CN203853623U - 复式锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复式锯。该复式锯包括：框架，在其顶部固定有台面板；底座组件；工作转盘组件；摇杆框架座，其位于框架和工作转盘组件之间并且分别与框架和工作转盘组件铰接；锯片，其用于切割工件；以及锯片升降装置，其设置在框架的远离框架与摇杆框架座铰接的铰接端的一侧的下部，锯片安装在锯片升降装置上，其特征在于，锯片能够相对于框架作升降运动以便在台锯模式和斜断锯模式之间转换，其中，在台锯模式下，锯片升降装置将锯片升高到框架的上部而使锯片的一部分高于台面板的上表面；在斜断锯模式下，锯片升降装置将锯片降低到框架的下部而使整个锯片低于台面板的上表面。

Description

复式锯

技术领域

本实用新型一般地涉及用于对工件进行切割作业的切割装置，具体地涉及能够在台锯工作模式和斜断锯工作模式之间转换的复式锯。

背景技术

在现有技术中，复式锯通常包括框架1”、设置在框架顶部的台面板2”、轴心固定在框架上的锯片5”以及位于框架下方的底座和工作转盘(未示出)。在台锯模式下，设置在框架1”的顶面上的台面板2”需要水平放置。复式锯的工作模式的转换方式主要分为两类。一类是通过台面板相对于框架的相对运动(包括平移和转动)，另一类是通过将台切护罩锁定和解锁。这两种情况下的锯片的轴心相对于框架均是固定的。

具体来说，一类复式锯的整体结构设计为锯片(及其动力及传动组件)相对于框架固定(绕其自身轴心的旋转除外)而台面板相对于框架可以作平移或绕某一确定轴转动。这种复式锯的台锯工作模式与斜断锯工作模式的转换靠调节台面板相对于框架的位置来完成。在台锯模式下，将台面板向框架移近或转近，使锯片的一部分高出台面板的上表面(见图1A和1B)；在斜断锯模式下，将台面板移离或转离框架，使整个锯片都处在台面板上表面的下方(见图1C和1D)。

另一类复式锯的整体结构设计为锯片(及其动力及传动组件)相对于框架固定(绕其自身轴心的旋转除外)而台面板也相对于框架固定。此结构始终有一部分锯片高出台面板的上表面。在斜断锯模式下，将台切护罩锁定在台面板上保护高出台面板的一部分锯片；在台锯模式下，解除对台切护罩的锁定后再进行台切工作(见图1E)。

由于台面板是一个较大、较重的基础支撑件，所以上述可活动的台面板结构设计显然不利于机器的整体稳定，会给操作和制造都带来不便；又由于台面板的上方的一部分锯片过于暴露，所以操作者的手很容易触碰到锯片；对于上述锯片始终高出台面板的设计，由于锯片通常高速旋转，所以既使加了防护罩(出于成本的考虑，防护罩一般由强度不高的塑料材质制成)，也会给安全留下隐患。

此外，上述两种设计都给台面板以下的部分锯片在台锯模式状态下的防护留下了难题。这是因为所有设计中，用来防护台面板以下的部分锯片的防护罩都是按斜断锯模式的工作状态要求设计的。也就是说，在框架的远铰接端上翘时锯片防护罩是合拢的；在将框架的上翘端下压的过程中，机器开始进入工作状态，于是锯片防护罩渐渐张开并在台面板处于水平位置时防护罩有最大的张开量，因而完全满足斜断锯模式的工作状态。但是，当转换为台锯模式时，台面板必须锁定在水平位置并且台面板以下的部分锯片为非工作部分不能有暴露的锯齿，此时由于张开的防护罩不能对该部分锯片形成有效保护，所以在台锯模式下必须在此处另外加设防护装置或防护机构。

