JP2002047023A - ガラスカッター保持具及びガラススクライブ装置 - Google Patents

ガラスカッター保持具及びガラススクライブ装置

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JP2002047023A
JP2002047023A JP2000229450A JP2000229450A JP2002047023A JP 2002047023 A JP2002047023 A JP 2002047023A JP 2000229450 A JP2000229450 A JP 2000229450A JP 2000229450 A JP2000229450 A JP 2000229450A JP 2002047023 A JP2002047023 A JP 2002047023A
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Masahiro Tezuka
正弘 手塚
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Seiko Epson Corp
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/027—Scoring tool holders; Driving mechanisms therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回動式のガラスカッターを用いて良好なスク
ライブ線を効率的に形成することのできるガラスカッタ
ー保持具及びガラススクライブ装置を提供する。 【解決手段】 ガラスカッター保持具１０には、ガラス
カッター２０の軸支部２４を取り付けるための保持孔１
１が穿設され、保持孔１１の軸線と直交する軸線を有す
る装着孔１４，１５が形成されている。装着孔１４，１
５には固定ネジ１６，１７が挿通され、これらの固定ネ
ジ１６，１７によってガラスカッター保持具１０がガラ
ススクライブ装置の支持アーム１１１の先端部分に固定
される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラスカッター保持
具及びガラススクライブ装置に係り、特に、カッターチ
ップが回動可能に構成されているガラスカッターを用い
る場合に好適な改良技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガラス板を折り割する方法とし
て、ガラスカッターを用いてガラス板の表面にスクライ
ブ線を形成し、このスクライブ線に沿ってガラス板に応
力を作用させることによってガラス板を破断させる方法
が良く知られている。
【０００３】スクライブ線を形成するためのガラスカッ
ターとしては、例えば、全体が円盤状で、その周縁に断
面Ｖ字状の刃先を備えたカッターチップを支軸によって
軸支し、この支軸をホルダによって保持した構造とし、
カッターチップが支軸を中心に回転自在となるように取
り付けたものが知られている。
【０００４】また、カッターチップを上記支軸の軸線方
向と直交する軸線周りに回動自在に取り付けるために、
カッターチップの上記支軸を保持するホルダに、軸受を
内蔵した軸支部を取り付けた回動式のガラスカッターが
知られている。このガラスカッターは、軸支部をガラス
スクライブ装置の支持アーム等に装着した状態で用いら
れ、この状態で、ホルダ及びカッターチップが軸支部の
軸線周りに回動自在に構成されるので、カッターチップ
の回動が許容され、その結果、カッターチップがガラス
板の表面を走行していくときに、カッターチップの回転
抵抗を最小化する方向（通常はスクライブ方向）にカッ
ターチップのカット方向が自動的に調整されるようにな
っている。このため、回動式のガラスカッターを用いる
ことによって、ガラス表面の切断性が向上し、高品位の
スクライブ線を形成できるという利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ガ
ラススクライブ装置においては、ガラススクライブ装置
の支持アームに通常のガラスカッターを固定するように
構成されたものと、上記の軸支部を備えた回動式のガラ
スカッターの軸支部を取り付けるように構成されたもの
とがある。通常のガラスカッターと、回動式のガラスカ
ッターとは装着構造が全く異なるため、通常のガラスカ
ッターを装着するように構成されたガラススクライブ装
置には、回動式のガラスカッターを取り付けることがで
