CN209417343U - 能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器，包括：主体，其具有光纤引导部；压盖，其通过水平压盖轴铰接于主体的一侧；滑动切割组件；以及外置收纳盒，以用于接受切割后的碎光纤；收纳盒具有：盒本体，盒本体开设有接料口和出料口，在接料口的前端设置有主动引导辊；摆臂，其通过水平摆臂轴铰接于收纳盒上；以及联动组件，其分别连接压盖、主动引导辊，以及摆臂，并随压盖的翻转同步地联动主动引导辊转动和摆臂的翻转；当压盖向下翻转盖合时，主动引导辊以逆向光纤引导部引导光纤进入的方向转动。本实用新型具有的优点是能够即时地、有效地对光纤切割后形成的碎光纤进行收纳，设计结构关联性较强，便于光纤切割操作。

Description

能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器

技术领域

本实用新型涉及光纤切割的技术领域，尤其是涉及一种能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器。

背景技术

光纤切割刀，是一种在光纤熔纤过程中对光纤进行切断的工具。

现有的可参考授权公告号为CN102971651B的中国实用新型专利，其公开了一种光纤切割器，参考其具体实施方式及说明书附图，该光纤切割器包括：主体、盖体，其利用轴可开合地连接至主体；主体包括：基座、载置台，载置台设置于基座的上方；以及连接部，其使得基座与载置台彼此相连。载置台具有光纤引导部，用于定位光纤；滑动件，设置在基座和载置台之间的空间中，可以前后滑动；圆形刀片，其可旋转地安装在滑动件上并构造成在光纤汇中形成切口。

将光纤放置在光纤引导部上，然后盖合住盖体，之后通过滑动件的滑动，使得圆形刀片与光纤进行接触，由此在光纤中形成切口。

切割后的光纤被切割后形成光纤碎屑，由于碎光纤体积较小且非常尖锐，掉落在工作台上或者地面上不易清理，在碎光纤的清理过程中，容易刺破皮肤，具有较大的安全隐患。

为了解决这一问题，一般会设置碎光纤收纳盒用于即时地收纳切割后的碎光纤，现有的可参考授权公告号为CN208351048U的中国实用新型专利，其公开了一种光纤切割刀，参考其具体实施方式和说明书附图，该光纤切割刀包括：底座、与底座铰接的上盖，以及用于剪切光纤的剪切组件，以及位于底座上开设的刀槽一侧的光纤收纳盒。剪切组件包括滑移连接在底座上的滑动件以及固定在滑移件上的剪切刀，滑移件通过复位组件进行剪切后复位，主要实现是靠设在滑移件初始位置和极限位置的磁铁，以及位于剪切刀上配合上述磁铁使复位组件具有向初始运动位置趋使的磁铁；为了避免滑移件切割后自动复位，设置有用于当滑移件滑动剪切后对其进行限位的限位组件，因此，当滑移件带动剪切刀完成剪切后，置有打开上盖，解除限位后，滑移件才可以自动回复至初始位置。

还可参考授权公告号为CN102360099B的中国实用新型专利，其公开了一种带有碎光纤收集装置的光纤切割器，参考其具体实施方式及说明书附图，该光纤切割器包括：基座、切割组件、大压板、小压板、储藏盒，还包括套装在大压板轴外端且与大压板后端相接的冠状齿轮、安装在上延伸板和下延伸板宽度方向外侧且前部内侧有一敞口的储藏盒、与储藏盒内侧转动配合且纵向前后布置的支撑轴、设置在支撑轴前侧且处于敞口内侧的橡胶轮、设置在支撑轴后侧且与冠状齿轮对应啮合的柱状齿轮、与储藏盒后部转动配合且位于柱状齿轮外侧的竖直转轴、与储藏盒后部铰接且铰接位置位于转轴外侧的水平状 L 形摆臂，敞口与储藏盒的储藏腔相通，摆臂由铰接段、前伸的延伸段两部分构成。竖直转轴的上端嵌装第一永磁磁铁和第二永磁磁铁的水平安装块，铰接段的内侧下部分别对应于第一永磁磁铁和第二永磁磁铁处设有第三永磁磁铁和第四永磁磁铁，第一永磁磁铁上端工作面的磁极和第三永磁磁铁下端工作面的磁极为同名磁极，第二永磁磁铁上端工作面的磁极和第四永磁磁铁下端工作面的磁极为异名磁极。

