CN210731726U - 一种双头切割机的单头夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双头切割机的单头夹持装置，涉及工件切割的技术领域，机身上沿着竖直方向开设有T型槽，单头夹持装置包括与T型槽转动滑移连接的压紧板、与压紧板连接的用于控制压紧板滑移距离的升降机构，以及用于固定压紧板转动角度的固定机构；所述升降机构包括固定杆、止逆齿，以及挡齿条和扭簧，固定杆固定连接于压紧板一端并与T型槽垂直于槽底一侧的侧壁转动滑移连接，止逆齿转动套设于固定杆外，所述扭簧套设在固定杆上且其两端分别连接于止逆齿和固定杆，挡齿条固定连接于T型槽平行于槽底一侧的侧壁；扭簧在初始状态时，止逆齿与挡齿条分离且压紧板处于竖直转态；当压紧板处于水平状态时，止逆齿与挡齿条啮合。

Description

一种双头切割机的单头夹持装置

技术领域

本实用新型涉及切割机的技术领域，尤其是涉及一种双头切割机的单头夹持装置。

背景技术

双头切割机一般用于同时将材料的两端切割成一定具有一定角度的端面，以便将材料拼接成直角状。

现有的技术如专利公开号为CN207026605U的中国实用新型提出的一种45°双头切割机，包括底架和设置于所述底架上的直线移动导轨、固定围箱、移动围箱和45°切割组件；固定围箱设置在直线移动导轨的一端，移动围箱活动设置在所述直线移动导轨上，固定围箱和移动围箱内均设置有 所述45°切割组件，可以同时对待切割材料的两端进行切割，且可以通过调整所述固定围箱和移动围箱之间的距离控制待切割材料的长度。固定围箱上还设有组合台面，组合台面一般包括具有一定倾斜角度斜面的卸料台，且组合台面靠近卸料台一端固定连接有水平的固定台。工作时，调整固定围箱和移动围箱之间的距离，之后将切割材料分别固定在固定平台上便可对工件进行加工了，加工时产生的废料易沿着卸料台而滑离出双头切割机。

然而，当材料不需要对其两端同时进行切割加工，只需要对其一端进行切割操作时，操作人员往往会采取单头固定切割的方式对材料进行加工。即利用双头切割机其中一台设备将加工材料的一端固定在固定平台上，另一端通常会伸出固定平台外并处于悬空状态。工件在加工完成后，往往悬空一端的材料会掉落至地面，掉落至地面的材料可能容易受到损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双头切割机的单头夹持装置，以解决单头固定切割结束后切割材料落至地面而对材料造成损坏的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双头切割机的单头夹持装置，双头切割机包括机身和固定平台，固定平台设置在机身侧壁处，机身上沿着竖直方向开设有T型槽，所述单头夹持装置包括与T型槽转动滑移连接的压紧板、与所述压紧板连接的用于控制压紧板滑移距离的升降机构，以及用于固定压紧板转动角度的固定机构；所述升降机构包括固定杆、止逆齿，以及挡齿条和扭簧，所述固定杆固定连接于压紧板一端并与T型槽垂直于槽底一侧的侧壁转动滑移连接，止逆齿转动套设于固定杆外，所述扭簧套设在固定杆上且其两端分别连接于止逆齿和固定杆，挡齿条固定连接于T型槽平行于槽底一侧的侧壁；所述扭簧在初始状态时，止逆齿与挡齿条分离且压紧板处于竖直转态；当压紧板处于水平状态时，止逆齿与挡齿条啮合。

通过采用上述技术方案，压紧板工作时，工作人员转动压紧板，使得压紧处于平行状态时，挡齿与止逆齿条啮合，以使得压紧板无法上升，同时固定机构以支撑压紧板保持水平状态，从而作用于切割材料。单头压紧装置的设置，压紧板可将伸出固定平台外的切割材料抵压在固定平台上，由于压紧板的抵压作用进而使得伸出工作平台端的切割材料在被切割后不易掉落至地面，进而保护材料使材料不易损坏。同时，也减少了工作人员收取落至地面上的材料的工作量。