きないという問題点がある。
【０００６】また、回動式でカッター遊びのあるガラス
カッターは、ガラス抵抗の低い方向にスクライブされる
ため切断性が良好である反面、カッターチップがガラス
板の外縁の角部に乗り上げる際に、ガラスカッターの走
行速度が高いと、ガラス板の角部に接触したカッターチ
ップのカット方向が不安定になり、カッターチップのカ
ット方向がスクライブ方向と大きく異なる方向に向いて
しまい、カッター方向が補正される前にスクライブして
しまう為にスクライブ不良を起こす場合がある。このよ
うな事故を防止するためには、走行速度が低い状態でカ
ッターチップがガラス板に乗り上げるようにする必要が
あるので、ガラス板に対して複数のスクライブ線を次々
と形成する場合、新たなスクライブ線を形成し始める度
にガラスカッターの走行速度を落とす必要が生じ、これ
によってガラススクライブ加工の生産性が低下するとい
う問題点がある。
【０００７】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その課題は、軸支部を備えた回動式のガラスカ
ッターを、通常のガラスカッターを取り付けるように構
成されたガラススクライブ装置に対して適用可能にする
ためのガラスカッター保持具を提供することにある。ま
た、上記の回動式のガラスカッターを用いてガラススク
ライブ加工を行う場合において、ガラススクライブ加工
の生産性を向上させることのできるガラスカッター保持
具及びガラススクライブ装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のガラスカッター保持具は、回動式のガラスカ
ッターの軸支部を取付保持するための保持部と、ガラス
スクライブ装置のカッター取付部に装着するための装着
部とを備えていることを特徴とする。
【０００９】このガラスカッター保持具を用いることに
より、回動式のガラスカッターの軸支部を保持部に取付
保持するとともに、装着部をガラススクライブ装置のカ
ッター取付部に装着することができるので、ガラススク
ライブ装置のカッター取付部が回動式のガラスカッター
の軸支部に対応していなくても、このガラスカッター保
持具を用いることによって回動式のガラスカッターを装
着可能になる。
【００１０】ここで、上記ガラスカッター保持具は、上
記保持部と上記カッター取付部とが一体の保持ブロック
に形成されていることが好ましい。
【００１１】本発明において、前記ガラスカッターのカ
ッターチップのカット方向をスクライブ方向の近傍に保
持するように弾性力を及ぼす弾性手段が設けられている
ことが好ましい。カッターチップのカット方向をスクラ
イブ方向の近傍に保持するように弾性力を及ぼす弾性手
段が設けられていることにより、ガラスカッターによっ
てガラスにスクライブ線を形成し始める際にカッターチ
ップのカット方向がスクライブ方向から大きく外れるこ
とが弾性力によって防止される。さらに、ガラスカッタ
ーの走行速度をスクライブ開始時において従来ほど大き
く低下させなくてもよくなることから、ガラススクライ
ブ加工の生産性を向上させることができる。
【００１２】本発明において、前記保持部に対応した位
置に、前記ガラスカッターのカッターチップのカット方
向をスクライブ方向を含む所定角度範囲内に規制する規
制部が設けられていることが好ましい。カッターチップ
のカット方向をスクライブ方向を含む所定角度範囲内に
規制する規制部が設けられていることにより、ガラスカ
ッターによってガラスにスクライブ線を形成し始める際
にカッターチップのカット方向がスクライブ方向から大
きく外れることが弾性力によって防止される。また、ガ
ラスカッターの走行速度を一時的に大きく低下させるこ
とが不要になり、ガラススクライブ加工の生産性を向上
させることができる。
【００１３】本発明において、前記規制部には、前記カ
ット方向をスクライブ方向の近傍に保持するように弾性
力を及ぼす弾性手段が設けられていることが望ましい。
【００１４】次に、本発明のガラススクライブ装置は、
上記のガラスカッター保持具を備えたことを特徴とす
る。
【００１５】また、本発明のガラススクライブ装置は、
カッターチップと、カット方向が変化するように前記カ
ッターチップを回動可能に軸支するための軸支部と、前
記カット方向をスクライブ方向の近傍に保持するように
弾性力を及ぼす弾性手段と、前記軸支部を支持する支持
部と、該支持部とガラスとを相対的に動作させる動作機
構とを備えていることを特徴とする。
【００１６】さらに、本発明のガラススクライブ装置
は、カッターチップと、カット方向が変化するように前
