JPH09108939A - 横形帯のこ盤の切断荷重調整装置 - Google Patents
横形帯のこ盤の切断荷重調整装置Info
- Publication number
- JPH09108939A JPH09108939A JP28936795A JP28936795A JPH09108939A JP H09108939 A JPH09108939 A JP H09108939A JP 28936795 A JP28936795 A JP 28936795A JP 28936795 A JP28936795 A JP 28936795A JP H09108939 A JPH09108939 A JP H09108939A
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- coil spring
- frame
- torsion coil
- cutting load
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断荷重の切替え作業が容易にした切断荷重
調整装置を提供することである。 【解決手段】 フレーム３の上限停止位置において、ベ
ース１とフレーム３の間に設けられたねじりコイルばね
８が切断荷重調整用のカム１０と離れるようにねじりコ
イルばね８の戻り角度を規制するストッパ１４をベース
１の後方に設ける。
調整装置を提供することである。 【解決手段】 フレーム３の上限停止位置において、ベ
ース１とフレーム３の間に設けられたねじりコイルばね
８が切断荷重調整用のカム１０と離れるようにねじりコ
イルばね８の戻り角度を規制するストッパ１４をベース
１の後方に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ねじりコイルばねによ
り切断荷重を調整する横形帯のこ盤の切断荷重調整装置
に関するものである。
り切断荷重を調整する横形帯のこ盤の切断荷重調整装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ねじりコイルばねによる切断荷重
調整装置を備えた横形帯のこ盤に実公昭６２−４３６９
１号公報がある。図６及び図７に示すように、８はヒン
ジシャフト７にねじり部を嵌合させて設けたねじりコイ
ルばねで、１０はカムシャフト１１に固定され、常にね
じりコイルばね８に接触し、ねじりコイルばね８の復元
力を調整するためのカム、カムシャフト１１はベース１
に回動自在に支持されるとともに、これにハンドル１２
の一端が固定され、このハンドル１２の他端にピン１３
が取付けられ、このピン１３の回動軌跡上には所定間隔
をおいて、ピン１３が嵌入可能な複数のピン穴２ｂがヒ
ンジ２に穿設されている。
調整装置を備えた横形帯のこ盤に実公昭６２−４３６９
１号公報がある。図６及び図７に示すように、８はヒン
ジシャフト７にねじり部を嵌合させて設けたねじりコイ
ルばねで、１０はカムシャフト１１に固定され、常にね
じりコイルばね８に接触し、ねじりコイルばね８の復元
力を調整するためのカム、カムシャフト１１はベース１
に回動自在に支持されるとともに、これにハンドル１２
の一端が固定され、このハンドル１２の他端にピン１３
が取付けられ、このピン１３の回動軌跡上には所定間隔
をおいて、ピン１３が嵌入可能な複数のピン穴２ｂがヒ
ンジ２に穿設されている。
【０００３】材料を切断するために切断荷重を調整する
場合、フレーム３の上限停止位置において、材料の大き
さや肉厚に適した切断荷重を選定し、ピン１３をピン穴
２ｂから引き抜き、ハンドル１２を回動すると、ハンド
ル１２の回動とともにカムシャフト１１及びカム１０が
回動され、例えば、カム１０は図７の実線位置から二点
鎖線へ位置し、ねじりコイルばね８のねじれ角を変動さ
せて、ベース１に及ぼす復元力を変動させ、材料に加わ
る帯のこの切断荷重を調整する。ピン１３を所定のピン
穴２ｂの位置に止めると、ピン１４はピン穴２ｂに嵌入
停止し、その切断荷重が保持される。
場合、フレーム３の上限停止位置において、材料の大き
さや肉厚に適した切断荷重を選定し、ピン１３をピン穴
２ｂから引き抜き、ハンドル１２を回動すると、ハンド
ル１２の回動とともにカムシャフト１１及びカム１０が
回動され、例えば、カム１０は図７の実線位置から二点
鎖線へ位置し、ねじりコイルばね８のねじれ角を変動さ
せて、ベース１に及ぼす復元力を変動させ、材料に加わ
る帯のこの切断荷重を調整する。ピン１３を所定のピン
穴２ｂの位置に止めると、ピン１４はピン穴２ｂに嵌入
停止し、その切断荷重が保持される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した切断荷重調整
装置は、フレーム３の上限停止位置においても、ねじり
コイルばね８とカム１０が常に接触しているため、ハン
ドル１２を回動する際、カム１０の回動が重く、切断荷
重の切替え作業が困難であった。
装置は、フレーム３の上限停止位置においても、ねじり
コイルばね８とカム１０が常に接触しているため、ハン
ドル１２を回動する際、カム１０の回動が重く、切断荷
重の切替え作業が困難であった。
【０００５】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、切断荷重の切替え作業が容易にした切断荷重
