KR20090081179A - 광섬유 절단기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 루즈튜브 타입의 광섬유를 텐션을 가하고 각도절단이 가능하도록 이루어진 광섬유 절단기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 튜브에서 자유로이 이동이 가능하도록 광섬유가 설치되는 루즈튜브 타입의 광섬유를 튜브와 광섬유를 고정할 수 있도록 회동하는 레버와 상기 레버와 연동하는 클램프와, 상기 레버와 클램프 사이에 설치되는 링크부재로 형성된 고정장치의 클램프 접착면에 단을 형성하여 루즈타입의 광섬유를 고정할 수 있도록 이루어진 광섬유 절단기에 관한 것이다.

또한, 상기 클램프에 압착면에 형성된 단으로부터 광섬유를 보호하기 위하여 누름부재가 설치되며, 상기 누름부재는 압착면에 접착재로 부착되거나 또는 튜브형태로 형성되어 클램프에 삽입 설치되도록 이루어진 광섬유 절단기에 관한 것이다.

또한, 몸체에 회동하도록 설치된 덮개에 설치되어 있는 카운터 홀더의 일측에 슬라이더에 설치되어 있는 돌기에 접촉하는 가이드대를 설치하되, 상기 가이드대에는 2개의 돌기가 형성되고, 상기 각각의 돌기는 돌출 길이가 덮개의 회전 중심의 내측에 형성된 돌기의 길이를 타측 돌기보다 짧게 형성됨으로써 카운터 홀더의 작동을 원활하게 한 광섬유 절단기에 관한 것이다.

광섬유 절단, 장력, 비틀림, 경사

Description

광섬유 절단기{Optical fiber cleaver}

본 발명은 루즈튜브 타입의 광섬유를 텐션을 가하고 각도절단이 가능하도록 이루어진 광섬유 절단기에 관한 것과, 슬라이더의 칼날에 의하여 스크래치된 광섬유에 타격을 가하는 카운터 홀더의 작동이 원활하도록 이루어진 광섬유 절단기에 관한 것이다.

일반적인 광섬유 절단기는 광섬유를 고정하는 고정장치와, 고정된 광섬유의 밑면을 스크래칭 하는 칼날이 탑재된 슬라이더를 갖추어서, 상기 칼날이 광섬유를 흔들림 없이 스크래칭 할 수 있게 한 구조로 이루어진다.

본 출원인에 의하여 1회의 조작으로 광섬유 절단이 이루어질 수 있는 구조의 광섬유 절단기를 제안한 바 있으며, 제안된 광섬유 절단기는, 덮개와 부덮개를 갖추고, 상기 부덮개는 덮개의 개폐에 동기 연동되기 위하여, 일측에 아암을 구비하고, 동시에 상기 덮개는, 이 아암을 밀어 닫는 누름핀과, 반대로 걸어 올려 열어주는 인양핀을 보유하고 있으며, 또 한편으로 탑재된 절단용 칼을 이송시켜서, 광섬유의 밑면을 스크래칭 하는 슬라이더를, 원래의 미절단위치로 복귀 이동시키는 레 버 등을 구비한 구성에 그 특징이 있다.

본 출원인에 의해 제안된 광섬유 절단기는, 덮개의 개폐조작만으로 광섬유의 절단과, 다음번 절단에 대비할 수 있는 위치로의 재장전이 가능하기 때문에 조작 및 취급이 대단히 편리한 장점을 가진다.

또한, 본 출원인에 의하여 제시된 특허등록 제0605119호(명칭:텐션과 토션기능을 갖는 광섬유 절단기)에는 광섬유에 텐션과 비틀림을 가하여 절단할 수 있는 원터치 방식의 광섬유 절단기가 기재되어 있다.

즉, 상기 특허등록 제0605119호에는 인장력과 토션을 가한 채로 절단할 수 있는 기능을 겸비시켜서, 광섬유의 절단면이 광섬유 축에 직교 방향, 또는 비틀린 8자상으로 형성되게 할 수 있는 광섬유 절단기를 제시하였다.

일반적으로 광섬유는 중심부에는 굴절률이 높은 유리가 사용되고, 바깥 부분은 굴절이 낮은 유리를 사용하여 유리를 통과하는 빛이 전반사가 일어나도록 한 광학적 섬유이며, 그 크기는 1차 코팅이 되어 보통 지름이 0.25㎜가 되며, 1차 코팅이 이루어진 작은 지름의 광섬유를 보호하기 위하여 합성수지의 튜브가 설치되면 그 지름은 약 0.9㎜가 된다.

