CN207559262U - 线材剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线材剥皮机，包括：机架；第一刀座、第二刀座，相对设置于机架上；第一刀座朝向第二刀座的一端设有第一刀具，第二刀座设有与第一刀具适配的第二刀具，第一刀座和/或第二刀座上还设有用于加热第一刀具和/或第二刀具的发热件，第一刀座可相对靠近或远离第二刀座移动；第一夹台及第二夹台，相对设置于机架上，第一夹台及第二夹台的至少与线材相接触的部位由弹性材质制成，且第一夹台可相对靠近或远离第二夹台移动；第一夹台及第二夹台位于第一刀座及第二刀座的一侧，并可靠近或远离第一刀座及第二刀座移动。本实用新型线材剥皮机既提高了线材剥皮的效率，也减少了对操作人员手部的烫伤。

Description

线材剥皮机

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，特别涉及一种线材剥皮机。

背景技术

线材的外表面一般覆有一层由高分子材料制成的绝缘层，用以将线材内的金属导线与外部环境隔离，从而确保信号在线材内稳定的传输。但当将线材连接在电器设备或电子组件上时，线材的两端必须剥掉一定长度的绝缘层，以裸露线材内的金属导线。传统的线材剥皮方法都是通过切割热压软化后的线材外皮，再人工用手撕掉，这种线材剥皮方法不仅效率较低，且容易对操作者的手部造成烫伤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种线材剥皮机，旨在解决现有技术中线材剥皮效率低且易伤手的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的线材剥皮机，包括：

机架；

第一刀座及第二刀座，相对设置于所述机架上；所述第一刀座朝向所述第二刀座的一端设有第一刀具，所述第二刀座设有与所述第一刀具适配的第二刀具，所述第一刀座和/或第二刀座上还设有用于加热所述第一刀具和/或第二刀具的发热件，所述第一刀座可相对靠近或远离所述第二刀座移动；

第一夹台及第二夹台，相对设置于所述机架上，所述第一夹台及第二夹台的至少与线材相接触的部位由弹性材质制成，且所述第一夹台可相对靠近或远离所述第二夹台移动；所述第一夹台及第二夹台位于所述第一刀座及第二刀座的一侧，并可靠近或远离所述第一刀座及第二刀座移动。

优选地，该线材剥皮机还包括第一压台及第二压台，所述第一压台固定设置于所述第一刀座朝向所述第二刀座的一面，并位于所述第一刀具背离所述第一夹台的一侧；所述第二压台固定设置于所述第二刀座朝向所述第一刀座的一面，并位于所述第一刀具背离所述第二夹台的一侧；所述第一压台及第二压台的至少与线材相接触的部位由弹性材质制成。

优选地，所述第一刀具与所述第一刀座可拆卸连接，所述第二刀具与所述第二刀座可拆卸连接。

优选地，该线材剥皮机还包括与所述第一刀座连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构用以驱动所述第一刀座靠近或远离所述第二刀座移动。

优选地，所述机架包括主机架及副机架，所述副机架与所述主机架可滑动配合，所述第一刀座及第二刀座安装于所述主机架，所述第一夹台及第二夹台安装于所述副机架，所述线材剥皮机还包括与所述副机架连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构用以驱动所述副机架靠近或远离所述第一刀座及第二刀座移动。

优选地，该线材剥皮机还包括与所述第一夹台连接的第三驱动机构，所述第三驱动机构用以驱动所述第一夹台靠近或远离所述第二夹台移动。

优选地，所述第一夹台朝向所述第二夹台的一面凸设有夹块，所述第二夹台朝向所述第一夹台的一面开设有与所述夹块适配的夹槽。

优选地，所述机架包括基座，所述第一刀座、第二刀座、第一夹台及第二夹台均位于所述基座的上侧，所述基座的一侧开设有容腔，所述基座的顶面开设有与所述容腔连通的收料孔，所述线材剥皮机还包括收纳抽屉，所述收纳抽屉朝上呈敞口设置并可收容于所述容腔。

