CN104647439B - 一种光纤跳线剥皮后芳纶线的剪线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光纤跳线剥皮后芳纶线的剪线装置，包括安装板，安装板上设有用于夹持光纤的夹持机构，用于聚拢并固定光纤剥皮处芳纶线的理线机构和用于剪断芳纶线的剪线机构；所述理线机构包括吸气管道、压线动板、压线定板和压线气缸；所述吸气管道设置在光纤剥皮处的下方且位于压线动板和压线定板之间；所述剪线机构包括剪线刀具组和剪线气缸；所述剪线刀具组上设有可紧贴光纤并从光纤下方经过的剪线刃口。本发明设计巧妙，可自行对光纤剥皮处的芳纶线进行聚拢固定，并自动进行剪断。本发明自动化程度高，可有效提高生产效率。

Description

一种光纤跳线剥皮后芳纶线的剪线装置

技术领域

本发明涉及光纤加工领域，特别涉及一种光纤跳线剥皮后芳纶线的剪线装置。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或者塑料制成的纤维，可作为光传导工具。光纤一般由玻璃芯加上缓冲层，再缠绕上保护用的芳纶线最后套上塑料保护皮制成。把光纤加工做成光纤跳线(又称光纤连接器)，用来实现光路活动连接。两端都装有接头的为光纤跳线，一端装有接头的则称为尾纤。被广泛运用到：通信机房，光纤到户，局域网络，光纤通信系统，国防战备等领域。而在光纤的两个末端均会设置一个接头以用于连接。光纤上安装接头的工艺步骤一般为1、穿装接头；2、光纤头部剥皮；3、光纤剥皮处的芳纶线剪除；4、固定接头。

而在实行步骤3光纤剥皮处的芳纶线剪除时，传统的加工手段是依靠手工剪除，但是其投入的人力成本是非常高的，并且因为是人工剪除，一致性难保证，其生产效率也不是很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种光纤跳线剥皮后芳纶线的剪线装置，该装置自动化程度高，剪线效果好，一致性好，能有效提高生产效率。

实现本发明目的的技术方案是：本发明包括安装板，安装板上设有用于夹持光纤的夹持机构，用于聚拢并固定光纤剥皮处芳纶线的理线机构和用于剪断芳纶线的剪线机构；所述理线机构包括吸气管道、压线动板、压线定板和压线气缸；所述吸气管道设置在光纤剥皮处的下方且位于压线动板和压线定板之间；所述压线动板和压线定板位于光纤剥皮处的轴向两端且处于光纤的下方；所述压线动板的一端与压线气缸的输出轴固定连接，另一端正对压线定板，压线气缸的输出轴轴线与光纤的轴线平行；所述剪线机构包括剪线刀具组和剪线气缸；所述剪线刀具组与剪线气缸的输出轴固定连接；所述剪线气缸的输出轴轴线与压线气缸的输出轴轴线垂直且各自所处的平面平行；所述剪线刀具组上设有可紧贴光纤并从光纤下方经过的剪线刃口。

上述理线机构还包括吹气管道；所述吹气管道设置在光纤剥皮处的上方。

上所述理线机构还包括压线绷紧板和用于连接压线动板及压线气缸的弹簧组件；所述弹簧组件包括连接板、动板连接杆和复位弹簧；所述连接板的一端与压线气缸的输出轴固定连接，另一端设有挡条；所述挡条上设有通孔，通孔的轴线与压线气缸的输出轴轴线平行；所述动板连接杆滑动穿设在通孔内，动板连接杆一端设有档片，另一端与压线动板固定连接；所述复位弹簧套设在动板连接杆上且设置在档片与挡条之间；所述压线绷紧板固定设置在连接板上，压线绷紧板位于压线动板的上方且位于光纤的下方；所述压线定板面向压线动板的端面上设有上沟槽和下沟槽；所述压线绷紧板与压线定板上的下沟槽对应配合；所述剪线刃口从压线绷紧板的上方、光纤的下方经过，且可穿行过压线定板的上沟槽。