实用新型内容

技术问题

鉴于现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构灵巧，操作简便，防护全面的新型复式锯。

技术方案

为了解决现有技术的上述不足，本实用新型所设计的复式锯采用台面板相对于框架固定不动而锯片(及其动力及传动组件)相对于框架可升降的结构。

具体地，根据本实用新型的一个方面，提供一种复式锯，所述复式锯包括：框架，在其顶部固定有台面板；底座组件；工作转盘组件；摇杆框架座，其位于所述框架和所述工作转盘组件之间并且分别与所述框架和所述工作转盘组件铰接；锯片，其用于切割工件；锯片升降装置，其设置在所述框架的远离所述框架与所述摇杆框架座铰接的铰接端的一侧的下部，所述锯片安装在所述锯片升降装置上，其特征在于，所述锯片能够相对于所述框架作升降运动以便在台锯模式和斜断锯模式之间转换，其中，在所述台锯模式下，所述锯片升降装置将所述锯片升高到所述框架的上部而使所述锯片的一部分高于所述台面板的上表面；在所述斜断锯模式下，所述锯片升降装置将所述锯片降低到所述框架的下部而使整个所述锯片低于所述台面板的上表面。

本实用新型的复式锯利用锯片防护罩与锯片的升降联动的方式来完成在台锯模式状态下对台面板以下的部分锯片的防护。也就是说，锯片防护罩仍按斜断锯模式设计，在台锯模式，台面板被锁定在水平位置，当锯片(及其动力及传动组件)处于框架的下部时，锯片防护罩还是张开的，但当将锯片(及其动力及传动组件)提升到台锯模式所要求的框架上部时，锯片防护罩渐渐收拢直到完全合拢。

具体地，根据本实用新型的一个方面所述的复式锯，其特征在于，所述锯片升降装置具有锯片升降板，所述锯片安装在所述锯片升降板上，在所述锯片上套装有锯片防护罩组件，所述锯片防护罩组件由前护罩和后护罩组成，所述前护罩和所述后护罩可绕与所述锯片的中心相同的轴心作摆转运动，并且在所述锯片相对于所述框架升降的过程中，所述锯片防护罩组件通过联动机构与所述锯片联动，以便当所述锯片相对于所述框架上升时所述前护罩和所述后护罩从张开状态转换到合拢状态，而当所述锯片相对于所述框架下降时所述前护罩和所述后护罩从合拢状态转换到张开状态。

有益效果

本实用新型保证了整个复式锯结构的稳定性，安全性；操作的简易性；尤其是采用锯片防护罩与锯片升降联动的结构后，利用同一防护罩，同一套机构，在无须多做任何动作的情况下实现对锯片在两种模式下的有效防护。本实用新型的设计构思将给复式锯的制造和使用带来巨大的影响，本实用新型的设计理念是对现有复式锯的一种革命性的创新。

附图说明

图1A至1E是现有技术中的复式锯的模式转换示意图，其中，图1A和1C示出了台面板平移式结构，图2B和2D示出了台面板摆转式结构，而图1E示出了台面板固定式结构。

图2A是本实用新型的锯片防护罩与锯片的升降联动的复式锯的斜断锯模式下的非工作状态(框架的远离框架与摇杆框架座铰接的铰接端的一侧上翘的状态)的透视图。

图2B是本实用新型的锯片防护罩与锯片的升降联动的复式锯的斜断锯模式下的工作状态(框架的远离框架与摇杆框架座铰接的铰接端的一侧被部分地压下的状态)的透视图。

图2C是本实用新型的锯片防护罩与锯片的升降联动的复式锯的斜断锯模式下的工作结束状态(框架上的台面板处于水平状态，锯片中心处于框架的下部)的升降装置、锯片升降板、联动杆、防护罩连杆组件的位置关系图。

图3A是本实用新型的锯片防护罩与锯片的升降联动的复式锯的台锯模式下的工作状态(框架上的台面板处于水平状态，锯片中心处于框架的上部，锯片防护罩是闭合的)的透视图。

图3B是本实用新型的锯片防护罩与锯片的升降联动的复式锯的台锯模式下的工作状态(框架上的台面板处于水平状态，锯片中心处于框架的上部)的升降装置、锯片升降板、联动杆、防护罩连杆组件的位置关系图。

图4A至4D是本实用新型的连杆组件的内部连接关系的另四种连接方式的示意图。

图5A和5B是本实用新型的锯片升降板和联动杆的另二种实施方式的示意图，其中，图5A示出了锯片升降板相对于框架摆转的构造，而图5B示出了锯片升降板相对于框架平移的构造。

图6A至6H是本实用新型的锯片升降装置的另八种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的复式锯作进一步描述。本实用新型的复式锯适于切割由例如木材、塑料、软金属等材料制成的工件，并且能够在台切模式和斜断模式之间进行转换。