상기 광섬유를 보호하기 위하여 설치되는 튜브는 광섬유에 밀착되어 튜브 내측에 설치된 광섬유가 움직이지 않도록 하는 타이트 튜브와, 광섬유와 튜브 사이에 유격이 형성하여 튜브 내측에 설치된 광섬유가 움직일 수 있도록 하는 루즈 튜브가 있다.

일반적으로 타이트 튜브가 널이 사용되나, 사용장소 및 목적 등 다양한 환경 적 요소에 의하여 다수의 루즈 튜브가 사용된다.

상기 본 출원인에 제시된 특허등록 제0605119호의 기술에는 타이트 튜브가 사용된 광섬유의 경우 광섬유에 장력을 가하거나 비틀림을 가하고자 할 경우 아무런 문제점이 없으나, 루즈 튜브가 사용된 광섬유의 절단시 광섬유가 부덮개에 의하여 고정될 경우 광섬유가 고정되지 못하여 광섬유에 장력이나 비틀림을 가하여 절단하지 못하는 단점이 있다.

즉, 절단부의 몸체에 설치되어 있는 부덮개가 루즈 튜브로 둘려 쌓여 있는 광섬유를 고정하고, 토셔닝부의 홀더부가 루즈 튜브가 탈피된 광섬유의 단부를 고정하도록 형성되어 있다. 상기와 같이 부덮개로 루즈 튜브가 고정될 경우에는 부덮개에 의하여 루즈 튜브의 내측에 있는 광섬유를 눌러 고정하지 못하여 토션닝부에서 장력과 비틀림을 가할 경우 루즈 튜브의 광섬유가 움직임으로써 광섬유에 장력과 비틀림을 가하지 못하게 된다.

또한, 종래에 제시되어 있는 절단부의 덮개에 설치되어 광섬유에 타격을 가하는 카운터 홀더의 일측에 돌기가 형성되고, 상기 돌기는 슬라이더의 돌기와 접촉하여 카운터 홀더를 제어하도록 이루어진다.

그러나 상기 카운터 홀더에 형성된 돌기는 광섬유를 간섭하지 않도록 일측에만 형성되어 카운터 홀더가 도 4와 같이 가이드대에 돌출되어 있는 한개의 돌기에 의하여 편심 지지되어 카운터 홀더가 상하 이동시 작동이 원활하게 이루어지지 않는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같이 제시되어 있는 단점을 보완하고자 발명된 것으로,

본 발명은, 루즈 튜브가 사용된 광섬유를 안정되게 고정하는 고장장치를 제시하여 루즈 튜브가 사용된 광섬유에 장력과 비틀림을 가하여 절단할 수 있도록 하는 광섬유 절단기를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 고정장치의 클램프에 사용되는 누름부재의 설치 및 교체가 용이하도록 하는데 목적이 있다.

또한, 덮개에 설치되어 있는 카운터 홀더가 안정되게 작동할 수 있도록 카운터 홀더의 일측에 2개의 돌기가 형성된 가이드대를 제공하고자 한다.

몸체에 설치된 슬라이더의 칼날로 광섬유를 스크래치 하고, 상기 스크래치된 광섬유를 몸체에 회동하도록 설치된 덮개에 설치되어 있는 카운터 홀더가 타격하여 광섬유를 절단하는 베이스 일측에 고정설치되는 절단부와; 상기 절단부의 일측으로 설치되되, 베이스에 수평이동이 가능하도록 스탠드가 설치되고, 상기 스탠드에 회동하도록 설치되는 로터리블록으로 광섬유에 장력과 비틀림을 가하는 텐션부로 이루어진 광섬유 절단기에 상기 절단부의 몸체와 텐션부의 스탠드 각각에 광섬유를 고정하는 고정장치가 설치되되, 상기 고정장치는 회동하는 레버와, 상기 레버와 연동하여 광섬유를 클램프하는 클램프와, 상기 레버와 클램프 사이에 설치된 링크부 재로 이루어진다.

상기 몸체에 형성된 피복된 광섬유를 고정하는 고정장치의 클램프 압착면은 광섬유와 접착되는 면을 줄이기 위하여 단을 형성한다.

