CN112771427B - 光纤切断装置及光纤切断方法 - Google Patents

Abstract

光纤切断装置具有：主体部，其对在前端露出了规定长度的玻璃纤维部分的光纤进行载置；罩部件，在其与主体部之间对光纤进行固定；刃部件，其对固定的光纤的玻璃纤维部分施加损伤；以及断裂部件，其在被施加损伤的部分使所述玻璃纤维部分断裂。光纤切断装置还具有退避部件，该退避部件使光纤的断裂端部移动至不与刃部件接触的位置。

Description

光纤切断装置及光纤切断方法

技术领域

本发明涉及光纤切断装置及光纤切断方法。

本申请基于2018年9月27日申请的日本申请第2018-181495号而要求优先权，引用在上述日本申请中记载的全部记载内容。

背景技术

专利文献1公开了一种光纤切断器，其具有能够对光纤的外周面施加损伤的刃物和按压光纤而使其从施加损伤部分断裂的按压件。该光纤切断机具有防逆行机构，该防逆行机构阻止对光纤造成了损伤的刃物逆向移动而再次对光纤造成损伤。

另外，专利文献2公开了一种光纤切断装置，该光纤切断装置在将光纤通过一对夹紧件固定后，通过光纤按压部件将光纤相对于在一对夹紧件间设置的切断刃推压而进行切断。在该光纤切断装置中，将切断刃以埋入至在刃台形成的切断刃安装槽的方式压入而固定，仅使切断刃的刃尖部分从刃台凸出。在刃台设置有对切断后的光纤的切断端部进行支承的支承部。

专利文献1：日本特开2000－089035号公报

专利文献2：日本特开2011－131360号公报

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明的光纤切断装置具有：

主体部，其对在前端露出了规定长度的玻璃纤维部分的光纤进行载置；

罩部件，在其与所述主体部之间对所述光纤进行固定；

刃部件，其对固定的所述玻璃纤维部分施加损伤；

断裂部件，其在被施加损伤的部分使所述玻璃纤维部分断裂；以及

退避部件，其使所述光纤的断裂端部移动至不与所述刃部件接触的位置。

为了实现本发明的目的，本发明的光纤切断方法包含下述步骤：

对在前端露出了规定长度的玻璃纤维部分的光纤进行固定；

通过刃部件对固定的所述玻璃纤维部分施加损伤；

在所述施加损伤的部分使所述玻璃纤维部分断裂；以及

使所述光纤的断裂端部移动至不与所述刃部件接触的位置。

附图说明

图1是本申请的实施方式所涉及的光纤切断装置的正面斜视图。

图2是图1的光纤切断装置的背面斜视图。

图3是图1的光纤切断装置的正视图。

图4是将光纤切断装置所具有的退避部件与刃部件及保持部件等一起表示的示意图。

图5是将夹紧罩关闭的状态的光纤切断装置的正面斜视图。

图6是图5所示的状态的光纤切断装置的正视图。

图7是用于对与转动杆的移动联动的退避部件的动作进行说明的图。

图8是接着图7，用于对与转动杆的移动联动的退避部件的动作进行说明的图。

图9是接着图8，用于对与转动杆的移动联动的退避部件的动作进行说明的图。

图10是接着图9，用于对与转动杆的移动联动的退避部件的动作进行说明的图。

图11是接着图10，用于对与转动杆的移动联动的退避部件的动作进行说明的图。

具体实施方式

[本发明所要解决的课题]

专利文献1的防逆行机构的构造复杂，另外需要为了开始下一次的光纤的切断而用于解除防逆行功能的工序。

另外，在专利文献2的光纤切断装置中，虽然没有公开光纤被切断后的工序，但有可能在使光纤按压部件退避时光纤的切断端部再次与切断刃接触而对该切断端部造成损伤。

因此，本发明的目的在于，提供能够通过简便的结构，防止在光纤切断后对该光纤的断裂面、其附近造成损伤的光纤切断装置及光纤切断方法。

[本发明的效果]

根据本发明，能够提供一种光纤切断装置及光纤切断方法，其能够通过简便的结构，防止在切断光纤后对该光纤的断裂面、其附近造成损伤。

[本发明的实施方式的说明]

