CN101916086B

CN101916086B - 剥纤机的数控加工控制方法

Info

Publication number: CN101916086B
Application number: CN2010102588024A
Authority: CN
Inventors: 黄超凡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2030-08-20
Also published as: CN101916086A

Abstract

本发明涉及一种剥纤机的数控加工控制方法，采用内置控制程序的微处理器，包括：控制电机带动拉纤装置按设定尺寸长度将待加工光纤依次平移至各刀具，并依次配合外皮刀进行外皮切割和剥离、配合凯夫拉线刀具进行切丝以及配合内皮刀进行内皮切割和剥离。这种控制方法，通过内置控制程序的微处理器及其连接的电机和电磁阀带动刀具自动完成剥纤三步骤，进一步可设定加工尺寸长度和数量，能满足标准化自动生产的需要，大大提升了剥纤的效率和质量。

Description

剥纤机的数控加工控制方法

技术领域

本发明涉及自动化控制，具体涉及一种剥纤机的数控加工控制方法。

背景技术

随着网络科技的发展，光纤作为一种高速、宽带数据通讯连接器件得到了日益广泛的应用。如图6所示，光纤a主要由外皮a1、凯夫拉线a2、内皮a3和纤芯a4构成，当光纤a连接到光纤连接器等连接装置上时，需要对光纤的外皮a1进行切除一定长度，对光纤a的凯夫拉线a2切割一定长度，然后对光纤a的内皮a3切割露出纤芯a4以便连接，现有的光纤切割方式，大都采用手工操作，且各个工序分别独立进行，费时费力，切割效率低，且切割的尺寸也很难统一，质量无法得到可靠的保证。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，如何提供一种剥纤机的数控加工控制方法，能精确控制，满足标准化生产的需要。

本发明的技术问题这样解决：构建一种剥纤机的数控加工控制方法，采用内置控制程序的微处理器，包括以下步骤：

控制与所述微处理器连接的电机带动拉纤装置按剥外皮长度需要拉动光纤平移，控制与所述微处理器连接的外皮刀切光纤外皮并联合所述拉纤装置进行剥离；

控制与所述微处理器连接的电机带动拉纤装置按切凯夫拉线长度需要拉动光纤平移，控制与所述微处理器连接的凯夫拉线刀具切割裸露的凯夫拉线；

控制与所述微处理器连接的电机带动拉纤装置按剥内皮长度需要拉动光纤平移，控制与所述微处理器连接的内皮刀切割裸露的光纤内皮并联合所述拉纤装置进行剥离。

按照本发明提供的控制方法，所述拉纤装置包括光纤夹紧部分和移动部分。

按照本发明提供的控制方法，通过与所述微处理器连接的输入装置设定剥外皮长度、切凯夫拉线长度、剥内皮长度和剥纤数量中的一种或一种以上。

按照本发明提供的控制方法，所述电机是步进电机或伺服电机或普通电机。

按照本发明提供的控制方法，所述剥外皮长度包括但不限制于25-40mm。

按照本发明提供的控制方法，所述切凯夫拉线长度小于所述剥外皮长度，包括但不限制于6-20mm。

按照本发明提供的控制方法，所述剥内皮长度小于所述切凯夫拉线长度，包括但不限制于8-15mm。

按照本发明提供的控制方法，所述电机通过螺杆传动组件带动拉纤装置，所述螺杆传动组件包括有带有螺纹的丝杆、两传动杆和滑动连接板，电机的输出轴连接丝杆，滑动连接板与丝杆螺纹连接配合，两传动杆的一端与滑动连接板固定连接，两传动杆的另一端分别固定连接在光纤夹紧装置上。

按照本发明提供的控制方法，所述外皮刀是气动机构，包括与所述微处理器连接的剥皮电磁阀；所述内皮刀是气动机构，包括与所述微处理器连接的剥芯电磁阀。

按照本发明提供的控制方法，所述凯夫拉线刀具包括气动凯夫拉线刀及其上方的喷气装置，所述气动凯夫拉线刀包括与所述微处理器连接的切丝电磁阀，所述喷气装置包括与所述微处理器连接的吹气电磁阀。

本发明提供的剥纤机的数控加工控制方法，通过内置控制程序的微处理器及其连接的电机和电磁阀带动刀具自动完成剥纤三步骤，同时每步骤中的长度尺寸控制精确，能满足标准化生产的需要，大大提升了生产效率和质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施例进一步对本发明进行详细说明：

