在轴承保持件411的轴向一侧设置第一轴承捏紧件412(轴向一侧是圆锯片45一侧)，在其轴向另一侧设置第二轴承捏紧件413(轴向另一侧是第二齿轮434一侧)，以便捏紧第四轴承444的外座圈。

所述第一和第二轴承捏紧件412、413是通过冲压薄钢板制成的。钢所提供的机械强度高于齿轮箱41的材料的机械强度。所述第一轴承捏紧件412是平板，并且通过螺钉被固定到轴承保持件411上，如图15和16所示。

所述第二轴承捏紧件413是通过拉拔金属板而被制成的，以便形成环形台阶部分，所述环形台阶部分被构造用来将第四轴承444的外座圈设置在所述环形台阶部分内，如图16所示。所述第二轴承捏紧件413被固定到轴承保持件411上，并且位于面对第二轴承434侧面的位置。所述台阶部分提供朝向第二轴承434突起的突起413A。

在第二轴承434上形成有环形凹陷434a，其内径稍大于第四轴承444的外径，并且所述环形凹陷434a位于面对突起413A的位置并与之同心。所述突起413A位于环形凹陷434a内。由于在第二齿轮434和突起413A之间具有间隙，因此第二齿轮434的旋转不会受到突起413A的干涉。由于这种设置，齿轮箱411沿第二齿轮434的轴向的宽度能够减小。通过将突起413A尽可能地放置入环形凹陷434a内的设计，还能进一步减小所述宽度。

所述圆锯片45通过垫圈435和螺栓436被固定到主轴434A上。由于轴承保持件411的厚度小于第四轴承444的轴向长度，因此圆锯片45和第二齿轮434之间的距离能够减小，由此还能减小圆锯片45和动力传输机构43之间的距离。因此，圆锯片45和齿轮箱41的外侧表面之间的距离L2能够被减小，以此提供紧凑的齿轮箱41。当切割部分4向齿轮箱41一侧倾斜时，上述布置允许圆锯片45的侧表面更接近工件，或者能够使更厚的工件受到倾斜切割。此外，通过使用独立于轴承保持件411的第一和第二轴承捏紧件412、413，能够减小轴承保持件沿第四轴承444的轴向的厚度。此外，由于在第一和第二轴承捏紧件412、413之间捏紧保持所述第四轴承444，因此有助于将第四轴承444组装到轴承保持件411上。

如图1所示，锯罩461与齿轮箱41相连或与齿轮箱41为一个整体，其围绕圆锯片45的一半设置，保护罩462可枢转活动地支撑在所述锯罩461上，用于在切割部分4位于其上位置时(图1)覆盖圆锯片45的另一半。所述保护罩462的移动方向是圆锯片45的圆周方向。

臂493的另一端与保护罩462相连接。通过围绕枢轴销35朝底座部分2枢转地移动所述切割部分4，所述保护罩462沿图1中的逆时针方向枢轴转动，以便提供上升的位置(图20)，由此将圆锯片45暴露给工件。

如图1所示，所述齿轮箱41在马达部份42上方的位置处具有运送提手491，用于手提整个斜切锯1。此外，在齿轮箱41上运送提手491上前方的位置处设置有用于切割工件的切割把手492(图2)。所述切割把手492具有触发件494。拉动所述触发件494，会有电流施加到马达部份42上，用来驱动所述圆锯片45。

如图2所示，当第一左辅助护栏234位于固定左护栏233的上方时，所述第一左辅助护栏234位于第一倾斜区域S1中。此时，由于第一左辅助护栏234接近圆锯片45，因此仅可以实现切割部分4相对于底座部分2上表面的垂直枢转运动。此外，在此情况下，左护栏23B的高度增加，以便适当地支撑所述工件。如果切割部分4向左倾斜并位于第一倾斜区域S1内，所述第一左辅助护栏234会暂时枢转到第一倾斜区域S1之外，如图18所示。这样，切割部分4在第一倾斜区域S1内能够自由倾斜，并且能够在所述倾斜姿势下进行切割。