記カッターチップを回動可能に軸支するための軸支部
と、前記カット方向を、スクライブ方向を含む所定角度
範囲内に規制する規制部と、前記軸支部を支持する支持
部と、該支持部とガラスとを相対的に動作させる動作機
構とを備えていることを特徴とする。
【００１７】本発明において、前記規制部には、前記カ
ット方向をスクライブ方向の近傍に保持するように弾性
力を及ぼす弾性手段が設けられていることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係るガラスカッター保持具及びガラススクライブ装置
の実施形態について詳細に説明する。
【００１９】図１は、本実施形態のガラススクライブ装
置に装着したガラスカッター保持具１０及びこのガラス
カッター保持具１０に取り付けたガラスカッター２０を
示す概略斜視図である。
【００２０】ガラスカッター保持具１０は、全体として
Ｌ字状の断面形状を有する金属等の剛体からなる一体の
保持ブロックからなる。この保持ブロックには、円形断
面を有する保持孔１１が穿設され、この保持孔１１に連
通するスリット１２が設けられている。スリット１２の
両側部分は、スリット１２を挿通した締付ネジ１３によ
って相互に締付け可能に構成され、締付ネジ１３の締付
けによって保持孔１１の内径が縮小されるようになって
いる。
【００２１】ガラスカッター保持具１０には上記保持孔
１１の軸線と直交する軸線を有する装着孔１４，１５が
形成されている。これらの装着孔１４，１５には固定ネ
ジ１６，１７が挿通され、これらの固定ネジ１６，１７
によってガラスカッター保持具１０が後述するガラスス
クライブ装置の支持アーム１１１の先端部分に固定され
ている。
【００２２】ガラスカッター２０は、全周に断面Ｖ字状
の刃先を備えた円盤状のカッターチップ２１と、カッタ
ーチップ２１を回転自在に支持する支軸２２と、支軸２
２の両端を保持するホルダ２３と、このホルダ２３に対
して、カッターチップ２１の回転軸線と直交する軸線周
りに回動可能に構成された軸支部２４とを備えている。
【００２３】軸支部２４は、ホルダ２３に対して固定さ
れた軸状の内側部材２４ａと、この内側部材２４ａの外
側に配置された筒状の外側部材２４ｂと、内側部材２４
ａと外側部材２４ｂとの間に配置された玉軸受等からな
る軸受２４ｃとを有する。そして軸受２４ｃによって内
側部材２４ａが外側部材２４ｂに対して回動自在に構成
される。
【００２４】軸支部２４は上記ガラスカッター保持具１
０の保持孔１１内に収容され、その外側部材２４ｂは上
記締付ネジ１３によって保持孔１１の内面に締付け固定
されている。この状態で、ホルダ２３及びカッターチッ
プ２１は、ガラスカッター保持具１０に対して軸支部２
４の軸線周りに回動自在に取り付けられる。
【００２５】図２は、上記のようにガラスカッター２０
を取り付けたガラスカッター保持具１０の底面図であ
る。図示のように、カッターチップ２１は、軸支部２４
の回動軸線に対してスクライブ方向Ａとは反対側に偏芯
した位置に取付けられている。なお、カッターチップ２
１のカット方向とはカッターチップ２１の刃先に対する
水平面上の接線方向を言い、図示においてはそのカット
方向はスクライブ方向Ａと一致している。
【００２６】また、ガラスカッター保持具１０は、その
底面上に平面視コ字形の規制部１８が突出した状態に設
けられ、この規制部１８の左右一対の規制端部１８ａ，
１８ｂがホルダ２３の側面に当接することによって、ホ
ルダ２３及びカッターチップ２１の回動角度範囲を規制
するようになっている。ホルダ２３における軸支部２４
の軸線周りの回動動作は、カッターチップ２１のカット
方向（図２の左右方向）を回動変化させるようになって
おり、このカット方向の回動変化が規制部１８の規制端
部１８ａ，１８ｂによって図示一点鎖線で示す所定角度
範囲Ｓ内に制限される。
【００２７】図３は、上記ガラスカッター２０を取付け
たガラススクライブ装置１００の主要部分の概略構造を
示すものである。このガラススクライブ装置１００は、
上記ガラスカッター２０を取付けたガラスカッター保持
具１０を装着した支持部材である支持アーム１１１と、
この支持アーム１１１を回動可能に取付けた水平軸１１
２と、この水平軸１１２に連結された支持ピン１１３
と、支持ピン１１３を下方から担持する担持部材１１４
と、水平軸１１２に接続された駆動軸１１５と、駆動軸
１１５に固定されたスライダ１１６と、スライダ１１６
を水平方向（図示左右方向）に案内する案内部材１１７
とを備えている。
【００２８】スライダ１１６には所定圧力のエアが導入
