JPH0675619U - 切断機におけるのこ刃の上限位置調整機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 のこ刃の停止位置を被切断材の大きさに対応
する位置に調整可能とし、切断時の作業能率を向上する
ことを目的とする。 【構成】 ストッパ１４を頭部１５とシャフト部１６で
構成し、シャフト部１６は頭部１５の回転中心より偏心
させて取付けられ、かつホルダ３に回転自在に設けら
れ、頭部１５を回転させてアーム５適所の当接位置を変
え、最大の被切断材１を切断する場合は、のこ刃７が最
上限位置で停止するようにストッパ１４を調整固定し、
最小の被切断材１を切断する場合は、のこ刃７が最上限
位置より所定量手前で停止するようにストッパ１４を調
整固定し、被切断材１の大きさに合わせてのこ刃７上限
停止位置を調整する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、のこ刃の上限位置を調整する切断機の調整機構に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

従来技術を図６及び図７を用いて説明する。従来の切断機では、切断切込み後 ハンドル８を離すと、ホルダ５のスプリング１１よりのこ刃７が上方に戻され停 止するが、この上限停止位置は最大高さの被切断材１により決定され、ストッパ １７にはボルトやピンが使用されており、アーム７との当接位置が一定であるた め、被切断材が小さい場合でも、最大の被切断材により決定された上限位置まで 戻っていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来技術では、上記のように、小さな被切断材を切断する場合でも、最大の被 切断材により設定した上限停止位置までのこ刃７が戻るため、のこ刃７の揺動角 が大きく、小さな被切断材を連続切断する場合に、墨線合わせや切込みに時間が かかり、作業能率低下の原因となっていた。 本考案の目的は、上記した従来技術の欠点を解消し、のこ刃の上限停止位置を 調整可能とし、調整を迅速かつ容易に行うことができ、作業能率の高い切断機を 提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ストッパを頭部とシャフト部で構成し、前記シャフト部は前記頭部 の回転中心より偏心させて取付けられ、ホルダにシャフト部を回転自在に設けら れ、前記頭部を回転させてアーム適所の当接位置を変え、前記アームが上限で停 止する位置を調整自在としたものである。

【０００５】

【作用】

本考案では、最大の被切断材を切断する場合は、回転中心からの距離が最も短 い面とアームの適所が当接するよう、即ちのこ刃が最上限位置で停止するように ストッパを調整固定し、最小の被切断材を切断する場合は、距離が最も長い面と アームの適所が当接するよう、即ちのこ刃が最上限位置より所定量手前で停止す るようにストッパを調整固定し、被切断材の大きさに合わせてのこ刃上限停止位 置を調整した。

【０００６】

【実施例】

本考案の一実施例を図１および図２を用いて説明する。図１および図２は本考 案に係る切断機の正面図および側面図である。 図において、被切断材１を載置するベース２の上面後端部にホルダ３を設け、 ホルダ３にはシャフト４を介してアーム５がベース２の上面に向けて上下方向へ 揺動自在に軸支されている。アーム５にはモータ６、モータ６で回転駆動される のこ刃７、アーム５を押し下げるハンドル８、のこ刃７の上部を覆うのこカバー ９、のこ刃７の下部を覆う安全カバー１０を備えている。シャフト４にはアーム ５を上方へ押し上げるスプリング１１を設け、ベース２上面には被切断材１を固 定する固定バイス１２と移動バイス１３が取り付けられている。 図３は図２のＡ方向から見た矢視図である。ホルダ３にストッパ取付穴３ａを 水平方向に形成し、ストッパ取付穴３ａにはスプリング１１によりアーム５が上 方へ戻るのを停止させるストッパ１４が挿通されている。 図４は本実施例によるのこ刃上限停止調整機構のストッパ１４の斜視図で、ス トッパ１４は頭部１５とシャフト部１６で構成され、頭部１５の両端には円弧面 １５ａ，１５ｂが形成されている。シャフト部１６は頭部１５の回転中心より円 弧面１５ａよりに偏心させて取り付けられている。 図５（ａ)，(ｂ)は、図３のＢ方向から見た矢視図である。アーム５の下端に はストッパ１４との当接部５ａが形成されている。 上記構成において、切断を行なう場合、モートル６を起動し、のこ刃７を回転 させハンドル８を押し下げ、ベース２上にバイス１２，１３で固定した被切断材 １を切断する。切断後、ハンドル８を離すとスプリング１１によりアーム５が上 方に押し上げられ、任意の上限位置でストッパ当接部５ａがストッパ１４の頭部 １５に当接し停止する。 図５（ａ）に示すように、ストッパ１４の円弧面１５ａと、アーム５のストッ パ当接部５ａが当接するようにストッパ１４を固定すると、のこ刃７は図２に示 す上限位置で停止する。ストッパ１４を回転させ、図５（ｂ）に示すように円弧 面１５ｂとストッパ当接部５ａが当接すると、図６に示すように、のこ刃７は上 限位置より所定量手前で停止する。 小さな被切断材１を連続で切断する場合は、図５（ｂ）に示す位置でストッパ １４を固定することにより、のこ刃７の揺動角を従来より小さくでき切断時の作 業能率が向上する。また、ストッパ１４を回転するだけで容易に停止位置の切換 えができる。

【０００７】

【考案の効果】

本考案によれば、被切断材の大きさに合わせてのこ刃の上限停止位置を調整し 、のこ刃の揺動角を小さくしたので、作業能率の高い切断機を得ることができる 。 また、のこ刃の上限停止位置を調整はストッパを回転させるだけなので、迅速 かつ容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る切断機の正面図であ
る。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図２のＡ方向から見た矢視図である。

【図４】ストッパの斜視図である。

【図５】図３のＢ方向から見た矢視図で、(ａ)はストッ
パ当接部５ａを円弧面１５ａに当接させた状態で、
(ｂ）はストッパ当接部５ａを円弧面１５ｂに当接させ
た状態を示す。

【図６】図５（ｂ）における切断機の側面図である。

【図７】従来技術を示す図３のＢ方向から見た矢視図で
ある。

【符号の説明】

１は被切断材、３はホルダ、３ａはストッパ取付穴、５
はアーム、５ａはストッパ当接部、１４はストッパ、１
５は頭部、１５ａ，１５ｂは円弧面、１６はシャフト部
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切断材を載置するベース後部にホルダ
   を設け、該ホルダにシャフトを介してベース上面に向け
   て揺動自在なアームを軸支し、該アームにモートルと該
   モートルを駆動することにより回転するのこ刃を支承
   し、前記ホルダにはアームを切込みの反対方向に押し戻
   すスプリングと、前記アーム適所に当接しアームを停止
   させるストッパを配設した切断機において、前記ストッ
   パを頭部とシャフト部で構成し、前記シャフト部は前記
   頭部の回転中心より偏心させて取付けられ、前記ホルダ
   にシャフト部を回転自在に設けられ、前記頭部を回転さ
   せてアーム適所の当接位置を変え、前記アームが上限で
   停止する位置を調整自在としたことを特徴とする切断機
   におけるのこ刃の上限位置調整機構。