首先，列举本发明的实施方式的内容而进行说明。

本发明的实施方式所涉及的光纤切断装置，

(1)具有：

主体部，其对在前端露出了规定长度的玻璃纤维部分的光纤进行载置；

罩部件，在其与所述主体部之间对所述光纤进行固定；

刃部件，其对固定的所述玻璃纤维部分施加损伤；

断裂部件，其在被施加损伤的部分使所述玻璃纤维部分断裂；以及

退避部件，其使所述光纤的断裂端部移动至不与所述刃部件接触的位置。

根据本发明的结构，能够使用退避部件，使光纤的断裂端部移动至不与对光纤施加损伤后的刃部件接触的位置。因此，能够通过简便的结构，防止在切断光纤后对该光纤的断裂端部(断裂面、其附近)造成损伤。

(2)可以是所述退避部件与所述刃部件的动作联动而使所述断裂端部移动。

根据本发明的结构，能够在光纤的切断完成至开始下一个光纤的切断为止的一系列的作业工序中使退避部件移动。

(3)可以是所述退避部件与所述罩部件的动作联动而使所述断裂端部移动。

根据本发明的结构，能够在光纤的切断完成至开始下一个光纤的切断为止的一系列的作业工序中使退避部件移动。

(4)可以是所述刃部件沿圆弧移动。

根据本发明的结构，能够使光纤从沿圆弧移动的刃部件退避。

(5)可以是所述刃部件配置为经过所述光纤的所述玻璃纤维部分存在的区域的至少一部分，

所述退避部件使所述断裂端部移动至与沿所述圆弧移动的所述刃部件所经过的区域相比，相对于所述圆弧的中心更远离的位置。

根据本发明的结构，能够简便地使光纤从沿圆弧移动的刃部件退避。

(6)可以是所述刃部件沿直线移动。

根据本发明的结构，能够使光纤从沿直线移动的刃部件退避。

(7)可以是还具有保持部件，该保持部件能够移动地安装于所述主体部，对所述刃部件进行保持，

所述退避部件安装于所述保持部件，

在所述退避部件和所述保持部件之间，设置对所述退避部件施力的施力部件，

所述退避部件通过所述罩部件被按压，由此移动至不与在所述主体部和所述罩部件之间固定的所述光纤接触的位置，

所述退避部件通过所述施力部件被施力，由此使在所述主体部和所述罩部件之间没有被固定的所述光纤移动至不与所述刃部件接触的位置。

根据本发明的结构，能够简便地实现在刃部件对光纤施加损伤时退避部件不会妨碍刃部件的动作，在断裂光纤后退避部件能够使光纤从刃部件的移动路径退避的结构。

(8)可以是所述退避部件通过使所述光纤在与其长度方向中心轴交叉的方向移动，从而使所述断裂端部移动至不与所述刃部件接触的位置。

根据本发明的结构，能够通过简便的结构，使光纤从光纤切断后的刃部件的移动路径退避。

(9)可以是所述退避部件通过使所述光纤沿其长度方向中心轴移动，从而使所述断裂端部移动至不与所述刃部件接触的位置。

根据本发明的结构，能够通过简便的结构，使光纤从光纤切断后的刃部件的移动路径退避。

(10)另外，本发明的实施方式所涉及的光纤切断方法包含下述步骤：

对在前端露出了规定长度的玻璃纤维部分的光纤进行固定；

通过刃部件对固定的所述玻璃纤维部分施加损伤；

在所述施加损伤的部分使所述玻璃纤维部分断裂；以及

使所述光纤的断裂端部移动至不与所述刃部件接触的位置。

根据本发明的方法，能够使用退避部件，使光纤的断裂端部移动至不与对光纤施加损伤后的刃部件接触的位置。因此，能够通过简便的结构，防止在切断光纤后对该光纤的断裂端部(断裂面、其附近)造成损伤。

(11)可以是在对所述光纤进行固定的步骤中，将退避部件配置于不与所述光纤接触的位置，

在使所述断裂端部移动的步骤中，使所述退避部件移动而与所述光纤接触，使所述断裂端部移动至不与所述刃部件接触的位置。

根据本发明的方法，能够简便地实现在刃部件对光纤施加损伤时退避部件不会妨碍刃部件的动作，在断裂光纤后退避部件能够使光纤从刃部件的移动路径退避的结构。

(本发明的实施方式的详细内容)