され、このエアによって内部のエアアクチュエータが動
作し、スライダ１１６が案内部材１１７の延長方向に移
動するように構成されている。また、駆動軸１１５は内
蔵されたコイルバネなどの弾性部材や油圧機構などの流
体圧アクチュエータ等によって水平軸１１２を下方へ所
定の押圧力で加圧するように構成されている。この押圧
力は適宜に調整できるようになっている。
【００２９】また、支持アーム１１１は、図示一点鎖線
で示すようにやや上方に持ち上げられている待機姿勢
と、図示実線の動作姿勢とのいずれにもそれぞれ保持可
能に構成されているとともに、待機姿勢と動作姿勢との
間で水平軸１１２を中心として回動可能に構成されてい
る。通常、ガラススクライブ装置１００が稼動していな
いときには支持アーム１１１は待機姿勢にあり、ガラス
スクライブ装置１００が稼動しスクライブ線を形成する
ときには動作姿勢になる。
【００３０】上述の機構の下方には台盤１１０が配置さ
れ、この台盤１１０の表面上にガラス板３０が載置され
る。ガラス板３０は台盤１１０上において真空吸着その
他の手段によって水平方向に移動しないように保持され
ている。
【００３１】支持アーム１１１が動作姿勢にある場合、
図４に示すように、支持アーム１１１の先端に装着され
たガラスカッター２０のカッターチップ２１の押し込み
量（ガラス板３０の表面高さから無負荷状態、すなわち
ガラス板３０に当接していない状態のカッターチップ２
１の刃先高さまでの距離）Ｄは、図３に示す支持ピン１
１３と担持部材１１４との当接によって設定される。こ
の押し込み量Ｄは支持ピン１１３の突出量等によって調
整することができる。
【００３２】上記構造のガラススクライブ装置１００に
おいては、ガラス板３０に対してその外縁部から所定距
離（例えば数ミリ程度）外れた位置にカッターチップ２
１が配置され、この位置からスライダ１１６が案内部材
１１７に沿って移動することにより、カッターチップ２
１がガラス板３０の表面上に乗り、そのまま直線的に走
行していくことにより、スクライブ線が形成される。ガ
ラス板３０上に複数のスクライブ線を形成する場合に
は、一本のスクライブ線の形成が終了し、カッターチッ
プ２１がガラス板３０の表面上から外れた後、台盤１１
０と上記機構とを相対的に移動させ、しかる後に、ガラ
ス板３０の異なる表面部位或いは別のガラス板の表面に
さらに別のスクライブ線を形成していく。
【００３３】スクライブ線を形成する場合には、最初に
カッターチップ２１がガラス板３０の表面上から外れた
状態から、図４に一点鎖線で示すように、カッターチッ
プ２１をガラス板３０の角部３１に乗り上げさせ、その
ままカッターチップ２１をガラス板３０の表面に沿って
走行させる必要がある。通常、カッターチップ２１がガ
ラス板３０の角部３１に乗り上げるときには、カッター
チップ２１が上方へ押し上げられるので、カッターチッ
プ２１のカット方向が不安定になり、そのカット方向
が、これから形成しようとするスクライブ線の延長方
向、すなわちスクライブ方向Ａ、に対して大きく外れた
方向になるようにホルダ２３が回動してしまう場合があ
る。このようにカッターチップ２１のカット方向がスク
ライブ方向Ａに対して大きくずれたままカッターチップ
２１を走行させると、カッターチップ２１の刃先２１ａ
によってガラス板３０の表面が損傷を受け、ガラススク
ライブ加工に不良が出る。
【００３４】このような事態は、上記押し込み量Ｄを小
さくすれば発生しにくくなるが、押し込み量Ｄが小さい
と、カッターチップ２１によって形成するスクライブ線
３２の深さＥが充分に得られなくなり、その結果、後の
破断工程において破断不良の発生する恐れが高くなる。
また、カッターチップ２１のカット方向の安定性と、ス
クライブ線３２の深さＥとを両立させようとすれば、き
わめて厳密な押し込み量Ｄやカッターチップ２１の押圧
力Ｆの設定が必要になる。さらに、カッターチップ２１
のカット方向の安定性を確保するには、カッターチップ
２１がガラス板２０の角部３１に乗り上げる際のカッタ
ーチップ２１の走行速度を大幅に低下させる必要があ
り、ガラススクライブ加工の生産性が大幅に低下する。
【００３５】本実施形態では、規制部１８が設けられて
いることによってホルダ２３の回動角度範囲が限定され
ているため、カッターチップ２１のカット方向の振れが
制限され、上記のようなガラス板３０の損傷を防止する
ことができるとともに、押し込み量Ｄや押圧力Ｆをスク
ライブ線３２の形成に最適な条件に設定しても、また、
カッターチップ２１の走行速度を一時的に低下させなく
ても、カッターチップ２１のカット方向の安定性を充分