上述剪线刀具组包括固定架、电机和切割刀片；所述切割刀片与电机的输出轴固定连接，电机固定安装在固定架上，固定架与剪线气缸的输出轴固定连接；所述切割刀片上设有剪线刃口。

上述安装板上设有沿剪线气缸的输出轴轴线沿伸的剪线滑轨，固定架滑动设置在剪线滑轨上，剪线气缸固定设置在安装板上；所述安装板上设有沿压线气缸的输出轴轴线沿伸的压线滑轨，连接板滑动设置在压线滑轨上，压线气缸固定设置在安装板上。

上述吹气管道固定设置在剪线刀具组的固定架上且位于切割刀片的前端。

上述夹持组件包括夹爪、夹持固定块、夹爪收紧块和夹持气缸；所述夹持固定板上设有一个以上的光纤嵌入槽，各光纤嵌入槽处均设有相对设置且用于夹持光纤的夹爪和夹持固定块；所述夹爪转动设置在夹持固定板上；所述夹持气缸固定设置在夹持固定板上，夹持气缸的输出轴与夹爪收紧块固定连接；所述夹爪包括夹持部和受力部；所述夹爪收紧块上设有一个以上与对应夹爪的受力部配合以控制夹爪转动的配合部；所述夹爪的夹持部与夹持固定块相对应。

上述夹持固定板上设有两个对称设置的光纤嵌入槽；所述每个光纤嵌入槽处均设有相对设置且用于夹持光纤的夹爪和夹持固定块；所述夹爪收紧块的两侧均设有与相对应的夹爪的受力部配合的配合部。

上述夹持组件和压线定板分别设置在夹持固定板的两个相对的端面上。

上述切割刀片为圆形刀片。

本发明具有积极的效果：(1)本发明通过吸气管道可实现芳纶线的聚拢，通过压线动板和压线定板实现芳纶线的固定，最后通过剪线机构实现芳纶线的剪断，整个工艺过程都不需要人工操作，自动化程度高，在提高生产效率的同时也解放了更多的劳动力；(2)本发明通过吹气管道可以更好地将芳纶线向吸气管道聚拢，提高聚拢效果；(3)本发明通过压线绷紧板、弹簧组件、压线动板和压线定板实现芳纶线的绷紧，有利与剪线机构的剪线效果；(4)本发明的夹持机构设计巧妙，可多工位同时对光纤进行夹紧，提高生产效率；(5)本发明的夹持机构上设计两个光纤嵌入槽可以对一根光纤的两头同时进行剪线，方便快捷；(6)本发明的切割刀片为圆形刀片，并通过电机驱动，稳定度高，切割效果好；(7)本发明中剪线机构的固定架和理线机构的连接板分别设置在剪线滑轨和压线滑轨上，可以增加剪线机构和理线机构的运行稳定度，提高剪线和压线的效果。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中剪线机构的结构示意图

图3为本发明中夹持机构的结构示意图；

图4为本发明中弹簧组件的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图4，本发明包括安装板，安装板上设有用于夹持光纤的夹持机构1，用于聚拢并固定光纤剥皮处芳纶线的理线机构2和用于剪断芳纶线的剪线机构3；所述理线机构2包括吸气管道21、压线动板22、压线定板23、压线气缸24、吹气管道25、压线绷紧板26和弹簧组件；所述吸气管道21设置在光纤剥皮处的下方且位于压线动板22和压线定板23之间；所述压线动板22和压线定板23位于光纤剥皮处的轴向两端且处于光纤的下方；所述弹簧组件包括连接板27、动板连接杆28和复位弹簧；所述连接板27的一端与压线气缸24的输出轴固定连接，另一端设有挡条；所述挡条上设有通孔，通孔的轴线与压线气缸24的输出轴轴线平行；所述动板连接杆28滑动穿设在通孔内，动板连接杆28一端设有档片，另一端与压线动板22固定连接；所述压线动板22正对压线定板23；所述复位弹簧套设在动板连接杆28上且设置在档片与挡条之间；所述压线绷紧板26固定设置在连接板27上，压线绷紧板26位于压线动板22的上方且位于光纤的下方；所述压线定板23面向压线动板22的端面上设有上沟槽和下沟槽；所述压线绷紧板26与压线定板23上的下沟槽对应配合；所述压线气缸24的输出轴轴线与光纤的轴线平行；所述吹气管道25设置在光纤剥皮处的上方；所述剪线机构3包括剪线刀具组31和剪线气缸32；所述剪线刀具组31包括固定架31-1、电机31-2和切割刀片31-3；所述切割刀片31-3与电机31-2的输出轴固定连接，电机31-2固定安装在固定架31-1上，固定架31-1与剪线气缸32的输出轴固定连接；所述切割刀片31-3为圆形刀片且设有剪线刃口31-4；所述剪线气缸32的输出轴轴线与压线气缸24的输出轴轴线垂直且各自所处的平面平行；所述剪线刃口31-4从压线绷紧板26的上方、光纤的下方经过，且可穿行过压线定板23的上沟槽。

