CN109307908A - 自动剥缆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动剥缆机，其包括压料机构、切料机构和剪芳纶机构；通过压料机构的第一驱动机构调整入料口的大小，从而固定光缆，第二驱动装置驱动切刀组件向前移动到切料的位置，第三驱动装置驱动第一刀片运动，切割保护层，切割完成后第二驱动装置驱动切刀组件向后移动，将切断的保护层从光缆上剥除。然后剪芳纶机构的剪刀组件在第四驱动装置的驱动下运动到入料口后方，吹气装置向下吹气，将芳纶向下吹到剪刀处，第五驱动装置驱动剪刀开合剪断芳纶。如此，通过压料机构、切料机构和剪芳纶机构的工作可以实现自动剥除光缆的保护层并剪断芳纶纤维操作，操作人员仅仅需要将光缆伸进入料口，操作简单，能够大大的提高剥缆的效率。

Description

自动剥缆机

技术领域

本发明涉及光纤生产技术领域，特别涉及一种自动剥缆机。

背景技术

光缆一般包括多根光纤、包覆于光纤表面的芳纶纤维以及包覆于所述芳纶纤维的保护层，对光纤进行操作时，需要将保护层剥除，将芳纶纤维剪断，裸露出光纤才能操作。

现有的光缆在剥除芳纶纤维和保护层时，一般通过操作人员手工操作，剥缆速度较低，导致剥缆效率较低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种自动剥缆机，旨在实现自动剥除光缆的保护层并剪断芳纶纤维，提高剥缆效率。

为实现上述目的，本发明提出的自动剥缆机包括压料机构、切料机构和剪芳纶机构；

所述压料机构包括第一驱动装置以及沿上下方向依次设置的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和第二定位部的之间形成有入料口；所述第一驱动装置与所述第一定位部相连接，用于驱动所述第一定位部沿朝向或远离所述第二定位部的方向移动，以调节所述入料口的大小；

所述切料机构位于所述入料口后方，所述切料机构包括第二驱动装置、第一轨道、可活动安装于所述第一轨道上的切刀组件；所述第一轨道位于所述入料口的后方并沿前后方向延伸，所述第二驱动装置与所述切刀组件相连接，用于驱动所述切刀组件在所述第一轨道上运动；所述切刀组件包括第三驱动装置以及沿上下方向依次设置的第一刀片和第二刀片，所述第三驱动装置与所述第一刀片相连接，用于驱动所述第一刀片沿朝向或远离所述第二刀片的方向移动；

所述剪芳纶机构包括第四驱动装置、第二轨道、吹气装置和剪刀组件，所述第二轨道位于所述入料口后方且沿左右方向延伸，所述剪刀组件安装于所述第二轨道上并位于所述入料口的右后方，所述第四驱动装置与所述剪刀组件相连接，用于驱动所述剪刀组件沿所述第二轨道运动；所述剪刀组件包括剪刀和驱动剪刀开合的第五驱动装置；所述吹气装置位于所述剪刀的上方，用于自上而下向所述剪刀吹气。

优选地，所述自动剥缆机还包括开口机构；所述开口机构包括第六驱动装置、第三轨道、开口组件，所述第三轨道位于所述入料口左侧且沿前后方向延伸，所述开口组件安装于所述第三轨道上，所述第六驱动装置与所述开口组件相连接，用于驱动所述开口组件沿所述第三轨道运动；所述开口组件包括第七驱动装置、第四轨道、滑块和切刀，所述第四轨道沿左右方向延伸，所述滑块安装于所述第四轨道上，所述第七驱动装置与所述滑块相连接，用于驱动所述滑块沿所述第四轨道运动，所述切刀安装于所述滑块上。

优选地，所述切料机构还包括定位组件，所述定位组件位于所述切刀组件后方，并与所述切刀组件相连随着切刀组件一起前后移动；所述定位组件包括第八驱动装置以及夹持装置，所述夹持装置包括左右设置的第三定位部、第四定位部以及用于挤压所述第三定位部和第四定位部外侧的按压部，所述第三定位部和第四定位部的之间形成有定位口；所述第八驱动装置与所述按压部相连接，用于驱动所述按压部移动以调节所述按压部按压力量的大小，从而改变所述定位口的大小。

优选地，所述切刀组件还包括位于所述定位组件后方的排料组件，并与所述定位组件相连随着定位组件一起前后移动，所述排料组件包括排料杆和第九驱动装置，所述排料杆用于伸入所述第三定位部和所述第四定位部之间，所述第九驱动装置用于驱动所述排料杆下拨。

优选地，所述剪芳纶机构还包括位于所述剪刀下方的芳纶排出管路。

优选地，所述自动剥缆机还包括控制器和开关，所述控制器与所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置、第六驱动装置、第七驱动装置以及吹气装置电连接，用于控制所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置、第六驱动装置、第七驱动装置以及吹气装置工作；所述开关与所述控制器电连接，用于向所述控制器输入开关信号。