に得ることができる。
【００３６】本実施形態のガラススクライブ装置１００
によってガラス板（液晶パネル用の非アルカリガラス）
或いは液晶パネルやＥＬパネルのガラス表面にスクライ
ブ線３２を形成する場合の加工条件としては、例えば、
押し込み量Ｄが０．１０〜０．２０ｍｍ、好ましくは約
０．１５ｍｍ、押圧力Ｆが３〜１５Ｎ、好ましくは４．
９〜９．８Ｎ、スクライブ速度が１００〜３００ｍｍ／
ｓｅｃ、好ましくは約２００ｍｍ／ｓｅｃである。
【００３７】また、上記規制部１８によって規制される
カッターチップ２１のカット方向の許容回動範囲として
は、正逆回転方向にそれぞれ１〜１０度である。この回
動範囲を越えるとカット方向の安定性向上の効果が得ら
れにくくなり、この回動範囲未満ではカット方向を回動
可能にすることによるカッターチップの切断性の向上効
果が得られにくくなる。これらの観点から見ると、３〜
５度の範囲内であることがより好ましい。
【００３８】次に、図５を参照して、ガラスカッター保
持具の異なる構造例について説明する。このガラスカッ
ター保持具５０は、上記実施形態のガラスカッター保持
具１０と同様の保持孔５１、スリット５２、締付ネジ５
３及び装着孔５４，５５を備えているが、これらについ
ては説明を省略する。
【００３９】ガラスカッター保持具５０は、上記実施形
態と同様の平面視コ字状の規制部５８を備えている。こ
の規制部５８には、上記と同様の規制端部５８ａ，５８
ｂを備えているが、その規制端部５８ａ，５８ｂの内側
面には凹部が形成され、これらの凹部内にコイルバネ等
からなる弾性部材５９がそれぞれ収容されている。これ
らの弾性部材５９は、規制端部５８ａ，５８ｂと、ガラ
スカッター２０のホルダ２３の両側面との間に圧縮状態
で配置されている。
【００４０】なお、上記構造では、カッターチップ２１
のカット方向が図示のスクライブ方向Ａと一致している
ときでも一対の弾性部材５９のいずれもがホルダ２３に
当接するように構成されているが、カッターチップ２１
のカット方向がスクライブ方向Ａと一致しているときに
は弾性部材５９がホルダ２３に当接しないように構成し
てもよい。
【００４１】また、上記構造では、弾性部材５９を規制
端部５８ａ，５８ｂに収容しているが、逆に、弾性部材
５９をホルダ２３の両側面に取り付けても構わない。
【００４２】この構造例においては、上記実施形態と同
様に、ホルダ２３が一方の規制端部５８ａに当接する姿
勢から他方の規制端部５８ｂと当接する姿勢までの間を
回動可能に構成されているが、一対の弾性部材５９がホ
ルダ２３の両側面を両側から押圧していることによっ
て、外力が加わらない状態では、図示のようにホルダ２
３の両側面が規制端部５８ａ，５８ｂのいずれからも離
れた状態に保持されるようになっている。また、外力が
ホルダ２３やカッターチップ２１に加わった状態におい
ても、常に一対の弾性部材５９によって図示の状態にな
るように弾性力がホルダ２３及びカッターチップ２１に
対して加わるようになっている。
【００４３】この構造例においては、図４に示すように
ガラス板３０の角部３１に乗り上げる際にカッターチッ
プ２１のカット方向が不安定になっても、常にカット方
向がスクライブ方向Ａに戻る方向にカッターチップ２１
が弾性部材５９の弾性力を受けるので、カッターチップ
２１のカット方向の安定性をさらに向上させることがで
きる。
【００４４】なお、弾性部材５９の弾性力は、カッター
チップ２１のスクライブ速度との関係で、カッターチッ
プ２１のカット方向の自動調整作用を妨げない範囲で適
宜に設定することが好ましく、さらに、その弾性力を調
整する手段、例えばコイルバネの圧縮状態を調整する調
整ネジなど、を設けることがより好ましい。
【００４５】なお、上記のガラスカッター保持具５０に
設けられた弾性力を及ぼす手段は、単にガラスカッター
保持具としてのみならず、ガラスカッター保持具を用い
ないガラススクライブ装置の一部の構造としても採用可
能である。
【００４６】尚、本発明のガラスカッター保持具及びガ
ラススクライブ装置は、上述の図示例にのみ限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４７】例えば、上記実施形態においてはいずれも
単なるガラス板のスクライブ加工について説明したが、
液晶パネルやＥＬ（エレクトロルミネッセンス）パネル
のパネル分離時に行われるガラススクライブ加工にも適
用できるものである。
【００４８】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