图1为本发明剥纤机的立体结构示意图；

图2为本发明剥纤机的立体结构分解示意图；

图3为本发明剥纤机的电机传动装置立体结构示意图；

图4为本发明剥纤机的内皮切割装置立体结构示意图；

图5为本发明剥纤机的外皮切割装置立体结构示意图；

图6为本发明凯夫拉线切割装置和拉纤装置的立体分解结构示意图；

图7为本发明剥纤机的电路结构；

图8为本发明剥纤机内可编程控制器PLC中的控制程序流程示意图。

具体实施方式

首先，说明本发明剥纤机机械机构：

如图1-6所示，一种自动剥纤机，包括有机座10和机座10内的控制电路，在机座10上沿光纤轴向固定有电机传动装置20、外皮切割装置30、内皮切割装置40、凯夫拉线切割装置50，在机座10上还设有用来夹持光纤的拉纤装置60。

电机传动装置20主要由电机21和螺杆传动组件22组成，螺杆传动组件22上的传动杆221与所述拉纤装置60连接使得拉纤装置60沿光纤轴向移位。

所述外皮切割装置30包括有对称设置的外皮左气缸31和外皮左滑动刀组件32、外皮右气缸33和外皮右滑动刀组件34；

所述内皮切割装置40包括有对称设置的内皮左气缸41和内皮左滑动刀组42件、内皮右气缸43和内皮右滑动刀组件44。

所述凯夫拉线切割装置50包括有吹气机构51、切割气缸52、活动切刀组件53、固定切刀组件54，切割气缸52的活塞杆与活动切刀组件53连接，在未切割状态时，活动切刀组件53上的活动切刀531与固定切刀组件54上的固定切刀541之间具有间隔切口55，在切割状态时，活动切刀组件53上的活动切刀531与固定切刀组件54上的固定切刀541处于合拢对应状态，吹气机构51上的吹气口511对应着所述间隔切口55。

控制电路与电机21连接以控制拉纤装置60夹持光纤a移动到对应切割工作位置，控制电路还分别与外皮左气缸31、外皮右气缸33、内皮左气缸41、内皮右气缸44、吹气机构51和切割气缸52连接以控制对应部件按设定程序工作。

所述电机传动装置20中的螺杆传动组件22包括有带有螺纹的丝杆222、两传动杆221和滑动连接板224，电机21的输出轴连接丝杆222，滑动连接板224与丝杆222螺纹连接配合，两传动杆221的一端与滑动连接板224固定连接，两传动杆221的另一端分别固定连接在拉纤装置60上。螺杆传动组件22还包括有起固定导向作用的两导向杆223。

所述拉纤装置60包括有：拉纤气缸61、动拉纤块62、定拉纤块63、导纤杆64及固定块65，拉纤气缸61上的活塞杆与动纤线块62连接，定拉纤块63与固定块65连接，动拉纤块62与定拉纤块63对应形成夹持光纤a的间隙，在该间隙的前端固定有供被夹持光纤a穿设的导纤杆64。

在所述外皮切割装置30中，外皮左气缸31的活塞杆311与外皮左滑动刀组件32连接，外皮右气缸33的活塞杆331与外皮右滑动刀组件34连接，装配后，外皮左滑动刀组件32上的外皮左剥外皮刀321的半圆形刀口与外皮右滑动刀组件34上的外皮右剥外皮刀341的半圆形刀口相互对应，所述外皮左剥外皮刀321与外皮右剥外皮刀341切割合拢形成的圆形刀口直径与光纤a的外皮a1层最小直径对应。

在所述内皮切割装置40中，内皮左气缸41的活塞杆与内皮左滑动刀组件42连接，内皮右气缸44的活塞杆与内皮右滑动刀组件43连接，装配后，内皮左滑动刀组件41上的内皮左剥外皮刀421的半圆形刀口与内皮右滑动刀组件43上的内皮右剥外皮刀431的半圆形刀口相互对应，所述内皮左剥外皮刀421与内皮右剥外皮刀431切割合拢形成的圆形刀口直径与光纤a的内皮a3层最小直径对应。

所述电机21为步进电机。

所述凯夫拉线切割装置50设置在拉纤装置60的正下方，当处于切割凯夫拉纤状态时，吹气机构51、光纤a的凯夫拉线a2和间隔切口55处于上中下垂直对应状态。

所述凯夫拉线切割装置50设置在拉纤装置60水平位置的左侧或右侧，当处于切割凯夫拉纤状态时，吹气机构51、光纤a的凯夫拉线a2和间隔切口55处于左中右水平对应状态。

第二步，说明本发明剥纤机的电路结构

如图7所示，该电路包括可编程控制器PLC及其连接的电磁阀、步进电机21、控制按键和触摸屏，由电磁阀控制刀具动作，由步进电机带动拉纤装置60，由控制按键和触摸屏进行工作设定和控制。