优选地，该线材剥皮机还包括吹气机，所述吹气机用以将线材余料吹入所述收料孔。

优选地，所述收料孔位于所述第二夹台的一侧，所述吹气机位于所述第二夹台的与所述收料孔对应的另一侧，所述吹气机用以将所述第二夹台上的线材余料吹入所述收料孔。

本实用新型线材剥皮机通过在机架上设置用于切割线材外皮的第一刀座及第二刀座，通过加热后的第一刀具及第二刀具对线材的外皮进行切割，使得线材的外皮上形成切口的同时也使线材的外皮软化；再通过第一夹台及第二夹台夹住被切割后的线材的自由端，同时第一夹台及第二夹台远离第一刀座及第二刀座移动，使得被切割后的线材外皮能同时在压夹力与拉力的作用下剥离线材本体，从而实现对线材的自动剥皮，既提高了线材剥皮的效率，也减少了对操作人员手部的烫伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型线材剥皮机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型线材剥皮机另一实施例的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	机架	11	主机架	12	副机架
13	基座	132	收料孔	20a	第一刀座
						21a	第一刀具	20b	第二刀座	21b	第二刀具
30a	第一夹台	31	夹块	30b	第二夹台
						32	夹槽	40a	第一压台	40b	第二压台
50	第一驱动机构	60	第二驱动机构	70	第三驱动机构
						80	收纳抽屉	90	吹气机

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种线材剥皮机。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该线材剥皮机包括：

机架10；

第一刀座20a及第二刀座20b，相对设置于所述机架10上；所述第一刀座20a朝向所述第二刀座20b的一端设有第一刀具21a，所述第二刀座20b设有与所述第一刀具21a适配的第二刀具21b，所述第一刀座20a和/或第二刀座20b上还设有用于加热所述第一刀具21a和/或第二刀具21b的发热件，所述第一刀座20a可相对靠近或远离所述第二刀座20b移动；

第一夹台30a及第二夹台30b，相对设置于所述机架10上，所述第一夹台30a及第二夹台30b的至少与线材相接触的部位由弹性材质制成，且所述第一夹台30a可相对靠近或远离所述第二夹台30b移动；所述第一夹台30a及第二夹台30b位于所述第一刀座20a及第二刀座20b的一侧，并可靠近或远离所述第一刀座20a及第二刀座20b。

在本实施例中，第一刀座20a位于第二刀座20b的上方，且第一刀座20a可相对靠近或远离第二刀座20b；第一刀座20a及第二刀座20b上分别设有第一刀具21a及第二刀具21b，用于切割线材的外皮以形成切口，将线材放置于第一刀具21a与第二刀具21b的刀刃之间，移动第一刀座20a使之靠近第二刀座20b，此时第一刀具21a同步靠近第二刀具21b，对线材上下夹切形成切口。发热件用于加热第一刀具21a和第二刀具21b，以便于切割弹性材质的线材外皮，如TPE材质，同时发热件还能软化被切割的线材外皮，使之更便于被剥离。

第一夹台30a位于第二夹台30b的上方，且第一夹台30a及第二夹台30b位于第一刀座20a及第二刀座20b的后方，第一夹台30a可相对第二夹台30b上下移动，第一夹台30a及第二夹台30b可相对第一刀座20a及第二刀座20b前后移动。在线材外皮被切割后，第一夹台30a及第二夹台30b先在靠近第一刀座20a及第二刀座20b的位置夹住被切割后的线材的切口端，可以理解的是，第二刀座20b及第二夹台30b优选位于同一高度，以便于线材切口端在第二夹台30b上的放置。第一夹台30a和第二夹台30b夹住线材的切口端后向后移动，由于第一夹台30a及第二夹台30b上与线材接触的部位由弹性材质制成，即第一夹台30a及第二夹台30b上可优选设置用于与线材接触的软硅胶垫，以便于将切口端的线材外皮剥离。

第一夹台30a及第二夹台30b夹住线材的切口端后向后移动，此时线材的前端部分可通过其它方式固定，以对线材切口端的外皮形成拉扯力，从而将切口端的外皮剥离。

本实用新型线材剥皮机通过在机架10上设置用于切割线材外皮的第一刀座20a及第二刀座20b，通过加热后的第一刀具21a及第二刀具21b对线材的外皮进行切割，使得线材的外皮上形成切口的同时也使线材的外皮软化；再通过第一夹台30a及第二夹台30b夹住被切割后的线材的自由端，同时第一夹台30a及第二夹台30b远离第一刀座20a及第二刀座20b移动，使得被切割后的线材外皮能同时在压夹力与拉力的作用下剥离线材本体，从而实现对线材的自动剥皮，既提高了线材剥皮的效率，也减少了对操作人员手部的烫伤。