优选地，所述自动剥缆机还包括显控屏，所述显控屏与所述控制器电连接，用于向所述控制器输入控制信号并用于显示所述自动剥缆机的各项参数。

优选地，所述开关为脚踏开关。

优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置、第六驱动装置和第七驱动装置均为气缸，所述自动剥缆机还包括为所述气缸提供气压的气压机构。

本发明技术方案通过压料机构的第一驱动机构调整入料口的大小，从而固定光缆，第二驱动装置驱动切刀组件向前移动到切料的位置，第三驱动装置驱动第一刀片运动，切割保护层，切割完成后第二驱动装置驱动切刀组件向后移动，将切断的保护层从光缆上剥除。然后剪芳纶机构的剪刀组件在第四驱动装置的驱动下运动到入料口后方，吹气装置向下吹气，将芳纶向下吹到剪刀处，第五驱动装置驱动剪刀开合剪断芳纶。如此，通过压料机构、切料机构和剪芳纶机构的工作可以实现自动剥除光缆的保护层并剪断芳纶纤维操作，操作人员仅仅需要将光缆伸进入料口，操作简单，整个剥缆过程十分短暂，能够大大的提高剥缆的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明自动剥缆机一实施例的结构示意图；

图2为图1所示自动剥缆机的内部结构示意图；

图3为图2所示自动剥缆机中压料机构的结构示意图；

图4为图2所示自动剥缆机中切料机构的结构示意图；

图5为图4所示切料机构另一视角结构示意图；

图6为图2所示自动剥缆机中剪芳纶机构的结构示意图；

图7为图2所示自动剥缆机中开口机构的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种自动剥缆机。

请参阅图1和图2，在本发明实施例中，该自动剥缆机包括压料机构100、切料机构200和剪芳纶机构300；

请参阅图3，所述压料机构100包括第一驱动装置110以及沿上下方向依次设置的第一定位部120和第二定位部130，所述第一定位部120和第二定位部130的之间形成有入料口140；所述第一驱动装置110与所述第一定位部120相连接，用于驱动所述第一定位部120沿朝向或远离所述第二定位部130的方向移动，以调节所述入料口140的大小；

请参阅图4和图5，所述切料机构200位于所述入料口140后方，所述切料机构200包括第二驱动装置210、第一轨道220、可活动安装于所述第一轨道220上的切刀组件230；所述第一轨道220位于所述入料口140的后方并沿前后方向延伸，所述第二驱动装置210与所述切刀组件230相连接，用于驱动所述切刀组件230在所述第一轨道220上运动；所述切刀组件230包括第三驱动装置231以及沿上下方向依次设置的第一刀片232和第二刀片233，所述第三驱动装置231与所述第一刀片232相连接，用于驱动所述第一刀片232沿朝向或远离所述第二刀片233的方向移动；

请进一步参阅图6，所述剪芳纶机构300包括第四驱动装置310、第二轨道320、吹气装置330和剪刀组件340，所述第二轨道320位于所述入料口140后方且沿左右方向延伸，所述剪刀组件340安装于所述第二轨道320上并位于所述入料口140的右后方，所述第四驱动装置310与所述剪刀组件340相连接，用于驱动所述剪刀组件340沿所述第二轨道320运动；所述剪刀组件340包括剪刀341和驱动剪刀341开合的第五驱动装置342；所述吹气装置330位于所述剪刀341的上方，用于自上而下向所述剪刀341吹气。

本发明技术方案通过压料机构100的第一驱动机构调整入料口140的大小，从而固定光缆，第二驱动装置210驱动切刀组件230向前移动到切料的位置，第三驱动装置231驱动第一刀片232运动，切割保护层，切割完成后第二驱动装置210驱动切刀组件230向后移动，将切断的保护层从光缆上剥除。然后剪芳纶机构300的剪刀341组件340在第四驱动装置310的驱动下运动到入料口140后方，吹气装置330向下吹气，将芳纶向下吹到剪刀341处，第五驱动装置342驱动剪刀341开合剪断芳纶。如此，通过压料机构100、切料机构200和剪芳纶机构300的工作可以实现自动剥除光缆的保护层并剪断芳纶纤维操作，操作人员仅仅需要将光缆伸进入料口140，操作简单，整个剥缆过程十分短暂，能够大大的提高剥缆的效率。

