JP5205508B1 - 光ファイバカッタ内蔵ケース - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバカッタについて、刃台の押し込み操作の作業性を向上でき、しかも収容ケースに収容したときのがたつきを簡単かつ確実に解消できる技術の開発。
【解決手段】
刃部材２１が取り付けられた刃台２２が、外装ケース２４外側に突出する初期位置から、刃台先端が装置本体外面に概ね面一あるいは前記初期位置に比べて小さい突出寸法で外側に突出する切断準備位置へ、刃台移動用スプリングの弾性付勢力に抗して押し込み可能である光ファイバカッタ１０、収容ケース内にて、光ファイバカッタ前側へ切断準備位置に比べて大きい突出寸法で突出された刃台と装置本体後端とが刃台移動用スプリングの弾性付勢力によって収容ケースの受圧壁間に保持された光ファイバカッタ内蔵ケースを提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、刃部材が取り付けられた刃台をスプリング力によって移動し、前記刃部材によって光ファイバのガラスファイバ部分に傷を形成して切断する光ファイバカッタを収容ケースに収容した光ファイバカッタ内蔵ケースに関する。

石英系光ファイバの切断方法としては、超硬等の光ファイバに比べて硬度が高い材料を用いて形成した丸刃を用いて光ファイバのガラスファイバ部分に初期傷を形成した後、光ファイバを前記初期傷とは反対の側から押し曲げて傷を成長（いわゆる劈開）させ切断する方法が広く採用されている。
光ファイバカッタとしては、上述の切断方法を実現するべく、前記丸刃を取り付けた刃台がスライド移動可能に設けられた装置本体に、光ファイバを固定するためのファイバクランプ機構、前記丸刃によって初期傷を形成した光ファイバを初期傷とは反対の側から押し曲げるためのファイバ押圧機構を設けた構成のものが一般的である（例えば特許文献１、２）。また、この構成のファイバカッタとしては、切断品質の安定化のために、刃台を適切かつ安定な刃入速度で移動させるべく、スプリングを用いて刃台を弾性付勢して移動する構成が広く採用されている。

スプリングの弾性付勢力によって刃台を移動する構成の光ファイバカッタは、刃台を装置本体の外装ケース外側から押し込み操作することで、刃台を移動させるための反力をスプリングに与える構造が一般的である。この光ファイバカッタは、装置本体の外装ケース外側から押し込み操作によって初期位置から所定の押し込み位置に移動された刃台を、スプリングの弾性付勢力によって押し込み位置から初期位置へ戻す。また、この光ファイバカッタは、刃台をスプリングの弾性付勢力によって押し込み位置から初期位置へ戻すことで、ファイバクランプ機構に固定された光ファイバに丸刃を接触させて、光ファイバのガラスファイバ部分に傷を形成する。

特開平８−５８４４号公報 特開２０１０−１６０５２５号公報

ところで上述の光ファイバカッタは、刃台が初期位置にあるとき、作業者が手指などで押し込み操作する刃台先端の押圧面が、装置本体の外装ケース外面に概ね面一に配置される構成となっている（例えば特許文献２の図１）。このため、刃台を切断準備位置に押し込むために手指を装置内部まで挿し込む必要があり、押し込み不足が生じるなど、作業性の不満があった。
また、従来の光ファイバカッタは、搬送用の収容ケースに収容したときに、ケース内部でガタが生じやすく、搬送中でのケース内面との衝突によって、部品の位置ずれや変形が発生して、光ファイバへの傷形成や切断の精度に影響を与える可能性がある。