进一步地，如图1至图4所示，该线材剥皮机还包括第一压台40a及第二压台40b，所述第一压台40a固定设置于所述第一刀座20a朝向所述第二刀座20b的一面，并位于所述第一刀具21a背离所述第一夹台30a的一侧；所述第二压台40b固定设置于所述第二刀座20b朝向所述第一刀座20a的一面，并位于所述第一刀具21a背离所述第二夹台30b的一侧；所述第一压台40a及第二压台40b的至少与线材相接触的部位由弹性材质制成。

在本实施例中，第一压台40a可随第一刀座20a远离或靠近第二压台40b，用以压住线材的本体端，以配合第一夹台30a及第二夹台30b对线材的切口端产生拉扯力，实现对线材本体端的自动压固，从而有助于对线材切口端的外皮的自动剥离。可以理解的是，第一压台40a及第二压台40b也可由软硅胶垫制成，以增加与线材配合时的摩擦力，从而加强压固力度。

进一步地，如图1至图4所示，所述第一刀具21a与所述第一刀座20a可拆卸连接，所述第二刀具21b与所述第二刀座20b可拆卸连接。在本实施例中，第一刀具21a与第一刀座20a可拆卸连接，第二刀具21b与第二刀座20b可拆卸连接，方便了对第一刀具21a及第二刀具21b的更换，以提高线材剥皮机整体的使用寿命及工作稳定性。

进一步地，如图1和图3所示，该线材剥皮机还包括与所述第一刀座20a连接的第一驱动机构50，所述第一驱动机构50用以驱动所述第一刀座20a靠近或远离所述第二刀座20b移动。在本实施例中，第一驱动机构50可为气缸，用于实现第一刀座20a的自动移动，以使第一刀座20a自动远离或靠近第二刀座20b，减少了人工操作，增强了线材剥皮机的自动化性能，从而提高了线材剥皮机的工作效率。

进一步地，如图1和图3所示，所述机架10包括主机架11及副机架12，所述副机架12与所述主机架11可滑动配合，所述第一刀座20a及第二刀座20b安装于所述主机架11，所述第一夹台30a及第二夹台30b安装于所述副机架12，所述线材剥皮机还包括与所述副机架12连接的第二驱动机构60，所述第二驱动机构60用以驱动所述副机架12靠近或远离所述第一刀座20a及第二刀座20b移动。

在本实施例中，主机架11与副机架12用于实现使第一夹台30a及第二夹台30b远离或靠近第一刀座20a及第二刀座20b，主机架11相对副机架12固定，副机架12与第二驱动机构60连接，第二驱动机构60可为气缸，用于实现副机架12的自动移动，以使副机架12自动远离或靠近第二刀具21b，即，使第一夹台30a及第二夹台30b自动远离或靠近第一压台40a及第二压台40b，减少了人工操作，增强了线材剥皮机的自动化性能，从而提高了线材剥皮机的工作效率。

进一步地，如图1和图3所示，该线材剥皮机还包括与所述第一夹台30a连接的第三驱动机构70，所述第三驱动机构70用以驱动所述第一夹台30a靠近或远离所述第二夹台30b移动。在本实施例中，第三驱动机构70可为气缸，用于实现第一夹台30a的自动移动，以使第一夹台30a自动远离或靠近第二夹台30b，减少了人工操作，增强了线材剥皮机的自动化性能，从而提高了线材剥皮机的工作效率。

进一步地，如图2和图4所示，所述第一夹台30a朝向所述第二夹台30b的一面凸设有夹块31，所述第二夹台30b朝向所述第一夹台30a的一面开设有与所述夹块31适配的夹槽32。在本实施例中，夹块31由软硅胶材质制成，且夹槽32内也设有对应的软硅胶垫，夹块31与夹槽32用于加强第一夹台30a及第二夹台30b对线材切口端的夹固力。线材的切口端放置于夹槽32中，再由夹块31与夹槽32配合夹压住线材，从而使得对线材切口端的剥皮更加容易，提高了线材剥皮机的工作效率。

进一步地，如图1所示，所述机架10包括基座13，所述第一刀座20a、第二刀座20b、第一夹台30a及第二夹台30b均位于所述基座13的上侧，所述基座13的一侧开设有容腔，所述基座13的顶面开设有与所述容腔连通的收料孔132，所述线材剥皮机还包括收纳抽屉80，所述收纳抽屉80朝上呈敞口设置并可收容于所述容腔。

在本实施例中，基座13的底部设有容腔，收纳抽屉80敞口向上位于容腔内，收料孔132与收纳抽屉80连通，以便将剥皮后的线材外皮余料通过收料孔132回收至收纳抽屉80中，从而保持线材剥皮机的整洁。