如图2A至2C所示，本实用新型的一种复式锯包括：框架8，在框架8的顶部固定有台面板9；底座组件1，在底座组件1上安装有可在水平面内左、右摆转的工作转盘组件2，在底座组件1上还固定地安装有工件靠板3；摇杆框架座4，摇杆框架座4位于框架8和工作转盘组件2之间并且分别与框架8和工作转盘组件2铰接；以及锯片(及其动力及传动组件)6，其用于切割工件。

在框架8的靠近框架8与摇杆框架座4铰接的铰接端的一侧的上部固定地安装有跟刀板11，在跟刀板11的上部铰接有台切护罩10。在框架8的远离框架8与摇杆框架座4铰接的铰接端的一侧的上部固定地安装有手柄开关组件7，并且在框架8的远离该铰接端的一侧的下部安装有锯片升降装置12。锯片(及其动力及传动组件)6可以安装在锯片升降装置12上。

具体地，摇杆框架座4与工作转盘组件2的位于工件靠板3后方的后端铰接。框架8与摇杆框架座4的上部铰接。

锯片(及其动力及传动组件)6能够相对于框架8作升降运动以便在台锯模式和斜断锯模式之间转换。在台锯模式下，锯片升降装置12将锯片6升高到框架8的上部而使锯片6的一部分高于台面板9的上表面；在斜断锯模式下，锯片升降装置12将锯片6降低到框架8的下部而使整个锯片6低于台面板9的上表面。

如图2A至2C所示，锯片升降装置12具有锯片升降板13，并且锯片(及其动力及传动组件)6安装在锯片升降板13上。在锯片6上套装有锯片防护罩组件5，锯片防护罩组件5由前护罩5.1和后护罩5.2组成，并且前护罩5.1和后护罩5.2可绕与锯片6的中心相同的轴心作摆转运动。在锯片6相对于框架8升降的过程中，锯片防护罩组件5(前护罩5.1和后护罩5.2)通过联动机构与锯片6联动，以便当锯片6相对于框架8上升时前护罩5.1和后护罩5.2从张开状态转换到合拢状态，而当锯片6相对于框架8下降时前护罩5.1和后护罩5.2从合拢状态转换到张开状态。根据结构工艺要求，可以将前护罩5.1做成可折叠的两个部分。

如图2C和3B所示，上述锯片升降装置12由丝杆12.1、丝杆座12.2、丝杆螺母12.3、升降推拉杆12.4和升降手柄12.5组成；丝杆座12.2固定安装在框架8的远离框架8与摇杆框架座4铰接的铰接端的一侧的下部，丝杆12.1套在丝杆座12.2内，丝杆螺母12.3套在丝杆12.1上，升降推拉杆12.4的一端与丝杆螺母12.3铰接，升降推拉杆12.4的另一端与锯片6(及其动力及传动组件)或锯片升降板13铰接；升降手柄12.5连接在丝杆12.1的一端。握住升降手柄12.5带动丝杆12.1转动，丝杆螺母12.3可在丝杆上作水平移动，从而带动升降推拉杆12.4的一端也作水平移动。当丝杆螺母12.3靠近锯片升降板13时，升降推拉杆12.4会将锯片升降板的安装有锯片(及其动力及传动组件)的一端推高；当丝杆螺母12.3远离锯片升降板13时，升降推拉杆12.4会拉低锯片升降板的这一端。

接下来，描述本实用新型的复式锯的工作模式和工作状态的转换。

图2A示出了本实用新型的复式锯的斜断锯模式的非工作状态，此时框架8的安装有手柄7的一端(即远离框架8与摇杆框架座4铰接的铰接端的一侧)在弹力作用下向上翘起，锯片升降板13上安装有锯片(及其动力和传动件)6的一端O2处于框架的下部位置；此时整个锯片都处于台面板9的上表面以下，并且由联动机构驱动的防护罩组件5完全合拢而完成对锯片6的防护。

如图2B所示，当进行斜断作业时，将框架8的翘起的一端下压，防护罩组件5的前护罩5.1和后护罩5.2的贴合边渐渐张开，从而露出部分锯片来切割工件。当压至台面板9水平的位置时，前护罩5.1和后护罩5.2的原贴合边所张开的角度最大。此时也是切割工件的结束阶段，如果撤除外力，框架8又会向上翘起，前护罩5.1和后护罩5.2也会再次合拢，完成对锯片6的保护。