所述安装板上设有沿剪线气缸32的输出轴轴线沿伸的剪线滑轨，固定架31-1滑动设置在剪线滑轨上，剪线气缸32固定设置在安装板上；所述安装板上设有沿压线气缸24的输出轴轴线沿伸的压线滑轨，连接板27滑动设置在压线滑轨上，压线气缸24固定设置在安装板上。

所述吹气管道25固定设置在剪线刀具组31的固定架31-1上且位于切割刀片31-3的前端。

所述夹持机构1包括夹持组件11和夹持固定板12；所述夹持组件11和压线定板23分别设置在夹持固定板12的两个相对的端面上；所述夹持组件11包括夹爪11-1、夹持固定块11-2、夹爪收紧块11-3和夹持气缸11-4；所述夹持固定板12上设有两个对称设置的光纤嵌入槽12-1，各光纤嵌入槽12-1处均设有相对设置且用于夹持光纤的夹爪11-1和夹持固定块11-2；所述夹爪11-1转动设置在夹持固定板12上；所述夹持气缸11-4固定设置在夹持固定板12上，夹持气缸11-4的输出轴与夹爪收紧块11-3固定连接；所述夹爪11-1包括夹持部和受力部；所述夹爪收紧块11-3的两侧均设有与对应夹爪11-1的受力部配合以控制夹爪11-1转动的配合部；所述夹爪11-1的夹持部与夹持固定块11-2相对应。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤跳线剥皮后芳纶线的剪线装置；其特征在于：包括安装板，安装板上设有用于夹持光纤的夹持机构(1)，用于聚拢并固定光纤剥皮处芳纶线的理线机构(2)和用于剪断芳纶线的剪线机构(3)；所述理线机构(2)包括吸气管道(21)、压线动板(22)、压线定板(23)和压线气缸(24)；所述吸气管道(21)设置在光纤剥皮处的下方且位于压线动板(22)和压线定板(23)之间；所述压线动板(22)和压线定板(23)位于光纤剥皮处的轴向两端且处于光纤的下方；所述压线动板(22)的一端与压线气缸(24)的输出轴固定连接，另一端正对压线定板(23)，压线气缸(24)的输出轴轴线与光纤的轴线平行；所述剪线机构(3)包括剪线刀具组(31)和剪线气缸(32)；所述剪线刀具组(31)与剪线气缸(32)的输出轴固定连接；所述剪线气缸(32)的输出轴轴线与压线气缸(24)的输出轴轴线垂直且各自所处的平面平行；所述剪线刀具组(31)上设有可紧贴光纤并从光纤下方经过的剪线刃口(31-4)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤跳线剥皮后芳纶线的剪线装置，其特征在于：所述理线机构(2)还包括吹气管道(25)；所述吹气管道(25)设置在光纤剥皮处的上方。

