KR101915590B1 - 전자동 광섬유 절단기 - Google Patents

전자동 광섬유 절단기

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KR101915590B1
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Abstract

본 발명의 전자동 광섬유 절단기는 광섬유 절단기 본체, 광섬유 고정구를 포함하고, 광섬유 절단기 본체는 절단기 커버 본체와 절단기 본체를 포함하고, 절단기 커버 본체는 절단기 본체와 끝 부분에서 피벗 연결되고, 절단기 본체 내에 광섬유를 절단하는 칼날이 설치되어 있는 칼날 고정 베이스가 가동 설치된다. 광섬유 고정구는 절단기 본체 상에 설치되고 고정구 커버 본체와 고정구 본체를 포함하고, 고정구 커버 본체는 고정구 본체와 피벗 연결된다. 절단기 커버 본체, 고정구 커버 본체, 칼날 고정 베이스 사이는 연동 어셈블리를 통해 연동 연결되고, 작업하지 않을 때, 절단기 커버 본체와 고정구 커버 본체는 열려 있고, 작업할 때, 절단기 커버 본체를 누르면 절단기 커버 본체는 닫히면서 상기 고정구 커버 본체를 움직여 닫히도록 하고, 칼날 고정 베이스를 이동하도록 푸쉬하여, 칼날이 칼에 맞춰져 광섬유가 절단되도록 하고 절단이 완료되면 상기 절단기 커버 본체가 스프링 백 하여 열린다. 본 발명은 진정한 의미에서의 전자동을 실현하여 조작 단계를 줄였고, 작업 효율을 향상시켰다.

Description

전자동 광섬유 절단기{FULL-AUTOMATIC FIBER CLEAVER}
본 발명은 광섬유 절단기에 관한 것으로, 특히 전자동 광섬유 절단기에 관한 것이다.
광섬유 절단기는 머리카락과 같이 가는 광섬유를 절단하고, 절단된 광섬유는 몇 백배의 확대경으로 평평한 것을 보아낼 수 있다. 절단 후의 평평한 두 개의 광섬유만 방전 조인트 할 수 있다. 통상의 광섬유 절단기의 사용 단계는 일반적으로 다음과 같다.
1. 섬유 스트립 클램프로 표면층의 피복층을 제거하고, 약 30mm ~ 40mm를 미리 남겨두고, 알코올을 묻힌 탈지면으로 광섬유를 감싸고, 다시 광섬유를 깨끗이 닦는다.
2. 광섬유 고정구 커버를 열고, 광섬유 절단기 상부 커버를 열어 잘 벗긴 광섬유를 광섬유 고정구의 V형 홈 내에 놓고, 조작자가 필요로 하는 길이에 따라 절단 길이를 확정한다.
3. 고정구 커버를 눌러 광섬유를 고정한다.
4. 절단기 상부 커버를 닫아 광섬유 끝면이 일직선 상에 있게 확보한다.
5. 칼 프레임을 푸쉬하여 광섬유를 절단한다.
6. 절단기 상부 커버를 열고, 칼 프레임을 끌어당긴다.
7. 회수기 회전 버튼을 회전시켜 폐기 광섬유를 회수한다.
8. 잘 절단된 광섬유를 조심스럽게 꺼내어 광섬유 끝 면을 훼손시키는 것을 방지한다.
절단기 제품의 끊임없는 발전과 완성에 따라, 일부 제조업자도 상기 조작 단계를 간소화한 일부 제품을 연구 제작하였다. 예를 들면 상기 단계 6에서 칼 프레임을 끌어당기는 단계를 생략한 것으로서, 예를 들어 절단기 커버에 칼 프레임을 터치하는 연결 부재를 설치하여, 커버 본체가 열림과 동시에 칼 프레임을 절단하고자 하는 위치로 푸쉬 백하는 제품이다. 그러나 조작자는 불가피하게 상기 단계 3, 단계 4, 단계 5 및 단계 6의 조작, 즉 절단기 상부 커버를 여는 조작을 진행해야 하거나 또는 현재 모든 종래기술에는 진정한 의미의 전자동 광섬유 절단기가 없으며 모두 반자동 광섬유 절단기이다.
본 발명의 목적은 전자동 광섬유 절단기를 제공하여 종래 기술에 전자동 광섬유 절단기가 없는 기술문제를 해결하는 것이다.
상술한 문제를 해결하기 위하여 본 발명이 제공한 전자동 광섬유 절단기는 광섬유 절단기 본체, 광섬유 고정구를 포함하고, 상기 광섬유 절단기 본체는 절단기 커버 본체와 절단기 본체를 포함하고, 상기 절단기 커버 본체는 상기 절단기 본체와 끝 부분에서 피벗 연결되고, 상기 절단기 본체 내에 광섬유를 절단하는 칼날이 설치되어 있는 칼날 고정 베이스가 가동 설치되고, 상기 광섬유 고정구는 상기 절단기 본체 상에 설치되고 고정구 커버 본체와 고정구 본체를 포함하고, 상기 고정구 커버 본체는 상기 고정구 본체와 피벗 연결되고; 상기 절단기 커버 본체, 고정구 커버 본체, 칼날 고정 베이스 사이는 연동 어셈블리를 통해 연동 연결되고, 작업하지 않을 때, 상기 절단기 커버 본체와 고정구 커버 본체는 열려 있고, 작업할 때, 절단기 커버 본체를 누르면 상기 절단기 커버 본체는 닫히면서 상기 고정구 커버 본체를 움직여 닫히도록 하고, 상기 칼날 고정 베이스를 이동하도록 푸쉬하여, 상기 칼날이 칼에 맞춰져 광섬유를 절단하도록 하고, 절단이 완료되면 상기 절단기 커버 본체가 스프링 백하여 열린다.
종래 기술과 비교하면, 본 발명은 다음과 같은 기술적 효과가 있다.
본 발명은 진정한 의미 상의 전자동을 실현하여 조작 단계를 줄이고, 작업 효율을 향상시켰다. 그 외, 본 발명의 독특한 압력 해머 장치의 설계는 광섬유를 탄성적으로 고정하며 또한 탄성적으로 광섬유를 아래로 누름으로써 칩이 부서지는 상황이 발생하는 것을 효과적으로 방지한다.
또한, 본 발명에서 절단기 본체와 회수기는 자석 흡인, 및 위치 결정 볼록 기둥과 위치 결정 홀이 결합되어 연결되는 구성을 이용하여 조작자가 회수기를 편리하게 분해/장착할 수 있도록 하여 사용이 더욱 간편하다.
도 1은 본 발명의 전자동 광섬유 절단기의 닫힌 상태를 보여준 제1 사시도이다
도 2는 본 발명의 전자동 광섬유 절단기의 열린 상태를 보여준 제1 사시도이다.
도 3은 본 발명의 전자동 광섬유 절단기의 부분 확대도 A이다.
도 4는 본 발명의 전자동 광섬유 절단기의 열린 상태를 보여준 제1 평면도이다.
도 5는 본 발명의 전자동 광섬유 절단기의 단면도 A-A이다.
도 6은 본 발명의 전자동 광섬유 절단기의 닫힌 상태를 보여준 제1 평면도이다.
도 7은 본 발명의 전자동 광섬유 절단기의 단면도 B-B이다.
도 8은 본 발명의 전자동 광섬유 절단기의 닫힌 상태를 보여준 제2 평면도이다.
도 9는 본 발명의 전자동 광섬유 절단기의 단면도 C-C이다.
도 10은 본 발명의 전자동 광섬유 절단기의 닫힌 상태를 보여준 제3 평면도이다.
도 11은 본 발명의 전자동 광섬유 절단기의 단면도 D-D이다.
도 12는 본 발명의 전자동 광섬유 절단기의 열린 상태를 보여준 제2 평면도이다.
도 13은 본 발명의 전자동 광섬유 절단기의 단면도 E-E이다.
도 14는 본 발명의 전자동 광섬유 절단기의 닫힌 상태를 보여준 제2 평면도이다.
도 15는 본 발명에서 회수기의 구조 개략도이다.
도 16은 본 발명 전자동 광섬유 절단기에서 풋패드가 뻗은 구조 개략도이다.
도 17은 본 발명의 전자동 광섬유 절단기의 저면도이다.
도 18은 본 발명에서 회수기 내부 구조를 보여준 제1 개략도이다.
도 19는 본 발명에서 회수기 내부 구조를 보여준 제2 개략도이다.
도 20은 본 발명에서 회수기 내부 기어 전동을 보여준 개략도이다.
도 21은 본 발명의 압력 해머 장치가 전자동 광섬유 절단기 내에 위치해 있는 것을 보여준 개략도이고,
도 22는 본 발명에서 압력 해머 장치의 내부 구조를 보여준 개략도이고,
도 23은 본 발명에서 압력 해머 장치와 절단기 커버 본체의 연결 구조를 보여준 개략도이다.
도 24는 본 발명에서 압력 해머 장치의 연결 구조를 보여준 개략도이다.
도 25는 본 발명의 전자동 광섬유 절단기의 열린 상태를 보여준 제3 평면도이다.
도 26은 본 발명 전자동 광섬유 절단기의 단면도 F-F이다.