图3A和3B示出了本实用新型的复式锯的工作模式转换方式。图3A为台锯模式下的工作状态。由斜断锯模式转换为台锯模式的步骤为：先将框架8翘起的一端下压到台面板9水平的位置并且进行锁定(如上所述，此时前、后护罩所张开的角度最大，因而不能对台面板以下的锯片进行保护)，然后通过安装在本实用新型的复式锯中的锯片升降装置12将锯片升降板13上的轴心点O2渐渐向上提升至框架8的上部(参见图3B)。此时锯片防护罩5(前护罩5.1和后护罩5.2)又可以完全合拢，与此同时，所需要的一部分锯片高出台面板9的上表面，从而可以安全地进行台锯切割了，台面板以上的部分锯片的防护工作由台切护罩10完成。

本实用新型中的联动机构包括联动杆和防护罩连杆组件。防护罩连杆组件至少由三根连杆组成。联动杆的一端与锯片升降板铰接，联动杆的另一端与防护罩连杆组件中的一根铰接、或者同时与防护罩连杆组件中的两根铰接、或者同时与防护罩连杆组件中的三根铰接。如图2C所示，防护罩连杆组件15至少由下连杆15.1，前护罩连杆15.2，后护罩连杆15.3组成。下连杆15.1的外端W1与摇杆框架座4连接，前护罩连杆15.2的外端W2与前护罩5.1连接，并且后护罩连杆15.3的外端W3与后护罩5.2连接。由此可知，连杆组件的运动除受框架的运动影响外，还通过联动杆受锯片(及其动力及传动组件)升降运动的影响。图2C所示的联动杆的另一端同时与防护罩连杆组件中的下连杆15.1和前护罩连杆15.2铰接的方式为优选方式。

实施例一：

如图2C和3B所示，锯片升降板13的中部铰接在框架上的点O1，锯片(及其动力及传动组件)6安装在锯片升降板13的一端O2，联动杆14的一端铰接在锯片升降板13的另一端O3，而联动杆14的另一端与防护罩连杆组件15铰接。防护罩连杆组件15与防护罩组件5连接。防护罩组件5套装在锯片(及其动力及传动组件)上，在防护罩连杆组件的驱动下可绕与锯片相同的轴心作摆转运动。当锯片升降板13相对于框架摆转时，锯片升降板13的一端O2和另一端O3沿彼此相反的方向运动。

实施例二：

如图5A所示，锯片升降板13”的一端O1与框架铰接而成为锯片升降板摆转的轴心，锯片(及其动力及传动组件)安装在锯片升降板13”的另一端O2上，联动杆14”的一端铰接在锯片升降板13”上的点O1和O2之间的点O3。联动杆14”在中部通过一个铰支点O4铰接在框架上然后在另一端O5与防护罩连杆组件15铰接，以便当联动杆14”的与防护罩连杆组件15铰接的另一端O5下降时升降板上的点O2和O3同时上升，而当联动杆与防护罩连杆组件铰接的另一端O5上升时点O2和O3同时下降。

实施例三：

如图5B所示，锯片升降板13”固定在固定轴O2或固定导轨上从而锯片升降板13”可相对于框架上下平移，锯片安装在锯片升降板13”的固定轴O2或固定导轨上。联动杆14”的一端O3铰接在升降板上的任一点上，此时联动杆14”也在中部通过一个铰支点O4铰接在框架上然后在另一端O5与防护罩连杆组件15铰接，以便当联动杆14”的与防护罩连杆组件15铰接的另一端O5下降时升降板上的点O2和O3同步上升而当联动杆与防护罩连杆组件铰接的另一端O5上升时点O2和O3同步下降。

