CN107085266B - 光纤切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种光纤切割装置，包括：主体部，光纤安装到主体部上；盖部件，其能旋转地连接到主体部且通过朝向主体部旋转而将光纤固定在主体部与盖部件之间；刀部件，其构造为在固定的光纤的玻璃纤维部分上形成裂纹；以及保持部件，其安装到主体部上，保持部件构造为保持刀部件。盖部件按压保持部件，并且因此刀部件施加圆弧运动而在玻璃纤维部分上形成裂纹。

Description

光纤切割装置

技术领域

本发明涉及能够以期望长度切割光纤的玻璃纤维部分的光纤切割装置。

背景技术

近年来，对于大容量和高速信息传输的需求渐增，并且在办公建筑物和普通房屋中安装光纤通信网的方式处于发展中。例如，在房屋内从主线路拉设光纤的情况下，需要将主线路侧的光纤和房屋侧的光纤连接起来。在连接光纤的情况下，通过去除光纤端部的涂层来露出玻璃纤维部分，切割露出的玻璃纤维部分，并且在切割的断裂面被对接起来的状态下执行连接。

作为切割光纤的玻璃纤维部分的装置，在专利文献1至3中披露了这样的光纤切割装置：其在所述玻璃纤维部分的表面上附加初始裂纹，按压附加有所述初始裂纹的部分，扩大所述初始裂纹，然后在所述初始裂纹的位置处切割所述玻璃纤维部分。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]JP-A-2009-244403

[专利文献2]JP-A-2002-286944

[专利文献3]国际公开No.WO2005/088370

例如，在专利文献1中，光纤的切割操作是通过三个步骤来执行的：(1)把抓取光纤的保持件设定在凹槽内，(2)关闭光纤切割装置的盖子，以及(3)操作操纵杆。另外，在专利文献2中，如果执行如下操作：(1)滑动刀部件，把刀部件移动到超过裂纹形成位置的位置以进行固定，(2)把抓取光纤的光纤保持件设定在光纤安装部中，以及(3)关闭上壳，则支撑刀部件的支撑框架立即被弹簧部件的偏置力返回原始位置。因此，刀部件与光纤的玻璃纤维部分相接触，并且形成裂纹。此外，在专利文献3中，如果执行如下操作：(1)通过将保持刀部件的滑动件按压到锁定位置而锁定到保持部件，(2)将光纤的玻璃纤维部分布置在预定位置处，以及(3)通过用上壳按压所述保持部件解除滑动件相对于保持部件的锁定，当滑动件返回原始位置时所述刀部件与光纤的玻璃纤维部分相接触且形成裂纹，此外，降低压裂部件且按压玻璃纤维部分，以及(4)最后，如果松开按压上壳的手，则上壳由弹性部件打开。

如上所述，在专利文献1至3中所披露的光纤切割装置中，从光纤设定至装置上到玻璃纤维部分的切割完成，需要提供至少三个步骤的过程，并且光纤切割装置的机构复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种光纤切割装置，其包括简单的结构，具有低成本，并且能够减少光纤切割操作过程中的步骤。

根据示例性实施例的光纤切割装置包括：

主体部，光纤安装到所述主体部上；

盖部件，其能旋转地连接到所述主体部且通过朝向所述主体部旋转而将所述光纤固定在所述主体部与所述盖部件之间；

刀部件，其构造为在固定的光纤的玻璃纤维部分上形成裂纹；以及

保持部件，其安装到所述主体部上，所述保持部件构造为保持所述刀部件，

其中所述盖部件按压所述保持部件，并且因此所述刀部件施加圆弧运动而在所述玻璃纤维部分上形成所述裂纹。

根据示例性的实施例，可以提供这样一种光纤切割装置：其包括简单的结构，具有低成本，并且能够减少光纤切割操作过程中的步骤。

附图说明

图1是实施例的光纤切割装置和安装到该光纤切割装置上的保持件的前视透视图。

图2是光纤切割装置的后视透视图。

图3是光纤切割装置的右视侧视图。

图4是光纤切割装置的夹紧盖关闭的状态的前视透视图。

图5是图4所示的状态的右视侧视图。

图6是在所述夹紧盖打开的状态下刀部件的保持部件的旋转杆被向上提升时的仰视透视图。

图7是夹紧盖由锁定部件锁定的状态的后视透视图。

图8是图7所示的状态的右视侧视图。

图9是示出刀部件的位置调节机构的局部剖视图。

图10是图9的中央的竖直剖视图。

图11是示出了位置调节机构的调节杆被调节的状态的局部剖视图。

具体实施方式

[本发明的实施例的说明]