其中入料口140的形状与光缆的形状相匹配，且第一刀片232和第二刀片233组成的切口位置也与光缆的形状相匹配，达到较好的定位效果和切割效果。

在光缆应用时，有时候不但需要剥除保护层、剪断芳纶纤维，还需要对光纤进行开口操作。为了实现自动开口，请参阅图2和图7，本发明的所述自动剥缆机还包括开口机构400；所述开口机构400包括第六驱动装置410、第三轨道420、开口组件430，所述第三轨道420位于所述入料口140左侧且沿前后方向延伸，所述开口组件430安装于所述第三轨道420上，所述第六驱动装置410与所述开口组件430相连接，用于驱动所述开口组件430沿所述第三轨道420运动；所述开口组件430包括第七驱动装置431、第四轨道432、滑块433和切刀434，所述第四轨道432沿左右方向延伸，所述滑块433安装于所述第四轨道432上，所述第七驱动装置431与所述滑块433相连接，用于驱动所述滑块433沿所述第四轨道432运动，所述切刀434安装于所述滑块433上。该开口机构400可以通过第六驱动装置410驱动开口组件430运动到光缆的末端所在的平面。再通过第七驱动装置431驱动滑块433运动到光缆后方位置，使得切刀434抵靠光缆。然后通过第六驱动装置410驱动开口组件430向前运动，实现对光缆的开口操作。通过开口机构400可以对剥除保护层、剪断芳纶纤维的光缆进行开口，无需人工操作，完全自动完成，大大提高剥缆操作的效率。

光缆在切割时可能产生弯曲，导致剥缆效果差，为了解决这个问题，请进一步参阅图5，本发明中所述切料机构200还包括定位组件240，所述定位组件240位于所述切刀组件230后方，所述定位组件240包括第八驱动装置241以及夹持装置242，所述夹持装置242包括左右设置的第三定位部242a、第四定位部242b以及用于挤压所述第三定位部242a和第四定位部242b外侧的按压部242c，所述第三定位部242a和第四定位部242b的之间形成有定位口；所述第八驱动装置241与所述按压部242c相连接，用于驱动所述按压部242c移动以调节所述按压部242c按压力量的大小，从而改变所述定位口的大小。通过第三定位部242a、第四定位部242b将光缆位于切刀组件230后方的部分夹持到定位口中，再利用第八驱动装置241驱动按压部242c压紧定位口，从而配合压料机构100一起，保证光缆不会弯曲，进而保证了剥缆效果。

光缆保护层废料可能被定位口卡住，无法排出。请进一步参阅图5，为了顺利的排出废料，本发明中，所述切料机构200还包括位于所述定位组件240后方的排料组件250，所述排料组件250包括排料杆251和第九驱动装置252，所述排料杆251用于伸入所述第三定位部242a和所述第四定位部242b之间，所述第九驱动装置252用于驱动所述排料杆251下拨。通过第九驱动装置252驱动排料杆251下拨，可以将定位口内的光缆保护层废料拨出定位口，保证废料能够顺利排出。本实施例中，切刀组件230包括一基板234，定位组件240和排料组件250均安装与该基板234上，从而在切刀组件230运动时一起运动。

为了将剪断的芳纶纤维能够收集和排出，避免污染整个设备，请进一步参阅图6，在本实施例中，所述剪芳纶机构300还包括位于所述剪刀341下方的芳纶排出管路350。芳纶排出管路350中可以设置抽风机，保证剪断的芳纶能够收集到芳纶排出管路350中，从而实现芳纶废料的排出。

所述自动剥缆机还包括控制器(未图示)和开关(未图示)，所述控制器与所述第一驱动装置110、第二驱动装置210、第三驱动装置231、第四驱动装置310、第五驱动装置342、第六驱动装置410、第七驱动装置431以及吹气装置电连接，用于控制所述第一驱动装置110、第二驱动装置210、第三驱动装置231、第四驱动装置310、第五驱动装置342、第六驱动装置410、第七驱动装置431以及吹气装置330工作；所述开关与所述控制器电连接，用于向所述控制器输入开关信号。具体的，控制器控制第一驱动装置110、第二驱动装置210、第三驱动装置231、第四驱动装置310、第五驱动装置342、第六驱动装置410、第七驱动装置431(在本实施例中还包括第八驱动装置241和第九驱动装置252)的驱动时机，从而达到相应的效果。控制器还控制吹气装置330的吹气时机，保证操作流程的有序进行。操作人员通过按压开关向控制器输入开关信号，在收到开关信号后控制器有序控制上述各个装置的工作，实现整个剥缆流程，通过控制器的设置，使得自动剥缆机的剥缆操作智能和自动，简化了操作人员的操作。在本实施例中，所述开关为脚踏开关。此时，操作者可以解放双手，入纤和按压开关的操作可以无缝连接，因此能够进一步提高剥缆效率。

请参阅图1，所述自动剥缆机还包括显控屏500，所述显控屏500与所述控制器电连接，用于向所述控制器输入控制信号并用于显示所述自动剥缆机的各项参数。显控屏500可以显示剥缆的各项参数，具体可以包括移动速度参数、定位参数、剥缆时间参数、剥缆长度参数等等；显控屏500为触摸屏，通过选中参数并调整参数值，可以调整整机的工作参数；实现更好的控制效果。

