CN101943769B

CN101943769B - 一种自动剥纤机

Info

Publication number: CN101943769B
Application number: CN2010102587958A
Authority: CN
Inventors: 黄超凡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2030-08-20
Also published as: CN101943769A

Abstract

本发明涉及一种可自动实现切割光纤的自动剥纤机。一种自动剥纤机，包括有机座和机座内的控制电路，在机座上沿光纤轴向固定有电机传动装置、外皮切割装置、内皮切割装置、凯夫拉线切割装置，在机座上还设有用来夹持光纤的拉纤装置；控制电路与电机连接以控制拉纤装置夹持光纤移动到对应切割工作位置，控制电路还分别与外皮左气缸、外皮右气缸、内皮左气缸、内皮右气缸、吹气机构和切割气缸连接以控制对应部件按设定程序工作。这样，采用本发明装置克服了手动切割光纤各种缺陷，可直接连续完成光纤切割的三道工序，切割效率高，切割尺寸可通过控制电路预设，切割产品规格标准质量高。

Description

一种自动剥纤机

技术领域

本发明涉及光纤切割装置技术领域，特指一种可自动实现切割光纤的自动剥纤机。

背景技术

随着网络科技的发展，光纤作为一种高速、宽带数据通讯连接器件得到了日益广泛的应用。如图6所示，光纤a主要由外皮a1、凯夫拉线a2、内皮a3和纤芯a4构成，当光纤a连接到光纤连接器等连接装置上时，需要对光纤的外皮a1进行切除一定长度，对光纤a的凯夫拉线a2切割一定长度，然后对光纤a的内皮a3切割露出纤芯a4以便连接，现有的光纤切割方式，大都采用手工操作，且各个工序分别独立进行，费时费力，切割效率低，且切割的尺寸也很难统一，质量无法得到可靠的保证。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的一种可自动实现切割光纤的自动剥纤机。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种自动剥纤机，包括有机座和机座内的控制电路，在机座上沿光纤轴向固定有电机传动装置、外皮切割装置、内皮切割装置、凯夫拉线切割装置，在机座上还设有用来夹持光纤的拉纤装置；

电机传动装置主要由电机和螺杆传动组件组成，螺杆传动组件上的传动杆与所述拉纤装置连接使得拉纤装置沿光纤轴向移位；

所述外皮切割装置包括有对称设置的外皮左气缸和外皮左滑动刀组件、外皮右气缸和外皮右滑动刀组件；

所述内皮切割装置包括有对称设置的内皮左气缸和内皮左滑动刀组件、内皮右气缸和内皮右滑动刀组件；

所述凯夫拉线切割装置包括有吹气机构、切割气缸、活动切刀组件、固定切刀组件，切割气缸的活塞杆与活动切刀组件连接，在未切割状态时，活动切刀组件上的活动切刀与固定切刀组件上的固定切刀之间具有间隔切口，在切割状态时，活动切刀组件上的活动切刀与固定切刀组件上的固定切刀处于合拢对应状态，吹气机构上的吹气口对应着所述间隔切口；

控制电路与电机连接以控制拉纤装置夹持光纤移动到对应切割工作位置，控制电路还分别与外皮左气缸、外皮右气缸、内皮左气缸、内皮右气缸、吹气机构和切割气缸连接以控制对应部件按设定程序工作。

所述电机传动装置中的螺杆传动组件包括有带有螺纹的丝杆、两传动杆和滑动连接板，电机的输出轴连接丝杆，滑动连接板与丝杆螺纹连接配合，两传动杆的一端与滑动连接板固定连接，两传动杆的另一端分别固定连接在拉纤装置上。

所述拉纤装置包括有：拉纤气缸、动拉纤块、定拉纤块、导纤杆及固定块，拉纤气缸上的活塞杆与动拉纤块连接，定拉纤块与固定块连接，动拉纤块与定拉纤块对应形成夹持光纤的间隙，在该间隙的前端固定有供被夹持光纤穿设的导纤杆。