상기 광섬유를 누르는 상기 압착면의 폭은 2~7㎜로 형성되며, 상기 단을 형성하지 않고 압착면의 폭을 2~7㎜로 형성하여도 가능할 수도 있다.

상기 클램프의 단이 형성된 압착면에는 광섬유를 보호하기 위한 누름부재가 설치되며, 상기 누름부재는 압착면에 접착재로 부착될 수 있으나, 튜브형태로 형성되어 클랩프에 끼워지는 것이 바람직하다.

또한, 몸체에 설치된 슬라이더의 칼날로 광섬유를 스크래치 하고, 상기 스크래치된 광섬유를 덮개에 설치되어 있는 카운터 홀더가 타격하여 광섬유를 절단하도록 이루어진 광섬유 절단기에, 상기 카운터 홀더에는 덮개의 회전시 슬라이더에 설치되어 있는 돌기에 접촉되는 가이드대가 설치되되, 상기 가이드대에는 2개의 돌기를 형성된다.

상기 가이드대에 형성된 2개의 돌기의 돌출된 길이는 서로 상이하며, 상기 돌기 중 덮개의 회전 중심 쪽에 형성된 돌기의 돌출된 길이가 타측의 돌기보다 짧게 돌출되는 것이 바람직하다.

본 발명의 광섬유의 고정장치가 제시되어 있는 광섬유 절단기는 타이트 튜브 와 더불어 루즈 튜브가 사용된 광섬유에 장력을 가하지 않고 90도 절단과 비틀림을 가하여 각도절단을 할 수 있으며, 또는 절단시 장력을 가하여 90도 절단과 비틀림을 가하여 각도절단을 할 수 있는 장점이 있다.

또한, 상기 고정장치의 클램프에 광섬유를 보호하고자 사용되는 누름부재를 튜브형태로 형성하여 사용함으로써 누름부재의 교체가 용이한 특징이 있다.

본 발명의 절단부의 덮개에 설치되어 있는 광섬유를 타격하는 카운터 홀더의 일측에 설치되어 있는 가이드대에 2개의 돌기가 형성됨으로써 상기 2개의 돌기가 슬라이더에 형성되어 있는 돌기에 접촉하여 카운터 홀더가 편심되지 않는 효과가 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1과 같이 광섬유 절단기는 광섬유(1)를 스크래치한 후 타격을 가하여 절단하는 절단부(2)와, 상기 절단부(2) 일측에 배치되어 광섬유(1)에 장력과 비틀림을 가하는 텐션부(3)와, 상기 절단부(2)와 텐센부(3)가 설치되는 베이스(4)로 구성되어 있다.

상기 절단부(2)는 몸체(10)와, 상기 몸체(10) 상부면에 회동하도록 설치되는 덮개(20)와, 상기 덮개(20)와 나란히 설치되는 고정장치(70)와, 상기 몸체(10)의 텐션부(3)와 인접하는 측면에 가로질러 왕복 이동되는 칼날(41)이 설치된 슬라이 더(40)로 구성되며, 상기 덮개(20)에는 슬라이더(40)에 설치되어 있는 칼날(41)로 스크래치 된 광섬유(1)에 타격을 가하는 카운터 홀더(30)가 설치된다.

상기 몸체(10)의 상부에 설치된 고정장치(70)와 함께 칼날(41)로 스크래치 되는 부분에 근접하게 광섬유(1)를 고정할 수 있도록 몸체(10)의 상부면과, 덮개(20)의 하부면에는 서로 대응되게 고정블록(11, 21)이 설치된다.

즉, 상기 몸체(10)의 상부면에 설치되는 고정블럭(11)은 후설되는 절결(12)부분에 설치된다.

상기 몸체(10)의 상부면에 형성된 고정블록(11)과 덮개(20)의 하부면에는 형성된 고정블록(21)은 근 거리에서 광섬유(1)를 고정함으로써 슬라이더(40)에 설치된 칼날(41)이 광섬유(1)를 스크래치 할 경우 광섬유(1)의 유동을 방지하게 된다.

상기 몸체(10)의 상부면에는 덮개(20)와 맞닿는 부위가 절결(12)되어 있으며, 상기 슬라이더(40)는 절결(12)을 통하여 몸체(10)의 상면으로 일부가 노출되도록 설치되는 칼날(41)과, 돌기(42)를 구비한다. 특히 상기 돌기(42)는 절결(12)의 내부에서 슬라이더(40)의 왕복이동거리를 정의하는 동시에 후설되는 상기 카운터 홀더(30)에 설치되어 있는 가이드대(31)에 접촉하여 카운터 홀더(30)를 제어한다.