首先，将对本发明的实施例的内容进行陈述和说明。

(1)根据示例性实施例的光纤切割装置，包括：

主体部，光纤安装到所述主体部上；

盖部件，其能旋转地连接到所述主体部且通过朝向所述主体部旋转而将所述光纤固定在所述主体部与所述盖部件之间；

刀部件，其构造为在固定的光纤的玻璃纤维部分上形成裂纹；以及

保持部件，其安装到所述主体部上，所述保持部件构造为保持所述刀部件，

其中所述盖部件按压所述保持部件，并且因此所述刀部件施加圆弧运动而在所述玻璃纤维部分上形成所述裂纹。

根据该构造，可以利用将盖部件旋转到主体部的简单构造来将光纤固定在主体部与盖部件之间，并且可以通过使刀部件以圆弧(弧形)运动而在光纤的玻璃纤维部分中形成裂纹。因此，光纤的切割操作得到简化，并且可以缩短切割操作。

(2)优选的是，所述盖部件包括第一突出部，在所述盖部件面向所述主体部的状态下，所述第一突出部在所述主体部侧突出，并且

所述保持部件包括第二突出部，当所述盖部件朝向所述主体部旋转时，所述第一突出部按压所述第二突出部。

根据该构造，可以利用简单的构造和减少的步骤来执行光纤的切割操作。

(3)优选的是，所述主体部包括磁体，

所述保持部件还包括穿过所述第二突出部的棒部件，并且

通过使所述棒部件附接到所述磁体且由所述磁体保持，所述第二突出部固定到备用位置。

根据该构造，可以将所述保持部件固定在所述备用位置，并且可以防止光纤的玻璃纤维部分因刀部件的弧形运动而疏忽地形成裂纹。

(4)优选的是，所述主体部包括：保持件固定部，其构造为安装保持件，所述光纤被容纳在所述保持件上；固定部件，其构造为将所述光纤固定在所述盖部件与所述固定部件之间；以及对准部，其设置成隔着所述固定部件面向所述保持件固定部，所述对准部包括凹槽，所述玻璃纤维部分被容纳在所述凹槽中。

根据该构造，玻璃纤维部分被容纳在对准部的凹槽内，因此可以将玻璃纤维部分布置在主体部上的适当位置处。

(5)优选的是，所述主体部包括构造为将所述盖部件固定在半开状态的锁定装置。

根据该构造，刀部件不露出，并且可以安全地运输光纤切割装置而无需容纳于专用的外壳内。

[本发明的实施例的细节]

下面，将参考附图详细说明本发明的优选实施例。而且，在驱动的描述中，相同的附图标记赋予相同或相应的元件，将省略重复的说明。

图1和图2分别是本发明的实施例的光纤切割装置和安装到该光纤切割装置上的保持件的前视透视图和后视透视图。图3是光纤切割装置的右视侧视图。

光纤切割装置1包括主体部10和夹紧盖20。主体部10具有保持件固定部11、下固定部件12、光纤对准部13、刀部件14和保持部件15。夹紧盖20具有臂部件21、旋转部件22、上固定部件23、安装部件24、杆按压部25和断裂部件26。用于夹紧光纤(未示出)的玻璃纤维部分的夹紧部由主体部10的下固定部件12和夹紧盖20的上固定部件23构成。

主体部10由顶板部10A、底板部10B以及将顶板部10A和底板部10B连接起来的柱部10C构成。保持件固定部11设在顶板部10A的上表面10A1上。保持件固定部11是形成为凹入形状的部分，并用于固定保持件30，保持件30保持光纤的保护涂层的一部分。作为实例，保持件30具有这样的结构：在保持件30的上表面上设有能够容纳外径不同的多个类型的光纤的光纤容纳槽31。

下固定部件12固定到顶板部10A的上表面10A1上的、面向夹紧盖20的位置。下固定部件12由以恒定间隔布置的一对下夹紧部12A和12B构成。下夹紧部12A和12B中的每一者构造成使得橡胶材料装配在金属台座的上表面中并且光纤的玻璃纤维部分安装到橡胶材料的上表面(下文称为夹紧表面12P)上。该对下夹紧部12A和12B面向一对上固定部件23(下文要说明)，并且能够通过关闭夹紧盖20来夹住并固定光纤的玻璃纤维部分。