在所述外皮切割装置中，外皮左气缸的活塞杆与外皮左滑动刀组件连接，外皮右气缸的活塞杆与外皮右滑动刀组件连接，装配后，外皮左滑动刀组件上的外皮左剥外皮刀的半圆形刀口与外皮右滑动刀组件上的外皮右剥外皮刀的半圆形刀口相互对应，所述外皮左剥外皮刀与外皮右剥外皮刀切割合拢形成的圆形刀口直径与光纤的外皮层最小直径对应。

在所述内皮切割装置中，内皮左气缸的活塞杆与内皮左滑动刀组件连接，内皮右气缸的活塞杆与内皮右滑动刀组件连接，装配后，内皮左滑动刀组件上的内皮左剥外皮刀的半圆形刀口与内皮右滑动刀组件上的内皮右剥外皮刀的半圆形刀口相互对应，所述内皮左剥外皮刀与内皮右剥外皮刀切割合拢形成的圆形刀口直径与光纤的内皮层最小直径对应。

所述电机为步进电机或伺服电机或普通电机。

所述凯夫拉线切割装置设置在拉纤装置的正下方，当处于切割凯夫拉线状态时，吹气机构、光纤的凯夫拉线和间隔切口处于上中下垂直对应状态。

所述凯夫拉线切割装置设置在拉纤装置水平位置的左侧或右侧，当处于切割凯夫拉线状态时，吹气机构、光纤的凯夫拉线和凯夫拉线处于左中右水平对应状态。

所述控制电路为程序可设置的可编程控制器。

采用上述结构后，本发明通过控制电路控制电机转动，首先使拉纤装置夹持光纤运动到设定的切割外皮工作位置，控制外皮切割装置进行外皮切割，然后使拉纤装置夹持光纤运动到设定的切割凯夫拉线工作位置，控制凯夫拉线切割装置进行凯夫拉线切割，最后使拉纤装置夹持光纤运动到设定的切割内皮工作位置，控制内皮切割装置切割内皮露出纤芯，完成工序而复位。这样，采用本发明装置克服了手动切割光纤各种缺陷，可直接连续完成光纤切割的多道工序，切割效率高，切割尺寸可通过控制电路预设，切割产品规格标准质量高。

附图说明

图1为本发明自动剥纤机的立体结构示意图。

图2为本发明自动剥纤机的立体结构分解示意图。

图3为本发明自动剥纤机的电机传动装置立体结构示意图。

图4为本发明自动剥纤机的内皮切割装置立体结构示意图。

图5为本发明自动剥纤机的外皮切割装置立体结构示意图。

图6为本发明凯夫拉线切割装置和拉线装置的立体分解结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种自动剥纤机，包括有机座10和机座10内的控制电路，在机座10上沿光纤轴向固定有电机传动装置20、外皮切割装置30、内皮切割装置40、凯夫拉线切割装置50，在机座10上还设有用来夹持光纤的拉纤装置60；

电机传动装置20主要由电机21和螺杆传动组件22组成，螺杆传动组件22上的传动杆221与所述拉纤装置60连接使得拉纤装置60沿光纤轴向移位；

所述外皮切割装置30包括有对称设置的外皮左气缸31和外皮左滑动刀组件32、外皮右气缸33和外皮右滑动刀组件34；

所述内皮切割装置40包括有对称设置的内皮左气缸41和内皮左滑动刀组42件、内皮右气缸43和内皮右滑动刀组件44；

所述凯夫拉线切割装置50包括有吹气机构51、切割气缸52、活动切刀组件53、固定切刀组件54，切割气缸52的活塞杆与活动切刀组件53连接，在未切割状态时，活动切刀组件53上的活动切刀531与固定切刀组件54上的固定切刀541之间具有间隔切口55，在切割状态时，活动切刀组件53上的活动切刀531与固定切刀组件54上的固定切刀541处于合拢对应状态，吹气机构51上的吹气口511对应着所述间隔切口55；