进一步的，所述固定机构包括第一铰接杆、第二铰接杆、支撑杆以及压紧弹簧和固定块，所述第一铰接杆一端与第二铰接杆一端铰接设置，所述第一铰接杆另一端与压紧板远离固定杆一端铰接设置，所述第二铰接杆另一端与支撑杆一端铰接，所述支撑杆另一端与固定杆同轴转动连接，所述支撑杆竖直滑动在T型槽内，所述第一铰接杆靠近与第二铰接杆铰接处开设有固定滑槽，且固定滑槽延伸至第二铰接杆上，所述固定块滑动连接在固定滑槽内，所述固定滑槽的槽底设有倾斜向外的滑移面，且固定滑槽靠近第二铰接杆端的深度小于远离第二铰接杆端的深度，所述压紧弹簧一端与固定滑槽固定连接，另一端与固定块固定连接，所述固定块连接有用于控制其位置的控制组件。

通过采用上述技术方案，压紧板转动至与固定平台工作面平行的过程中，第一铰接杆和第二铰接杆分别在铰接处转动，当压紧板与固定平台工作面平行位置时，第一铰接杆和第二铰接杆处于同一条直线位置时，压紧弹簧推动固定块，固定块一部分移动至第一铰接杆内，从而限制了第一铰接杆和第二铰接杆的转动，以使得压紧板保持水平，并为压紧板提供支撑力，使得压紧板可作用于切割材料。

进一步的，所述控制组件包括拉绳和控制按钮，所述拉绳一端与固定块固定连接，所述拉绳另一端与控制按钮固定连接。

通过采用上述技术方案，通过按动控制按钮，以使得拉绳收缩，进而带动压紧弹簧收缩，以使得固定块滑离开第二铰接杆，从而使得第一铰接杆和第二铰接杆可转动，以方便工作人员收起压紧板。

进一步的，所述压紧板在远离支撑杆端开设有按钮槽，所述控制按钮滑动嵌接在按钮槽内。

通过采用上述技术方案，按紧控制按钮，控制按钮沿着按钮槽滑动，拉绳拉紧使得拉紧弹簧进一步收缩时支撑杆移动出第二铰接杆，此时第一铰接杆和第二铰接杆可发生转动，以方便操作人员收起压紧板并取出工件。

进一步的，所述按钮槽内设置有按钮弹簧，所述按钮弹簧两端分别与控制按钮和按钮槽的槽底固定连接。

通过采用上述技术方案，按钮弹簧可为控制按钮提供支撑力，以保证控制按钮在不受外力的作用下位于压紧板外，以而方便工作人员按动控制按钮。

进一步的，所述T型槽的槽底沿着竖直方向设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有固定滑块，所述支撑杆与固定滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，容纳槽内限制了固定滑块的自由度，使得固定块只能沿着竖直方向移动，支撑杆与固定块固定连接，进而使得支撑杆只能沿着竖直方向滑移，以使得支撑杆可为压紧板提供支撑力，进而使得压紧板保持水平以作用于工件。

进一步的，所述T型槽内设有拉升弹簧，所述拉升弹簧一端均与固定杆端部固定连接，所述拉升弹簧另一端与T型槽远离工作台端固定连接。

通过采用上述技术方案，当压紧板结束工作后，拉升弹簧可自动将压紧板收缩，便于工作调节安放加工材料。

单头压紧装置的设置，压紧板可将伸出固定平台外的切割材料抵压在固定平台上，由于压紧板的抵压作用进而使得伸出工作平台端的切割材料在被切割后不易掉落至地面，进而保护材料使材料不易损坏。同时，也减少了工作人员收取落至地面上的材料的工作量。

固定机构的设置，当第一铰接杆和第二铰接杆转动到处于同一直线位置时，压紧弹簧推动固定块，固定沿固定滑槽部分移动至第一铰接杆内自动限制了第一铰接杆和第二铰接杆的转动，以为压紧板提供支持力，使得压紧板可作用于切割材料。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中A的放大示意图。