下面，参照附图，对本发明的优选的实施方式详细地进行说明。此外，在附图的说明中对相同或相当的要素标注同一标号，省略重复的说明。

图1及图2是本发明的实施方式所涉及的光纤切断装置和在该光纤切断装置安装的保持架的正面斜视图及背面斜视图。图3是光纤切断装置的正视图。

光纤切断装置1具有主体部10和夹紧罩20。主体部10具有保持架固定部11、下固定部件12、光纤定位部13、刃部件14、保持部件15和退避部件50。夹紧罩20具有臂部件21、转动部件22、上固定部件23、安装部件24、杆按压部25和断裂部件26。通过主体部10的下固定部件12和夹紧罩20的上固定部件23而构成对光纤100(参照图4)的玻璃纤维部分进行夹紧的夹紧部。

主体部10还具有顶板部10A、底板部10B以及将顶板部10A和底板部10B接合的柱部10C。在顶板部10A的上表面10A1设置有保持架固定部11。保持架固定部11是为了对保持架30进行固定而形成为凹状的部位，该保持架30将光纤100在其保护包覆的部分进行保持。保持架30作为一个例子，具有在其上表面设置有能够对外径不同的多种光纤进行收容的光纤收容槽31的构造。

在顶板部10A的上表面10A1在与夹紧罩20相对的位置固定有下固定部件12。下固定部件12具有隔开一定间隔而配置的一对下夹紧部12A、12B。各下夹紧部12A、12B是通过在金属制的台的上表面嵌入橡胶材料而形成的。各下夹紧部12A、12B构成为在该橡胶材料的上表面(以下，设为夹紧面12P)载置光纤100的玻璃纤维部分。该一对下夹紧部12A、12B与后面记述的一对上固定部件23相对，能够通过将夹紧罩20关闭而将光纤100的玻璃纤维部分夹持而固定。

在下固定部件12之中的在与保持架固定部11相反侧配置的下夹紧部12B的外侧设置有光纤定位部13。光纤定位部13是从顶板部10A的上表面10A1向上方凸出的部件。在光纤定位部13的中央部，设置有对光纤100的玻璃纤维部分进行收容的引导槽13A。光纤100在前端露出有规定长度的玻璃纤维部分。光纤100的保护包覆部分收容于保持架30的光纤收容槽31，露出的玻璃纤维部分载置于下夹紧部12A、12B，并且玻璃纤维部分的前端侧收容于光纤定位部13的引导槽13A。由此，光纤100配置于顶板部10A上的适当的位置。

在一对下夹紧部12A、12B之间形成有露出孔16。刃部件14从露出孔16向上方凸出。刃部件14是由在圆板的周围形成有刃的部件形成的。如图3所示，在刃部件14的中央设置有支撑轴14A。

保持部件15是经由支撑轴14A对刃部件14进行保持的部件。保持部件15具有刃保持部41、转动轴42、转动杆43和金属制的圆棒44。在保持部件15的刃保持部41安装有刃部件14的支撑轴14A。保持部件15通过转动轴42而安装于主体部10的柱部10C。转动杆43设置为从刃保持部41向侧方凸出。转动杆43在上下移动，由此保持部件15构成为能够以转动轴42为中心相对于主体部10的柱部10C进行转动。因此，通过转动杆43的移动，安装于刃保持部41的刃部件14以转动轴42为中心沿圆弧进行移动(进行圆弧运动)。圆棒44设置为在转动杆43的刃保持部41侧的区域中，沿由保持架30保持的光纤100的长度方向而从转动杆43伸出。

图4是将退避部件50与刃部件14及保持部件15、上下的固定部件12、23一起表示的示意图。

如图4所示，退避部件50在刃部件14的后面侧，安装于保持部件15的刃保持部41。退避部件50具有：轴承部51，其具有旋转轴52；以及腕部53。旋转轴52例如设置于刃保持部41的右端部附近。腕部53形成为从轴承部51的上端向左方向延伸，向上方凸出的圆弧状。由此，腕部53相对于刃保持部41以旋转轴52为中心可自由转动。