도 27(a)는 본 발명에서 크랭크 축의 구조를 보여준 개략도이다.
도 27(b)는 본 발명에서 다른 크랭크 축의 구조를 보여준 개략도이다.
도 28은 본 발명에서 칼날 고정 베이스 상에서의 크랭크 축의 부분 단면도이다.
도 29는 본 발명에서 칼날의 각도 조절을 보여준 제1 개략도이다.
도 30은 본 발명에서 칼날의 각도 조절을 보여준 제2 개략도이다.
본 발명은 전자동 광섬유 절단기를 제공한다. 상기 전자동 광섬유 절단기는, 광섬유 절단기 본체, 광섬유 고정구와 회수기를 포함하고, 광섬유 고정구와 회수기는 각각 광섬유 절단기 본체에 탈착 가능하게 설치된다. 광섬유 절단기 본체는 절단기 커버 본체와 절단기 본체를 포함하고, 절단기 커버 본체는 절단기 본체와 끝 부분에서 피벗 연결되고, 절단기 본체 내에 광섬유를 절단하는 칼날이 설치되어 있는 칼날 고정 베이스가 가동 설치된다. 광섬유 고정구는 절단기 본체 상에 설치되고 고정구 커버 본체와 고정구 본체를 포함하고, 고정구 커버 본체는 고정구 본체와 피벗 연결된다. 회수기는 회수기 본체와 회수기 커버 본체를 포함하고, 회수기 본체와 회수기 커버 본체의 개구단에는 섬유 권취 어셈블리가 대응 설치되고, 섬유 권취 어셈블리는 전동 어셈블리를 통해 섬유 권취를 제어한다. 절단기 커버 본체, 절단기 본체, 고정구 커버 본체, 칼날 고정 베이스, 회수기 커버 본체 및 전동 어셈블리 사이는 연동 어셈블리를 통해 연동 연결되고, 작업하지 않을 때, 절단기 커버 본체와 고정구 커버 본체는 열려 있고, 작업할 때, 절단기 커버 본체를 누르면 절단기 커버 본체는 닫히면서 고정구 커버 본체를 움직여 닫히도록 하고, 칼날 고정 베이스를 이동하도록 푸쉬하여, 칼날이 칼에 맞춰져 광섬유가 절단되도록 하고, 절단이 완료되면 절단기 커버 본체가 스프링 백 하여 열리면서 회수기를 움직여 광섬유를 권취하도록 하며, 회수기 커버 본체가 열린다. 아래 도면을 결합하여 상세하게 설명한다.
본 발명에서, 광섬유 절단기 본체, 광섬유 고정구와 회수기 사이는 연동 어셈블리를 통해 연동 연결된다. 본 실시예에서 광섬유 고정구의 고정구 본체는 볼트를 통해 광섬유 절단기 본체 상에 고정된 것이고, 회수기는 적합한 위치 결정 블록 기둥을 적합한 위치 결정 홀에 삽입시키고 또한 자석을 이용하여 이중적으로 결합 연결되고 편리하게 탈착할 수 있고, 고객의 서로 다른 필요에 따라, 회수기를 선택적으로 사용하거나 분리할 수 있다. 본 발명의 가장 큰 하이라이트는 각각의 연동 부재에 의한 연동 설치를 통해 톱 커버를 누르기만 하면 고정구 커버 본체의 닫힘, 광섬유의 고정, 광섬유의 절단, 폐기 광섬유의 회수, 칼날 자동 리셋 등의 일련의 조작 단계가 연동적으로 진행되는 것이다. 아래 구체적인 도면을 결합하여 각 부분의 연동 관계를 일일이 설명하기로 한다. 다만 아래 설명의 선후 순서는 조작 순서와 무관하다.
도 1과 도 2를 참조하면, 전자동 광섬유 절단기는 광섬유 절단기 본체(1), 광섬유 고정구(3)와 회수기(2)를 포함하고, 광섬유 절단기 본체(1)는 절단기 커버 본체(11)와 절단기 본체(12)를 포함하고, 절단기 커버 본체(11)는 절단기 본체(12)와 끝 부분에서 피벗 연결되고, 절단기 본체(12) 내에 광섬유를 절단하는 칼날이 설치되어 있는 칼날 고정 베이스가 가동 설치된다. 광섬유 고정구(3)는 서로 피벗 연결된 고정구 커버 본체(31)와 고정구 본체(32)를 포함하고, 고정구 본체(32)는 볼트를 통해 절단기 본체(12) 상에 고정 연결된다. 회수기(2)는 절단기 본체(12)는 자석에 의한 흡착과, 위치 고정 볼록 기둥과 위치 고정 홀의 상호 결합을 통해 연결되고, 회수기(2)는 회수기 본체와 회수기 커버 본체를 포함하고, 회수기 본체와 회수기 커버 본체의 개구단에는 섬유 권취 어셈블리가 대응 설치되고, 섬유 권취 어셈블리는 전동 어셈블리를 통해 광섬유의 권취를 제어한다. 절단기 커버 본체(11), 절단기 본체(12), 고정구 커버 본체(31), 칼날 고정 베이스, 회수기 커버 본체 및 전동 어셈블리 사이는 연동 어셈블리를 통해 연동 연결된다. 아래 구체적인 도면을 결합하여 각 장치 사이의 연동 관계를 다음과 같이 설명한다.
본 실시예에서 절단기 커버 본체(11)는 고정구 커버 본체(31)와 연동 연결된다.
도 3을 참조하면, 연동 어셈블리는 상기 광섬유 절단기 커버 본체(11) 상에 각각 고정 연결된 제1 연결 회전축(113)과 제2 연결 회전축(115)을 포함하고, 제1 연결 회전축(113) 상에 연결 시트(114)가 고정 연결되고, 구체적으로 연결 시트(114)의 상단에 연결되어 있다. 제2 연결 회전축(115) 상에 V형 회전 시트(116)가 가동 연결되고, 구체적으로 V형 회전 시트(116)의 두 변의 교차부에 연결되어 있다. V형 회전 시트(116)는 제2 연결 회전축(115)을 원심으로 하여 원호 운동을 할 수 있고, V형 회전 시트(116)의 제1 변의 하단은 연결 시트(114)의 하단에 연결되어 있다. V형 회전 시트(116)의 제2 변의 하단에 압력 바(117)가 볼록하게 설치되고, 상기 압력 바(117)에 대응되도록 고정구 커버 본체(31) 상에 블록(311)이 설치되고, 그 블록(311)은 고정구 커버 본체(31)의 연결 부위에 근접 설치되고, 압력 바(117)는 블록(311)의 내측에 있다. 광섬유 절단기 커버 본체(11)가 닫힐 때, V형 회전 시트(116)의 제2 변은 고정구 커버 본체(31)를 눌러 고정구 커버 본체(31)가 닫히도록 하며, 광섬유 절단기 커버 본체(11)가 열릴 때, 압력 바(117)는 블록(311)이 외부로 회전하도록 터치하여 고정구 커버 본체(31)가 열리도록 한다.
본 실시예에서 V형 회전 시트(116)의 제1 변은 제2 변보다 짧다.
본 실시예에서 절단기 커버 본체(11)의 측면에는 리프팅 레버(111)가 고정 연결되며, 상기 리프팅 레버(111)는 길게 형성되어 절단기 본체(12)의 하단까지 연장될 수 있다. 본 실시예에서 리프팅 레버(111)는 칼날 고정 베이스와 연동 연결된다.
도 4, 도 5, 도 6 및 도 7을 참조하면, 절단기 본체(12) 내부에 수용홈(125)이 형성되고, 칼날 고정 베이스(126)는 그 수용홈(125) 내에 가동 설치되고, 절단기 본체(12)의 외측에 제1의 바 타입 가이드 홈(123)이 형성되고, 제1의 바 타입 가이드 홈(123) 내에 제1 스프링(1231)이 설치되어 있다. 제1 스프링(1231)은 푸쉬 로드(124)와 탄성적으로 연결되고, 푸쉬 로드(124)의 외측 끝은 제1의 바 타입 가이드 홈(123)보다 돌출되고 또한 리프팅 레버(111)에 대응된다. 리프팅 레버(111)는 상기 푸쉬 로드(124)가 제1의 바 타입 가이드 홈(123) 내에서 운동하도록 푸쉬할 수 있고, 푸쉬 로드(124)의 내측 끝은 칼날 고정 베이스(126)와 고정 연결된다. 절단기 커버 본체(11)가 닫힐 때, 리프팅 레버(111)는 제1의 바 타입 가이드 홈(123)의 좌측에 위치하고, 이때, 리프팅 레버(111)는 푸쉬 로드(124)에 대해 추진력이 없다. 절단기 커버 본체(11)가 열릴 때, 리프팅 레버(111)는 절단기 커버 본체(11)가 열림에 따라, 푸쉬 로드(124)를 푸쉬하고, 푸쉬 로드(124)는 푸쉬 되는 과정에서 제1 스프링(1231)을 눌러 제1의 바 타입 가이드 홈(123) 내에서 좌우로 이동하며, 칼날 고정 베이스(126)도 움직여 좌우로 이동하도록 한다.