沿基座的纵向向前推动切割组件，并让切割组件位于基座的纵向前端，设定第一永磁磁铁、第三永磁磁铁在水平面内的投影的交集为 S1，设定第二永磁磁铁、第四永磁磁铁在水平面内的投影的交集为S2，S1的面积＞S2的面积，此时，摆杆的另一端远离大压板轴、切割组件处于切割光纤的准备位置、摆臂的延伸段呈悬空状态而让储藏盒的敞口裸露、橡胶轮与转轮之间留有间隙；

沿基座的纵向向后推动切割组件，并让切割组件位于基座的纵向后端，设定第一永磁磁铁、第三永磁磁铁在水平面内的投影的交集为 S3，设定第二永磁磁铁、第四永磁磁铁在水平面内的投影的交集为S4，S4的面积＞S3的面积，此时，摆杆的另一端靠近大压板轴、切割组件处于切割光纤的结束位置、摆臂的延伸段下落而将储藏盒的敞口遮盖、橡胶轮与转轮之间相接触。

该实用新型虽然能够通过储藏盒储存切割后的碎光纤，但是仍然具有以下缺陷：

1、水平摆杆连接在切割组件上，随着切割组件向前推动的过程中，能够带动与水平摆杆的转轴转动，进而带动安装块转动，通过第一永磁磁铁、第二永磁磁铁与第三永磁磁铁和第四永磁磁铁的投影覆盖面积，在切割组件切割光纤的同时，使得摆臂的延伸端下落，之后将切割下来的所光纤夹持住而不让其下落，此结构设计较为复杂，依靠磁铁之间的覆盖面积来控制摆臂的延伸段的下落，可靠性较差；

2、上述实用新型具有较大的设计缺陷，转轴的下端与水平摆杆的右端垂直插接，摆杆远离转轴的左端与刀头的后侧下部插接，而切割组件在导轨上纵向滑动，转轴的旋转需要依靠摆杆在腰圆形孔内摆动，这就必须要要求摆杆绕转轴的转动轴线转动，而说明书中以及附图中并不能实现摆杆的弧形摆动，需要说明的是，切割组件的滑动距离并不短，如果排除摆杆的不可实施情况，在摆杆与刀头的后侧连接处，摆杆具有较大的活动空间足以支撑摆杆的弧形转动，那么也是缺少灵活性的，且摆杆的摆动也是不精准的；

3、由于现有的光线切割器具有在切割组件切割后，切割组件自动回复的功能（自动回刀），而对比文件中采用摆杆连接切割组件，影响切割组件的自动回复；

4、为了保证切割装置在进行一次向前切割后，不会向后运动，对光纤造成损伤，限位组件必须能够对切割组件限位，因此当需要将碎光纤送入到储藏盒，以及进行下次对光纤的切割准备时，该实用新型只能先将大压板和小压板先打开，然后才能向后移动切割组件，将摆臂的延伸段打开，结构关联性较差，操作步骤增加，不具有较好的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器，解决了以上至少一个缺陷，其优点是能够即时地、有效地对光纤切割后形成的碎光纤进行收纳，设计结构关联性较强，便于光纤切割操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器，包括：

主体，其具有光纤引导部，所述光纤引导部用于定位光纤；

压盖，其通过水平压盖轴铰接于主体的一侧，并以所述水平压盖轴为轴相对于主体向下翻转盖合；

滑动切割组件，可滑动地连接在主体一侧，用于透过光纤引导部末端的切槽切割光纤；

外置收纳盒，设置于主体一侧，以用于接受切割后的碎光纤；所述外置收纳盒具有：

盒本体，所述盒本体开设有接料口，其位于切槽一侧，且处于光纤引导部的引导方向上；其中，在接料口的前端设置有主动引导辊；

摆臂，其通过水平摆臂轴铰接于所述盒本体上，并以所述水平摆臂轴为轴相对于盒本体向下翻转盖合接料口；其中，摆臂上设置有从动引导辊，当所述摆臂压合住接料口时，主动引导辊与从动引导辊相接触；