如果切割部分4将从第一倾斜区域S1进一步倾斜，则所述切割部分4可能会与第二左辅助护栏325发生干涉。为了避免这一问题，如图19所示，所述第二左辅助护栏235也可以枢转到第二倾斜区域S2之外。于是，在第一和第二倾斜区域S1和S2内可以获得没有任何机械干涉的自由倾斜动作。

即使第一和第二左辅助护栏234和235位于第一和第二倾斜区域S1和S2之外，所述第一和第二左辅助表面234A、235A也会与固定左支撑表面233A齐平，并且位于底座部分2的上表面的上方。因此，这些表面234A、235A和233A能够支撑工件。而且，当位于第一和第二倾斜区域S1和S2之外并且远离圆锯片时，由于第一和第二左辅助支撑表面234A、235A位于固定左支撑表面233A的延伸面上，因此能够提供相对细长的支撑表面区域。当通过将所述细长表面邻靠在细长的支撑表面上，而切割具有细长侧面的工件时，这是有益的。

如果所述切割部分4倾斜45度的预定角度，当松弛加紧部分33后，使用者用手保持所述切割部分4并且向大约45度的位置手动移动所述切割部分4，同时监测角度显示部分223。然后，操作所述夹紧杆333，螺旋进给夹紧轴331，以便为倾斜部分31提供临时固定状态。随后，手动转动调节旋钮321，以便相对于倾斜支架226轻微地倾斜所述倾斜部分31，从而能够容易并且精确地获得预期倾斜位置。随后，进一步操作所述夹紧杆333，用以在倾斜部分31和倾斜支架226之间提供完全固定状态。于是，切割部分4的倾斜角度被固定。

如图17所示，如果切割部分4向右倾斜，所述右辅助护栏232应该被临时地枢转到右侧位置。当切割部分向右倾斜，内部容纳动力传输机构43的齿轮箱41的一部分会与工件发生干涉。因此，在通常的斜切锯中，右倾斜量会小于左倾斜量。另一方面，在根据所述实施例的斜切锯1中，在圆锯片45和齿轮箱41的外侧之间提供了减小的距离L2(图13)。因此，相比于通常的斜切锯，当右倾斜角度有所增加时，齿轮箱41邻靠工件的可能性降低。例如，如图12所示，当切割部分4向右倾斜45度时，由于距离L2的减小而在齿轮箱41和底座部分2的表面之间产生大的间距L3。这使得切割更厚的工件成为可能。

如果底座部分2上的大块工件的大部分位于圆锯片45的右侧，那么即使所述切割部分4不倾斜，齿轮箱41也可能会与所述大块工件相干涉。在后者情况下，在本实施例中，由于距离L2减小而能够降低这种干涉的可能性。换句话说，可以借助所述斜切锯1切割各种尺寸和构造的工件。

图20表示切割花边或者编织结构的材料W的状态，其中所述材料W用于贴附到天花板和垂直墙面之间的边界区域。所述花边结构材料W为板状，可以安放在底座部分2的上表面以进行普通切割。但是，所述花边结构材料中应该设置特定的接合侧，以便在相邻的墙壁和天花板中被设置在拐角部分。为了获得这种效果，应该临时计算倾斜角度(切割部分4的倾斜角度)和斜切角度(转台22的转动角度)，以此提供特定的接合侧面。

在根据上述实施例的护栏23、特别是左护栏23B中，由于第一和第二辅助护栏234和235位于固定左护栏233的上方，因此能够增加左护栏23B从底座部分2的上表面起的高度。因此，所述花边结构材料W能够靠在左护栏23B上。而且，设置了夹具245，用于防止所述被支撑的花边结构材料W在底座部分2上向前移动。由于结合使用夹具245和台钳单元24，所述花边结构材料W受支撑的姿势能够在切割过程中保持固定。在所述切割过程中，不需要倾斜切割部分4，仅需要转台22相对于底座21产生有角度的转动，以便提供所需的接合侧面。