光纤对准部13设在下固定部件12的下夹紧部12B的外侧，且布置在与保持件固定部11相反的一侧。光纤对准部13是在顶板部10A的上表面10A1向上方突出的部件并且设有导槽13A，光纤的玻璃纤维部分被容纳在导槽13A的中央部中。保护涂层部被容纳在保持件30的光纤容纳槽31中，露出的玻璃纤维部分安装到下夹紧部12A和12B上，玻璃纤维部分的末端被容纳在光纤对准部13的导槽13A中，并且因此把从末端露出了具有预定长度的玻璃纤维部分的光纤布置在顶板部10A的适当位置处。

在一对下夹紧部12A和12B之间形成有暴露孔16，并且刀部件14从暴露孔16向上突出。刀部件14构造成使得刀围绕盘形成，并且如图3所示，在刀部件14的中心处包括支撑轴14A。保持部件15是用于借助支撑轴14A保持刀部件14的部件，并且设有刀保持部41、旋转轴42、旋转杆43、金属棒44和调节杆45。刀部件14的支撑轴14A安装到保持部件15的刀保持部41上。保持部件15借助旋转轴42安装到主体部10的柱部10C上。旋转杆43设置成从刀保持部41向一侧突出。旋转杆43竖直地移动且因此保持部件15能够相对于主体部10的柱部10C绕旋转轴42旋转。因此，安装到刀保持部41上的刀部件14借助旋转杆43的移动绕旋转轴42以弧形移动。棒44设置成在旋转杆43的位于刀保持部41侧的区域中从旋转杆43沿着被保持于保持件30中的光纤的纵向延伸。调节杆45设置成从旋转轴42向下突出。利用调节杆45执行的、调节刀部件14相对于光纤的夹紧部的位置的方法将在后面进行详细说明。

夹紧盖20包括设置成覆盖如下区域的细长的臂部件21：在该区域中，下固定部件12、光纤对准部13和刀部件14布置在主体部10的顶板部10A中。臂部件21借助旋转部件22可旋转地与主体部10连接。

上固定部件23布置在臂部件21的后表面侧、朝向下固定部件12的位置处。上固定部件23由以恒定间隔布置的一对上夹紧部23A和23B构成。该对上夹紧部23A和23B安装到安装部件24上。安装部件24借助旋转部件22可旋转地连接到顶板部10A和臂部件21。另外，安装部件24包括突出部24A，该突出部插入到设在臂部件21中的长孔21A中。另外，压缩弹簧(未示出)设在臂部件21的后表面与上固定部件23之间。根据该构造，上固定部件23能够沿长孔21A的纵向相对于臂部件21滑动。

杆按压部25设置成：在臂部件21关闭的状态下，在臂部件21的与设有旋转部件22的部分相反的一侧与臂部件21大致成直角地朝向主体部10突出。杆按压部25形成为梯形(倒三角形)，其中上底的宽度较宽而使得当旋转臂部件21从而关闭时能够将保持部件15的旋转杆43向下按压。根据该构造，当相对于主体部10关闭夹紧盖20时，杆按压部25向下按压旋转杆43，刀部件14以弧形移动，并且能够对下固定部件12和上固定部件23所固定光纤的玻璃纤维部分形成裂纹。

断裂部件26设在上夹紧部23A和23B之间且通过借助刀部件14将裂纹扩大到玻璃纤维部分而使玻璃纤维部分断裂。断裂部件26是固定到安装部件24上且被布置成从上夹紧部23A和23B的上表面略微突出的部件。根据该构造，利用随着旋转杆43的向下移动而以弧形移动的刀部件14在玻璃纤维部分中形成裂纹，按压玻璃纤维部分且通过扩大该裂纹而使玻璃纤维部分断裂。断裂部件26例如构造成在金属台座的上表面中装配有橡胶材料。玻璃纤维部分可靠地从利用刀部件14形成裂纹的部分断裂，并且能够通过利用断裂部件26扩大裂纹而断裂产生良好的断裂面。

借助臂部件21与安装部件24之间的弹簧部件(未示出)，主体部10和夹紧盖20朝打开方向彼此偏置。在主体部10的顶板部10A和夹紧盖20打开的状态下所形成的角(打开角)θ作为实例设置成近似90度。因此，在完成切割操作后，当从夹紧盖20松开手时，夹紧盖20利用弹簧部件的偏置力自动打开。因此，由于能够保持主体部10和夹紧盖20借助弹簧部件的偏置力而打开的状态，所以易于将保持件30安装到保持件固定部11上。另外，在玻璃纤维部分被切割后，能够容易地从保持件30移除光纤。