控制电路与电机21连接以控制拉纤装置60夹持光纤a移动到对应切割工作位置，控制电路还分别与外皮左气缸31、外皮右气缸33、内皮左气缸41、内皮右气缸44、吹气机构51和切割气缸52连接以控制对应部件按设定程序工作。

所述电机传动装置20中的螺杆传动组件22包括有带有螺纹的丝杆222、两传动杆221和滑动连接板224，电机21的输出轴连接丝杆222，滑动连接板224与丝杆222螺纹连接配合，两传动杆221的一端与滑动连接板224固定连接，两传动杆221的另一端分别固定连接在拉纤装置60上。螺杆传动组件22还包括有起固定导向作用的两导向杆223。

所述拉纤装置60包括有：拉纤气缸61、动拉纤块62、定拉纤块63、导纤杆64及固定块65，拉纤气缸61上的活塞杆与动拉纤块62连接，定拉纤块63与固定块65连接，动拉纤块62与定拉纤块63对应形成夹持光纤a的间隙，在该间隙的前端固定有供被夹持光纤a穿设的导纤杆64。

在所述外皮切割装置30中，外皮左气缸31的活塞杆311与外皮左滑动刀组件32连接，外皮右气缸33的活塞杆331与外皮右滑动刀组件34连接，装配后，外皮左滑动刀组件32上的外皮左剥外皮刀321的半圆形刀口与外皮右滑动刀组件34上的外皮右剥外皮刀341的半圆形刀口相互对应，所述外皮左剥外皮刀321与外皮右剥外皮刀341切割合拢形成的圆形刀口直径与光纤a的外皮a1层最小直径对应。

在所述内皮切割装置40中，内皮左气缸41的活塞杆与内皮左滑动刀组件42连接，内皮右气缸44的活塞杆与内皮右滑动刀组件43连接，装配后，内皮左滑动刀组件41上的内皮左剥外皮刀421的半圆形刀口与内皮右滑动刀组件43上的内皮右剥外皮刀431的半圆形刀口相互对应，所述内皮左剥外皮刀421与内皮右剥外皮刀431切割合拢形成的圆形刀口直径与光纤a的内皮a3层最小直径对应。

所述电机21为步进电机或伺服电机或普通电机。

所述凯夫拉线切割装置50设置在拉纤装置60的正下方，当处于切割凯夫拉线状态时，吹气机构51、光纤a的凯夫拉线a2和间隔切口55处于上中下垂直对应状态。

所述凯夫拉线切割装置50设置在拉纤装置60水平位置的左侧或右侧，当处于切割凯夫拉线状态时，吹气机构51、光纤a的凯夫拉线a2和间隔切口55处于左中右水平对应状态。

所述控制电路为程序可设置的可编程控制器。

使用时，第一步首先使拉纤装置60夹持光纤a，拉纤气缸61的活塞杆顶着动拉纤块62向定拉纤块63运动，从而夹持住光纤a，光纤a的端部穿过导纤杆64上的导向孔；控制电路控制电机21转动，电机21带动丝杆222转动，螺纹连接在丝杆222上的滑动连接板224带着两传动杆221沿着轴向位移，使得连接在两传动杆221端部的拉纤装置60夹持着光纤a运动到设定的切割外皮工作位置，控制电路控制外皮左气缸31的活塞杆311向中间伸出，带动外皮左滑动刀组件32向中间滑动；同理，控制电路控制外皮右气缸33的活塞杆331带动外皮右滑动刀组件34向中间伸出，使所述外皮左剥外皮刀321与外皮右剥外皮刀341切割合拢而切割下光纤a的外皮a1，然后，控制电路控制电机21转动，带动拉纤装置60向后倒退，使外皮a1自动蜕掉；

