CN205049773U - 光纤剥线治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于光纤装配技术领域，提供了一种光纤剥线治具，包括：底座部件，包括相互垂直的第一底座和第二底座；光纤夹紧装置，设置于所述第一底座上，并且所述光纤夹紧装置具有夹持光纤的光纤置线槽；缓冲器，设置于所述第一底座上，并且所述缓冲器的头部朝向所述光纤夹紧装置；米勒钳装置，设置于所述第二底座上，所述米勒钳装置包括安装于所述第二底座上的米勒钳。由此，本实用新型提高对光纤包层进行剥除准确度及效率。

Description

光纤剥线治具

技术领域

本实用新型涉及光纤装配技术领域，尤其涉及一种光纤剥线治具。

背景技术

光纤熔接通常需要先将待熔接的光纤的光纤包层剥除，两端头进行熔接后再用涂覆机涂覆光纤包层材料；用涂覆机涂覆包层材料的过程中，若光纤对接端头的包层剥除长度不确定，容易造成涂覆处涂覆厚度不均匀而在局部形成鼓包、凹陷，在后期的光纤使用过程中光纤容易因正常折弯、对接处的摩擦导致光纤断裂。

现有常规的包层剥除方法是利用光纤热剥除器进行光纤包层剥除，或者是采用米勒钳手工剥除；光纤热剥除器剥除光纤包层对纤芯损伤小，但是目前市面上的光纤热剥除器无定距剥除功能，并且光纤热剥除器价格昂贵；米勒钳钳口大小精度较高，采购价格低，但是手持米勒钳直接剥除光纤包层的方法因为人手无法精确把握剥除方向，容易损伤纤芯，而且同样无法定距剥除。

综上可知，现有光纤剥线治具的结构在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种光纤剥线治具，以提高对光纤包层进行剥除准确度及效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种光纤剥线治具，包括：

底座部件，包括相互垂直的第一底座和第二底座；

光纤夹紧装置，设置于所述第一底座上，并且所述光纤夹紧装置具有夹持光纤的光纤置线槽；

缓冲器，设置于所述第一底座上，并且所述缓冲器的头部朝向所述光纤夹紧装置；

米勒钳装置，设置于所述第二底座上，所述米勒钳装置包括安装于所述第二底座上的米勒钳。

根据所述的光纤剥线治具，所述第一底座上设置有导轨和滑块，所述光纤夹紧装置的底部与所述导轨和滑块相适配。

根据所述的光纤剥线治具，所述第一底座的导轨上设置有挡块；所述挡块和所述第二底座之间的距离为所述光纤夹紧装置在所述导轨上的滑动距离。

根据所述的光纤剥线治具，所述光纤夹紧装置包括：

手柄，与上下压板通过至少一连杆连接；

上下压板，包括上压板和下压板，并且在所述上压板和下压板上分别设置有相互对应的所述光纤置线槽。

根据所述的光纤剥线治具，所述米勒钳装置还包括：

剪刀座，固定在所述第二底座上；

所述米勒钳固定在所述剪刀座上。

根据所述的光纤剥线治具，所述第二底座上和所述剪刀座上分别开设有多个对应的螺丝孔；多个止付螺丝穿过多个所述螺丝孔，通过调节所述止付螺丝调节所述剪刀座与所述第二底座的相对高度及倾斜度。

根据所述的光纤剥线治具，所述剪刀座呈L字型。

根据所述的光纤剥线治具，所述第二底座上和所述剪刀座上分别开设有多个对应的固定孔；多个固定件穿过所述固定孔将所述剪刀座固定在所述第二底座上。

根据所述的光纤剥线治具，所述第一底座的侧端设置有一凸起件，所述缓冲器固定在所述凸起件上。

根据所述的光纤剥线治具，所述第一底座和第二底座上开设有多个通孔。

本实用新型提供的光纤剥线治具，通过利用导轨、缓冲器、以及可以自锁的光纤夹紧装置、米勒钳，制作了一套低成本、结构紧凑、操作方便、对纤芯损伤小，可以定距剥除并且稳定性较高的光纤包层剥除治具，并且这种光纤剥线治具可以方便的固定在光学平台上。并且，该光纤剥线治具适用于所有需要进行短距光纤包层剥除的场合，采用此方案可以降低光纤包层剥除的设备成本，并可定距剥除，在需要进行光纤熔接的场合能改善光纤熔接质量；