联动组件，其分别连接压盖、主动引导辊，以及摆臂，并随压盖的翻转同步地联动所述主动引导辊转动和摆臂的翻转；

当所述压盖向下翻转盖合时，所述主动引导辊以逆向光纤引导部引导光纤进入的方向转动；同步地，所述摆臂向下翻转盖合，以使得从动引导辊与所述主动引导辊接触转动。

通过采用上述技术方案，通过采用联动组件能够使得压盖、摆臂以及主动引导辊进行同步地联动，当光纤放入光纤引导部中时，压盖在向下翻转的过程中，能够同步地联动摆臂向下翻转对光纤尾端进行压合，同时联动主动引导辊动作；当光纤切割完成后，压盖在向上翻转的过程中，能够联动主动引导辊转动，将切割后形成的碎光纤传递至接料口中，同步地，在打开压盖后，摆臂可自动向上翻转打开，为下一次光纤切割做足充分准备；由于光纤切割器的整体体积较小，且碎光纤对人体危害较大，不便过多的手部操作，本实用新型设置的同步联动结构更加方便光纤的切割操作；另外，本实用新型的设计结构使得在光线切割之前对光纤进行压合（即压盖和摆臂全部压合），保证切割组件在对光纤切割时能够稳定，同时，在光纤切割之后，是随着压盖的打开，将碎光纤传递至接料口中，当压盖完全打开后，摆臂自动翻起，相比于现有技术中依靠切割组件对摆臂的控制，在切割工艺上做出了较大的优化。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括：

冠状齿轮，其通过过渡齿轮组与水平压盖轴相连接，所述主动引导辊的端部设置有主动齿轮，主动齿轮与冠状齿轮相啮合；

滑块，可水平滑动地连接在盒本体一侧构造形成的滑槽内；

凸轮，其固定连接在所述冠状齿轮的外端面且与所述滑块的外端面始终保持抵触；

弹性件，一端与滑槽的内端面连接，一端与滑块的内端面连接，以使得滑块始终具有向滑槽外滑动的趋势；

磁吸组件，具有设置于摆臂的内表面的第一磁吸体、设置于滑块的上表面并沿其滑动方向从外向内排列设置的第二磁吸体和第三磁吸体，所述第一磁吸体与第三磁吸体为同名磁吸体，所述第一磁吸体与第二磁吸体为异名磁吸体；

当所述压盖向下翻转盖合时，所述冠状齿轮转动，联动引导齿轮转动，从而驱动主动引导辊转动；同步地，所述凸轮随冠状齿轮转动，联动滑块向滑槽内部滑动，第一磁吸体与第二磁吸体相对峙，从而磁力吸引摆臂向下翻转盖合住接料口。

通过采用上述技术方案，通过采用滑块的直线往复滑动以及三个磁吸体的配合，来实现摆臂的动作，而且滑块的往复滑动通过连接在冠状齿轮上的凸轮转动以及弹性件来实现，结构稳定，而且能够在光纤切割器如此小体积的器具上，较为巧妙地、精密地布置结构，体现出了本结构的较大优点，相比于现有技术中多个永磁铁相互的配合，本实用新型的结构更加清晰且实用，不但用了更少的永磁铁，而且稳定性较好。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮具有：

第一工作面，其位于凸轮面向滑块的一侧，其具有起始点与极限点，所述第一工作面的转动半径由起始点至极限点逐渐增大；

第二工作面，其位于凸轮背向滑块的一侧，所述第二工作面从极限点处延续所述第一工作面，所述第二工作面的转动半径小于第一工作面位于极限点处的转动半径；

当所述压盖完全打开时，所述滑块的外端面与所述第一工作面的起始点线接触；

当所述压盖完全盖合时，所述滑块的外端面与所述第二工作面线接触。

通过采用上述技术方案，通过凸轮的第一工作面的转动半径的不同，实现对滑块的前后驱动，在压盖完全打开时，滑块的端面与第一工作面上的起始点线接触，因此，当压盖向下翻转的同时，第一工作面便会驱动滑块移动，反应较为灵敏；另外压盖在完全盖合后，滑块的端面是与第二工作面线接触的，第二工作面的转动半径小于第一工作面的极限点的转动半径，使得凸轮的第二工作面能够卡合滑块的端面，当对光纤进行切割时，滑块不会发生以为移动。