3.根据权利要求1或2所述的一种光纤跳线剥皮后芳纶线的剪线装置，其特征在于：所述理线机构(2)还包括压线绷紧板(26)和用于连接压线动板(22)及压线气缸(24)的弹簧组件；所述弹簧组件包括连接板(27)、动板连接杆(28)和复位弹簧；所述连接板(27)的一端与压线气缸(24)的输出轴固定连接，另一端设有挡条；所述挡条上设有通孔，通孔的轴线与压线气缸(24)的输出轴轴线平行；所述动板连接杆(28)滑动穿设在通孔内，动板连接杆(28)一端设有档片，另一端与压线动板(22)固定连接；所述复位弹簧套设在动板连接杆(28)上且设置在档片与挡条之间；所述压线绷紧板(26)固定设置在连接板(27)上，压线绷紧板(26)位于压线动板(22)的上方且位于光纤的下方；所述压线定板(23)面向压线动板(22)的端面上设有上沟槽和下沟槽；所述压线绷紧板(26)与压线定板(23)上的下沟槽对应配合；所述剪线刃口(31-4)从压线绷紧板(26)的上方、光纤的下方经过，且可穿行过压线定板(23)的上沟槽。

4.根据权利要求3所述的一种光纤跳线剥皮后芳纶线的剪线装置，其特征在于：所述剪线刀具组(31)包括固定架(31-1)、电机(31-2)和切割刀片(31-3)；所述切割刀片(31-3)与电机(31-2)的输出轴固定连接，电机(31-2)固定安装在固定架(31-1)上，固定架(31-1)与剪线气缸(32)的输出轴固定连接；所述切割刀片(31-3)上设有剪线刃口(31-4)。

5.根据权利要求4所述的一种光纤跳线剥皮后芳纶线的剪线装置，其特征在于：所述安装板上设有沿剪线气缸(32)的输出轴轴线沿伸的剪线滑轨，固定架(31-1)滑动设置在剪线滑轨上，剪线气缸(32)固定设置在安装板上；所述安装板上设有沿压线气缸(24)的输出轴轴线沿伸的压线滑轨，连接板(27)滑动设置在压线滑轨上，压线气缸(24)固定设置在安装板上。

6.根据权利要求2所述的一种光纤跳线剥皮后芳纶线的剪线装置，其特征在于：所述吹气管道(25)固定设置在剪线刀具组(31)的固定架(31-1)上且位于切割刀片(31-3)的前端。

7.根据权利要求5所述的一种光纤跳线剥皮后芳纶线的剪线装置，其特征在于：所述夹持机构(1)包括夹持组件(11)和夹持固定板(12)；所述夹持组件(11)包括夹爪(11-1)、夹持固定块(11-2)、夹爪收紧块(11-3)和夹持气缸(11-4)；所述夹持固定板(12)上设有一个以上的光纤嵌入槽(12-1)，各光纤嵌入槽(12-1)处均设有相对设置且用于夹持光纤的夹爪(11-1)和夹持固定块(11-2)；所述夹爪(11-1)转动设置在夹持固定板(12)上；所述夹持气缸(11-4)固定设置在夹持固定板(12)上，夹持气缸(11-4)的输出轴与夹爪收紧块(11-3)固定连接；所述夹爪(11-1)包括夹持部和受力部；所述夹爪收紧块(11-3)上设有一个以上与对应夹爪(11-1)的受力部配合以控制夹爪(11-1)转动的配合部；所述夹爪(11-1)的夹持部与夹持固定块(11-2)相对应。

8.根据权利要求7所述的一种光纤跳线剥皮后芳纶线的剪线装置，其特征在于：所述夹持固定板(12)上设有两个对称设置的光纤嵌入槽(12-1)；所述每个光纤嵌入槽(12-1)处均设有相对设置且用于夹持光纤的夹爪(11-1)和夹持固定块(11-2)；所述夹爪收紧块(11-3)的两侧均设有与对应的夹爪(11-1)的受力部配合的配合部。

9.根据权利要求8所述的一种光纤跳线剥皮后芳纶线的剪线装置，其特征在于：所述夹持组件(11)和压线定板(23)分别设置在夹持固定板(12)的两个相对的端面上。

10.根据权利要求9所述的一种光纤跳线剥皮后芳纶线的剪线装置，其特征在于：所述切割刀片(31-3)为圆形刀片。