도 8, 도 9, 도 10 및 도 11을 참조하면, 본 실시예에서 수용홈(125)의 상부[즉 절단기 본체의 절단 플랫폼(127)]는 플랫폼 홀(1271)과 연통되고, 이와 대응되도록, 절단기 커버 본체(11)의 개구단에 다월 핀(112)이 고정 설치되고, 절단기 커버 본체(11)가 닫힐 때, 다월 핀(112)은 상기 플랫폼 홀(1271) 내에 삽입될 수 있다. 칼날 고정 베이스(126)의 상단에 블라인드 홀이 더 형성되고, 상기 블라인드 홀의 하단에 상단이 리미트 핀(1262)에 연결된 제2 스프링(1261)이 설치된다. 절단기 커버 본체(11)가 열릴 때, 절단기 커버 본체(11)는 벌어지고 리프팅 레버(111)를 움직여 오른쪽으로 원호 운동을 하게 하고, 리프팅 레버(111)는 푸쉬 로드(124)를 터치하고, 제1 스프링(1231)은 수축하고, 리프팅 레버(111)는 푸쉬 로드(124)가 오른쪽으로 이동하도록 푸쉬하고, 푸쉬 로드(124)가 칼날 고정 베이스(126)로 하여금 수용홈(125) 내에서 앞으로[본 발명에서 광섬유 절단기의 개구 부분을 앞으로 하고, 절단기 커버 본체(11)와 절단기 본체(12)의 피벗 연결 부분을 뒤로 한다] 이동하도록 푸쉬할 때, 칼날 고정 베이스(126)가 앞으로 이동하는 과정에서, 리미트 핀(1262)은 수용홈(125)의 상부 홈벽[절단 플랫폼(127)의 내측]과 마찰하고, 제2 스프링(1261)은 칼날 고정 베이스(126)가 제일 오른쪽으로 슬랑이딩될 때까지 수축 상태가 된다. 도 9를 참조하면, 리미트 핀(1262)이 플랫폼 홀(1271)의 바로 밑까지 슬라이딩할 경우 제2 스프링(1261)의 장력에 의해, 제2 스프링(1261)은 리미트 핀(1262)을 밀어내어 리미트 핀(1262)이 마침 플랫폼 홀(1271) 내로 삽입되어, 절단기 커버 본체(11)의 열림 운동이 정지되고, 절단기 커버 본체(11)는 안정되게 열린 상태가 된다. 절단기 커버 본체(11)가 닫힐 때, 다월 핀(112)은 플랫폼 홀(1271) 내로 삽입되어 리미트 핀(1262)을 아래로 눌러 플랫폼 홀(1271) 내에서 아래로 이탈되도록 한다. 이때 제1 스프링(1231)의 장력에 의해, 제1 스프링(1231)은 푸쉬 로드(124)를 오른쪽에서 왼쪽으로 운동하도록 푸쉬한다. 그러면, 푸쉬 로드(124)는 칼날 고정 베이스(126)를 움직여 앞에서 뒤로(도면에서는 오른쪽에서 왼쪽으로) 운동하게 하고, 칼날 고정 베이스(126)가 제일 뒤끝까지 이동하면, 도 11과 같이 칼날 고정 베이스(126) 상의 칼날을 칼에 맞추고, 광섬유를 절단하는 동작이 완료된다.
본 실시예에서 칼날 고정 베이스(126)의 끝 부분에 쿠션이 설치되어 있고, 상기 쿠션은 칼날 고정 베이스(126)가 이동하는 과정에서 절단기 본체(12)를 터치할 때 완충하는 작용을 한다. 본 발명은 쿠션 재료에 대해 한정하지 않으며, 완충 작용을 할 수 있는 재료는 모두 사용할 수 있으며 고무 재질인 것이 바람직하다.
도 12와 도 13을 참조하면, 본 실시예에서 리프팅 레버(111) 내측에 노치가 형성되고, 상기 노치에 대응되도록 절단기 본체(12)의 외측에 래치(121)가 가동 설치되고, 래치(121)는 노치에 삽입되거나 또는 노치로부터 이탈됨으로써 리프팅 레버(111)를 록킹 또는 언록킹할 수 있다. 그 구체적인 구조는 아래와 같다.
절단기 본체(12)의 외측에 제2의 바 타입 가이드 홈(122)이 설치되고, 래치(121)는 상기 제2의 바 타입 가이드 홈(122) 내에 설치되고, 래치(121)의 내측면에 적어도 한 개의 오목홈이 설치되어 있다. 본 발명은 오목홈의 개수에 대해 한정하지 않으며, 본 실시예에서는 두 개의 오목홈을 포함하고, 각각은 언록킹 오목홈(1211)과 록킹 오목홈(1212)이고, 언록킹 오목홈(1211)은 록킹 오목홈(1212)의 우측에 있고, 언록킹 오목홈(1211)은 리프팅 레버(111)에 근접하여 형성되어 있다. 절단기 본체(12)의 내부에 제2의 바 타입 가이드 홈(122)과 연통되는 수평 오목홈이 형성되고, 수평 오목홈 내에 제3 스프링(1281)이 설치되고, 상기 제3 스프링(1281)의 상단에는 래치(121)의 오목홈 내에 삽입될 수 있는 록킹 부재가 연결되어 있다. 본 발명은 록킹 부재에 대해 한정하지 않고, 본 실시예에서 록킹 부재는 래치(121)의 오목홈 내에 삽입될 수 있는 비드(1282)이다. 비드(1282)가 언록킹 오목홈(1211) 내에 삽입 되면, 래치(121)가 고정되고, 또한 래치(121)의 끝 부분은 리프팅 레버(111)의 오목홈 내에 삽입되면, 리프팅 레버(111)는 록킹되어 움직일 수 없으며, 이때 절단기는 정상적으로 사용할 수 없다. 비드(1282)가 언록킹 오목홈(1211) 내에 삽입되면, 래치(121)는 고정되나 리프팅 레버(111)는 릴리스 언록킹되어 원호 운동을 할 수 있고, 이때 절단기는 정상적으로 사용할 수 있다. 즉 커버 본체의 열림, 닫힘 운동과 래치(121)는 상호 간섭하지 않는다. 래치(121)가 록킹 오목홈(1212)과 언록킹 오목홈(1211) 사이에 위치할 때, 래치(121)는 수평 방향을 따라 운동할 수 있다.
칼날의 수명을 보호하기 위하여, 절단기를 사용하지 않을 때, 래치(121)를 사용하여 절단기 커버 본체(11)를 록킹할 수 있다. 구체적으로, 절단기 커버 본체(11)가 닫히면, 절단기 커버 본체(11)를 눌러 닫힌 상태를 유지하고, 이때 래치(121)를 우측 록킹 상태로 움직여, 래치(121)의 끝 부분이 리프팅 레버(111) 내측의 노치 내로 삽입되도록 한다. 리프팅 레버(111)가 원호 운동을 하므로, 래치(121) 끝 부분의 삽입이 그 운동 궤적에 영향을 미치며, 리프팅 레버(111)는 계속하여 상향 경사 방향으로 원호 운동을 할 수 없게 되며 록킹된다. 그리고 리프팅 레버(111)가 절단기 커버 본체(11)에 연결되므로 절단기 커버 본체(11)가 록킹된다.
도 14와 도 15를 참조하면, 본 실시예에서 절단기 본체(12)와 회수기(2)는 자석 흡인 및 위치 결정 볼록 기둥(221)과 위치 결정 홀(129)의 상호 부응적인 연결 구성을 이용하여, 조작자가 회수기를 편리하게 분해/장착할 수 있도록 하여 사용이 더욱 간편하다.
본 실시예에서 절단기 본체(12)의 측면에 복수의 위치 결정 홀(129)이 형성되고, 상기 복수의 위치 결정 홀에 대응되도록, 회수기 본체(22)의 측면에 위치 결정 홀(129)과 매칭되는 복수의 위치 결정 볼록 기둥(221)이 설치되어 있다. 위치 결정 볼록 기둥(221)은 위치 결정 홀(129) 내에 삽입되어, 위치 결정 작용을 할 수 있다. 절단기 본체(12)에 자화기(1210)가 더 설치되고, 상기 자화기에 대응되도록 회수기(2)에 자성체(222)가 설치되어 있다. 자화기(1210)와 자성체(222)는 서로 흡착하여 고정 연결 작용을 할 수 있다.
도 16과 도 17을 참조하면, 본 실시예에서 절단기 본체(12)의 저부에 가동적으로 신축 가능한 풋패드(4)가 설치되고, 플랫폼 상에서 절단기를 사용할 때, 풋패드(4)를 당겨 인출할 수 있다. 풋패드(4)는 절단기 전체의 균형을 맞추는 작용을 하여, 절단기가 더욱 안정화되고, 절단 효과가 더욱 좋아지도록 한다. 본 실시예에서 풋패드(4)와 회수기(2)는 절단기 본체(12)의 서로 다른 측에 위치한다.
본 실시예에서 절단기 본체(12)의 저부에 밑부분이 없는 수용홈이 형성되고, 풋패드(4)는 상기 밑부분이 없는 수용홈 내에 가동 연결된다. 풋패드(4)는 풋패드 지지부(41)와 풋패드 리미트부(42)를 포함하고, 풋패드 지지부(41)는 풋패드 리미트부(42)의 하부에 연결된다.