本实用新型进一步设置为：所述过渡齿轮组包括：

第一过渡齿轮，其与压盖的侧面相连接，其与水平压盖轴同轴设置；

第二过渡齿轮，其通过连接板转动支撑在主体的外侧，其端部与冠状齿轮的内端面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的过渡齿轮组，能够将冠状齿轮与压盖联动起来，且方便维护。

本实用新型进一步设置为：所述摆臂包括：

铰接段,其铰接于铰接轴上，铰接轴设置于盒本体远离接料口的一端；其中，铰接段的内表面形成安装面，以用于安装所述第一磁吸体；

压合段，其与所述铰接段一体成型连接，所述从动引导辊转动支撑在所述压合段的内端面所构造形成的避让槽内。

本实用新型进一步设置为：所述盒本体还包括倒料口，所述倒料口铰接有翻盖，所述翻盖以所述铰接段的铰接轴为转动轴线，相对于倒料口向上翻转以打开倒料口。

本实用新型进一步设置为：所述翻盖的内侧与倒料口相对的表面磁性连接。

通过采用上述技术方案，翻盖盖合住倒料口后，通过磁力连接，可以保证进入到容置腔室内的碎光纤不会从倒料口掉落。

本实用新型进一步设置为：所述翻盖的两个侧边对称设置有突出部。

通过采用上述技术方案，由于外置收纳盒体积较小，且翻盖通过磁力连接，通过在翻盖上设置的突出部可以方便用手打开翻盖，进行倒料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置外置收纳盒能够即时地对切割后碎光纤进行收纳，同时收纳盒上的主动引导辊以及摆臂是能够与压盖同步联动运动地，结构设计灵活，且减少了切割工艺步骤；

2、采用凸轮驱动滑块直线往复运动，配合三个磁吸体实现对摆臂的磁力打开和闭合，结构设计更趋于合理、驱动稳定，使得摆臂能够准确、稳定地实现打开和盖合；

3、本实用新型的收纳盒与联动组件与主体连接，与滑动切割组件之间没有连接，二者独立进行工作，保证了光纤切割器的自动回刀流畅度。

附图说明

图1是本实用新型的能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器的正向整体结构示意图；

图2是本实用新型的能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器的背向整体结构示意图；

图3是本实用新型的能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器的俯视图；

图4是本实用新型的能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器正在准备切割光纤的结构示意图；

图5是本实用新型的能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器正在切割光纤的结构示意图；

图6是本实用新型的能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器正在准备切割光纤的状态示意图；

图7是本实用新型的能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器正在切割光纤的状态示意图。

图中，1、主体；2、光纤引导部；3、压盖；31、水平压盖轴；4、滑动切割组件；5、切槽；6、外置收纳盒；61、盒本体；611、容置腔室；612、接料口；613、倒料口；614、滑槽；6141、弧形凹陷部；62、摆臂；621、铰接段；622、压合段；6221、避让槽；63、联动组件；631、冠状齿轮；632、过渡齿轮组；6321、第一过渡齿轮；6322、第二过渡齿轮；633、主动齿轮；634、滑块；6341、弧形突起部；635、弹簧；636、磁吸组件；6361、第一磁吸体；6362、第二磁吸体；6363、第三磁吸体；637、凸轮；6371、第一工作面；6372、第二工作面；6373、起始点；6374、极限点；7、主动引导辊；71、从动引导辊；8、水平摆臂轴；9、翻盖；91、突出部。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器，包括主体1、压盖3和滑动切割组件4。其中，主体1具有设置在上表面的光纤引导部2，其主要作用是定位光纤；压盖3通过设置在主体1上且平行于光纤引导部2的一个侧边的水平压盖轴31铰接在主体1的一侧，压盖3以该水平压盖轴31为轴相对于主体1的上表面向上翻转打开、向下翻转盖合光纤引导部2；滑动切割组件4滑动连接在主体1上，其位于光纤引导末端的切槽5下方，能够沿垂直于光纤引导部2引导方向，向上透过切槽5对光纤构造切口。