在退避部件50和刃保持部41之间设置有扭簧55(施力部件的一个例子)。也被称为扭转螺旋弹簧的扭簧55具有线圈部56、从线圈部56的一端凸出的第一腕部57、以及从线圈部56的另一端凸出的第二腕部58。线圈部56套在退避部件50的旋转轴52。第一腕部57固定于退避部件50的轴承部51，第二腕部58固定于刃保持部41。由此，扭簧55向将在腕部53中与轴承部51连接侧的端部(图4中的腕部53的右端部)的相反侧的端部(图4中的腕部53的左端部)抬起的朝向对旋转轴52施力。即，扭簧55向使旋转轴52顺时针地旋转的方向施力。通过如上所述的扭簧55施加力，在图4所示的状态(初始状态)下，腕部53的上表面比刃部件14的上缘稍微向上方凸出。通过在夹紧罩20设置的后面记述的凸起部27对如上所述地被施力的腕部53进行按压，由此对抗扭簧55的施加力，腕部53能够向下方移动。如上所述，退避部件50的腕部53构成为能够与夹紧罩20的动作相伴而对与刃保持部41的相对位置进行变更。

夹紧罩20具有长条状的臂部件21。臂部件21设置为在主体部10的顶板部10A将配置有下固定部件12、光纤定位部13及刃部件14的区域覆盖。臂部件21经由转动部件22可自由转动地与主体部10连结。

在臂部件21的背面侧，在与下固定部件12相对的位置配置有上固定部件23。上固定部件23具有隔开一定间隔而配置的一对上夹紧部23A、23B。一对上夹紧部23A、23B安装于安装部件24。安装部件24经由转动部件22可自由转动地与顶板部10A及臂部件21连结。另外，安装部件24具有向在臂部件21设置的长孔21A插入的凸起部24A。另外，在臂部件21的背面和上固定部件23之间设置有压缩弹簧(未图示)。根据该结构，上固定部件23能够相对于臂部件21在长孔21A的长度方向进行滑动。

杆按压部25设置为在臂部件21的设置有转动部件22的部位的相反侧，在将臂部件21关闭的状态下朝向主体部10侧从臂部件21大致直角地凸出。该杆按压部25形成为上底宽幅的梯形(倒三角)形状，使得在为了将臂部件21关闭而转动时，能够将保持部件15的转动杆43向下方按压。在相对于主体部10将夹紧罩20关闭时，通过杆按压部25将转动杆43向下方按压，刃部件14沿圆弧移动。即，刃部件14进行圆弧运动。通过该刃部件14的圆弧运动，能够对由上下的固定部件12、23固定的光纤100的玻璃纤维部分造成损伤。

在上夹紧部23A、23B之间设置有断裂部件26，该断裂部件26用于使通过刃部件14对玻璃纤维部分造成的损伤加深(进展)而使玻璃纤维部分断裂。断裂部件26是固定于安装部件24的部件，配置为比上夹紧部23A、23B的下表面向下方少量凸出。根据该结构，能够对由于基于转动杆43的下方移动而沿圆弧移动的刃部件14受到创伤(被施加损伤)的玻璃纤维部分进行按压，使损伤加深(进展)而断裂。断裂部件26作为一个例子，是在金属制的台的上表面嵌入橡胶材料。通过断裂部件26使损伤加深而断裂，由此能够将玻璃纤维部分从通过刃部件14施加损伤的部位可靠地断裂，形成良好的断裂面。

在断裂部件26的一端部，设置有向与安装部件24相反侧凸出的凸起部27。凸起部27配置为在夹紧罩20相对于主体部10关闭时，与能够转动地安装于刃保持部41的退避部件50的腕部53接触。由此，伴随将夹紧罩20相对于主体部10关闭的动作，对抗扭簧55的施加力通过凸起部27使腕部53向下方移动。

主体部10和夹紧罩20通过在臂部件21和安装部件24之间设置的弹簧部件(未图示)向彼此打开的方向被施力。主体部10的顶板部10A和夹紧罩20打开的状态下所成的角度(开度)作为一个例子设定为大约90度。由此，在切断作业结束后，如果将手从夹紧罩20挪开，则利用弹簧部件的施加力而夹紧罩20自动地开放。而且，由于能够通过弹簧部件的施加力而保持将主体部10和夹紧罩20打开的状态，因此将保持架30向保持架固定部11安装变得容易。另外，在将玻璃纤维部分切断后，能够从保持架30将光纤100容易地拆下。

接下来，基于图1～图11对通过上述的光纤切断装置1将光纤100的玻璃纤维部分进行切断时的光纤切断装置1的动作的一个例子进行说明。图5是将光纤切断装置1的夹紧罩20关闭的状态的正面斜视图，图6是图5所示的状态的正视图。另外，图7～11是用于对与转动杆43的移动联动的退避部件50的动作进行说明的图。