도 18, 도 19와 도 20을 참조하면, 본 발명에서, 광섬유 절단기 본체(1)와 회수기(2)의 연동 구조는 아래와 같다.
칼날 고정 베이스(126) 상에 제1 연동 로드(1263)가 고정 설치되고, 제1 연동 로드(1263)는 승강장치를 통해 회수기 커버 본체(21)를 열거나 닫는다.
본 실시예에서, 회수기 커버 본체(21) 상에 이어부(211)가 볼록하게 설치되고, 회수기 본체(22)의 외측에는 이어부(211)에 대응되게 승강 장치가 설치되고, 승강 장치는 제1 연동 로드(1263)와 가동 연결된다. 절단기 커버 본체(11)가 열릴 때, 리프팅 레버(111)는 푸쉬 로드(124)를 푸쉬하고, 푸쉬 로드(124)는 칼날 고정 베이스(126)를 이동하도록 푸쉬하고, 칼날 고정 베이스(126)는 제1 연동 로드(1263)를 움직여 이동하도록 하고, 제1 연동 로드(1263)는 승강 장치가 상승하도록 푸쉬하고, 승강 장치는 회수기 커버 본체(21)의 이어부를 터치함으로써 회수기 커버 본체(21)가 열린다. 승강 장치는 승강 블록(224)과 승강 로드(225)를 포함하고, 승강 로드(225)는 승강 블록(224)의 상단에 고정 연결되고, 승강 블록(224) 내에 슬라이딩 홈(2241)이 형성되고, 제1 연동 로드(1263)는 상기 슬라이딩 홈(2241) 내에서 수평 이동하고, 슬라이딩 홈(2241)의 홈벽 상에 경사면이 형성된다. 절단기 커버 본체(11)가 열릴 때, 리프팅 레버(111)는 칼날 고정 베이스(126)를 움직여 이동하도록 하고, 칼날고정 베이스(126)는 제1 연동 로드(1263)가 슬라이딩 홈(2241) 내에서 수평 이동하도록 하고, 슬라이딩 홈(2241)의 상부 벽의 경사면을 만나면, 승강 블록(224)을 강제로 상승시키고, 승강 블록(224)은 승강 로드(225)를 상승시키고, 승강 로드(225)는 이어부(211)를 밀어내고, 회수기(2)는 섬유를 자동으로 권취하기 시작한다. 절단기 커버 본체(11)가 닫힐 때, 칼날 고정 베이스(126)는 앞에서 뒤로 이동하고, 칼날 고정 베이스(126)는 제1 연동 로드(1263)를 움직여 슬라이딩 홈(2241) 내에서 앞으로부터 뒤로 수평 이동하여 슬라이딩 홈(2241)의 경사면을 떠나도록 한다.그러면 승강 블록(224)은 하강하고, 승강 블록(224)은 승강 로드(225)를 움직여 하강시키고, 승강 로드(225)는 이어부(211)로부터 이탈되고, 회수기 커버 본체(21)는 닫힌다.
본 실시예에서, 회수기(2)의 광섬유 자동 권취 구성은 아래와 같다.
절단기 커버 본체(11) 상에 제2 연동 로드(118)가 더 설치되고, 회수기 커버 본체(21) 상에 상부 섬유 권취 축(212)이 설치되고, 회수기(2)에는 상부 섬유 권취 축(212)에 대응되는 하부 섬유 권취 축(226)이 설치되고, 상부 섬유 권취 축(212)과 하부 섬유 권취 축(226)은 각각 회수기 커버 본체(21)의 개구단에 회전 연결된다. 하부 섬유 권취 축(226)은 전동 어셈블리와 연결되고, 전동 어셈블리는 제2 연동 로드(118)와 연결된다. 절단기 커버 본체(11)가 열릴 때, 절단기 커버 본체(11)는 제2 연동 로드(118)를 움직이고, 제2 연동 로드(118)는 전동 어셈블리를 움직이며, 전동 어셈블리는 하부 섬유 권취 축(226)을 회전시키고, 하부 섬유 권취 축(226)의 회전은 상부 섬유 권취 축(212)이 회동하면서 광섬유를 권취하도록 한다.
전동 어셈블리는 회전 블록(2211), 래칫 어셈블리 및 기어 전동 어셈블리를 포함하고, 회전 블록(2211)은 제2 연동 로드(118)와 고정 연결되고, 래칫 어셈블리는 래칫(2210)과 래칫 축을 포함한다. 래칫(2210)은 래칫 축 상에 끼움 설치되어 일 방향으로 회전하도록 연결되고, 래칫 축은 회전 블록(2211)과 고정 연결된다. 기어 전동 어셈블리는 전동 피니언(229), 터빈(228), 섬유 권취 기어(227)를 포함하고, 전동 피니언(229)은 터빈(228)과 동축으로 고정 연결되고, 전동 피니언(229)은 래칫(2210)과 일 방향으로 맞물려 전동하고, 터빈(228)은 섬유 권취 기어(227)와 맞물려 전동하고, 섬유 권취 기어(227)는 하부 섬유 권취 축(226)과 동축으로 고정 연결된다. 절단기 커버 본체(11)가 열릴 때 그에 따라 제2 연동 로드(118)는 원호 운동을 하고, 제2 연동 로드(118)는 회전 블록(2211)을 회전시키고, 회전 블록(2211)은 래칫을 회동시키며, 래칫 축은 래칫(2210)을 일 방향으로 회동시키고, 래칫(2210)은 전동 피니언(229)을, 전동 피니언(229)은 터빈(228)을, 터빈(228)은 섬유 권취 기어(2278)를, 섬유 권취 기어(227)는 하부 섬유 권취 축(226)을, 하부 섬유 권취 축(226)은 상부 섬유 권취 축(212)을 회동시킴으로써 회수기(2)의 광섬유 자동 권취를 완료한다.
본 실시예에서 광섬유를 자동으로 절단하는 구조는 아래와 같다.
도 21과 도 22를 참조하면, 본 발명에서, 연동 어셈블리는 절단기 커버 본체(11)의 내측에 설치되고 압력 해머 본체(1191), 광섬유 고정 어셈블리와 섬유 가압 어셈블리를 포함하는 압력 해머 장치(119)를 더 포함하고, 압력 해머 본체(1191)는 절단기 커버 본체(11)의 내측에 가동 연결된다. 광섬유 고정 어셈블리는 압력 해머 본체(1191)의 하단에 고정 연결되고, 절단기 커버 본체(11)가 닫힐 때, 광섬유 고정 어셈블리는 광섬유(5)의 양끝을 고정한다. 압력 해머 본체(1191)의 중간 부분은 제1 원형 홀이고, 섬유 가압 어셈블리는 압력 해머 본체(1191)의 중간 부분의 제1 원형 홀 내에 가동 설치되어 절단기 커버 본체(11)와 탄성적으로 연결되고, 섬유 가압 어셈블리는 광섬유 고정 어셈블리의 두 고정단 중간에 위치한다. 절단기 커버 본체(11)가 닫힐 때, 섬유 가압 어셈블리는 압축되어 칼날(13)에 대응하게 된다. 섬유 가압 어셈블리는 광섬유를 아래로 탄성 가압하고 칼날(13)이 광섬유(5)를 절단한다. 광섬유(5)가 절단된 후 절단기 커버 본체(11)가 열리고 섬유 가압 어셈블리는 스프링 백 하여 리셋 된다.
도 23을 참조하면, 본 실시예에서 압력 해머 본체(1191)의 끝 부분은 절단기 커버 본체(11)의 회전축에 피벗 연결되고, 압력 해머 본체(1191)는 절단기 커버 본체(11)의 내측과의 사이에 간격이 형성되어 있고 절단기 커버 본체(11)의 내측과는 탄성적으로 연결된다. 또한 압력 해머 본체(1191)의 끝 부분은 또 현수판을 통해 절단기 커버 본체(11)와 클램핑되고, 본 실시예에서 절단기 커버 본체(11)의 일측에 현수판(1110)이 고정 연결되고, 현수판(1110)의 하단에 걸림 버클이 설치되고, 상기 걸림 버클에 대응되도록 압력 해머 본체(1191) 상에 걸림구가 설치되어 있다. 절단기 커버 본체(11)가 열릴 때, 현수판(1110) 하단의 걸림 버클은 걸림구에 걸리고, 절단기 커버 본체(11)가 닫힐 때, 압력 해머 본체(1191)는 탄성 압축되고, 압력 해머 본체(1191)는 절단기 커버 본체(11) 내측 사이의 간격은 점차 작아지고, 현수판(1110) 하단의 걸림 버클은 걸림구에서 벗어나고, 압력 해머 본체(1191)는 계속하여 탄성 압축에 의해 아래로 가압된다. 따라서, 광섬유 고정 어셈블리는 광섬유(5) 양단을 고정할 수 있고, 섬유 가압 어셈블리는 광섬유(5)를 칼날에서 절단될 때까지 누른다. 광섬유(5)가 절단된 후, 절단기 커버 본체(11)가 열리고, 섬유 가압 어셈블리는 스프링(11932)의 장력에 의해 절단기 커버 본체 내측에 상대하여 현수판(1110) 하단의 걸림 버클이 압력 해머 본체 측면의 걸림구에 걸릴 때까지 바운스하고, 압력 해머 장치(119)는 리셋 된다.