本实用新型的光纤切割器还包括一个外置收纳盒6，该外置收纳盒6安装在主体1的一侧，用于对切割后的碎光纤进行即时地收纳。

参考图2和图3，具体来说，外置收纳盒6具有盒本体61、摆臂62，以及联动组件63。盒本体61安装在主体1靠近切槽5的一侧，盒本体61的内部构造形成有容纳碎光纤的容置腔室611，盒本体61开设有连通容置腔室611的接料口612的和倒料口613，接料口612和倒料口613均处在光纤引导部2引导方向的延伸上，接料口612开设于盒本体61的上表面且位于边缘处，其紧贴主体1侧边，接料口612的前端设置有主动引导辊7，主动引导辊7的辊面高度与切槽5的上表面高度相等，以使得定位安装在光纤引导部2上的光纤搭在主动引导辊7上，主动引导辊7为橡胶辊，主动引导辊7通过联动组件63驱动旋转以使得切割后的碎光纤传递至接料口612内。

摆臂62通过水平摆臂轴8铰接于盒本体61上，并且以水平摆臂轴8为轴相对于盒本体61向上翻转打开、向下翻转盖合接料口612。具体来说，摆臂62包括一体成型的铰接段621和压合段622。摆臂62被构造成大致“L”形，铰接段621通过水平摆臂轴8转动，压合段622的内表面对应于接料口612开设有避让槽6221，避让槽6221的前端设置有可自转的从动引导辊71，从动引导辊71与主动引导辊7的辊轴位于同一竖直平面内，从而当压合段622压合在接料口612上方时，从动引导辊71与主动引导辊7的辊面相接触。通过从动引导辊71和主动引导辊7的配合，能够更稳定地将切割后形成的碎光纤压合、传送至接料口612内。

倒料口613上铰接有翻盖9，翻盖9的铰接轴水平设置于倒料口613的上方，翻盖9的铰接轴与水平摆臂轴8位于同一转动轴线上，也可以共用同一铰接轴。翻盖9以该铰接轴为转动轴线相对于盒本体61向上翻转打开、向下翻转盖合该倒料口613，翻盖9的内表面且远离铰接轴的一侧设置有永磁铁91，倒料口613上相对应的设置有与上述永磁铁91相配合的异名永磁铁91，从而使得进入到容置腔室611的碎光纤能够安全地储存在其内部；当容置腔室611内的碎光纤储存较多需要清理时，需要打开翻盖9，为了能够方便打开该翻盖9，翻盖9的两个侧边的端面上对称设置有突出部92，该突出部92是由翻盖9的两个侧边的端面向外延伸的。

主要参考 4，根据本实用新型的技术方案，联动组件63分别连接压盖3、主动引导辊7，以及摆臂62，并且能够随压盖3的翻转同步地联动主动引导辊7转动和摆臂62的翻转，当压盖3向下翻转盖合时，主动引导辊7以逆向光纤引导部2引导光纤进入的方向转动；同步地，摆臂62向下翻转盖合，以使得从动引导辊71与主动引导辊7接触转动将切割后的碎光纤传递至容置腔室611内。

具体来说，,参考图3和图4，联动组件63包括冠状齿轮631、过渡齿轮组632、滑块634、凸轮637、弹性件，以及磁吸组件636。冠状齿轮631通过过渡齿轮组632安装在主体1的一侧，主动引导辊7的端部安装有主动齿轮633，主动齿轮633与冠状齿轮631相啮合，从而能够在压盖3翻转时，同步地驱动主动引导辊7转动；过渡齿轮组632包括第一过渡齿轮6321和第二过渡齿轮6322，压盖3的侧端面设置有安装板，第一过渡齿轮6321转动支撑在安装板上，且第一过渡齿轮6321的齿轮轴与压盖3的水平压盖轴31同轴设置，主体1的侧边安装有连接板，第二过渡齿轮6322转动支撑在连接板上，第二过渡齿轮6322位于第一过渡齿轮6321的正下方且与第一过渡齿轮6321相啮合，第二过渡齿轮6322的端部与冠状齿轮631的内表面固定连接，其齿轮轴位于冠状齿轮631的圆心处。