首先，如图1～3所示，作业者在主体部10和夹紧罩20打开的状态下，在安装于保持架固定部11的保持架30的光纤收容槽31中对在前端露出了规定长度的玻璃纤维部分的光纤100的保护包覆部分进行收容。而且，作业者将光纤100的玻璃纤维部分载置于下夹紧部12A、12B，并且将该玻璃纤维部分的前端收容于光纤定位部13的引导槽13A。

在该状态下，如果作业者使处于开放状态的夹紧罩20(臂部件21)朝向主体部10转动，则如图5及图6所示，通过彼此相对的下夹紧部12A、12B和上夹紧部23A、23B将光纤100的玻璃纤维部分夹入而固定。

此时，如图7所示，退避部件50的腕部53通过安装部件24的凸起部27被按压，由此以旋转轴52为中心进行转动，对抗扭簧55的施加力向下方移动。即，腕部53移动至在由上下的固定部件12、23固定光纤100的状态下不与该光纤100接触的位置。具体地说，腕部53进行移动以使得其上表面在从图4的方向(前方向)观察时沉入刃部件14的内侧。

而且，杆按压部25对转动杆43进行按压，由此转动杆43向下方移动。通过基于该转动杆43的下方移动而沿以转动轴42为中心的圆弧移动的刃部件14对在上下的固定部件12、23之间被固定的光纤100的玻璃纤维部分造成损伤。

此时，如图8所示，与转动杆43的下方移动相应地，退避部件50的腕部53与刃部件14同样地沿以转动轴42为中心的圆弧进行移动。在图8的状态下，腕部53也通过凸起部27被按压，腕部53的上表面维持在沉入刃部件14的内侧的位置。

如图9所示，如果转动杆43进一步向下方移动，则凸起部27从腕部53的上表面脱离，沿腕部53的右端部落下。伴随该凸起部27的落下，断裂部件26进一步向下方移动，对被施加损伤的玻璃纤维部分进行按压。由此，使玻璃纤维部分的损伤加深而玻璃纤维部分断裂。

如果玻璃纤维部分的切断作业结束，作业者将手从臂部件21挪开，则由于在臂部件21和安装部件24之间设置的弹簧部件的施加力，夹紧罩20(臂部件21及安装部件24)开放(参照图1等)。

此时，如图10所示，伴随夹紧罩20的自动开放，退避部件50的旋转轴52也由于扭簧55的施加力而顺时针地转动。由此，通过凸起部27向下方被按压的退避部件50的腕部53向上方移动。如上所述向上方移动的腕部53与光纤100接触。

然后，作业者使保持部件15的转动杆43或者圆棒44向上方移动，由此保持着刃部件14的保持部件15移动至转动杆43与顶板部10A抵接的等待位置。即，保持部件15向初始状态返回。

如图11所示，伴随保持部件15的移动，刃部件14及退避部件50也向等待位置(初始状态)返回。此时，腕部53的上表面由于扭簧55的施加力，在从前方向观察时在比刃部件14向外侧(上侧)凸出这样的位置被施力。即，腕部53的上表面比刃部件14的移动路径的顶点向上方凸出。因此，光纤100一边在与刃部件14一起移动的退避部件50的腕部53的上表面滑动、一边进一步向上方移动。由此，光纤100移动至不与光纤切断后的刃部件14的沿圆弧的移动路径干涉的位置(具体地说，比该移动路径的顶点更上方的位置)。即，光纤100的断裂端部通过退避部件50而移动至不与刃部件14接触的位置。