본 실시예에서 압력 해머 본체(1191)의 제1 원형 홀 내에 압력 해머 가동 재킷(1192)이 더 고정 연결되고, 압력 해머 가동 재킷(1192)의 중간 부분에 제2 원형 홀이 형성되고, 압력 해머 가동 재킷(1192)의 상단은 외부로 걸림 변두리가 형성되어 있고, 걸림 변두리는 압력 해머 본체(1191)의 상단면에 걸린다. 본 실시예에서, 압력 해머 본체(1191)는 스프링(11932)을 통해 절단기 커버 본체(11)와 탄성 연결되고, 스프링(11932)의 하단은 압력 해머 가동 재킷(1192)의 걸림 변두리 상에 끼움 설치되고, 스프링(11932)의 상단은 절단기 커버 본체(11)의 내측에 연결된다. 본 실시예에서 압력 해머 본체(1191)의 제1 원형 홀은 원형 관통홀이고, 상기 원형 관통홀에 대응되도록 압력 해머 가동 재킷(1192)은 원기둥이나 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
본 실시예에서, 섬유 가압 어셈블리는 섬유 가압 탄성 부재, 섬유 가압 슬라이드 블록(11933), 지지 로드(11934)와 섬유 가압부(11935)를 포함하고, 섬유 가압 슬라이드 블록(11933)은 압력 해머 가동 재킷(1192)의 제2 원형 홀 내에 슬라이드 설치되어 있다. 섬유 가압 슬라이드 블록(11933)과 압력 해머 가동 재킷(1192) 사이에는 간격이 있어 섬유 가압 슬라이드 블록(11933)이 압력 해머 가동 재킷(1192) 내에서 원활하게 상하 이동하도록 한다. 또한 섬유 가압 슬라이드 블록(11933)은 섬유 가압 탄성 부재를 통해 절단기 커버 본체(11) 내측에 탄성 연결되고, 본 발명은 섬유 가압 탄성 부재의 유형에 대해 한정하지 않는다. 여기서, 섬유 가압 탄성 부재는 섬유 가압 스프링(11931)이고, 상기 가압 탄성 부재에 대응되도록, 섬유 가압 슬라이드 블록(11933) 상단 내측에 슬롯 홀이 형성되고, 섬유 가압 슬라이드 블록(11933)의 상단에는 외부로 난간이 돌출 형성되고, 섬유 가압 스프링(11931)은 슬롯 홀 내에 설치되고, 절단기 커버 본체(11)까지 연결된다. 본 실시예에서, 지지 로드(11934)는 "L 타입"이고, 지지 로드(11934)의 가로 로드는 섬유 가압 슬라이드 블록(11933)의 저부에 고정되고, 지지 로드(11934)의 수직 로드는 섬유 가압 슬라이드 블록(11933)의 일측에 위치한다. 섬유 가압부(11935)는 지지 로드(11934)의 내측에 위치하고, 지지 로드(11934)의 가로 로드 상에 고정 연결되고, 절단기 커버 본체(11)가 닫힐 때, 섬유 가압부(11935)는 칼날(13)에 대응된다. 사용할 때, 섬유 가압부(11935)가 광섬유를 으깨는 것을 방지하기 위하여, 섬유 가압부(11935)의 저부에 섬유 가압 고무(11936)가 더 설치된다. 본 실시예에서 섬유 가압 슬라이드 블록(11933)은 원기둥 구조체이고, 그 원기둥 구조체가 슬라이딩 할 때, 막혀서 움직일 수 없는 상황이 쉽게 발생하지 않기에 섬유 가압 슬라이드 블록(11933)이 슬라이딩하는 과정에서 막혀서 운동이 정지되는 상황이 발생하는 것을 방지한다.
도 24를 참조하면, 지지 로드(11934)에 대응되도록 칼날 고정 베이스(126) 상에 지지 테이블(1272)이 더 설치되고, 그 지지 테이블(1272)의 상면은 계단 모양이며, 그 목적은 섬유 가압부가 섬유를 누르는 시간을 지연할 수 있도록 하고 광섬유 고정부가 먼저 광섬유 절단 포인트 양쪽을 고정하도록 하기 위해서이다. 여기서 지지 테이블(1272)은 지지 로드(11934)의 수직 로드에 대응된다. 본 발명은 지지 테이블(1272) 상면의 계단의 개수를 한정하지 않으며, 본 실시예에서 지지 테이블(1272)은 제1 계단과 제2 계단을 포함하고, 제1 계단과 제2 계단 사이는 경과성 미끄럼부를 통해 연결되고, 또한 제1 계단은 제2 계단보다 높다. 본 실시예에서 절단기 커버 본체(11)가 닫힐 때, 지지 로드(11934)의 수직 로드는 먼저 지지 테이블(1272)의 제1 계단과 접촉하고, 칼날 고정 베이스(126)는 뒤로 슬라이딩하여 지지 부재가 제1 계단으로부터 제2 계단으로 위치하도록 하고, 섬유 가압 스프링(11931)은 섬유 가압 고무(11936)가 광섬유(5)에 하향 압력을 인가하면서 칼날(13)과 함께 광섬유를 절단할 때까지 벌어진다.
본 실시예에서, 광섬유 고정 부재는 두 개의 제1 광섬유 고정부(11941)를 포함하고, 상기 두 개의 제1 광섬유 고정부(11941)는 압력 해머 본체(1191)의 제1 원형 홀 양측에 분포되고, 압력 해머 본체(1191)의 하단에 고정된다. 상기 두 개의 제1 광섬유 고정부에 대응되도록, 칼날 고정 베이스(126)의 상단에 두 개의 제2 광섬유 고정부(11942)가 설치되고, 절단기 커버 본체(11)가 닫힐 때, 제1 광섬유 고정부(11941)와 제2 광섬유 고정부(11942)는 함께 광섬유를 클램핑한다. 본 실시예에서, 광섬유를 절단할 때, 섬유 가압부(11935)는 상기 두 개의 제1 광섬유 고정부(11941)와 두 개의 제2 광섬유 고정부(11942) 사이에 위치한다.
광섬유가 눌려 부서지는 것을 방지하기 위하여, 제1 광섬유 고정부(11941)의 하단과 제2 광섬유 고정부(11942)의 상단에는 각각 고무 패드(11943)가 연결 되어 있다.
섬유 가압부(11935)는 두 개의 제1 광섬유 고정부(11941) 사이에 위치하고, 절단기 커버 본체(11)가 열릴 때, 섬유 가압 스프링은 압축하지 않고, 섬유 가압부(11935)는 두 개의 제1 광섬유 고정부(11941)보다 돌출된다. 또한 지지 로드(11934)의 하단은 섬유 가압부(11935)보다 돌출된다.
절단기 커버 본체(11)가 닫힐 때, 절단기 커버 본체(11)는 섬유 가압 스프링(11931)과 스프링(11932)을 누르고, 스프링은 압축되어 압력 해머 본체와 섬유 가압 어셈블리가 전체적으로 아래로 운동하게 한다. 이때, 지지 로드(11934)는 제일 먼저 칼날 고정 베이스(126) 상의 지지 테이블(1272) 상면의 제1 계단과 접촉하고, 하부로부터 섬유 가압 스프링(11931)에 압출력을 줌으로써 섬유 가압부(11935)가 먼저 광섬유를 터치하지 않게 한다(즉 섬유 가압 어셈블리는 전체적으로 하향 누름 운동을 일시 정지한다). 또한, 광섬유 고정 어셈블리는 광섬유 고정부가 광섬유(5)와 접촉하고 광섬유(5)를 고정할 때까지 계속하여 하향 누름 운동을 한다. 즉 광섬유 고정부는 먼저 광섬유 절단 포인트 양쪽을 고정한다. 절단기 커버 본체(11)가 계속하여 아래로 누르면, 절단기 커버 본체(11)의 다월 핀(112)이 리미트 핀(1262)을 터치하여 칼날 고정 베이스(126)가 뒤로 슬라이딩하도록 한다. 칼날 고정 베이스(126)가 뒤로 슬라이딩하면 지지 로드(11934)가 지지 테이블(1272)의 제1 계단에서 제2 계단으로 슬라이딩 이동하게 된다. 즉 높은 곳에서 낮은 곳으로 떨어져, 섬유 가압 스프링(11931)에 더 이상 아래로부터 위로 향하는 압출력을 인가하지 않는다. 이때, 섬유 가압부(11935)는 하강하고, 상부로부터 광섬유(5)에 하향 압력을 가하고, 칼날(13)은 하부로부터 광섬유(5)를 벰으로써 절단이 완료된다.