接着，将参考图1至6对利用上述的光纤切割装置1切割光纤的玻璃纤维部分时光纤切割装置1的操作的实例进行说明。图4是光纤切割装置1的夹紧盖20关闭的状态的前视透视图，图5是图4所示的状态的右视侧视图。另外，图6是在夹紧盖20打开的状态下保持部件15的旋转杆43被向上提升时的仰视透视图。

首先，如图1至图3所示，在主体部10和夹紧盖20打开的情况下，操作者将(从末端露出具有预定长度的玻璃纤维部分的)光纤的保护涂层部分容纳在安装于保持件固定部11上的保持件30的光纤容纳槽31内。因此，操作者将光纤的玻璃纤维部分安装到下夹紧部12A和12B上且容纳在光纤对准部13的导槽13A内。

在该状态下，当操作者将处于打开状态的夹紧盖20(臂部件21)朝向主体部10旋转时，如图4和图5所示，光纤的玻璃纤维部分被朝向彼此的下夹紧部12A和12B以及上夹紧部23A和23B夹持且固定。因此，杆按压部25按压旋转杆43且因此使旋转杆43向下移动。基于旋转杆43的向下移动而以弧形移动的刀部件14在固定在下固定部件12与上固定部件23之间的光纤的玻璃纤维部分上形成裂纹。因此，通过按压利用断裂部件26形成了裂纹的玻璃纤维部分来扩大裂纹而使玻璃纤维部分断裂。

如果玻璃纤维部分的切割操作完成且操作者的手从臂部件21松开，则设在臂部件21与安装部件24之间的弹簧部件的偏置力使夹紧盖20(臂部件21和安装部件24)打开，如图6所示。此后，操作者将保持部件15的旋转杆43或棒44向上移动且因此保持刀部件14的保持部件15移动到备用位置，在该备用位置，旋转杆43抵靠在顶板部10A上。

此外，代替棒44，旋转杆43或保持部件15的一部分在主体部10的与柱部10C的表面10C1相反的设有刀部件14和保持部件15的一侧突出。在移动保持部件15的情况下该部分可用作操作部。

上述的光纤切割装置1包括：主体部10，光纤安装到该主体部上；夹紧盖20，其可旋转地连接到主体部10且通过朝向主体部10旋转而将光纤固定在主体部与夹紧盖之间；刀部件14，其在光纤的被固定的玻璃纤维部分中形成裂纹；以及保持部件15，其安装到主体部10上且保持刀部件14。夹紧盖20按压保持部件15且因此刀部件14以弧形移动，并且使玻璃纤维部分形成裂纹。具体地，夹紧盖20具有在夹紧盖20面向主体部10的状态下在主体部10侧突出的杆按压部25。保持部件15具有旋转杆43，当夹紧盖20朝向主体部10旋转时，该旋转杆43被杆按压部25按压。根据该构造，能够利用仅将夹紧盖20朝向主体部10旋转的简单构造来一次执行一系列步骤，这些步骤包括：将光纤固定在主体部10与夹紧盖20之间，使得刀部件14以弧形移动，在光纤的玻璃纤维部分中形成裂纹，以及切割玻璃纤维部分。因此，能够具有这样的构造：操作者用一只手旋转光纤切割装置1的夹紧盖20，同时利用另一只手按压光纤，因此操作者能够执行光纤的切割操作。因此，简化了切割操作，并且能够缩短切割操作。

而且，如图6所示，在设有刀部件14和保持部件15的、主体部10的柱部10C的表面10C1的上部侧设置有磁体17。在光纤的切割操作后，如果操作者将旋转杆43或棒44向上移动，则棒44的一侧端部附着到磁体17以便被保持。因此，能够将保持部件15固定在备用位置，在该备用位置，旋转杆43抵靠在顶板部10A上。因此，能够防止由于刀部件14的非预期的弧形运动而在光纤的玻璃纤维部分上形成裂纹。