如以上说明所述，光纤切断装置1具有：主体部10，其对在前端露出了规定长度的玻璃纤维部分的光纤100进行载置；罩部件20，其在与主体部10之间对光纤100进行固定；刃部件14，其对固定的光纤100的玻璃纤维部分施加损伤；以及断裂部件26，其在被施加损伤的部分使光纤100的玻璃纤维部分断裂。光纤切断装置1还具有：保持部件15，其能够移动地安装于主体部10，对刃部件14进行保持；以及退避部件50，其安装于保持部件15。退避部件50使光纤100的断裂端部移动至不与刃部件14接触的位置。具体地说，在退避部件50和保持部件15之间设置有对退避部件50施力的扭簧55。而且，退避部件50通过夹紧罩20被按压，由此移动至不与在主体部10和夹紧罩20之间固定的光纤100接触的位置。即，在主体部10和夹紧罩20之间固定有光纤100时，退避部件50对抗扭簧55的施加力而移动至不与光纤100接触的位置。另外，退避部件50通过扭簧55被施力，由此在主体部10和夹紧罩20之间没有被固定的光纤100移动至不与刃部件14接触的位置。即，在解除通过主体部10和夹紧罩20实现的光纤100的固定时，退避部件50移动至不与刃部件14和光纤100接触的位置。根据该结构，能够使用退避部件50，使光纤100的断裂端部移动至不与对光纤100施加损伤后的刃部件14接触的位置。因此，能够通过简便的结构防止在切断光纤100后对该光纤100的断裂端部(断裂面、其附近)造成损伤。另外，在刃部件14对光纤100施加损伤时，退避部件50移动至不与光纤100接触的位置，因此不会妨碍光纤切断时的刃部件14的动作。因此，能够进行光纤100的顺利的切断处理，且能够防止对切断后的光纤100施加意料之外的损伤。

另外，退避部件50与刃部件14的动作联动而使切断后的光纤100移动。由此，能够在光纤100的切断完成至开始下一个光纤的切断为止的一系列的作业工序中使退避部件50移动。因此，不会损害作业效率，能够使切断后的光纤100从刃部件14退避。

以上，详细且参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但对于本领域的技术人员而言，显然可以在不脱离本发明的精神、范围的前提下进行各种变更或修正。另外，上述说明的结构部件的数量、位置、形状等并不限定于上述实施方式，能够变更为适于实施本发明的数量、位置、形状等。

在上述实施方式中，构成为退避部件50安装于保持部件15，与刃部件14的动作联动而退避部件50进行移动，但并不限定于本例。例如，也可以构成为退避部件设置于主体部10的顶板部10A和保持部件15之间，该退避部件独立于保持部件15、刃部件14的动作而进行移动。此时，退避部件例如可配置为在夹紧罩20打开的状态(初始状态)下，不从露出孔16向上方露出。而且，优选与相对于主体部10关闭的夹紧罩20再次开放时的夹紧罩20的动作相应地退避部件从露出孔16向上方凸出。具体地说，例如，可以将夹紧罩20的转动部件22的旋转经由偏心凸轮等传递至退避部件，使退避部件在上下移动。由此，与上述实施方式同样地，能够简便地实现下述结构，即，在刃部件14对光纤100施加损伤时退避部件不会妨碍刃部件14的动作，且在切断光纤100后使得光纤100不与刃部件14接触地能够使光纤100退避的结构。

另外，在上述实施方式中，构成为刃部件14沿圆弧移动，由此对光纤100的至少一部分施加损伤，但并不限定于本例。例如，也可以构成为刃部件沿直线移动(进行直线运动)，由此对光纤100施加损伤。在该情况下，退避部件构成为在对光纤100施加损伤后使光纤100的断裂端部移动至不与沿直线移动的刃部件接触的位置。如上所述，通过退避部件使切断后的光纤100移动至不与沿直线运动的刃部件接触的位置，由此与上述实施方式同样地，能够防止在切断光纤100后对该光纤100的断裂面、其附近造成损伤。

另外，在上述实施方式中，构成为在光纤100没有固定于主体部10和夹紧罩20之间的状态下退避部件50比刃部件14向外侧弹出，由此退避部件50使光纤100退避至不与刃部件14接触的位置，但并不限定于本例。例如，也可以设置具有下述机构的退避部件，即，与光纤切断后的刃部件14的动作联动而使光纤100在与其长度方向中心轴交叉的方向(例如上方)移动，由此能够使光纤100的断裂端部移动。具体地说，优选作为退避部件而具有下述机构，即，使对光纤100进行保持的保持架30与光纤切断后的刃部件14的动作联动而倾斜。通过具有如上所述的退避部件，从而能够使光纤100的断裂端部移动至不与刃部件14接触的位置。

另外，例如也可以设置具有下述机构的退避部件，即，能够与光纤切断后的刃部件14的动作联动而使光纤100沿其长度方向中心轴移动。具体地说，优选作为退避部件而具有下述机构，即，能够使对光纤100进行保持的保持架30与光纤切断后的刃部件14的动作联动而向图1所示的后方向稍微移动。通过具有如上所述的退避部件，也能够使光纤100的断裂端部移动至不与刃部件14接触的位置。如上所述，只要能够在光纤100被施加损伤后使光纤100的断裂端部移动至不与刃部件14接触的位置即可，退避部件能够通过各种结构实现。