몸체(10)의 상부면에는, 도 2와 같이 돌출핀(13)이 스프링(14)으로 탄성 지지되고, 그 하단은 상기 슬라이더(40)의 상면 일측단에 설치되는 멈춤핀(15)의 상단과 연계되고, 이로 인해 상기 슬라이더(40)는, 스프링(16)으로 탄압된 미절단위치에서 상기 멈춤핀(15)에 의해 부동상으로 유지되는 것이나, 상기 덮개(20)를 닫 으면, 돌출핀(13)이 내리 눌려지고, 이에 따라 멈춤핀(15)도 눌려져서 슬라이더(40)는 해방되며, 그 결과로, 상기 스프링(16)의 탄성력이 작용하여 횡방향으로 이동되면서, 상기 칼날(41)이 광섬유(1)의 밑면을 스크래칭 하여 전단 위치에 놓이게 된다.

다시 덮개(20)가 열릴 때는, 돌출핀(13)이 스프링(14)의 압상력을 받아 돌출 위치하게 되고, 또 상기 덮개(20)의 후단 측 레버는 선회되면서, 상기 슬라이더(40)를 밀어, 절단위치에서 미절단위치로 이송시켜 주며, 미절단위치에서 상기 슬라이더(40)의 멈춤핀(15)은, 재차 돌출핀(13)의 하단과 연계되면서 상기 슬라이더(40)를 정지상태로 유지시켜 주게 된다.

도 5와 도 6과 같이 상기 덮개(20)의 설치되는 카운터 홀더(30)는, 가압되어 있다가 돌출되도록 설치된 것으로 덮개(20)에 형성된 공간부(21)에 설치되어 있는 스프링(22)으로 탄성지지 된다. 즉, 슬라이더(40)의 돌기(42)와 접촉하는 가이드대(31)의 돌기(32)에 의하여 덮개(20)의 회동시 돌기(32)와 돌기(42)가 서로 접촉하여 스프링(22)을 압축하고, 슬라이더(40)의 이동으로 돌기(32)와 돌기(42)가 접촉이 해제되어 압축된 스프링(22)이 팽창하여 카운터 홀더(30)가 광섬유(1)를 타격하게 된다.

도 4와 같이 일반적으로 카운터 홀더(30)에 형성되는 돌기(32)는 일측에 1개가 형성됨으로써 카운터 홀더(30)의 상하 이동시 편심에 의하여 상하 이동이 잘 이루어지지 않는 단점이 있었다.

그러나, 도 5와 도 6과 같이 카운터 홀더(30)에 형성되는 돌기(32)를 양측으 로 2개가 형성됨으로써 카운터 홀더(30)의 상하 이동시 편심이 발생하지 않아 상하 이동이 잘 이루어져 스크래치 된 광섬유(1)를 정확하게 타격을 가할 수 있게 된다.

상기 양측에 설치된 2개의 돌기(32a, 32b)는 그 돌출된 길이가 서로 상이하다.

즉, 첨부된 도 2와 같이 카운터 홀더(30)에 형성되는 돌기(32)는 덮개(20)의 회전 중심 측에 설치되는 돌기(32a)는 타측의 돌기(32b)보다 짧게 형성되는 것이 바람직하다. 이는 덮개(20)의 회전으로 슬라이더(40)의 돌기(42)와 카운터 홀더(30)의 돌기(32)가 접촉하는 것으로, 회전 중심 측에 있는 돌기(32a)가 먼저 슬라이더(40)의 돌기(42)에 접촉하고 바로 돌기(32b)가 접촉함으로써 카운터 홀더(30)가 편심되어 휘어지는 양을 줄여 카운터 홀더(30)의 작동이 원활하도록 한다.

상기 돌기(32a, 32b)가 동시에 슬라이더(40)의 돌기(42)에 접촉하도록 할 수 있으나, 약간의 시간차를 두고 접촉하도록 하는 것이 바람직하다.

돌출된 돌기(32a, 32b)의 길이의 차이는 덮개(20)에 설치되어 덮개(20)와 함께 회동하는 카운터 홀더(30)의 회전반경에 따라 정의되며, 보통 0.3~1㎜ 이내가 적당하다.