此外，代替棒44，旋转杆43或保持部件15的一部分在表面10C1侧突出，或者旋转杆43或保持部件15接近表面10C1，因此其一部分可附着到磁体17以便被保持。

另外，如图7所示，锁定装置18在顶板部10A的上表面10A1上设在夹紧盖20的旋转部件22的附近。另外，槽口21B(参见图1和图2)设在臂部件21中朝向锁定装置18的位置处。锁定装置18能够绕螺钉18A旋转，并且锁定装置18的末端能够插入槽口21B中。如上所述，如图8中所示，通过将锁定装置18的末端插入臂部件21的槽口21B，臂部件21可以固定在半打开状态从而不会处于完全打开状态。如上所述，通过利用锁定装置18使光纤切割装置1处于半打开状态，不会使从下固定部件12和上固定部件23或者暴露孔16突出的刀部件14露出。因此，能够安全地携带光纤切割装置1，而无需将光纤切割装置1容纳在专用的外壳等内。另外，能够防止下固定部件12的橡胶材料以强力与上固定部件23的橡胶材料相接触。因此，即使夹紧盖20在长时间段内以半打开状态关闭，也能够降低上橡胶材料和下橡胶材料变形的可能性。

而且，在上述实施例中，通过借助断裂部件26按压光纤的经刀部件14形成了裂纹的玻璃纤维部分而使玻璃纤维部分断裂，但是可以不必构造成通过断裂部件26断裂。也即，调节切割玻璃纤维部分的刀部件14的高度并且因此刀部件14深深进入玻璃纤维部分，刀部件14也能够在以弧形运动的过程中切割玻璃纤维部分。

接着，将参考图9至图11对通过调节杆45执行的、调节刀部件14相对于安装有光纤的夹紧表面12P的位置的方法进行说明。

图9是示出了刀部件的位置调节机构的局部剖视图，图10是图9所示的位置调节机构的中央的竖直剖视图。

如图9所示，保持刀部件14的保持部件15的旋转轴42包括偏心凸轮装置。也即，旋转轴42具有偏心凸轮区域42A，该偏心凸轮区域具有与旋转轴42的旋转中心轴不同的旋转中心轴。也即，偏心凸轮区域42A的外周(凸轮面42B)距旋转轴42的旋转中心轴的距离是变化的。如图10所示，轴承46安装到凸轮面42B的外周上，并且刀保持部41固定到轴承46的外周上。也即，刀保持部41经由轴承46可旋转地连接到旋转轴42。

另外，如图9和图10所示，调节杆45被固定从而从偏心凸轮区域42A的比安装有轴承46的部分更靠近主体部10的柱部10C侧的部分向下突出。也即，调节杆45具有与偏心凸轮区域42A的旋转中心轴相同的旋转中心轴，并且能够与偏心凸轮区域42A一体地旋转。在图9中，作为实例，调节杆45被定位成在竖直方向上延伸。调节杆45的末端穿过设在主体部10的底板部10B中的开口部10B1。开口部10B1沿刀部件14的径向以长孔形状开设。在底板部10B中进一步设置有沿刀部件14的径向开设的小直径开口部10B2和10B3。小直径开口部10B2和10B3分别在开口部10B的两端处与开口部10B1连通。调节螺钉F插入小直径开口部10B2和10B3中的每一个中。调节螺钉F可以定位成使得将调节杆45的末端夹在调节螺钉F的末端部之间。

图11是示出了调节杆45被调节的状态的局部剖视图。

通过使至少一个调节螺钉F沿着小直径开口部10B2和10B3移动，插入开口部10B1的调节杆45能够沿着刀部件14的径向在开口部10B1中移动。在该实例中，通过旋松插入到设在图9和图11中的左侧的小直径开口部10B2中的调节螺钉F且旋紧插入到设在右侧的小直径开口部10B3中的调节螺钉F，来移动调节杆45，例如，从图9所示的位置移动到图11所示的位置。如上所述，调节杆45沿旋转轴42的旋转方向移动并且因此，与调节杆45固定在一起的偏心凸轮区域42A也绕旋转轴42旋转。偏心凸轮区域42A由具有与旋转轴42的旋转中心不同的中心的偏心凸轮构成。因此，偏心凸轮区域42A旋转，并且因此使得在竖直方向上从旋转轴42的旋转中心到凸轮面42B的距离改变。结果，经由轴承46与凸轮面42B的外部连接的刀保持部41的位置被提升。根据该构造，通过利用调节螺钉F使调节杆45沿旋转轴42的旋转方向移动，能够提升刀保持部41上所保持的刀部件14的位置。例如，如图11所示，在调节螺钉F的旋转运动使调节杆45朝顺时针方向相对于竖直方向移动30度的情况下，刀部件14的位置提升了0.25mm。