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的光纤剥线治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的光纤剥线治具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的光纤剥线治具装配在光学平台上的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的光纤剥线治具的前视图；

图5是本实用新型实施例提供的光纤剥线治具的后视图；

图6是本实用新型实施例提供的光纤剥线治具的仰视图；

图7是本实用新型实施例提供的光纤剥线治具的米勒钳装置的主视图；

图8是图7中的部件的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～图8，在本实用新型的第一实施例中提供了一种光纤剥线治具100，包括：

底座部件10，包括相互垂直的第一底座11和第二底座12；

光纤夹紧装置20，设置于第一底座11上，并且光纤夹紧装置20具有夹持光纤101的光纤置线槽21；

缓冲器30，设置于第一底座11上，并且缓冲器30的头部朝向光纤夹紧装置20；

米勒钳装置40，设置于第二底座12上，米勒钳装置40包括安装于第二底座12上的米勒钳42。

在该实施例中，光纤剥线治具100的底座部件10包括相互垂直的第一底座11和第二底座12；缓冲器30、光纤夹紧装置20设置于第一底座11上，米勒钳装置40，设置于第二底座12上。并且光纤夹紧装置20具有夹持光纤101的光纤置线槽21。在光纤剥线治具100剥线过程中，光纤101夹持在光纤夹紧装置20中，并通过光纤夹紧装置20和米勒钳装置40调节包层需要剥除的长度，由此可以精准且高效的对光纤包层进行剥除。综合各光纤包层剥除方法的优缺点，提出的光纤剥线治具100低成本、结构紧凑、操作方便、对纤芯损伤小，可以定距剥除并且稳定性较高的光纤包层剥除治具。

参见图1～图8，在本实用新型的第二实施例中，第一底座11上设置有导轨111和滑块112，光纤夹紧装置20的底部与导轨111和滑块112相适配。第一底座11的导轨111上设置有挡块113；挡块113和第二底座12之间的距离为光纤夹紧装置20在导轨111上的滑动距离。优选的，光纤夹紧装置20包括：

手柄22，与上下压板23通过至少一连杆连接；

上下压板23，包括上压板231和下压板232，并且在所述上压板231和下压板232上分别设置有相互对应的光纤置线槽21。米勒钳装置40还包括：剪刀座41，固定在所述第二底座12上；米勒钳42固定在所述剪刀座41上。其中，剪刀座41呈L字型。

另外，第二底座12上和所述剪刀座41上分别开设有多个对应的螺丝孔；所述螺丝孔优选为螺纹孔。多个止付螺丝411穿过多个所述螺丝孔，通过调节止付螺丝411调节所述剪刀座41与所述第二底座12的相对高度及倾斜度。由此，剪刀座41高度、前后可调，操作方便，使用灵活，制作成本低；光纤夹紧装置20可以实现单次操作后自锁；第二底座12上和所述剪刀座41上分别开设有多个对应的固定孔；多个固定件412穿过所述固定孔将所述剪刀座41固定在所述第二底座12上。

如图7和图8中所示，在本实用新型的一个实施方式中，剪刀座41高度调整：稍微松开四个锁紧螺丝(即固定件412)，使剪刀座41可以略微活动，然后扭动四个止付螺丝411(此时止付螺丝将顶住剪刀座41)，通过分别调整四个止付螺丝411顶出的高度，进而调整剪刀座41四个角的高度；剪刀座41调整到合适位置时，锁紧四个锁紧螺丝；剪刀座41前后位置调整：稍微松开四个锁紧螺丝，前后移动剪刀座41(此时四个锁紧螺丝可在沉头长孔内滑动)，调整到合适位置时，锁紧四个锁紧螺丝。

如图2中示出了光纤101放入光纤夹紧装置20合上时光纤剥线治具100的整体外观，可以看到该光纤101放入光纤夹紧装置20操作的方便性，在保证光纤101夹持预紧力的情况下，同时不会对光纤101产生任何损伤。