图21表示第一修改例。在所述第一实施例中，关于左护栏23B设置了第一和第二辅助护栏，而仅提供了一个右辅助护栏232。在所述修改例的右护栏123A中，提供了固定右护栏236、第一右辅助护栏237和第二右辅助护栏238，这些护栏与第一实施例中的左护栏23B类似。通过这种设置，在齿轮箱部分的突起减小的斜切锯中，能够提供大的右倾斜角度，并且工件能够借助细长的右护栏123A被适当地支撑。

图22表示第二修改例，其中第一轴承捏紧件412和第二轴承捏紧件413都能被组装入位于圆锯片45一侧的轴承保持件411内。在此情况下，所述第二轴承捏紧件413通过限定围绕第四轴承444限定间隙413a的金属拉拔方法而形成有径向向内的突起413A。所述第二轴承捏紧件413在与第一轴承捏紧件412相接触的部分处具有凸缘部分413B。在轴承保持件411的安装孔411a的开口端形成有互补的台阶部分411b，用于接受所述凸缘部分413B。

为了将所述第二轴承捏紧件413组装到轴承保持件411内，需要将突起413A插入安装孔411a内，从而使得凸缘部分413B安置于台阶部分411b上。随后，将第四轴承444插入所述间隙413a内，并且将第一轴承捏紧件412固定到轴承保持件411的侧面，所述侧面面向圆锯片45。通过这种设置，只要第二轴承捏紧件413能够被固定到轴承保持件411上，则无论轴承保持件411的厚度是多少，第四轴承444都能够被轴承保持件411保持。因此，还能进一步减小轴承保持件411的厚度，以便进一步减小切割部分4的距离L2(图13)。

尽管本文参照本发明的具体实施例详细地介绍了本发明，但是对本领域的熟练技术人员而言，可以在不脱离本发明精神和保护范围的情况下对本发明作出各种变动和修改。例如，在第一实施例中，第一左辅助护栏234能够有选择地位于第一倾斜区域S1内，或位于第一和第二倾斜区域S1和S2之外。然而，根据切割部分4的倾斜角度，所述护栏能够有选择地位于所需位置，例如，位于第一倾斜区域S1之外或位于第二倾斜区域S2之内。

此外，在第一实施例中，第一和第二左辅助护栏234、235可枢转活动以改变其位置。但是，也可以用滑动配置来改变其位置，使其移动到第一倾斜区域S1和第二倾斜区域S2之外。

此外，如图23(a)所示，所述第二左辅助护栏235可拆卸地连接到固定左护栏233上，并且如图23(b)所示，通过从固定左护栏233上拆除第二左辅助护栏235，所述第二左辅助护栏235能够位于第一倾斜区域S1和第二倾斜区域S2之外。对于右护栏而言同样如此。也就是说，第二右辅助护栏238能够可拆卸地连接到固定右护栏236上，如图23(a)和图23(b)所示。

而且，在上述实施例中，辅助护栏被可枢转活动地支撑在固定护栏上。除此之外，所述辅助护栏还能够被可枢转活动地支撑在底座部分2上。

图24表示根据第一实施例的第四修改例的进一步改动后的切割部分，所述切割部分具有轴承保持件部分。在第一实施例中，第四轴承444被捏持在第一和第二轴承捏紧件412和413之间。但是，根据第四修改例，可以去除所述第二轴承捏紧件。为此，轴承保持件411在安装孔411a的面向第二齿轮434的一侧的开口端处带有一体形成的径向向内的环形凸起411A，从而使得所述第四轴承444被捏持在第一轴承捏紧件412和径向向内的环形凸起411A之间。所述径向向内的环形突起411A朝第二齿轮434突起，进入并被容纳在圆形凹陷434a内。通过这种设置，即使轴承保持件的轴向长度通过附加径向向内的环形突起411A而增加，所述径向向内的环形突起411A也能够被存在圆形凹陷434a中。这样，轴承保持件441在安装孔411a之外部分的厚度能够减小，以便减小距离L2并提供紧凑的齿轮箱。由于这一设置，齿轮箱在第二齿轮434轴向上的宽度能够被减小。通过将径向向内的环形突起411A尽可能地设置在圆形凹陷434a内，齿轮箱沿第二齿轮434轴向的宽度能够进一步减小。