도 7과 같이 상기 몸체(10)의 상부면에 설치되는 고정장치(70)는, 회동하는 레버(71)와 상기 레버(71)와 연동하여 회동되는 클램프(72)가 링크부재(73) 연설되어 있는 구성으로 이루어지며, 상기 레버(71)의 회동으로 링크부재(73)에 의하여 클램프(72)가 회동하여 클램프(72)가 광섬유(1)를 눌러 고정한다.

상기 클램프(72)의 압착면(74)은 피복되어 있는 광섬유를 고정하는 것으로 광섬유(1)와 접촉하는 면적을 줄이기 위하여 단(75)을 형성한다.

광섬유를 누르는 상기 압착면(74)의 폭은 2~7㎜로 형성된다.

도 9 내지 도 11와 같이 상기 압착면(74)에는 클램프시 압착력에 의하여 광섬유(1)가 파손되는 것을 방지하기 위하여 탄성을 가지는 누름부재(76)가 설치된다.

도 9와 같이 상기 누름부재(76)는 접착재에 의하여 압착면(74)에 부착될 수 있으며, 바람직하게는 도 10과 도 11과 같이 누름부재(76)를 튜브형태로 형성하여 클램프(72)에 끼워지도록 하는 것이 좋다. 이는 누름부재(76)의 교체가 용이한 특징이 있다.

상기 절단부(2)와 나란히 배치되는 텐션부(3)는, 첨부된 도 1과 도 3에서 보는 바와 같이 베이스(4)의 상면에 스탠드(50)가 길이방향으로 왕복 이동 가능하게 배치되어서 상기 몸체(10)와 대향하고, 상기 스탠드(50)에는 로터리 블록(60)이 회동 가능하게 축 지지됨과 아울러, 그 상면에는 광섬유(1) 고정장치(70')가 설치되며, 또한 상기 스탠드(50)에는 로터리 블록(60)의 회동범위를 제할 할 수 있는 스토퍼(61)가 형성된다.

또한, 베이스(4)의 일측부에는 캠(54)이 설치되고, 상기 캠(54)의 회동으로 스탠드(50)를 절단부(2)에 근접하는 위치로 밀어 놓는 작용을 하게 된다.

상기 로터리 블록(60)의 회동은 그 일측에 설치된 손잡이를 조작하여 이루어지며, 그 회동 범위는 스탠드(50)의 외측면에 표시된 눈금을 통해 지정할 수 있으 며, 지정된 회동범위는 세트 스크루로 스토퍼(61)를 고정시켜 회동 범위를 조절하게 된다.

상기 스탠드(50)는 베이스(4)의 내측에 배치된 탄성부재인 인장 스프링(51)의 인장력을 받게 되어 있고, 이때 상기 인장 스프링(51)을 통해 가해지는 인장력은 장공(52)을 타고 슬라이드 되도록 상기 스탠드(50)에서 돌출된 부분에 나사 맞춤되는 어저스터(53)를 통해 조정할 수 있는 구조로 이루어진다.

다음에, 로터리 블록(60)의 상면으로 탑재되는 고정장치(70')는 전술한 절단부(2)의 몸체(10)에 설치되어 있는 고정장치(70)와 동일하게 구성되나, 상기 고정장치(70')는 피복이 벗겨진 광섬유를 고정하는 것으로 고정장치(70)의 클램프(72) 압착면(74)과 같이 단(75)이 형성되지 않는 것이 바람직하다..

상술한 구성으로 되어 있는 본 발명의 광섬유 절단기는,

탈피된 광섬유(1)의 선단부는 텐션부(3)의 고정장치(70')를 조작하여 텐션부(3)에 광섬유(1)의 선단부를 고정하고,

다음에 절단부(2)에 설치되어 있는 고정장치(70)를 조작하여 탈피가 이루어지지 않은 부분의 광섬유(1)를 고정하고,

텐션부(3)의 일측에 설치되어 있는 캠(54)을 작동시켜 스탠드(50)을 이동시킴으로써 광섬유(1)에 장력을 가하고,

텐션부(3)의 로터리 블럭(60)을 회전시켜 광섬유(1)에 비틀림을 가한다.

상기 로터리 블럭(60)의 회전은 선택적으로 이루어지는 것으로, 로터리 블 러(60)을 회전시키지 않아 비틀림을 가하지 않을 수도 있는 것이다.