도 25를 참조하면, 본 발명에서 절단기 커버 본체(11)의 스프링 백은 지지 부재(1111)를 통해 진행된다. 지지 부재(1111)는 큰 원기둥(11111)과 작은 원기둥(11112)을 포함하고, 큰 원기둥(11111)은 절단기 커버 본체(11) 내측에 고정 연결되고, 작은 원기둥(11112)은 큰 원기둥(11111)의 하단에 탄성 연결된다. 본 실시예에서 작은 원기둥(11112)은 스프링을 통해 큰 원기둥(11111)과 탄성 연결되고, 또한 작은 원기둥(11112)은 큰 원기둥(11112) 내에 들어갈 수 있고, 작은 원기둥(11112)의 하단은 절단기 본체(12)의 절단 플랫폼(127) 상에 접촉된다.
절단기 커버 본체(11)가 닫힐 때, 지지 부재(1111)를 누르고, 작은 원기둥(11112)은 큰 원기둥(11111)에 들어가고, 절단이 완료되면, 지지부재(1111) 내부의 스프링의 장력으로 인해, 작은 원기둥(11112)은 돌출되어 나와 절단기 커버 본체(11)를 지지함으로써 절단기 커버 본체(11)가 열리도록 한다.
도 25와 도 26을 참조하면, 광섬유 절단기는 출하될 때, 제조상은 일반적으로 칼날(13)의 높이를 잘 조절하여 칼날 고정 베이스(126)상에 고정한다. 칼날(13)의 사용 횟수가 많아 칼끝이 마모되어 높이가 광섬유에 닿지 않거나, 또는 장기간의 사용으로 인해 칼날이 최적의 절단 높이를 벗어날 경우, 모두 칼날(13)의 높이를 조절해야 한다. 본 실시예에서, 칼날(13)은 높이 조절 장치를 통해 높이를 조절할 수 있도록 칼날 고정 베이스(126) 상에 설치된다.
높이 조절 장치는 칼날 고정 베이스(126) 상에 탈착 가능하게 연결되고 칼날(13)과 고정 연결되는 크랭크 축(14)을 포함하고, 크랭크 축(14)을 회동시키면, 칼날(13)은 칼날 고정 베이스(126) 상에서 타원형 회전을 함으로써 칼날(13)의 높이를 변경한다. 구체적인 구성은 아래와 같다.
도 27(a), 도 27(b)와 도 28을 참조하면, 칼날(13)의 중간 부분에 원형 홀이 형성되고, 크랭크 축(14)은 계단 모양의 원기둥형 구조체이며 연결부(141)와 고정부(142)를 포함한다. 연결부(141)와 고정부(142)는 모두 원기둥형이며, 연결부(141)는 고정부(142)와 축이 다르게 고정 연결되고, 연결부(141)는 칼날(13)의 원형 홀 내에 끼움 설치되고, 연결부(141)는 칼날(13)과 고정 연결된다. 크랭크 축(141)을 회동시키면, 연결부(141)는 크랭크 축의 기타 부분과 중심이 동일하기 않기에, 연결부(141)는 원심력의 작용으로 인해 칼날(13)을 타원형으로 회전시켜 칼날 고정 베이스(126) 상에서의 칼날(13)의 높이를 조절한다. 칼날 고정 베이스(126)의 외측에 연결 홀이 형성되고, 그 연결 홀은 칼날(13)과 연통되고, 고정부(142)는 상기 연결 홀 내에 설치된다. 고정부(142)의 단부면에는 적어도 하나의 노치(1421)가 형성되고, 칼날 고정 베이스(126)는 고정 부재를 통해 노치(1421) 내에 삽입되어 크랭크 축(14)을 고정한다. 이런 연결방식은 크랭크 축(14)이 X방향 및 Y방향 상에서 모두 고정 효과를 얻고 편이가 발생하지 않기에, 칼날(13)을 안정적으로 고정하여 양호한 절단 효과를 얻을 수 있도록 한다. 본 실시예에서 상기 고정 부재는 위치 결정 볼트(15)일 수 있고, 크랭크 축(14) 상의 노치(1421)와 위치 결정 볼트(15)의 연결부분은 웨지 모양으로 형성될 수 있어, 볼트의 단부를 움직이지 못하게 하는 데 유리하다.
본 실시예에서, 고정부(142)의 꼬리부분이 칼날 고정 베이스(126)에 노출된다. 도 27(a)를 참조하면, 고정부(142)의 꼬리부분에 블록(1422)이 설치되어 있어, 크랭크 축(14)을 조절할 때, 블록(1422)에 힘을 인가하여 회전시키기만 하면 크랭크 축(14)을 회전시킬 수 있는바, 예를 들어 집게를 통해 블록(1422)을 클램핑하여 회전 조절을 진행할 수 있다. 도 27B를 참조하면, 고정부(142)의 꼬리부분에 오목홈(1423)이 형성되고, 크랭크 축(14)을 조절할 때, 드라이버를 오목홈(1423)에 삽입시켜 회전시키면 크랭크 축(14)을 회전시킬 수 있다. 상기 두 가지 구성은 단지 크랭크 축(14)의 두가지 구체적인 구성이나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 본 실시예의 바람직한 실시방식으로서 도 27(b)에 도시한 조절 방식을 사용한다.
도 29와 도 30을 참조하면, 칼날(13)은 매 번 광섬유를 절단할 때, 언제나 칼날(13)의 한 위치를 사용하여 절단한다. 따라서, 칼날(13)의 광섬유 절단 횟수가 과다한 경우, 상기 부분의 칼날은 마모되는 것을 피하기 어렵다. 따라서 본 실시예는 칼날(13)에 대해 각도 조절을 진행할 수 있다.
칼날(13)에 눈금이 새겨져 있고, 칼날(13) 상에는 또한 복수의 칼날 눈금 홀(131)이 형성되고, 칼날(13) 상의 눈금은 칼날 눈금 홀(131)에 대응되며, 또한 복수의 칼날 눈금 홀(131)은 칼날(13) 중간 부분의 원형 홀의 외측을 에워싼다. 칼날 고정 베이스(126)에는 또한 복수의 칼날 눈금 조절 홀(1264)이 더 형성되고, 칼날 눈금 홀(131)은 두 개의 칼날 눈금 조절 홀(1264)과 연통될 수 있다. 칼날 고정 나사(1265)의 끝면은 평면이고, 상기 칼날 고정 나사(1265)는 칼날 고정 베이스(126) 외부에서 비틀어 넣을 수 있고, 칼날 표면과 접촉하여 칼날(13)을 고정함으로써, 칼날(13)이 회전하지 않도록 한다. 칼날(13)의 이용율과 사용 수명을 향상시키기 위하여, 정기적으로 칼날(13)의 각도를 조절할 수 있고, 칼날(13)의 서로 다른 부분을 각각 광섬유를 절단하는 끝점으로 할 수 있다. 이를 위해, 칼날(13)의 각도를 조절할 ?, 먼저 칼날 고정 나사(1265)를 비틀어 느슨하게 하고, 다시 바늘 모양 도구를 칼날 눈금 조절 홀(1264)로부터 칼날 눈금 홀(131)에 삽입하고, 시계바늘방향 또는 시계바늘 반대방향으로 칼날(13)을 회전시킴으로써 칼날(13)의 각도를 조절하는 목적을 이룬다.
이상 공개한 것은 단지 본 출원의 구체적인 실시예이나 본 출원은 이에 한정되지 않고, 본 분야의 기술자가 생각할 수 있는 모든 변화는 모두 본 출원의 보호 범위 내에 속해야 한다.