此外，倾斜部分可以包括第一支撑部分、导向部分以及第二支撑部分。所述第一支撑部分提供倾斜轴39并且被倾斜支架支撑，从而使得所述第一支撑部分相对于倾斜支架横向可倾斜。所述第二支撑部分包括一对枢转支撑臂，用于枢转可活动地支撑切割部分。所述导向部分在第一支撑部分和第二支撑部分之间延伸，用于沿着平行于倾斜轴的轴线方向相对于第一支撑部分移动所述第二支撑部分。此时，导向部分被固定到第一支撑部分上，而第二支撑部分相对于导向部分可滑动。这样，所述第二支撑部分沿着导向部分可移动。2005年3月14日提交的待审的美国专利申请No.11/078489公开了这种设置，其全文在此通过参考而被引入。或者，所述第二支架被固定到导向部分上，而导向部分相对于第一支撑部分可滑动。这样，所述第二支撑部分和导向部分相对于第一支撑部分可移动。因此，能够增加沿倾斜轴的轴向对工件的切割范围。这种设置在2001年08月16日提交的待审美国专利申请No.09/930442和2004年3月10日提交的待审美国专利No.10/796032中有所公开，其全文在此通过参考被引入。

Claims (13)

1.一种斜切锯，包括：

底座部分，工件安装在所述底座部分上；

切割部分，所述切割部分支撑圆锯片，并可移动朝向底座部分和远离底座部分，所述切割部分包括：

齿轮箱，所述齿轮箱用作外框，并具有轴承保持件部分；

电动机，所述电动机用于驱动圆锯片；

动力传输机构，所述动力传输机构设置在齿轮箱内用于将电动机的旋转传输到圆锯片，动力传输机构包括主轴，所述主轴具有设有刀片固定部分的一端，和设有驱动齿轮的另外一端；和

轴承，所述轴承通过轴承保持件部分保持，并设置在刀片固定部分和驱动齿轮之间用于可旋转地将主轴支撑至齿轮箱；

其特征在于，所述轴承保持件部分包括：

轴承保持件，所述轴承保持件形成有轴承保持孔，所述轴承保持孔的一个开口端朝向圆锯片，另一开口端朝向驱动齿轮，所述轴承设置在轴承保持孔内；

第一轴承捏紧件，所述第一轴承捏紧件被设置以覆盖所述一个开口端的至少一部分以保持所述轴承的一个轴向端；和

第二轴承捏紧件，所述第二轴承捏紧件被设置以覆盖所述另一开口端的至少一部分以保持所述轴承的另一轴向端。

2.根据权利要求1所述的斜切锯，其中，第一轴承捏紧件和第二轴承捏紧件由具有比轴承保持件的材料机械强度更高的材料形成。

3.根据权利要求1所述的斜切锯，其中，所述轴承保持件具有朝向圆锯片的第一侧和朝向驱动齿轮的第二侧；和

其中轴承保持件具有限定在第一侧和第二侧之间的厚度，所述厚度等于或者小于轴承的轴向长度。

4.根据权利要求1所述的斜切锯，其中，圆锯片具有一个圆形侧和与其相对的另一圆形侧，横向方向限定为将一个圆形侧连接到另一圆形侧的方向；和

其中切割部分沿着横向方向相对底座部分可倾斜。

5.根据权利要求1所述的斜切锯，其中，所述轴承保持件具有朝向圆锯片的第一侧和朝向驱动齿轮的第二侧，所述第一轴承捏紧件被固定到第一侧，所述第二轴承捏紧件被固定到第二侧。