상기 절단부(2)의 덮개(20)를 가볍게 회동시키면 몸체(10)의 상부면과, 덮개(20)의 하부면에 서로 대응되게 설치되어 있는 고정블록(11, 21)이 스크래치 될 근접부분에서 고정하게 되고, 덮개(20)의 하부면이 돌출핀(13)을 가압하여 슬라이더(40)가 이동하여 칼날(41)이 광섬유(1)의 하부를 스크래치 하고,

상기 덮개(20)에 설치되어 있는 카운터 홀더(30)는 가이드대(31)의 양측에 형성되어 있는 돌기(32)와 슬라이더(40)의 돌기(42)가 접촉되어 스프링(22)이 압축상태로 있다가, 슬라이더(40)의 이동으로 돌기(32)와 돌기(42)의 접촉상태가 해제되어 카운터 홀더(30)가 스프링(22)의 탄성력으로 스크래치 된 광섬유(1)을 타격하여 절단한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 광섬유 절단기에 대한 시시도.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 절단부에 대한 단면도.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 텐션부에 대한 단면도.

도 4는 종래의 덮개에 설치된 카운터 홀더부에 대한 상세도.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 덮개에 설치된 카운터 홀더부에 대한 상세도.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 덮개에 설치된 카운터 홀더부에 대한 상세도.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 고정장치에 대한 상세도.

도 8은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 고정장치의 클램프의 정면도.

도 9는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 고정장치의 누름부재가 부착된 클램프의 정면도.

도 10은 본 발명의 바람직한 다른 실시예를 나타낸 고정장치의 누름부재와 클램프의 사시도.

도 11은 본 발명의 바람직한 다른 실시예를 나타낸 고정장치의 누름부재가 부착된 클램프의 정면도.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1 : 광섬유 2 : 절단부

3 : 텐션부 4 : 베이스

10 : 몸체 20 : 덮개

30 : 카운터 홀더 40 : 슬라이더

50 : 스탠드 60 : 로터리 블록

70, 70' : 고정장치 71 : 레버

72 : 클램프 73 : 링크부재

74 : 압착면 75 : 단

76 : 누름부재

Claims (10)

1. 몸체에 설치된 슬라이더의 칼날로 광섬유를 스크래치하고, 상기 스크래치된 광섬유를 몸체에 회동되게 설치된 덮개에 설치되어 있는 카운터 홀더에 의하여 절단하는 광섬유 절단기에 있어서,

   절단부의 몸체 일측으로 광섬유에 장력을 가하도록 텐션부가 설치되고, 상기 텐션부에는 광섬유에 비틀림을 가하도록 회전부를 설치하여 각도절단과 90도 절단을 할 수 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 절단기.
2. 몸체에 설치된 슬라이더의 칼날로 광섬유를 스크래치하고, 상기 스크래치된 광섬유를 몸체에 회동되게 설치된 덮개에 설치되어 있는 카운터 홀더에 의하여 절단하는 광섬유 절단기에 있어서,

   상기 카운터 홀더에 설치된 가이드대에는 2개의 돌기가 형성됨을 특징으로 하는 광섬유 절단기.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 몸체 일측으로 광섬유에 장력을 가하도록 텐션부가 설치되고, 상기 텐션부에는 광섬유에 비틀림을 가하도록 회전부를 설치하여 각도절단을 할 수 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 절단기.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 2개의 돌기는 돌출된 길이가 서로 상이함을 특징으로 하는 광섬유 절단기.
5. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 몸체에 설치되어 피복된 광섬유를 클램핑하는 클램프의 압착면은 압착력을 높이기 위하여 단이지게 형성됨을 특징으로 하는 광섬유 절단기.
6. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 몸체에 설치되어 피복된 광섬유를 클램핑하는 클램프의 압착면의 폭은 2~7㎜로 형성됨을 특징으로 하는 광섬유 절단기.
7. 제 5항에 있어서,

   상기 압착면에는 누름부재가 설치됨을 특징으로 하는 특징으로 하는 광섬유 절단기.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 누름부재는 튜브 형태임을 특징으로 하는 광섬유 절단기.
9. 제 6항에 있어서,

   상기 압착면에는 누름부재가 설치됨을 특징으로 하는 특징으로 하는 광섬유 절단기.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 누름부재는 튜브 형태임을 특징으로 하는 광섬유 절단기.

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