在本实用新型的一个实施方式中，采用光纤剥线治具100对光纤包层进行剥除的操作过程如下：

打开光纤夹紧装置20，将光纤101放入光纤夹紧装置20的光纤置线槽内21；扳动光纤夹紧装置20的手柄22，光纤夹紧装置20因连杆原理，自动夹紧光纤101，并产生自锁。往左(往缓冲器30方向)滑动光纤夹紧装置20，直至挡块113挡住滑块112，把光纤101放入米勒钳42钳口，将伸出米勒钳42的钳口的光纤101剪断。往右(往米勒钳装置40方向)滑动光纤夹紧装置20，直至剪刀座41挡住光纤夹紧装置20。将光纤101放入相应的包层剥除米勒钳42的钳口，压下米勒钳42，同时往左滑动光纤夹紧装置20，直至挡块113挡住滑块112。松开米勒钳42，扳动光纤夹紧装置20的手柄22，取出光纤101，剥除完毕。其利用导轨111和滑块112、米勒钳42、光纤夹紧装置20，实现了在纤芯小损伤的前提下光纤包层的定距剥除。由此可见，光纤剥线治具100适用于所有需要进行短距光纤包层剥除的场合，采用此光纤剥线治具100可以降低光纤包层剥除的设备成本，并可定距剥除，在需要进行光纤101熔接的场合能改善光纤101熔接质量。

在本实用新型的第三实施例中，第一底座11的侧端设置有一凸起件114，缓冲器30固定在所述凸起件114上。第一底座11和第二底座12上开设有多个通孔。其中，所述通孔为锁紧螺丝对应的杯头内六角沉头长孔。通过这些通过可以用固定件412将光纤剥线治具100安装在光学平台102上，图3示出了光纤剥线治具100安装在光学平台102的结构。

综上所述，本实用新型提供的光纤剥线治具，通过利用导轨、缓冲器、以及可以自锁的光纤夹紧装置、米勒钳，制作了一套低成本、结构紧凑、操作方便、对纤芯损伤小，可以定距剥除并且稳定性较高的光纤包层剥除治具，并且这种光纤剥线治具可以方便的固定在光学平台上。并且，该光纤剥线治具适用于所有需要进行短距光纤包层剥除的场合，采用此方案可以降低光纤包层剥除的设备成本，并可定距剥除，在需要进行光纤熔接的场合能改善光纤熔接质量；

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种光纤剥线治具，其特征在于，包括：

底座部件，包括相互垂直的第一底座和第二底座；

光纤夹紧装置，设置于所述第一底座上，并且所述光纤夹紧装置具有夹持光纤的光纤置线槽；

缓冲器，设置于所述第一底座上，并且所述缓冲器的头部朝向所述光纤夹紧装置；

米勒钳装置，设置于所述第二底座上，所述米勒钳装置包括安装于所述第二底座上的米勒钳。

2.根据权利要求1所述的光纤剥线治具，其特征在于，所述第一底座上设置有导轨和滑块，所述光纤夹紧装置的底部与所述导轨和滑块相适配。

3.根据权利要求2所述的光纤剥线治具，其特征在于，所述第一底座的导轨上设置有挡块；所述挡块和所述第二底座之间的距离为所述光纤夹紧装置在所述导轨上的滑动距离。

4.根据权利要求1所述的光纤剥线治具，其特征在于，所述光纤夹紧装置包括：

手柄，与上下压板通过至少一连杆连接；

上下压板，包括上压板和下压板，并且在所述上压板和下压板上分别设置有相互对应的所述光纤置线槽。

5.根据权利要求1所述的光纤剥线治具，其特征在于，所述米勒钳装置还包括：

剪刀座，固定在所述第二底座上；

所述米勒钳固定在所述剪刀座上。

6.根据权利要求5所述的光纤剥线治具，其特征在于，所述第二底座上和所述剪刀座上分别开设有多个对应的螺丝孔；多个止付螺丝穿过多个所述螺丝孔，通过调节所述止付螺丝调节所述剪刀座与所述第二底座的相对高度及倾斜度。

7.根据权利要求5所述的光纤剥线治具，其特征在于，所述剪刀座呈L字型。

8.根据权利要求5所述的光纤剥线治具，其特征在于，所述第二底座上和所述剪刀座上分别开设有多个对应的固定孔；多个固定件穿过所述固定孔将所述剪刀座固定在所述第二底座上。

9.根据权利要求1所述的光纤剥线治具，其特征在于，所述第一底座的侧端设置有一凸起件，所述缓冲器固定在所述凸起件上。

10.根据权利要求1所述的光纤剥线治具，其特征在于，所述第一底座和第二底座上开设有多个通孔。