主要参考图2，盒本体61上构造形成有呈矩形的滑槽614，滑槽614靠近水平压盖轴31的一侧开口，滑块634滑动连接在该滑槽614内，为了避免滑块634从滑槽614上方逃出，滑槽614内的两个相对的内壁上形成有弧形凹陷部6141，弧形凹陷部6141位于内壁的下部位置，其是由滑槽614的内壁向内凹陷构造形成的，与之相匹配的是，滑块634的两个与滑槽614内壁相对峙的侧面向外突出构造形成有弧形突起部6341，滑块634从滑槽614的开口滑入滑槽614内，弧形突起部6341与弧形凹陷部6141相贴合，以限制滑块634只能在滑槽614内水平滑动。滑块634通过凸轮637驱动，并配合弹性件的弹力以在滑槽614内前后滑动，从而打开或者关闭摆臂62。

弹性件可以选择弹簧635，弹簧635设置于滑槽614内，弹簧635的一端与滑槽614的内端面固定连接，另一端与滑块634的内端面相连接，弹簧635始终处于压缩状态，以使得滑块634使用具有向滑槽614外水平滑动的趋势。

主要参考图1和图4和图5，摆臂62的打开与盖合是通过上述的磁吸组件636来实现的。磁吸组件636包括第一磁吸体6361、第二磁吸体6362，以及第三磁吸体6363，第一磁吸体6361、第二磁吸体6362，以及第三磁吸体6363均为永磁铁91，具体形状可以构造成磁柱、磁片等形状。第一磁吸体6361安装在摆臂62的内表面上，且第一磁吸体6361的表面与摆臂62的内壁面齐平；第二磁吸体6362和第三磁吸体6363均安装在滑块634的上表面，第二磁吸体6362与第三磁吸体6363沿着滑块634的滑动方向从外向内排列设置，第一磁吸体6361与第二磁吸体6362为异名磁吸体，第一磁吸体6361与第三磁吸体6363为同名磁吸体。

当压盖3向下翻转盖合时，冠状齿轮631转动，凸轮637随冠状齿轮631转动，联动滑块634向滑槽614内部移动，第一磁吸体6361与第二磁吸体6362相对峙，从而通过磁力作用吸附摆臂62向下翻转盖合；当压盖3向上翻转打开时，冠状齿轮631反向转动，凸轮637随冠状齿轮631反向转动，联动滑块634反向移动，第一磁吸体6361与第三磁吸体6363相对峙，从而通过磁吸作用排斥摆臂62向上翻转打开。

凸轮637固定安装在冠状齿轮631的外端面上，且凸轮637面始终与滑块634的外端面线接触，从而驱动滑块634滑动。在实际的光纤切割过程中，当光纤切割完毕后，需要打开翻盖9，翻盖9打开的过程中，同步地驱动主动齿轮633转动，从而将切割后形成的碎光纤传递至接料口612内，此时，摆臂62不应立刻打开，避免由于碎光纤没有完全进入接料口612就打开摆臂62造成的碎光纤掉落等意外情况。为此，凸轮637的结构需要作出一定的设计。

主要参考图2、图6和图7，凸轮637具有第一工作面6371和第二工作面6372，第一工作面6371为凸轮637面向滑块634一侧的部分凸轮面，第一工作面6371具有起始点6373和极限点6374，这里所说的起始点6373指的是在压盖3完全打开时，第一工作面6371与滑块634的外端面相接触的一个点（可以选择线接触的中点），极限点6374指的是在压盖3盖合的过程中，凸轮637的第一工作面6371驱动滑块634向内滑动到极限位置的与滑块634的外端面相接触的一个点。

第一工作面6371的转动半径（此转动半径，指的是凸轮面的点至转动凸轮的转动中心的距离）由起始点6373至极限点6374逐渐增大，从而使得压盖3在一开始产生盖合动作时，第一工作面6371便驱动滑块634向内产生移动，从而能够在压盖3开始向下翻转，且未盖合时，便驱动摆臂62盖合，对光纤进行压持；相反地，在压盖3打开过程中，摆臂62并不产生动作，当由极限点6374滑动至初始点时，摆臂62打开，在这个工作中，主动引导辊7足够将碎光纤传递至接料口612内。