最后，说明本发明剥纤机内可编程控制器PLC中的控制程序：

如图8所示，包括以下步骤：

801）设定工作参数，包括：剥外皮长度、切凯夫拉线长度、剥内皮长度和剥纤数量；

802）启动循环控制程序；

803）放置光纤并夹紧；

804）按指定长度移动至对应位置切外皮并拉离；

805）按指定长度移动至对应位置吹切凯夫拉线；

806）按指定长度移动至对应位置切内皮并拉离；

807）计数若低于设定的剥纤数量，复位返回步骤803）。

该控制程序对应的工作过程是：

第一步首先使拉纤装置60夹持光纤a，拉纤气缸61的活塞杆顶着动拉纤块62向定拉纤块63运动，从而夹持住光纤a，光纤a的端部穿过导纤杆64上的导向孔；控制电路控制电机21转动，电机21带动丝杆222转动，螺纹连接在丝杆222上的滑动连接板224带着两传动杆221沿着轴向位移，使得连接在两传动杆221端部的拉纤装置60夹持着光纤a运动到设定的切割外皮工作位置，控制电路控制外皮左气缸31的活塞杆311向中间伸出，带动外皮左滑动刀组件32向中间滑动；同理，控制电路控制外皮右气缸33的活塞杆331带动外皮右滑动刀组件34向中间伸出，使所述外皮左剥外皮刀321与外皮右剥外皮刀341切割合拢而切割下光纤a的外皮a1，然后，控制电路控制电机21转动，带动拉纤装置60向后倒退，使外皮a1自动蜕掉；

第二步，控制电路带动电机21转动，同样传动原理使拉纤装置60夹持光纤a的待切割凯夫拉线a2运动到凯夫拉线切割装置50上的间隔切口55位置，控制电路控制吹气机构51工作，气流由吹气口511喷出，将光纤a的凯夫拉线a2吹进间隔切口55内，然后，控制电路控制切割气缸52动作，切割气缸52使活动切刀组件53上的活动切刀531和固定切刀组件54上的固定切刀541合拢切割掉吹在间隔切口55内的凯夫拉线a2；然后，控制电路控制吹气机构51停止吹气，凯夫拉线切割装置50各部件复位；

第三步，控制电路带动电机21转动，同样传动原理使拉纤装置60夹持光纤a的内皮a2层部分运动到内皮切割装置位置，控制电路控制内皮左气缸41的活塞杆向中间伸出，带动内皮左滑动刀组件42向中间滑动；同理，控制电路控制内皮右气缸44的活塞杆带动内皮右滑动刀组件43向中间伸出，使所述内皮左剥内皮刀421与内皮右剥内皮刀431切割合拢而切割下光纤a的内皮a3，然后，控制电路控制电机21转动，带动拉纤装置60向后倒退，使内皮a3自动蜕掉露出纤芯a4，完成工序而复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims

1.一种剥纤机的数控加工控制方法，其特征在于，采用内置控制程序的微处理器，包括以下步骤：

控制与所述微处理器连接的电机带动拉纤装置按剥内皮长度需要拉动光纤平移，控制与所述微处理器连接的内皮刀切裸露的光纤内皮并联合所述拉纤装置进行剥离。

2.根据权利要求1所述数控加工控制方法，其特征在于，通过与所述微处理器连接的输入装置设定剥外皮长度、切凯夫拉线长度、剥内皮长度和剥纤数量中的一种或一种以上。

3.根据权利要求1所述数控加工控制方法，其特征在于，所述电机是步进电机或伺服电机。

4.根据权利要求1或2所述数控加工控制方法，其特征在于，所述剥外皮长度是25-40mm。

5.根据权利要求1或2所述数控加工控制方法，其特征在于，所述切凯夫拉线长度是6-20mm，小于所述剥外皮长度。

6.根据权利要求1或2所述数控加工控制方法，其特征在于，所述剥内皮长度是8-15mm，小于所述切凯夫拉线长度。

7.根据权利要求1所述数控加工控制方法，其特征在于，所述外皮刀是气动机构，包括与所述微处理器连接的剥皮电磁阀。

8.根据权利要求1所述数控加工控制方法，其特征在于，所述内皮刀是气动机构，包括与所述微处理器连接的剥芯电磁阀。

9.根据权利要求1所述数控加工控制方法，其特征在于，所述凯夫拉线刀具包括气动凯夫拉线刀及其上方的喷气装置，所述气动凯夫拉线刀包括与所述微处理器连接的切丝电磁阀，所述喷气装置包括与所述微处理器连接的吹气电磁阀。