6.根据权利要求1所述的斜切锯，其中，所述轴承包括外座圈，所述外座圈通过轴承保持孔支撑；和

其中第一轴承捏紧件与外座圈的一个轴向端接触，第二轴承捏紧件与外座圈的另一轴向端接触。

7.根据权利要求1所述的斜切锯，其中，所述轴承保持件具有朝向圆锯片的第一侧和朝向驱动齿轮的第二侧；和

其中驱动齿轮具有通过第二轴承捏紧件朝向第二侧的一个轴向侧，所述一个轴向侧形成有凹陷；和

其中所述轴承具有朝向第一轴承捏紧件的一个轴向端和朝向第二轴承捏紧件的另一轴向端；和

其中第二轴承捏紧件具有朝向驱动齿轮的一个轴向侧突出的突出部分并保持轴承的另一轴向端，在所述突出部分和所述凹陷之间限定间隙。

8.根据权利要求7所述的斜切锯，其中，所述突出部分与所述凹陷同心。

9.根据权利要求1所述的斜切锯，其中，所述轴承保持件具有朝向圆锯片的第一侧和朝向驱动齿轮的第二侧，第一轴承捏紧件被固定到第一侧，第二轴承捏紧件也被固定到第一侧。

10.根据权利要求9所述的斜切锯，其中，第二轴承捏紧件具有与第一轴承捏紧件接触的凸缘部分，延伸通过轴承保持孔的圆柱形部分，和朝向驱动齿轮的径向向内环形突起部分，第一轴承捏紧件保持轴承的一个轴向端，和保持轴承的另一轴向端的径向向内环形突起部分。

11.根据权利要求10所述的斜切锯，其中，驱动齿轮具有朝向第二侧的一个轴向侧，所述一个轴向侧形成有凹陷；和

其中径向向内环形突起部分朝向所述一个轴向侧突出并与所述凹陷同心，在凹陷和径向向内环形突起部分之间限定间隙。

12.根据权利要求1所述的斜切锯，其中，所述底座部分具有倾斜支撑件，斜切锯还包括：

支撑部分，所述支撑部分可枢转移动地朝向底座部分和离开底座部分支撑切割部分，所述支撑部分与倾斜支撑件接触并横向倾斜可移动地支撑至倾斜支撑件以横向倾斜地移动切割部分，

夹具单元，所述夹具单元将所述支撑部分和所述倾斜支撑件之一朝向所述支撑部分和所述倾斜支撑件的剩余的一个推动以固定切割部分的横向倾斜姿势；和

倾斜角度微调机构，用于调节支撑部分相对倾斜支撑件的倾斜移动量，微调机构包括：

调节把手，所述调节把手围绕中心轴提供可旋转运动；和

减速机构，所述减速机构可驱动地连接到调节把手，用于将旋转运动转换为支撑部分和倾斜支撑件之间的相对倾斜运动，所述减速机构具有与中心轴线重合的中心轴线。

13.一种斜切锯，包括：

底座部分，工件被安装到所述底座部分上；

切割部分，所述切割部分支撑圆锯片并可移动朝向底座部分和远离底座部分，所述切割部分包括：

齿轮箱，所述齿轮箱用作外框，并具有轴承保持件部分；

电动机，所述电动机用于驱动圆锯片；

动力传输机构，所述动力传输机构设置在齿轮箱内用于将电动机的旋转传输到圆锯片，所述动力传输机构包括：主轴，所述主轴具有设有刀片固定部分的一端，和设有驱动齿轮的另外一端；和

轴承，所述轴承通过轴承保持件部分保持，并设置在刀片固定部分和驱动齿轮之间用于可旋转地将主轴支撑至齿轮箱，所述轴承具有面对刀片固定部分的一个轴向端和朝向驱动齿轮的另一轴向端；

其特征在于，所述轴承保持件部分包括：

轴承保持件，所述轴承保持件形成有朝向圆锯片的一个开口端，和朝向驱动齿轮的另一开口端，所述轴承设置在轴承保持孔内，所述轴承保持件在另一开口端处具有径向向内环形突起并朝向驱动齿轮突出，以保持轴承的另一轴向端；和

轴承捏紧件，所述轴承捏紧件被设置以覆盖一个开口端的至少一部分，从而保持所述轴承的一个轴向端，驱动齿轮的一个轴向侧朝向轴承保持件并形成有凹陷；和

其中，径向向内环形突起与凹陷同心，并且其间限定有间隙。

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