第二工作面6372为凸轮637背向滑块634的一侧的部分凸轮面，第二工作面6372从第一工作面6371的极限点6374延续第一工作面6371，第二工作面6372的转动半径小于第一工作面6371位于极限点6374处的转动半径。

当压盖3完全盖合时，滑块634的外端面与第二工作面6372线接触，从而能够避免凸轮637在切割过程中发生意外移动，提高了光纤切割的稳定性。

下面阐述本实用新型的光纤切割过程：

参考图4和图6，首先调整光纤切割器，将其主体1面向操作者，将压盖3保持完全打开状态，摆臂62处于悬空状态，滑动切割组件4处于初始位置；

然后将需要切割的光纤定位安装在光纤引导部2上，定位安装之后，将压盖3慢慢向下翻转，此时压盖3带动第一过渡齿轮6321和第二过渡齿轮6322转动，从而驱动冠状齿轮631转动，冠状齿轮631带动凸轮637的第一工作面6371驱动滑块634内滑槽614内部滑动，并且第一磁吸体6361与第二次磁吸体相对峙，摆臂62向下翻转盖合住接料口612，同步地，冠状齿轮631带动主动齿轮633转动，从而带动主动引导辊7转动；

参考图5和图7，当压盖3完全盖合后，推动滑动切割组件4完成对光纤切口的构造切割；

需要说明的是，当滑动切割组件4切割后，会被锁定，避免滑动切割组件4回复对光纤造成损伤，本实用新型忽略了此步骤，不再对锁定组件进行详细叙述，背景技术中的现有技术已经完全公开了此锁定组件。

最后，慢慢向上翻转打开压盖3，此时冠状齿轮631反向转动带动滑块634向滑槽614外移动，但是摆臂62并不打开，同步地，冠状齿轮631驱动主动引导辊7反向转动，从而于从动引导辊71配合将碎光纤传递至容置腔室611内；

当压盖3完全打开后，此时，第一磁吸体6361与第三磁吸体6363相对峙从而打开摆臂62，滑动切割组件4自动回刀，回到原始位置。

重复上述步骤完成下一次光纤的切割；

当容置腔室611内的碎光纤需要清理时，用手捏住翻盖9两侧的突出部92以打开翻盖9，将容置腔室611内的碎光纤倒出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，本实用新型实施例公开的收纳盒及其联动组件基本适用于所有市场上的光纤切割器，例如：型号为FC-6S光纤切割器，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器，其特征在于，包括：

主体(1)，其具有光纤引导部(2)，所述光纤引导部(2)用于定位光纤；

压盖(3)，其通过水平压盖轴(31)铰接于主体(1)的一侧，并以所述水平压盖轴(31)为轴相对于主体(1)向下翻转盖合；

滑动切割组件(4)，可滑动地连接在主体(1)一侧，用于透过光纤引导部(2)末端的切槽(5)切割光纤；

外置收纳盒(6)，设置于主体(1)一侧，以用于接受切割后的碎光纤；所述外置收纳盒（6）具有：

盒本体(61)，所述盒本体(61)开设有接料口(612)，其位于切槽(5)一侧，且处于光纤引导部(2)的引导方向上；其中，在接料口(612)的前端设置有主动引导辊(7)；

摆臂(62)，其通过水平摆臂轴（8）铰接于所述盒本体（61）上，并以所述水平摆臂轴（8）为轴相对于盒本体（61）向下翻转盖合接料口(612)；其中，摆臂(62)上设置有从动引导辊(71)，当所述摆臂(62)压合住接料口(612)时，主动引导辊(7)与从动引导辊(71)相接触；

联动组件(63)，其分别连接压盖(3)、主动引导辊(7)，以及摆臂(62)，并随压盖(3)的翻转同步地联动所述主动引导辊(7)转动和摆臂(62)的翻转；

当所述压盖(3)向下翻转盖合时，所述主动引导辊(7)以逆向光纤引导部(2)引导光纤进入的方向转动；同步地，所述摆臂(62)向下翻转盖合，以使得从动引导辊(71)与所述主动引导辊(7)接触转动。