調整装置を提供することである。
をなくし、切断荷重の切替え作業が容易にした切断荷重
調整装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、材料を上面
に載置するベースと、前記材料を切断する帯のこを装設
して一端部が前記ベースの一端部にヒンジシャフトを介
して回動自在に取付けられたフレームと、前記ヒンジシ
ャフトに巻回され前記フレームの重量の一部を支持し、
前記帯のこの切断荷重を復元力を介して調整するねじり
コイルばねと、該ねじりコイルばねの一端に接触してね
じりコイルばねの復元力を調整するカムと、該カムの回
動位置を設定する手段とを設けた横形帯のこ盤におい
て、前記フレームの上限位置で前記カムとねじりコイル
ばねが接触しないようにねじりコイルばねの戻り角度を
規制するストッパをベース又はフレームのどちらか一方
に設けることにより達成される。
に載置するベースと、前記材料を切断する帯のこを装設
して一端部が前記ベースの一端部にヒンジシャフトを介
して回動自在に取付けられたフレームと、前記ヒンジシ
ャフトに巻回され前記フレームの重量の一部を支持し、
前記帯のこの切断荷重を復元力を介して調整するねじり
コイルばねと、該ねじりコイルばねの一端に接触してね
じりコイルばねの復元力を調整するカムと、該カムの回
動位置を設定する手段とを設けた横形帯のこ盤におい
て、前記フレームの上限位置で前記カムとねじりコイル
ばねが接触しないようにねじりコイルばねの戻り角度を
規制するストッパをベース又はフレームのどちらか一方
に設けることにより達成される。
【０００７】
【作用】上記のように構成された切断荷重調整装置は、
材料切断時には、ねじりコイルばねとカムが接触した状
態となり、カムの設定位置によりねじりコイルばねのた
わみ角が決まり、材料形状に適した切断荷重となる。フ
レームを上昇させていくと、上限停止位置の手前で、ス
トッパとねじりコイルばねがあたり、ねじりコイルばね
を規制する。さらに、フレームを上昇させていくと、ね
じりコイルばねとカムが離れ、フレームの上限停止位置
では、ねじりコイルばねとカムが完全に離れた状態とな
る。このため、フレーム上限停止位置で荷重調整をする
際、軽い力でカムを回転することができる。
材料切断時には、ねじりコイルばねとカムが接触した状
態となり、カムの設定位置によりねじりコイルばねのた
わみ角が決まり、材料形状に適した切断荷重となる。フ
レームを上昇させていくと、上限停止位置の手前で、ス
トッパとねじりコイルばねがあたり、ねじりコイルばね
を規制する。さらに、フレームを上昇させていくと、ね
じりコイルばねとカムが離れ、フレームの上限停止位置
では、ねじりコイルばねとカムが完全に離れた状態とな
る。このため、フレーム上限停止位置で荷重調整をする
際、軽い力でカムを回転することができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図１〜図５を用いて説明す
る。図１は本発明の一実施例を示す横形帯のこ盤の正面
図、図２は図１のＡ方向から見た切断荷重調整部の矢視
図、図３は図２のＢ方向から見た矢視図、図４は材料切
断時での図２のＣ−Ｃ線断面図、図５はフレーム上限停
止位置でのＣ−Ｃ線断面図である。
る。図１は本発明の一実施例を示す横形帯のこ盤の正面
図、図２は図１のＡ方向から見た切断荷重調整部の矢視
図、図３は図２のＢ方向から見た矢視図、図４は材料切
断時での図２のＣ−Ｃ線断面図、図５はフレーム上限停
止位置でのＣ−Ｃ線断面図である。
【０００９】図１において、１は材料を上面に載置する
ベースで、ベース１の一端にヒンジ２を有するフレーム
３に固定したヒンジ２がヒンジシャフト７を介してベー
ス１に取付けられることで、フレーム３がベース１上に
向けて回動自在となる。このフレーム３内には図示しな
いモータに駆動される駆動側のこ車４、従動側のこ車５
及びのこ車４、５間に張り渡された帯のこ６が設けられ
ている。図２において、ヒンジシャフト７にねじり部を
巻回したねじりコイルばね８を設け、ねじりコイルばね
８の一端８ａはベース１上に係止され、他端８ｂは後述
するカムに当接しており、このねじりコイルばね８によ
って、フレーム３の重量の一部を支持し、帯のこ６の切
断荷重を調整するように構成している。１０，１０はベ
ースの一端に設けた車輪で、本体を移動する際に使用す
る。
ベースで、ベース１の一端にヒンジ２を有するフレーム
３に固定したヒンジ２がヒンジシャフト７を介してベー
ス１に取付けられることで、フレーム３がベース１上に
向けて回動自在となる。このフレーム３内には図示しな
いモータに駆動される駆動側のこ車４、従動側のこ車５
及びのこ車４、５間に張り渡された帯のこ６が設けられ
ている。図２において、ヒンジシャフト７にねじり部を
巻回したねじりコイルばね８を設け、ねじりコイルばね
８の一端８ａはベース１上に係止され、他端８ｂは後述
するカムに当接しており、このねじりコイルばね８によ
って、フレーム３の重量の一部を支持し、帯のこ６の切
断荷重を調整するように構成している。１０，１０はベ
ースの一端に設けた車輪で、本体を移動する際に使用す
る。
【００１０】１０はカムシャフト１１の一端に固定さ
れ、ねじりコイルばね８の復元力を調整するためのカム
で、カムシャフト１１はヒンジ２内のシャフト穴部２ａ