变型例

图2C所示的丝杆推杆结构仅仅是示例性构造，本实用新型的锯片升降装置不限于此。如图6A至6H所示，本实用新型的锯片升降装置还可以采用蜗轮蜗杆机构、杠杆拨叉机构、锥齿轮机构、楔形滑块机构、丝杆滑块机构来实现锯片的升降运动。具体来说，图6A示出了蜗轮蜗杆升降装置，其中，锯片升降装置的锯片升降板设置有销槽或接合面，蜗轮上设置有销钉，该销钉套在销槽或接合面中；图6B示出了杠杆拨叉升降装置，其中杠杆带动拨叉绕着铰支点旋转，在拨叉上形成有销槽或接合面，锯片升降板上的销钉套在销槽或接合面中；图6C示出了锥齿轮升降装置，其中，在丝杆上套有带螺纹的滑块，滑块上的销钉套在锯片升降板上的销槽或接合面中，锯片升降板绕铰接点O1摆转；图6D示出了锥齿轮升降装置，锯片升降板通过滑块直接接合在丝杆上而沿竖直方向平移；图6E示出了楔块升降装置，其中，锯片升降板与楔块接触并沿竖直方向平移；图6F示出了楔块升降装置，其中，锯片升降板通过楔块上的销钉和销槽而摆转；图6G示出了丝杆螺母滑块升降装置，其中，锯片升降板通过套在丝杆上的滑块和套在销槽中的销钉而摆转；图6H示出了丝杆螺母滑块升降装置，其中，锯片升降板通过套在丝杆上的滑块而沿竖直方向平移。

图4A至4D示出了防护罩连杆组件的内部连接关系的另四种形式。图4A示出了三根连杆的内端铰接在一起的情况；图4B示出了连杆15.3铰接在连杆15.1的中部而连杆15.2铰接在连杆15.1的端部的情况；图4C示出了连杆15.3铰接在连杆15.1的端部而连杆15.2铰接在连杆15.3的中部的情况；图4D示出了连杆15.3铰接在连杆15.1的端部而连杆15.2铰接在连杆15.1的中部的情况。图中的连杆15.1作为下连杆，连杆15.2作为前护罩连杆，而连杆15.3作为后护罩连杆。

本实用新型的复式锯不限于以上所描述的具体实例。例如，作为选择，联动杆和防护罩连杆组件中的杆件也可以用丝绳等构件来代替。

如上所述，在本实用新型中，当框架被锁定在台面板处于水平位置(在台切模式下)时，通过将锯片(及其动力及传动组件)从框架的下部提升到框架的上部，由联动杆和连杆组件驱动的前、后护罩由张开渐渐变成合拢，从而实现对台面板以下的部分锯片的完全保护(参见图3A和图3B)。

根据本实用新型所公开的上述技术内容，本领域的技术人员能够理解：本实用新型的设计构思保证了整个复式锯的结构的稳定性、安全性和操作的简易性；尤其是在采用了锯片防护罩与锯片升降联动的结构后，可以利用同一防护罩、同一套机构，在无需另外设置防护件且无须多做任何动作的情况下实现对锯片在两种模式下的有效防护。

本实用新型的设计和制造均遵守欧洲标准EN61029-2-儿。本领域的技术人员在研究了该标准之后，将更容易理解本实用新型的实质内容。

在上文中，结合具体的实施例对本实用新型的各种实施方式进行了描述。然而，应当理解的是：本实用新型的各个实施例的用意不是对本实用新型的限制。本领域的技术人员在本实用新型的公开内容的启发下能够对本实用新型做出各种修改和变型。本实用新型的范围也应当涵盖这些修改和变型。

Claims (13)

1.一种复式锯，包括：

框架，在其顶部固定有台面板；

底座组件；

工作转盘组件；

摇杆框架座，其位于所述框架和所述工作转盘组件之间并且分别与所述框架和所述工作转盘组件铰接；

锯片，其用于切割工件；以及

锯片升降装置，其设置在所述框架的远离所述框架与所述摇杆框架座铰接的铰接端的一侧的下部，所述锯片安装在所述锯片升降装置上，

其特征在于，所述锯片能够相对于所述框架作升降运动以便在台锯模式和斜断锯模式之间转换，其中，在所述台锯模式下，所述锯片升降装置将所述锯片升高到所述框架的上部而使所述锯片的一部分高于所述台面板的上表面；在所述斜断锯模式下，所述锯片升降装置将所述锯片降低到所述框架的下部而使整个所述锯片低于所述台面板的上表面。