本发明中使用的驱动装置可以是常用的动力装置，在本实施例中所述第一驱动装置110、第二驱动装置210、第三驱动装置231、第四驱动装置310、第五驱动装置342、第六驱动装置410、第七驱动装置431、第八驱动装置241和第九驱动装置252均为气缸，此时，请参阅图1，所述自动剥缆机还包括为所述气缸提供气压的气压机构600。气缸是进行直线驱动的常用结构，能够稳定的进行驱动，能够整个工作流程的进行。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动剥缆机，其特征在于，包括压料机构、切料机构和剪芳纶机构；

所述压料机构包括第一驱动装置以及沿上下方向依次设置的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和第二定位部的之间形成有入料口；所述第一驱动装置与所述第一定位部相连接，用于驱动所述第一定位部沿朝向或远离所述第二定位部的方向移动，以调节所述入料口的大小；

所述切料机构位于所述入料口后方，所述切料机构包括第二驱动装置、第一轨道、可活动安装于所述第一轨道上的切刀组件；所述第一轨道位于所述入料口的后方并沿前后方向延伸，所述第二驱动装置与所述切刀组件相连接，用于驱动所述切刀组件在所述第一轨道上运动；所述切刀组件包括第三驱动装置以及沿上下方向依次设置的第一刀片和第二刀片，所述第三驱动装置与所述第一刀片相连接，用于驱动所述第一刀片沿朝向或远离所述第二刀片的方向移动；

所述剪芳纶机构包括第四驱动装置、第二轨道、吹气装置和剪刀组件，所述第二轨道位于所述入料口后方且沿左右方向延伸，所述剪刀组件安装于所述第二轨道上并位于所述入料口的右后方，所述第四驱动装置与所述剪刀组件相连接，用于驱动所述剪刀组件沿所述第二轨道运动；所述剪刀组件包括剪刀和驱动剪刀开合的第五驱动装置；所述吹气装置位于所述剪刀的上方，用于自上而下向所述剪刀吹气。

2.如权利要求1所述的自动剥缆机，其特征在于，还包括开口机构；所述开口机构包括第六驱动装置、第三轨道、开口组件，所述第三轨道位于所述入料口左侧且沿前后方向延伸，所述开口组件安装于所述第三轨道上，所述第六驱动装置与所述开口组件相连接，用于驱动所述开口组件沿所述第三轨道运动；所述开口组件包括第七驱动装置、第四轨道、滑块和切刀，所述第四轨道沿左右方向延伸，所述滑块安装于所述第四轨道上，所述第七驱动装置与所述滑块相连接，用于驱动所述滑块沿所述第四轨道运动，所述切刀安装于所述滑块上。

3.如权利要求2所述的自动剥缆机，其特征在于，所述切料机构还包括定位组件，所述定位组件位于所述切刀组件后方，并与所述切刀组件相连随着切刀组件一起前后移动；所述定位组件包括第八驱动装置以及夹持装置，所述夹持装置包括左右设置的第三定位部、第四定位部以及用于挤压所述第三定位部和第四定位部外侧的按压部，所述第三定位部和第四定位部的之间形成有定位口；所述第八驱动装置与所述按压部相连接，用于驱动所述按压部移动以调节所述按压部按压力量的大小，从而改变所述定位口的大小。

4.如权利要求3所述的自动剥缆机，其特征在于，所述切刀组件还包括位于所述定位组件后方的排料组件，并与所述定位组件相连随着定位组件一起前后移动，所述排料组件包括排料杆和第九驱动装置，所述排料杆用于伸入所述第三定位部和所述第四定位部之间，所述第九驱动装置用于驱动所述排料杆下拨。

5.如权利要求1所述的自动剥缆机，其特征在于，所述剪芳纶机构还包括位于所述剪刀下方的芳纶排出管路。

6.如权利要求2所述的自动剥缆机，其特征在于，还包括控制器和开关，所述控制器与所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置、第六驱动装置、第七驱动装置以及吹气装置电连接，用于控制所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置、第六驱动装置、第七驱动装置以及吹气装置工作；所述开关与所述控制器电连接，用于向所述控制器输入开关信号。

7.如权利要求6所述的自动剥缆机，其特征在于，还包括显控屏，所述显控屏与所述控制器电连接，用于向所述控制器输入控制信号并用于显示所述自动剥缆机的各项参数。

8.如权利要求6所述的自动剥缆机，其特征在于，所述开关为脚踏开关。

9.如权利要求1所述的自动剥缆机，其特征在于，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置、第六驱动装置和第七驱动装置均为气缸，所述自动剥缆机还包括为所述气缸提供气压的气压机构。