に回動自在に支持されるとともに、他端にカム１０の回
動位置を設定する手段となるハンドル１２の一端が固定
され、このハンドル１２の他端にハンドル１２の位置決
めをするピン１３が取付けられ、ハンドル１２の回動に
よるピン１３の移動軌跡上に所定間隔をおいて、ピン１
３が嵌入可能な複数個のピン穴（本実施例ではピン穴２
ｂ，２ｃ，２ｄの３ヵ所）がヒンジ２に穿設され、ピン
穴２ｂが軽荷重、ピン穴２ｃが中荷重、ピン穴２ｄが重
荷重となる。
れ、ねじりコイルばね８の復元力を調整するためのカム
で、カムシャフト１１はヒンジ２内のシャフト穴部２ａ
に回動自在に支持されるとともに、他端にカム１０の回
動位置を設定する手段となるハンドル１２の一端が固定
され、このハンドル１２の他端にハンドル１２の位置決
めをするピン１３が取付けられ、ハンドル１２の回動に
よるピン１３の移動軌跡上に所定間隔をおいて、ピン１
３が嵌入可能な複数個のピン穴（本実施例ではピン穴２
ｂ，２ｃ，２ｄの３ヵ所）がヒンジ２に穿設され、ピン
穴２ｂが軽荷重、ピン穴２ｃが中荷重、ピン穴２ｄが重
荷重となる。
【００１１】ベース１後方にフレーム３の上限停止位置
の手前でねじりコイルばね８の一端８ａと当接するスト
ッパ１４が鉛直方向に突設されている。
の手前でねじりコイルばね８の一端８ａと当接するスト
ッパ１４が鉛直方向に突設されている。
【００１２】材料を切断するために切断荷重を調整する
場合、材料の大きさや肉厚に適した切断荷重を選定し、
フレーム３が上限停止位置にある状態で、ピン１３をピ
ン穴２ｂから引き抜き、ハンドル１２を回動させると、
ハンドル１２の回動とともにカムシャフト１１、カム１
０が回動し、例えば、カム１０は図５の実線位置から二
点鎖線へ位置させ、又はその逆のように位置させ、ねじ
りコイルばね８のねじれ角を変動させて、ヒンジ２に及
ぼす復元力を変動させ、材料に加わる帯のこ６の切断荷
重を調整する。図５において実線位置のカム１０は軽荷
重、以降カム１０を左回転させるごとに中荷重、重荷重
となる。ピン１３を所定のピン穴２ｂ〜２ｄの位置に止
めると、ピン１４はピン穴２ｂ〜２ｄ内に嵌入停止し、
その切断荷重が保持される。
場合、材料の大きさや肉厚に適した切断荷重を選定し、
フレーム３が上限停止位置にある状態で、ピン１３をピ
ン穴２ｂから引き抜き、ハンドル１２を回動させると、
ハンドル１２の回動とともにカムシャフト１１、カム１
０が回動し、例えば、カム１０は図５の実線位置から二
点鎖線へ位置させ、又はその逆のように位置させ、ねじ
りコイルばね８のねじれ角を変動させて、ヒンジ２に及
ぼす復元力を変動させ、材料に加わる帯のこ６の切断荷
重を調整する。図５において実線位置のカム１０は軽荷
重、以降カム１０を左回転させるごとに中荷重、重荷重
となる。ピン１３を所定のピン穴２ｂ〜２ｄの位置に止
めると、ピン１４はピン穴２ｂ〜２ｄ内に嵌入停止し、
その切断荷重が保持される。
【００１３】上記構成において、フレーム３を下降させ
帯のこ６で材料を切断するときは、図４に示すように、
ねじりコイルばね８がカム１０に当接し、フレーム３の
自重による切断荷重をねじりコイルばね８の復元力で軽
減し、切断荷重を調整する。
帯のこ６で材料を切断するときは、図４に示すように、
ねじりコイルばね８がカム１０に当接し、フレーム３の
自重による切断荷重をねじりコイルばね８の復元力で軽
減し、切断荷重を調整する。
【０００４】材料の切断が終わり、フレーム３を上昇さ
せていくと、フレーム３上昇停止位置の手前でねじりコ
イルばね８とストッパ１４が当接し、フレーム３上限位
置停止では、図５に示すように、ねじりコイルばね８と
カム１０が離れた状態となっている。よって、フレーム
３の上限停止位置では、ねじりコイルばね８の復元力が
フレーム３に働かないため、この状態で、切断荷重調整
すれば、ハンドル１２の回動を軽い力で行なえ、ピン１
３をピン穴２ｂ〜２ｄに容易に差し込むことができる。
せていくと、フレーム３上昇停止位置の手前でねじりコ
イルばね８とストッパ１４が当接し、フレーム３上限位
置停止では、図５に示すように、ねじりコイルばね８と
カム１０が離れた状態となっている。よって、フレーム
３の上限停止位置では、ねじりコイルばね８の復元力が
フレーム３に働かないため、この状態で、切断荷重調整
すれば、ハンドル１２の回動を軽い力で行なえ、ピン１
３をピン穴２ｂ〜２ｄに容易に差し込むことができる。
【００１５】なお、本実施例では、ベース１にストッパ
１４を設けたが、フレーム３に設けても、同様な効果を
得ることができる。
１４を設けたが、フレーム３に設けても、同様な効果を
得ることができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、フレーム上限停止位置
では、ねじりコイルばねとストッパが当接し、ねじりコ
イルばねと切断荷重調整用のカムが離れるので、切断荷
重の切替えを軽い力で行なうことができる。
では、ねじりコイルばねとストッパが当接し、ねじりコ
イルばねと切断荷重調整用のカムが離れるので、切断荷
重の切替えを軽い力で行なうことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す横形帯のこ盤の正面図
である。
である。
【図２】図１のＡ方向から見た切断荷重調整部の矢視図
である。
である。