このガラスカッター保持具を用いることによって、ガラ
ススクライブ装置のカッター取付部が回動式のガラスカ
ッターの軸支部に対応していなくても、回動式のガラス
カッターを装着可能になる。
【００４９】また、カッターチップのカット方向をスク
ライブ方向の近傍に保持するように弾性力を及ぼす弾性
手段が設けられていることにより、ガラスカッターによ
ってガラスにスクライブ線を形成し始める際にカッター
チップのカット方向がスクライブ方向から大きく外れる
ことが弾性力によって防止される。さらに、ガラスカッ
ターの走行速度をスクライブ開始時において従来ほど大
きく低下させなくてもよくなることから、ガラススクラ
イブ加工の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラスカッター保持具の実施形態
の構造を示す概略拡大斜視図である。
【図２】同実施形態のガラスカッター保持具の底面図で
ある。
【図３】同実施形態のガラスカッター保持具を装着した
ガラススクライブ装置の主要部分を示す概略構成図であ
る。
【図４】同実施形態のガラススクライブ装置を用いてガ
ラス板にスクライブ線を形成するときの様子を示す拡大
説明図である。
【図５】上記実施形態のガラスカッター保持具の異なる
構造例を示す底面図である。
【符号の説明】
１０，５０ ガラスカッター保持具 １１，５１ 保持孔 １２，５２ スリット １３，５３ 締付ネジ １４，１５，５４，５５ 装着孔 １６，１７ 固定ネジ １８，５８ 規制部 １８ａ，１８ｂ，５８ａ，５８ｂ 規制端部 ２０ ガラスカッター ２１ カッターチップ ２２ 支軸 ２３ ホルダ ２４ 軸支部 ２４ａ 内側部材 ２４ｂ 外側部材 ２４ｃ 軸受 １００ ガラススクライブ装置 １１１ 支持アーム １１２ 水平軸 １１３ 支持ピン １１４ 担持部材 １１５ 駆動軸 １１６ スライダ １１７ 案内部材 Ａ スクライブ方向 Ｓ 回動角度範囲

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回動式のガラスカッターの軸支部を取付
    保持するための保持部と、ガラススクライブ装置のカッ
    ター取付部に装着するための装着部とを備えていること
    を特徴とするガラスカッター保持具。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記ガラスカッター
    のカッターチップのカット方向をスクライブ方向の近傍
    に保持するように弾性力を及ぼす弾性手段が設けられて
    いることを特徴とするガラスカッター保持具。
  3. 【請求項３】 請求項１において、前記ガラスカッター
    のカッターチップのカット方向を、スクライブ方向を含
    む所定角度範囲内に規制する規制部が設けられているこ
    とを特徴とするガラスカッター保持具。
  4. 【請求項４】 請求項３において、前記規制部には、前
    記カット方向をスクライブ方向の近傍に保持するように
    弾性力を及ぼす弾性手段が設けられていることを特徴と
    するガラスカッター保持具。
  5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
    記載のガラスカッター保持具を備えたガラススクライブ
    装置。
  6. 【請求項６】 カッターチップと、カット方向が変化す
    るように前記カッターチップを回動可能に軸支するため
    の軸支部と、前記カット方向をスクライブ方向の近傍に
    保持するように弾性力を及ぼす弾性手段と、前記軸支部
    を支持する支持部と、該支持部とガラスとを相対的に動
    作させる動作機構とを備えていることを特徴とするガラ
    ススクライブ装置。
  7. 【請求項７】 カッターチップと、カット方向が変化す
    るように前記カッターチップを回動可能に軸支するため
    の軸支部と、前記カット方向を、スクライブ方向を含む
    所定角度範囲内に規制する規制部と、前記軸支部を支持
    する支持部と、該支持部とガラスとを相対的に動作させ
    る動作機構とを備えていることを特徴とするガラススク
    ライブ装置。
  8. 【請求項８】 請求項７において、前記規制部には、前
    記カット方向をスクライブ方向の近傍に保持するように
    弾性力を及ぼす弾性手段が設けられていることを特徴と
    するガラススクライブ装置。
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