2.根据权利要求1所述的复式锯，其特征在于，

所述锯片升降装置具有锯片升降板，所述锯片安装在所述锯片升降板上，在所述锯片上套装有锯片防护罩组件，所述锯片防护罩组件由前护罩和后护罩组成，所述前护罩和所述后护罩可绕与所述锯片的中心相同的轴心作摆转运动，并且

在所述锯片相对于所述框架升降的过程中，所述锯片防护罩组件通过联动机构与所述锯片联动，以便当所述锯片相对于所述框架上升时所述前护罩和所述后护罩从张开状态转换到合拢状态，而当所述锯片相对于所述框架下降时所述前护罩和所述后护罩从合拢状态转换到张开状态。

3.根据权利要求1或2所述的复式锯，其特征在于，

所述锯片升降装置还具有丝杆、丝杆座、丝杆螺母、升降推拉杆和升降手柄，所述丝杆座固定在所述框架的前侧的下部，所述丝杆套在所述丝杆座内，所述丝杆螺母套在所述丝杆上，所述升降推拉杆的一端与所述丝杆螺母铰接，所述升降推拉杆的另一端与所述锯片或所述锯片升降板铰接，所述升降手柄固定连接在所述丝杆的一端。

4.根据权利要求1或2所述的复式锯，其特征在于，

所述锯片具有动力及传动组件。

5.根据权利要求2所述的复式锯，其特征在于，

所述联动机构包括联动杆和防护罩连杆组件。

6.根据权利要求5所述的复式锯，其特征在于，

所述锯片升降板的中部与所述框架铰接从而所述锯片升降板可相对于所述框架摆转，所述锯片安装在所述锯片升降板的一端上，所述锯片升降板的另一端与所述联动杆的一端铰接，所述联动杆的另一端与所述防护罩连杆组件铰接，并且

当所述锯片升降板相对于所述框架摆转时，所述锯片升降板的一端和另一端沿彼此相反的方向运动。

7.根据权利要求5所述的复式锯，其特征在于，

所述锯片升降板的一端与所述框架铰接从而所述锯片升降板可相对于所述框架摆转，所述锯片安装在所述锯片升降板的另一端上，所述联动杆的一端铰接在所述锯片升降板上的位于所述锯片升降板的一端和另一端之间的位置，所述联动杆的另一端经铰支点过渡后与所述防护罩连杆组件铰接，并且

所述锯片升降板相对于所述框架摆转时，所述锯片升降板的另一端和所述联动杆的一端在所述锯片升降板上的铰接点的运动方向与所述联动杆的另一端的运动方向相反。

8.根据权利要求5所述的复式锯，其特征在于，

所述锯片升降板固定在固定轴或固定导轨上从而所述锯片升降板可相对于所述框架平移，所述锯片安装在所述锯片升降板的所述固定轴或所述固定导轨上，所述联动杆的一端铰接在所述锯片升降板上，所述联动杆的另一端经铰支点过渡后与所述防护罩连杆组件铰接，并且

当所述锯片升降板相对于所述框架平移时，所述联动杆的一端在所述锯片升降板上的铰接点和所述锯片升降板的所述固定轴或所述固定导轨的运动方向与所述联动杆的另一端的运动方向相反。

9.根据权利要求5所述的复式锯，其特征在于，

所述防护罩连杆组件至少由三根连杆组成，其中，第一根连杆的外端与所述摇杆框架座铰接，第二根连杆的外端与所述前护罩铰接，第三根连杆的外端与所述后护罩铰接。

10.根据权利要求1或2所述的复式锯，其特征在于，

所述锯片升降装置可以采用蜗轮蜗杆机构、杠杆拨叉机构、锥齿轮机构、楔形滑块机构、丝杆滑块机构来实现所述锯片的升降运动。

11.根据权利要求9所述的复式锯，其特征在于，

所述联动杆的一端与所述锯片升降板铰接，所述联动杆的另一端与所述防护罩连杆组件中的一根连杆铰接、或者同时与所述防护罩连杆组件中的两根连杆铰接、或者同时与所述防护罩连杆组件中的三根连杆铰接。

12.根据权利要求9所述的复式锯，其特征在于，

所述三根连杆的内端铰接于一点。

13.根据权利要求9所述的复式锯，其特征在于，

所述三根连杆中的两根连杆铰接于一点，而所述三根连杆中的另一根连杆铰接在所述两根连杆中的任一根连杆上的中部。