第二步，控制电路带动电机21转动，同样传动原理使拉纤装置60夹持光纤a的待切割凯夫拉线a2运动到凯夫拉线切割装置50上的间隔切口55位置，控制电路控制吹气机构51工作，气流由吹气口511喷出，将光纤a的凯夫拉线a2吹进间隔切口55内，然后，控制电路控制切割气缸52动作，切割气缸52使活动切刀组件53上的活动切刀531和固定切刀组件54上的固定切刀541合拢切割掉吹在间隔切口55内的凯夫拉线a2；然后，控制电路控制吹气机构51停止吹气，凯夫拉线切割装置50各部件复位；

第三步，控制电路带动电机21转动，同样传动原理使拉纤装置60夹持光纤a的内皮a2层部分运动到内皮切割装置位置，控制电路控制内皮左气缸41的活塞杆向中间伸出，带动内皮左滑动刀组件42向中间滑动；同理，控制电路控制内皮右气缸44的活塞杆带动内皮右滑动刀组件43向中间伸出，使所述内皮左剥内皮刀421与内皮右剥内皮刀431切割合拢而切割下光纤a的内皮a3，然后，控制电路控制电机21转动，带动拉纤装置60向后倒退，使内皮a3自动蜕掉露出纤芯a4，完成工序而复位。

这样，采用本发明装置克服了手动切割光纤各种缺陷，可直接连续完成光纤切割的三道工序，切割效率高，切割尺寸可通过控制电路预设，切割产品规格标准质量高。

本发明的电机可采用步进电机或伺服电机或普通电机，使拉线装置的运动精度更高；本发明的电机传动装置也可采用其他通用螺杆传动等方式替代，所述内皮切割装置可增加一套刀口距离限位结构形成两个刀口距离，完成内皮切割和光纤涂敷层的切割。类似这些等同功能的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自动剥纤机，包括有机座和机座内的控制电路，其特征在于，在机座上沿光纤轴向固定有电机传动装置、外皮切割装置、内皮切割装置、凯夫拉线切割装置，在机座上还设有用来夹持光纤的拉纤装置；

2.根据权利要求1所述的一种自动剥纤机，其特征在于：所述电机传动装置中的螺杆传动组件包括有带有螺纹的丝杆、两传动杆和滑动连接板，电机的输出轴连接丝杆，滑动连接板与丝杆螺纹连接配合，两传动杆的一端与滑动连接板固定连接，两传动杆的另一端分别固定连接在拉纤装置上。

3.根据权利要求1所述的一种自动剥纤机，其特征在于：所述拉纤装置包括有：拉纤气缸、动拉纤块、定拉纤块、导纤杆及固定块，拉纤气缸上的活塞杆与动拉纤块连接，定拉纤块与固定块连接，动拉纤块与定拉纤块对应形成夹持光纤的间隙，在该间隙的前端固定有供被夹持光纤穿设的导纤杆。

4.根据权利要求1所述的一种自动剥纤机，其特征在于：在所述外皮切割装置中，外皮左气缸的活塞杆与外皮左滑动刀组件连接，外皮右气缸的活塞杆与外皮右滑动刀组件连接，装配后，外皮左滑动刀组件上的外皮左剥外皮刀的半圆形刀口与外皮右滑动刀组件上的外皮右剥外皮刀的半圆形刀口相互对应，所述外皮左剥外皮刀与外皮右剥外皮刀切割合拢形成的圆形刀口直径与光纤的外皮层最小直径对应。

5.根据权利要求1所述的一种自动剥纤机，其特征在于：在所述内皮切割装置中，内皮左气缸的活塞杆与内皮左滑动刀组件连接，内皮右气缸的活塞杆与内皮右滑动刀组件连接，装配后，内皮左滑动刀组件上的内皮左剥外皮刀的半圆形刀口与内皮右滑动刀组件上的内皮右剥外皮刀的半圆形刀口相互对应，所述内皮左剥外皮刀与内皮右剥外皮刀切割合拢形成的圆形刀口直径与光纤的内皮层最小直径对应。

6.根据权利要求1所述的一种自动剥纤机，其特征在于：所述控制电路为程序可设置的可编程控制器。