2.根据权利要求1所述的能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器，其特征在于，所述联动组件(63)包括：

冠状齿轮(631)，其通过过渡齿轮组(632)与水平压盖轴（31）相连接，所述主动引导辊(7)的端部设置有主动齿轮(633)，主动齿轮(633)与冠状齿轮(631)相啮合；

滑块(634)，可水平滑动地连接在盒本体(61)一侧构造形成的滑槽(614)内；

凸轮(637)，其固定连接在所述冠状齿轮(631)的外端面且与所述滑块(634)的外端面始终保持抵触；

弹性件，一端与滑槽(614)的内端面连接，一端与滑块(634)的内端面连接，以使得滑块(634)始终具有向滑槽(614)外滑动的趋势；

磁吸组件(636)，具有设置于摆臂(62)的内表面的第一磁吸体(6361)、设置于滑块（634）的上表面并沿其滑动方向从外向内排列设置的第二磁吸体(6362)和第三磁吸体(6363)，所述第一磁吸体(6361)与第三磁吸体(6363)为同名磁吸体，所述第一磁吸体(6361)与第二磁吸体(6362)为异名磁吸体；

当所述压盖(3)向下翻转盖合时，所述冠状齿轮(631)转动，联动主动齿轮（633）转动，从而驱动主动引导辊(7)转动；同步地，所述凸轮(637)随冠状齿轮(631)转动，联动滑块(634)向滑槽(614)内部滑动，第一磁吸体(6361)与第二磁吸体(6362)相对峙，从而磁力吸引摆臂(62)向下翻转盖合住接料口(612)。

3.根据权利要求2所述的能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器，其特征在于：所述凸轮(637)具有：

第一工作面(6371)，其位于凸轮(637)面向滑块(634)的一侧，其具有起始点(6373)与极限点(6374)，所述第一工作面(6371)的转动半径由起始点(6373)至极限点(6374)逐渐增大；

第二工作面(6372)，其位于凸轮(637)背向滑块(634)的一侧，所述第二工作面(6372)从极限点(6374)处延续所述第一工作面(6371)，所述第二工作面(6372)的转动半径小于第一工作面(6371)位于极限点(6374)处的转动半径；

当所述压盖(3)完全打开时，所述滑块(634)的外端面与所述第一工作面(6371)的起始点(6373)线接触；

当所述压盖(3)完全盖合时，所述滑块(634)的外端面与所述第二工作面(6372)线接触。

4.根据权利要求2所述的能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器，其特征在于：所述过渡齿轮组(632)包括：

第一过渡齿轮(6321)，其与压盖(3)的侧面相连接，其与水平压盖轴(31)同轴设置；

第二过渡齿轮(6322)，其通过连接板转动支撑在主体(1)的外侧，其端部与冠状齿轮(631)的内端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器，其特征在于：所述摆臂(62)包括：

铰接段(621),其铰接于水平摆臂轴（8）上，水平摆臂轴（8）设置于盒本体(61)远离接料口(612)的一端；其中，铰接段(621)的内表面形成安装面，以用于安装所述第一磁吸体(6361)；

压合段(622)，其与所述铰接段(621)一体成型连接，所述从动引导辊(71)转动支撑在所述压合段(622)的内端面所构造形成的避让槽(6221)内。

6.根据权利要求5所述的能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器，其特征在于：所述盒本体(61)还包括倒料口(613)，所述倒料口(613)铰接有翻盖(9)，所述翻盖(9)以所述铰接段(621)的水平摆臂(62)轴为转动轴线，相对于倒料口(613)向上翻转以打开倒料口(613)。

7.根据权利要求6所述的能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器，其特征在于：所述翻盖(9)的内侧与倒料口(613)相对的表面磁性连接。

8.根据权利要求6或7任意一项所述的能够对切割后碎光纤进行即时收纳的光纤切割器，其特征在于：所述翻盖(9)的两个侧边对称设置有突出部(91)。