1: 광섬유 절단기 본체
2: 회수기
3: 광섬유 고정구
11: 절단기 커버 본체
12: 절단기 본체
31: 고정구 커버 본체
32: 고정구 본체
112: 다월 핀(dowel pin)
113: 제1 연결 회전축
114: 연결 시트
115: 제2 연결 회전축
116: V형 회전 시트
123: 바 타입 가이드
124: 푸쉬 로드
125:수용홈
126: 칼날 고정 베이스
211: 이어부(ear part)

Claims (32)

  1. 광섬유 절단기 본체, 광섬유 고정구를 포함하고,
    상기 광섬유 절단기 본체는 절단기 커버 본체와 절단기 본체를 포함하고, 상기 절단기 커버 본체는 상기 절단기 본체와 끝 부분에서 피벗 연결되고, 상기 절단기 본체 내에 광섬유를 절단하는 칼날이 설치되어 있는 칼날 고정 베이스가 가동 설치되고, 상기 광섬유 고정구는 상기 절단기 본체 상에 설치되고 고정구 커버 본체와 고정구 본체를 포함하고, 상기 고정구 커버 본체는 상기 고정구 본체와 피벗 연결되고; 상기 절단기 커버 본체, 고정구 커버 본체, 칼날 고정 베이스 사이는 연동 어셈블리를 통해 연동 연결되고, 절단 작업하지 않을 때, 상기 절단기 커버 본체와 고정구 커버 본체는 열려 있고, 절단 작업할 때, 절단기 커버 본체를 누르면 상기 절단기 커버 본체는 닫히면서 상기 고정구 커버 본체를 움직여 닫히도록 하고, 상기 칼날 고정 베이스를 이동하도록 푸쉬하여, 상기 칼날이 칼에 맞춰져 광섬유를 절단하도록 하고, 절단이 완료되면 상기 절단기 커버 본체가 스프링 백 하면서 열리고,
    상기 연동 어셈블리는 상기 절단기 커버 본체의 측면에 고정 연결되며 또한 상기 칼날 고정 베이스와 연동 연결되는 리프팅 레버를 포함하고,
    상기 절단기 본체 내부에 수용홈이 형성되고, 상기 칼날 고정 베이스는 상기 수용홈 내에 가동 설치되고, 상기 절단기 본체의 외측에 제1의 바 타입 가이드 홈이 형성되고, 상기 제1의 바 타입 가이드 홈 내에 제1 스프링이 설치되고, 상기 제1 스프링은 푸쉬 로드와 탄성 연결되고, 상기 푸쉬 로드의 외측 끝은 상기 제1의 바 타입 가이드 홈보다 돌출되고 또한 상기 리프팅 레버에 대응되고, 상기 리프팅 레버는 상기 푸쉬 로드를 푸쉬하여 상기 제1의 바 타입 가이드 홈 내에서 운동하도록 할 수 있고, 상기 푸쉬 로드의 내측 끝은 상기 칼날 고정 베이스와 고정 연결되는,
    전자동 광섬유 절단기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수용홈의 상부는 플랫폼 홀과 연통되고, 상기 플랫폼 홀에 대응되도록 상기 절단기 커버 본체 상에 다월 핀(dowel pin)이 설치되고, 상기 절단기 커버 본체가 닫힐 때, 상기 다월 핀은 상기 플랫폼 홀 내에 삽입될 수 있고; 상기 칼날 고정 베이스의 상단에 블라인드 홀이 더 형성되고, 상기 블라인드 홀의 하단에 상단이 리미트 핀에 연결되는 제2 스프링이 설치되고, 상기 절단기 커버 본체가 열릴 때, 리프팅 레버는 푸쉬 로드를 앞으로 이동하도록 푸쉬하고, 상기 푸쉬 로드가 칼날 고정 베이스로 하여금 수용홈 내에서 앞으로 이동하도록 푸쉬할 때, 상기 리미트 핀은 상기 플랫폼 홀의 바로 밑까지 슬라이딩되고, 상기 제2 스프링은 상기 리미트 핀을 밀어내어 상기 플랫폼 홀 내로 삽입시켜 상기 절단기 커버 본체의 열림 운동이 정지되도록 하고; 상기 절단기 커버 본체가 닫힐 때, 상기 다월 핀은 상기 플랫폼 홀 내로 삽입되어 상기 리미트 핀을 아래로 눌러 플랫폼 홀 내에서 아래로 이탈되도록 하고, 상기 리프팅 레버는 뒤로 운동하고 상기 제1 스프링은 푸쉬 로드가 뒤로 이동하도록 푸쉬하고, 상기 푸쉬 로드는 상기 칼날 고정 베이스가 뒤로 이동하여 광섬유를 절단하도록 푸쉬하는, 전자동 광섬유 절단기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 칼날 고정 베이스의 끝 부분에 고무 재질의 쿠션이 설치되어 있는, 전자동 광섬유 절단기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 리프팅 레버 내측에 노치가 형성되고, 상기 노치에 대응되도록 상기 절단기 본체의 외측에 상기 노치에 삽입될 수 있는 래치가 가동 설치되고, 상기 절단기 본체의 외측에 제2의 바 타입 가이드 홈이 형성되고, 상기 래치는 상기 제2의 바 타입 가이드 홈 내에 설치되고, 상기 래치의 내측면에 적어도 한 개의 오목홈이 형성되고, 상기 절단기 본체의 내부에 상기 제2의 바 타입 가이드 홈과 연통되는 수평 오목홈이 형성되고, 상기 수평 오목홈 내에 제3 스프링이 설치되고, 상기 제3 스프링의 상단에 상기 래치의 오목홈 내에 삽입될 수 있는 록킹 부재가 연결되는, 전자동 광섬유 절단기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 연동 어셈블리는 상기 광섬유 절단기 커버 본체 상에 각각 고정 연결되는 제1 연결 회전축과 제2 연결 회전축을 더 포함하고, 상기 제1 연결 회전축 상에 연결 시트가 고정 연결되고, 상기 제2 연결 회전축 상에 V형 회전 시트가 가동 연결되고, 상기 V형 회전 시트의 제1 변은 상기 연결 시트와 연결되고, 상기 V형 회전 시트의 제2 변 하단에 압력 바가 볼록하게 설치되고, 상기 압력 바에 대응되도록 상기 고정구 커버 본체 상에 블록이 설치되고, 상기 압력 바는 상기 블록의 내측에 있고, 상기 광섬유 절단기 커버 본체가 닫힐 때, 상기 압력 바는 고정구 커버 본체를 내부로 회전하도록 터치하여 상기 고정구 커버 본체가 닫히도록 하고, 상기 광섬유 절단기 커버 본체가 열릴 때, 상기 압력 바는 상기 고정구 커버 본체가 외부로 회전하도록 상기 블록을 터치하여 상기 고정구 커버 본체가 열리는, 전자동 광섬유 절단기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 연동 어셈블리는 상기 절단기 커버 본체의 내측에 설치되고 압력 해머 본체와 섬유 가압 어셈블리를 포함하는 압력 해머 장치를 더 포함하고, 상기 압력 해머 본체는 상기 절단기 커버 본체의 내측에 가동 연결되고, 상기 압력 해머 본체의 중간부는 제1 원형 홀이고, 상기 섬유 가압 어셈블리는 상기 압력 해머 본체의 중간부의 제1 원형 홀 내에 가동 설치되어 상기 절단기 커버 본체와 탄성적으로 연결되고, 상기 절단기 커버 본체가 닫힐 때, 상기 압력 해머 본체와 상기 섬유 가압 어셈블리는 압축되어, 상기 압력 해머 본체가 광섬유 절단 포인트 두 끝을 고정하고 상기 섬유 가압 어셈블리는 상기 칼날에 대응되며, 상기 섬유 가압 어셈블리가 광섬유를 아래로 누르면 상기 칼날이 광섬유를 절단하고, 상기 광섬유가 절단된 후 상기 압력 해머 본체와 상기 섬유 가압 어셈블리는 스프링 백(spring back)하면 상기 절단기 커버가 열리는, 전자동 광섬유 절단기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 압력 해머 본체의 끝 부분은 상기 절단기 커버 본체의 회전축에 피벗 연결되고, 상기 압력 해머 본체는 상기 절단기 커버 본체의 내측과 간격이 있으며 상기 절단기 커버 본체의 내측과 탄성 연결되고, 상기 압력 해머 본체의 끝 부분은 또 현수판을 통해 상기 절단기 커버 본체와 클램핑 되는, 전자동 광섬유 절단기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 압력 해머 본체의 제1 원형 홀 내에 압력 해머 가동 재킷이 고정 설치되고, 상기 압력 해머 가동 재킷의 상단에는 걸림 변두리가 외부로 볼록하게 형성되고, 상기 걸림 변두리는 상기 압력 해머 본체의 상부에 위치하고, 상기 걸림 변두리 상에 스프링이 끼움 설치되고, 상기 스프링의 상단은 상기 절단기 커버 본체의 내측에 연결되고, 상기 압력 해머 가동 재킷의 중간 부분에 제2 원형 홀이 형성되고, 상기 섬유 가압 어셈블리는 상기 제2 원형 홀 내에 가동적으로 설치된, 전자동 광섬유 절단기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 섬유 가압 어셈블리는 섬유 가압 탄성 부재, 섬유 가압 슬라이드 블록과 섬유 가압부를 포함하고, 상기 섬유 가압 슬라이드 블록은 상기 압력 해머 가동 재킷의 제2 원형 홀 내에 슬라이딩 설치되고, 상기 섬유 가압 슬라이드 블록은 섬유 가압 탄성 부재를 통해 상기 절단기 커버 본체의 내측에 탄성 연결되고, 상기 섬유 가압부는 상기 섬유 가압 슬라이드 블록의 저부에 있고, 상기 절단기 커버 본체가 닫힐 때, 상기 섬유 가압부는 상기 칼날에 대응되는, 전자동 광섬유 절단기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 섬유 가압부의 저부에 섬유 가압 고무가 더 설치된, 전자동 광섬유 절단기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 섬유 가압 탄성부재는 섬유 가압 스프링이고, 상기 섬유 가압 탄성부재에 대응되도록 상기 섬유 가압 슬라이드 블록의 상단 내측에 슬롯 홀(slotted hole)이 형성되고, 상기 섬유 가압 슬라이드 블록의 상단에 외부로 향해 난간이 볼록하게 형성되고, 상기 섬유 가압 스프링은 상기 슬롯 홀 내에 설치되어 상기 절단기 커버 본체 상에 연결된, 전자동 광섬유 절단기.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 섬유 가압 어셈블리는 L타입 지지 로드를 더 포함하고, 상기 지지 로드의 가로 로드는 상기 섬유 가압 슬라이드 블록의 저부에 고정되고, 상기 지지 로드의 수직 로드는 상기 섬유 가압 슬라이드 블록의 일측에 위치하고, 상기 섬유 가압부는 상기 지지 로드의 내측에 위치하며 상기 지지 로드의 가로 로드에 고정 연결된, 전자동 광섬유 절단기.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 칼날 고정 베이스 상에 상기 지지 로드의 수직 로드에 대응되는 지지 테이블이 더 설치되고, 상기 절단기 커버 본체가 닫힐 때, 상기 지지 로드의 수직 로드는 먼저 상기 지지 테이블과 접촉하고, 상기 섬유 가압 스프링은 상기 광섬유가 상기 섬유 가압 고무에 의해 칼날에 눌려 절단될 때까지 계속 압축되는, 전자동 광섬유 절단기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 지지 테이블의 상면이 계단 모양인, 전자동 광섬유 절단기.