图4是图2中B的放大示意图。

图5是图2中C的放大示意图。

附图标记：1、T型槽；2、压紧板；3、固定杆；4、止逆齿；5、挡齿条；6、扭簧；7、第一铰接杆；8、第二铰接杆；9、支撑杆；10、固定滑槽；11、固定块；12、拉绳；13、控制按钮；14、按钮槽；15、按钮弹簧；16、容纳槽；17、固定滑块；18、拉升弹簧；19、滑移面；20、固定平台；21、机身；22、压紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照1图，为本实用新型公开的一种双头切割机的单头夹持装置，双头切割机包括机身21和固定平台20，固定平台20设置在机身21侧壁处。机身21上沿着竖直方向开设有T型槽1，单头夹持装置包括与T型槽1转动滑移连接的压紧板2、与压紧板2连接的用于控制压紧板2滑移距离的升降机构。

参照图2和图3，升降机构优选设置为两组，分别对称设置在T型槽1内，其包括固定杆3、止逆齿4，以及挡齿条5和扭簧6，固定杆3固定套接在压紧板2一端并与T型槽1垂直于槽底一侧的侧壁转动滑移连接。止逆齿4转动套设于固定杆3外，扭簧6套设在固定杆3上且其两端分别连接于止逆齿4和固定杆3，挡齿条5固定连接于T型槽1平行于槽底一侧的侧壁；扭簧6在初始状态时，止逆齿4与挡齿条5分离且压紧板2处于竖直转态；当压紧板2处于水平状态时，止逆齿4与挡齿条5啮合。

参照图4和图5，为了使得压紧板2保持水平状态，并稳定得作用于切割材料，于是压紧板2上还设有固定机构。固定机构优选一对第一铰接杆7、第二铰接杆8、支撑杆9以及压紧弹簧22和固定块11，第一铰接杆7一端与第二铰接杆8一端铰接设置，第一铰接杆7另一端与压紧板2铰接设置，第二铰接杆8另一端与支撑杆9一端铰接，支撑杆9另一端与固定杆3转动连接。T型槽1的槽底沿着竖直方向设有容纳槽16，容纳槽16内滑动连接有固定滑块17，支撑杆9与固定滑块17焊接。第一铰接杆7靠近与第二铰接杆8铰接处开设有固定滑槽10，且固定滑槽10延伸至第二铰接杆8上，固定块11滑动连接在固定滑槽10内。固定滑槽10的槽底设有倾斜向外的滑移面19，且固定滑槽10靠近第二铰接杆8端的深度小于远离第二铰接杆8端的深度。压紧弹簧22一端与固定滑槽10侧壁远离第二铰接杆8端固定连接，另一端与固定块11固定连接。固定块11连接有用于控制其位置的控制组件。

控制组件包括控制按钮13以及拉绳12，拉绳12优选为两根，且拉绳12一端与固定块11固定连接，拉绳12另一端与控制按钮13固定连接。第一铰接杆7和压紧板2上分别设有绳孔，且压紧板2在远离支撑杆9端开设有按钮槽14，控制按钮13滑动嵌接在按钮槽14内，压紧板2上的绳孔与按钮槽14连通，拉绳12在绳孔内与固定块11和控制按钮13固定连接。且按钮槽14内设置有按钮弹簧15，按钮弹簧15两端分别与控制按钮13和按钮槽14的槽底固定连接。

参照图2，为了方便工作人员收起压紧板2，于是T型槽1内设有一对拉升弹簧18，拉升弹簧18一端均与固定杆3端部固定连接，拉升弹簧18另一端与T型槽1远离固定平台20端固定连接。

本实施例的实施原理为：初始状态时，压紧板2处于竖直状态，且止逆齿4与挡齿条5分离。

工作时，工作人员将切割材料放置在固定平台20上，同时，工作人员转动压紧板2，以使得压紧板2处于水平状态，在转动过程中固定杆3同时转动，并带动止逆齿4与挡齿条5啮合。同时，转动过程中，第一铰接杆7和第二铰接杆8分别在铰接处转动，当压紧板2与固定平台20工作面平行位置时，第一铰接杆7和第二铰接杆8处于同一条直线位置，且压紧弹簧22推动固定块11，使得固定块11一部分移动至第一铰接杆7内，从而限制了第一铰接杆7和第二铰接杆8的转动。操作人拉动压紧板2，以使得压紧板2将切割材料固定。