如上所述，实施例的光纤切割装置1包括旋转轴42和偏心凸轮区域42A，该偏心凸轮区域包括弧，该弧具有与旋转轴42的旋转中心不同的旋转中心，旋转轴42和偏心凸轮区域42A用作调节刀部件14相对于由固定部件12和23所固定的光纤的玻璃纤维部分的相对位置的位置调节部。刀部件14的相对位置根据偏心凸轮区域42A的外周部的位置而变化。根据该构造，能够进一步精确地调节刀部件14的位置且能够利用简单的结构容易地执行刀压力的细微调节。另外，通过借助调节螺钉F的旋转运动旋转调节杆45来调节刀部件14相对于夹紧表面12P的位置，与现有技术相比，能够进一步减小刀部件14的移动量的最小变化量。能够容易地执行固定在下固定部件12与上固定部件23之间的光纤和刀部件14之间的接触量的细微调节。

而且，在上述实施例中，调节螺钉F插入小直径开口部10B2和10B3中的每一个中，但是本发明不限于该实例。例如，压缩弹簧可作为按压调节杆45的按压部设在小直径开口部10B2和10B3中的任一者处。作为按压部的压缩弹簧移动调节杆45从而使调节杆45朝与插入另一小直径开口部中的调节螺钉F的移动所施加的偏心凸轮区域的旋转方向相反的方向旋转。因为压缩弹簧把朝与调节螺钉的移动方向相反的方向的移动施加到偏心凸轮区域42A，所以能够精确地执行刀压力的调节。

另外，在上述实施例中，通过移动从偏心凸轮区域42A下方突出的调节杆45而旋转偏心凸轮区域42A来调节刀部件14的位置，但是本发明不限于该实例。例如，可以通过直接旋转偏心凸轮区域42A而不提供调节杆45来调节刀部件14的位置。

另外，在上述实施例中，偏心凸轮区域42A或调节杆45被设置为用于调节刀部件14的位置的装置，刀部件14利用弧形运动在光纤的玻璃纤维部分上形成裂纹，但是本发明不限于该实例。例如，光纤切割装置具有保持部件且保持部件包括能够直线地滑动运动的滑动装置并且光纤切割装置可设有位置调节机构(例如上述实施例的偏心凸轮装置、调节杆和调节螺钉)，该位置调节机构作为保持在保持部件中并且调节借助直线滑动运动而在光纤上形成裂纹的刀部件的位置的单元。因此，即使在刀部件借助直线运动在光纤上形成裂纹的情况下，也能够执行更精确的位置调节。

上文参考具体的实施例详细描述了本发明。然而，本领域技术人员将意识到，可以在不偏离本发明的主旨和范围的情况下做出各种改变和修改。另外，如上所述的部件的数量、位置、形状等不限于上述实施例，而是可以改变成适合于实现本发明的任意数量、位置、形状等。

Claims (4)

1.一种光纤切割装置，包括：

主体部，光纤安装到所述主体部上；

盖部件，其能旋转地连接到所述主体部且通过朝向所述主体部旋转而将所述光纤固定在所述主体部与所述盖部件之间；

刀部件，其构造为在固定的光纤的玻璃纤维部分上形成裂纹；以及

保持部件，其安装到所述主体部上，所述保持部件构造为保持所述刀部件，

其中所述盖部件包括第一突出部，在所述盖部件面向所述主体部的状态下，所述第一突出部在所述主体部侧突出，

所述保持部件绕与所述盖部件的旋转中心不同的旋转中心旋转，

所述保持部件包括第二突出部，当所述盖部件朝向所述主体部旋转时，所述第一突出部按压所述第二突出部，

所述盖部件按压所述保持部件，并且因此所述刀部件施加圆弧运动而在所述玻璃纤维部分上形成所述裂纹，

所述主体部包括磁体，

所述保持部件还包括穿过所述第二突出部的棒部件，并且

通过使所述棒部件附接到所述磁体且由所述磁体保持，所述第二突出部固定到备用位置。

2.根据权利要求1所述的光纤切割装置，

其中所述主体部包括：保持件固定部，其构造为安装保持件，所述光纤被容纳在所述保持件上；固定部件，其构造为将所述光纤固定在所述盖部件与所述固定部件之间；以及对准部，其设置成隔着所述固定部件面向所述保持件固定部，所述对准部包括凹槽，所述玻璃纤维部分被容纳在所述凹槽中。

3.根据权利要求1所述的光纤切割装置，

其中所述主体部包括构造为将所述盖部件固定在半开状态的锁定装置。

4.根据权利要求2所述的光纤切割装置，

其中所述主体部包括构造为将所述盖部件固定在半开状态的锁定装置。

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