另外，在上述实施方式中，构成为通过在退避部件50和刃保持部41之间设置的扭簧55，向使退避部件50的旋转轴52顺时针地旋转的方向施力，但并不限定于本例。也可以构成为在退避部件50和刃保持部41之间，例如设置如压缩弹簧或者板簧这样的施力部件，通过这些施力部件的施加力，向使退避部件50的旋转轴52顺时针地旋转的方向施力。

标号的说明

1：光纤切断装置，10：主体部，10A：顶板部，10B：底板部，10C：柱部，11：保持架固定部，12：下固定部件(固定部件的一个例子)，13：光纤定位部(定位部的一个例子)，14：刃部件，15：保持部件，16：露出孔，20：夹紧罩(罩部件的一个例子)，21：臂部件，21A：长孔，21B：切口部，22：转动部件，23：上固定部件，24：安装部件，25：杆按压部，26：断裂部件，30：保持架，31：光纤收容槽，41：刃保持部，42：转动轴，42A：偏心凸轮区域，42B：凸轮面，43：转动杆，44：圆棒，50：退避部件，51：轴承部，52：旋转轴，53：腕部，55：扭簧，56：线圈部，100：光纤。

Claims (9)

1.一种光纤切断装置，其具有：

主体部，其对在前端露出了规定长度的玻璃纤维部分的光纤进行载置；

罩部件，在其与所述主体部之间对所述光纤进行固定；

刃部件，其对固定的所述玻璃纤维部分施加损伤；

断裂部件，其在被施加损伤的部分使所述玻璃纤维部分断裂；以及

退避部件，其使所述光纤的断裂端部移动至不与所述刃部件接触的位置，

所述光纤切断装置还具有保持部件，该保持部件能够移动地安装于所述主体部，对所述刃部件进行保持，

所述退避部件安装于所述保持部件，

在所述退避部件和所述保持部件之间，设置对所述退避部件施力的施力部件，

所述退避部件通过所述罩部件被按压，由此移动至不与在所述主体部和所述罩部件之间固定的所述光纤接触的位置，

所述退避部件通过所述施力部件被施力，由此使在所述主体部和所述罩部件之间没有被固定的所述光纤移动至不与所述刃部件接触的位置。

2.根据权利要求1所述的光纤切断装置，其中，

所述退避部件与所述刃部件的动作联动而使所述断裂端部移动。

3.根据权利要求1所述的光纤切断装置，其中，

所述退避部件与所述罩部件的动作联动而使所述断裂端部移动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的光纤切断装置，其中，

所述刃部件沿圆弧移动。

5.根据权利要求4所述的光纤切断装置，其中，

所述刃部件配置为经过所述光纤的所述玻璃纤维部分存在的区域的至少一部分，

所述退避部件使所述断裂端部移动至与沿所述圆弧移动的所述刃部件所经过的区域相比，相对于所述圆弧的中心更远离的位置。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的光纤切断装置，其中，

所述刃部件沿直线移动。

7.根据权利要求1所述的光纤切断装置，其中，

所述退避部件通过使所述光纤在与其长度方向中心轴交叉的方向移动，从而使所述断裂端部移动至不与所述刃部件接触的位置。

8.根据权利要求1所述的光纤切断装置，其中，

所述退避部件通过使所述光纤沿其长度方向中心轴移动，从而使所述断裂端部移动至不与所述刃部件接触的位置。

9.一种光纤切断方法，其包含下述步骤：

对在前端露出了规定长度的玻璃纤维部分的光纤进行固定；

通过刃部件对固定的所述玻璃纤维部分施加损伤；

在所述施加损伤的部分使所述玻璃纤维部分断裂；以及

使所述光纤的断裂端部移动至不与所述刃部件接触的位置，

在对所述光纤进行固定的步骤中，将退避部件配置于不与所述光纤接触的位置，

在使所述断裂端部移动的步骤中，使所述退避部件移动而与所述光纤接触，使所述断裂端部移动至不与所述刃部件接触的位置，

所述退避部件通过施力部件被施力，由此使所述光纤移动至不与所述刃部件接触的位置。

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