待加工完成后，工作人员按下控制按钮13，拉绳12带动压紧弹簧22收缩，同时固定块11离开第二铰接杆8，之后工作人员转动压紧板2，以使得压紧板2呈竖直状态，同时，止逆齿4与挡齿条5分开，工作人员即可收起压紧板2。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的机构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双头切割机的单头夹持装置，双头切割机包括机身（21）和固定平台（20），固定平台（20）设置在机身（21）侧壁处，其特征在于：机身（21）上沿着竖直方向开设有T型槽（1），所述单头夹持装置包括与T型槽（1）转动滑移连接的压紧板（2）、与所述压紧板（2）连接的用于控制压紧板（2）滑移距离的升降机构，以及用于固定压紧板（2）转动角度的固定机构；所述升降机构包括固定杆（3）、止逆齿（4），以及挡齿条（5）和扭簧（6），所述固定杆（3）固定连接于压紧板（2）一端并与T型槽（1）垂直于槽底一侧的侧壁转动滑移连接，止逆齿（4）转动套设于固定杆（3）外，所述扭簧（6）套设在固定杆（3）上且其两端分别连接于止逆齿（4）和固定杆（3），挡齿条（5）固定连接于T型槽（1）平行于槽底一侧的侧壁；

所述扭簧（6）在初始状态时，止逆齿（4）与挡齿条（5）分离且压紧板（2）处于竖直转态；当压紧板（2）处于水平状态时，止逆齿（4）与挡齿条（5）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种双头切割机的单头夹持装置，其特征在于：所述固定机构包括第一铰接杆（7）、第二铰接杆（8）、支撑杆（9）以及压紧弹簧（22）和固定块（11），所述第一铰接杆（7）一端与第二铰接杆（8）一端铰接设置，所述第一铰接杆（7）另一端与压紧板（2）远离固定杆（3）一端铰接设置，所述第二铰接杆（8）另一端与支撑杆（9）一端铰接，所述支撑杆（9）另一端与固定杆（3）同轴转动连接，所述支撑杆（9）竖直滑动在T型槽（1）内，所述第一铰接杆（7）靠近与第二铰接杆（8）铰接处开设有固定滑槽（10），且固定滑槽（10）延伸至第二铰接杆（8）上，所述固定块（11）滑动连接在固定滑槽（10）内，所述固定滑槽（10）的槽底设有倾斜向外的滑移面（19），且固定滑槽（10）靠近第二铰接杆（8）端的深度小于远离第二铰接杆（8）端的深度，所述压紧弹簧（22）一端与固定滑槽（10）固定连接，另一端与固定块（11）固定连接，所述固定块（11）连接有用于控制其位置的控制组件。

3.根据权利要求2所述的一种双头切割机的单头夹持装置，其特征在于：所述控制组件包括拉绳（12）和控制按钮（13），所述拉绳（12）一端与固定块（11）固定连接，所述拉绳（12）另一端与控制按钮（13）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双头切割机的单头夹持装置，其特征在于：所述压紧板（2）在远离支撑杆（9）端开设有按钮槽（14），所述控制按钮（13）滑动嵌接在按钮槽（14）内。

5.根据权利要求4所述的一种双头切割机的单头夹持装置，其特征在于：所述按钮槽（14）内设置有按钮弹簧（15），所述按钮弹簧（15）两端分别与控制按钮（13）和按钮槽（14）的槽底固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种双头切割机的单头夹持装置，其特征在于：所述T型槽（1）的槽底沿着竖直方向设有容纳槽（16），所述容纳槽（16）内滑动连接有固定滑块（17），所述支撑杆（9）与固定滑块（17）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种双头切割机的单头夹持装置，其特征在于：所述T型槽（1）内设有拉升弹簧（18），所述拉升弹簧（18）一端与固定杆（3）端部固定连接，所述拉升弹簧（18）另一端与T型槽（1）远离工作台端固定连接。

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