进一步地，如图1至图4所示，该线材剥皮机还包括吹气机90，所述吹气机90用以将线材余料吹入所述收料孔132。在本实施例中，吹气机90可固定对应收料孔132设置，也可可移动设置于基座13上，以快速地将线材余料吹入收料孔132，提高对线材余料的整理效率。

进一步地，如图4所示，所述收料孔132位于所述第二夹台30b的一侧，所述吹气机90位于所述第二夹台30b的与所述收料孔132对应的另一侧，所述吹气机90用以将所述第二夹台30b上的线材余料吹入所述收料孔132。

在本实施例中，收料孔132优选设于第二夹台30b在远离第二刀座20b的位置的左侧，吹气机90优选设于第二夹台30b在远离第二刀座20b的位置的右侧，且吹气机90的出气口的高度与第二夹台30b的台面高度相同。当第一夹台30a与第二夹台30b在远离第一刀座20a及第二刀座20b的过程中成功剥离线材外皮后，线材余料位于第二夹台30b上，此时吹气机90吹气，并将第二夹台30b上的线材余料吹入另一侧的收料孔132中。在实际应用中，基座13上还可设置与收料孔132相接的收料管，收料管一端与收料孔132相接，另一端的管口朝向吹气机90的出气孔，以使线材余料通过收料管能更准确地进入收料孔132。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线材剥皮机，其特征在于，包括：

机架；

第一刀座及第二刀座，相对设置于所述机架上；所述第一刀座朝向所述第二刀座的一端设有第一刀具，所述第二刀座设有与所述第一刀具适配的第二刀具，所述第一刀座和/或第二刀座上还设有用于加热所述第一刀具和/或第二刀具的发热件，所述第一刀座可相对靠近或远离所述第二刀座移动；

第一夹台及第二夹台，相对设置设于所述机架上并，所述第一夹台及第二夹台的至少与线材相接触的部位由弹性材质制成，且所述第一夹台可相对靠近或远离所述第二夹台移动；所述第一夹台及第二夹台位于所述第一刀座及第二刀座的一侧，并可靠近或远离所述第一刀座及第二刀座移动。

2.如权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于，还包括第一压台及第二压台，所述第一压台固定设置于所述第一刀座朝向所述第二刀座的一面，并位于所述第一刀具背离所述第一夹台的一侧；所述第二压台固定设置于所述第二刀座朝向所述第一刀座的一面，并位于所述第一刀具背离所述第二夹台的一侧；所述第一压台及第二压台的至少与线材相接触的部位由弹性材质制成。

3.如权利要求2所述的线材剥皮机，其特征在于，所述第一刀具与所述第一刀座可拆卸连接，所述第二刀具与所述第二刀座可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的线材剥皮机，其特征在于，还包括与所述第一刀座连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构用以驱动所述第一刀座靠近或远离所述第二刀座移动。

5.如权利要求1至4任一项所述的线材剥皮机，其特征在于，所述机架包括主机架及副机架，所述副机架与所述主机架可滑动配合，所述第一刀座及第二刀座安装于所述主机架，所述第一夹台及第二夹台安装于所述副机架，所述线材剥皮机还包括与所述副机架连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构用以驱动所述副机架靠近或远离所述第一刀座及第二刀座移动。

6.如权利要求5所述的线材剥皮机，其特征在于，还包括与所述第一夹台连接的第三驱动机构，所述第三驱动机构用以驱动所述第一夹台靠近或远离所述第二夹台移动。

7.如权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于，所述第一夹台朝向所述第二夹台的一面凸设有夹块，所述第二夹台朝向所述第一夹台的一面开设有与所述夹块适配的夹槽。

8.如权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于，所述机架包括基座，所述第一刀座、第二刀座、第一夹台及第二夹台均位于所述基座的上侧，所述基座的一侧开设有容腔，所述基座的顶面开设有与所述容腔连通的收料孔，所述线材剥皮机还包括收纳抽屉，所述收纳抽屉朝上呈敞口设置并可收容于所述容腔。

9.如权利要求8所述的线材剥皮机，其特征在于，还包括吹气机，所述吹气机用以将线材余料吹入所述收料孔。

10.如权利要求9所述的线材剥皮机，其特征在于，所述收料孔位于所述第二夹台的一侧，所述吹气机位于所述第二夹台的与所述收料孔对应的另一侧，所述吹气机用以将所述第二夹台上的线材余料吹入所述收料孔。