【図３】図２のＢ方向から見た矢視図である。
【図４】材料切断時での図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】フレーム停止位置での図２のＣ−Ｃ線断面図で
ある。
ある。
【図６】図１のＡ方向から見た従来の切断荷重調整部の
矢視図である。
矢視図である。
【図７】フレーム上限停止位置での図６のＤ−Ｄ線断面
図である。
図である。
１…ベース、２…ヒンジ、２ｂ，２ｃ，２ｄ…ピン穴、
３…フレーム、７…ヒンジシャフト、８…ねじりコイル
ばね、８ａ…一端、８ｂ…他端、１０…カム、１１…カ
ムシャフト、１２…ハンドル、１３…ピン、１４…スト
ッパ。
３…フレーム、７…ヒンジシャフト、８…ねじりコイル
ばね、８ａ…一端、８ｂ…他端、１０…カム、１１…カ
ムシャフト、１２…ハンドル、１３…ピン、１４…スト
ッパ。
Claims (1)
- 【請求項１】 材料を上面に載置するベースと、前記材
料を切断する帯のこを装設して一端部が前記ベースの一
端部にヒンジシャフトを介して回動自在に取付けられた
フレームと、前記ヒンジシャフトに巻回され前記フレー
ムの重量の一部を支持し、前記帯のこの切断荷重を復元
力を介して調整するねじりコイルばねと、該ねじりコイ
ルばねの一端に接触してねじりコイルばねの復元力を調
整するカムと、該カムの回動位置を設定する手段とを設
けた横形帯のこ盤において、前記フレームの上限位置で
前記カムとねじりコイルばねが接触しないようにねじり
コイルばねの戻り角度を規制するストッパをベース又は
フレームのどちらか一方に設けたことを特徴とする横形
帯のこ盤の切断荷重調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28936795A JPH09108939A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 横形帯のこ盤の切断荷重調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28936795A JPH09108939A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 横形帯のこ盤の切断荷重調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108939A true JPH09108939A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17742297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28936795A Pending JPH09108939A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 横形帯のこ盤の切断荷重調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108939A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007105845A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Hitachi Koki Co Ltd | 帯のこ盤 |
| JP2016068214A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 日立工機株式会社 | 卓上切断機 |
| JP2017177312A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 日立工機株式会社 | 切断機 |
| JP2019063918A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 工機ホールディングス株式会社 | 切断機 |
-
1995
- 1995-10-11 JP JP28936795A patent/JPH09108939A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007105845A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Hitachi Koki Co Ltd | 帯のこ盤 |
| JP4529865B2 (ja) * | 2005-10-14 | 2010-08-25 | 日立工機株式会社 | 帯のこ盤 |
| JP2016068214A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 日立工機株式会社 | 卓上切断機 |
| JP2017177312A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 日立工機株式会社 | 切断機 |
| JP2019063918A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 工機ホールディングス株式会社 | 切断機 |
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