  15. 제6항에 있어서,
    상기 압력 해머 장치는 광섬유 고정 어셈블리를 더 포함하고, 상기 광섬유 고정 어셈블리는 상기 압력 해머 본체의 제1 원형 홀 양측에 분포되고 상기 압력 해머 본체의 하단에 고정되는 두 개의 제1 광섬유 고정부를 포함하고, 상기 두 개의 제1 광섬유 고정부에 대응되도록 상기 칼날 고정 베이스의 상단에 두 개의 제2 광섬유 고정부가 설치되고, 상기 절단기 커버 본체가 닫힐 때, 상기 제1 광섬유 고정부와 제2 광섬유 고정부는 함께 광섬유를 클램핑하는, 전자동 광섬유 절단기.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 광섬유 고정부의 하단과 제2 광섬유 고정부의 상단은 각각 고무 패드가 연결되어 있는, 전자동 광섬유 절단기.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 섬유 가압부는 두 개의 제1 광섬유 고정부 사이에 위치하고, 상기 절단기 커버 본체가 열릴 때, 상기 섬유 가압 탄성 부재는 압축되지 않고, 상기 섬유 가압부는 두 개의 제1 광섬유 고정부보다 돌출되고, 또한 지지 로드의 하단은 상기 섬유 가압부보다 돌출되는, 전자동 광섬유 절단기.
  18. 제1항에 있어서,
    탈부착 가능하게 상기 광섬유 절단기 본체에 연결되고 회수기 본체와 회수기 커버 본체를 포함하는 회수기를 더 포함하고, 상기 회수기 커버 본체는 상기 회수기 본체와 피벗 연결되고, 상기 칼날 고정 베이스는 승강 장치를 통해 상기 회수기 커버 본체와 연결됨으로써 상기 회수기 커버 본체를 열거나 닫는, 전자동 광섬유 절단기.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 칼날 고정 베이스 상에 제1 연동 로드가 설치되고, 상기 회수기 커버 본체 상에 이어부(ear part)가 볼록하게 설치되고, 상기 회수기 본체의 외측에는 상기 이어부에 대응되도록 상기 승강 장치가 설치되고, 상기 승강 장치는 상기 제1 연동 로드와 가동 연결되고, 상기 절단기 커버 본체가 열릴 때, 상기 리프팅 레버는 푸쉬 로드를 푸쉬하고, 상기 푸쉬 로드는 칼날 고정 베이스를 이동하도록 푸쉬하고, 상기 칼날 고정 베이스는 제1 연동 로드를 움직여 이동하게 하고, 상기 제1 연동 로드는 상기 승강 장치를 푸쉬하여 상승하도록 하고, 상기 승강 장치는 상기 회수기 커버 본체의 이어부를 터치함으로써 상기 회수기가 열리도록 하는, 전자동 광섬유 절단기.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 승강 장치는 승강 블록과 승강 로드를 포함하고, 상기 승강 로드는 상기 승강 블록의 상단에 고정 연결되고, 상기 승강 블록 내에 슬라이딩 홈이 형성되고, 상기 제1 연동 로드는 상기 슬라이딩 홈 내에서 수평 이동하고, 상기 슬라이딩 홈의 홈벽에 경사면이 설치된, 전자동 광섬유 절단기.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 절단기 커버 본체 상에 제2 연동 로드가 더 고정 설치되고, 상기 회수기 커버 본체 상에 상부 섬유 권취 축과 상부 섬유 권취 축에 대응되는 하부 섬유 권취 축이 설치되고, 상부 섬유 권취 축과 하부 섬유 권취 축은 각각 상기 회수기의 개구단에 회전 연결되고, 상기 하부 섬유 권취 축은 전동 어셈블리와 연결되고, 상기 전동 어셈블리는 상기 제2 연동 로드와 연결되고, 상기 절단기 커버 본체가 열릴 때, 상기 절단기 커버 본체는 상기 제2 연동 로드를, 상기 제2 연동 로드는 전동 어셈블리를 이끌어 운동하게 하고, 상기 전동 어셈블리는 하부 섬유 권취 축을, 상기 하부 섬유 권취 축은 상부 섬유 권취 축을 이끌어 회전하게 하여 섬유를 권취하는, 전자동 광섬유 절단기.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 전동 어셈블리는 회전 블록, 래칫 어셈블리 및 기어 전동 어셈블리를 포함하고, 상기 회전 블록은 상기 제2 연동 로드와 고정 연결되고, 상기 래칫 어셈블리는 래칫과 래칫 축을 포함하고, 상기 래칫은 상기 래칫 축 상에 끼움 설치되어 일 방향으로 회동하도록 연결되고, 상기 래칫 축은 상기 회전 블록과 고정 연결되고, 상기 기어 전동 어셈블리는 전동 피니언, 터빈, 섬유 권취 기어를 포함하고, 상기 전동 피니언은 상기 터빈과 동일 축으로 고정 연결되고, 상기 전동 피니언은 상기 래칫과 일 방향으로 맞물려 전동하고, 상기 터빈은 상기 섬유 권취 기어와 맞물려 전동하고, 상기 섬유 권취 기어는 상기 하부 섬유 권취 축과 동축(同軸)으로 고정 연결되는, 전자동 광섬유 절단기.
  23. 제1항에 있어서,
    상기 칼날은 높이 조절 장치를 통해 높이를 조절할 수 있도록 상기 칼날 고정 베이스 상에 설치되는, 전자동 광섬유 절단기.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 높이 조절 장치는 상기 칼날 고정 베이스 상에 탈착 가능하게 연결되고 상기 칼날과 고정 연결되는 크랭크 축을 포함하고, 크랭크 축을 회동시키면, 상기 칼날은 상기 칼날 고정 베이스 상에서 타원형으로 회전함으로써 상기 칼날의 높이를 변경하는, 전자동 광섬유 절단기.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 칼날의 중간 부분에 원형 홀이 형성되고, 상기 크랭크 축은 계단 모양의 원기둥형 구조체이며 연결부와 고정부를 포함하고, 상기 연결부는 고정부와 축이 다르게 고정 연결되고, 상기 연결부는 상기 원형 홀 내에 끼움 설치되고, 크랭크 축을 회동시키면, 상기 연결부는 칼날을 움직여 타원형으로 회전하도록 함으로써 상기 칼날 고정 베이스 상에서의 칼날의 높이를 조절하는, 전자동 광섬유 절단기.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 칼날 고정 베이스의 외측에, 상기 칼날과 연통되고 내부에 상기 고정부가 설치되는 연결 홀이 형성된, 전자동 광섬유 절단기.
  27. 제25항에 있어서,
    상기 고정부의 단부면에 적어도 한 개의 노치(notch)가 형성되고, 상기 칼날 고정 베이스는 고정 부재를 통해 상기 노치 내에 삽입되어 상기 크랭크 축을 고정하는, 전자동 광섬유 절단기.
  28. 제26항에 있어서,
    상기 칼날 고정 베이스 상에 복수의 칼날 눈금 조절 홀이 더 형성되고, 상기 칼날의 원형 홀에 상기 복수의 칼날 눈금 조절 홀과 연통될 수 있는 복수의 칼날 눈금 홀이 형성되고, 상기 칼날에 눈금이 새겨져 있고, 상기 칼날의 눈금은 상기 칼날 눈금 홀에 대응되는, 전자동 광섬유 절단기.
  29. 제18항에 있어서,
    상기 절단기 본체의 측면에 복수의 위치 결정 홀이 형성되고, 상기 복수의 위치 결정 홀에 대응되도록 상기 회수기의 측면에 상기 위치 결정 홀과 매칭되는 복수의 위치 결정 볼록 기둥이 설치되어 상기 위치 결정 홀 내에 삽입될 수 있고, 상기 절단기 본체에 자화기가 설치되고, 상기 자화기에 대응되도록 상기 회수기에 상기 자화기와 흡착 가능한 자성체가 설치된, 전자동 광섬유 절단기.
  30. 제1항에 있어서,
    상기 절단기 본체의 저부(底部)에 가동적으로 신축 가능한 풋패드(footpad)가 설치되고, 상기 절단기 본체의 저부에 밑부분이 없는 수용홈이 형성되고, 상기 풋패드는 상기 밑부분이 없는 수용홈 내에 가동 연결되고, 상기 풋패드는 풋패드 지지부와 풋패드 리미트부를 포함하고, 상기 풋패드 지지부는 상기 풋패드 리미트부의 하부에 연결되는, 전자동 광섬유 절단기.
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