本発明は、上述の事情に鑑みて、装置本体の外装ケースに対する刃台の切断準備位置への押し込み操作の作業性を向上でき、しかも収容ケースに収容したときのがたつきを簡単かつ確実に解消できる光ファイバカッタを収容ケースに収容した、光ファイバカッタ内蔵ケースの提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、光ファイバカッタを収容ケースに取り出し可能に収容してなり、前記光ファイバカッタは、光ファイバのガラスファイバ部分に傷を形成するための刃部材を刃台に取り付けた構成の刃部材付き可動ユニットが、外装ケース外側からの押し込み操作によって初期位置から切断準備位置へ移動可能に設けられた装置本体と、前記装置本体に開閉可能に枢着されたレバー本体及びファイバ押さえアームを具備する押さえレバーと、前記レバー本体の前記装置本体に対面される側にスプリングを介して前記レバー本体から離隔させて設けられた前記ファイバ押さえアームを前記装置本体に対して開方向に弾性付勢する開放用ばねと、前記装置本体における前記ファイバ押さえアームの枢着箇所付近に設けられた開放規制機構とを有し、前記装置本体は、前記外装ケースの天板部に設けられて光ファイバを支持するファイバ載せ台と、前記切断準備位置に配置された刃台を付勢して前記初期位置に移動するための刃台移動用スプリングと、前記刃台を前記切断準備位置に係止しかつ係止解除操作によって前記刃台の係止を解除する刃台係止部とを有し、前記刃台を、前記刃台移動用スプリングの弾性付勢力によって切断準備位置から初期位置へ移動させることで、前記刃部材によって、前記ファイバ載せ台に支持された光ファイバに傷を形成可能に構成され、前記刃台は、前記外装ケースから外側に突出する前記初期位置から、その先端が前記装置本体の外装ケース外面から突出しないかあるいは前記外装ケースから外側へ前記初期位置に比べて小さい突出寸法で突出する前記切断準備位置へ押し込み可能であり、前記押さえレバーの前記ファイバ押さえアームには、前記レバー本体の前記装置本体に対する閉じ操作によって前記装置本体のファイバ載せ台に対して閉じ合わせ可能なファイバ押さえ部が先端部に突設され、前記押さえレバーの前記レバー本体には、前記ファイバ押さえ部が前記ファイバ載せ台に閉じられた状態における該レバー本体の閉じ操作によって前記刃台係止部を係止解除操作する係止解除部が設けられ、前記開放規制機構は、前記ファイバ押さえアームの前記ファイバ押さえ部が前記装置本体の前記ファイバ載せ台に閉じられかつ前記装置本体の前記刃台係止部が前記刃台を前記切断準備位置に係止した状態で、前記ファイバ押さえアームの開方向への回動の規制及び許可を切り替え可能であり、前記ファイバ押さえ部が前記ファイバ載せ台に閉じられた前記ファイバ押さえアームの開方向への回動を前記開放規制機構によって規制した状態で、前記ファイバ押さえアームから前記装置本体とは反対の背面側に離隔して配置された前記レバー本体を閉じ方向に回動可能、かつ該回動を行なうことで前記係止解除部によって、前記刃台を前記切断準備位置に係止している前記刃台係止部を係止解除操作可能に構成され、前記光ファイバカッタは、前記収容ケースの互いに離隔した位置に形成された受圧壁の間に配置され、前記切断準備位置から前記装置本体の外装ケース前側に突出された刃部材付き可動ユニットの先端と、装置本体後端部とを、前記刃台移動用スプリングの弾性付勢力によって、それぞれ前記受圧壁に当接させて、前記受圧壁間に保持され、前記開放規制機構によって、前記ファイバ載せ台に対する閉じ位置にある前記ファイバ押さえ部の前記ファイバ載せ台に対する離隔方向への移動が規制されている光ファイバカッタ内蔵ケースを提供する。
第２の発明は、前記光ファイバカッタの前記装置本体は、前記刃台の移動に伴う前記刃部材の可動範囲を介して両側に配置された一対の前記ファイバ載せ台を有し、前記押さえレバーは、前記装置本体の前記一対のファイバ載せ台に架設状態に載置された光ファイバの前記一対のファイバ載せ台間に位置する部分を押圧して、前記刃部材によって傷を形成した光ファイバを劈開により破断させる枕部を有し、該枕部は、前記レバー本体の前記装置本体に対する開位置から閉じ方向への回動によって前記装置本体に対面される側に、スプリングを介して前記レバー本体から離隔させて設けられている第１の発明の光ファイバカッタ内蔵ケースを提供する。
第３の発明は、前記収容ケースは、ケース本体と該ケース本体に対して開閉可能な蓋部材とを有し、前記光ファイバカッタは、前記装置本体の底面を、前記収容ケースのケース本体の底板に対面させ、前記ケース本体の底板の片面側の互いに離隔した位置に突設された前記受圧壁の間に配置されている第１又は２の発明の光ファイバカッタ内蔵ケースを提供する。

本発明によれば、光ファイバカッタは、装置本体の刃台を、外装ケースから外側に突出する初期位置から、その先端が前記装置本体の外装ケース外面に概ね面一あるいは外装ケースから外側へ初期位置に比べて小さい突出寸法で突出する切断準備位置へ押し込んで、刃台係止部に係止させることができる。このため、装置本体の外装ケースに対する刃台の切断準備位置への押し込み操作の作業性を向上できる。
また、本発明に係る光ファイバカッタ内蔵ケースは、光ファイバカッタが、刃台移動用スプリングの弾性付勢力によって、収容ケースの互いに離隔した位置にある受圧壁間に保持されるため、収容ケース内での光ファイバカッタのがたつきを簡単かつ確実に解消できる。

本発明の１実施形態の光ファイバカッタを示す全体斜視図である。 図１の光ファイバカッタの初期状態を略解的に示す図である。 図１の光ファイバカッタについて、刃部材付き可動ユニットを切断準備位置に配置したときの状態を略解的に示す図である。 図１の光ファイバカッタについて、押さえレバーのファイバ押さえ部を装置本体のファイバ載せ台に当接させたときの状態を略解的に示す図である。 図１の光ファイバカッタについて、刃部材付き可動ユニットの切断準備位置への係止を解除した状態を略解的に示す図である。 図１の光ファイバカッタについて、初期傷を形成済みの光ファイバを、押さえレバーの枕部によって押し曲げて切断したときの状態を略解的に示す図である。 図１の光ファイバカッタのその後側から見た外観構造を示す斜視図である。 図１の光ファイバカッタの開放規制機構を説明する図であって、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）は部分断面図である。 図１の光ファイバカッタの押さえレバーの前端部の、その装置本体に対面する対向面側から見た構造を示す図である。 図１の光ファイバカッタの刃台係止部材（刃台係止部）の一例を示す斜視図である。 図１の光ファイバカッタについて、押さえレバーのファイバ押さえ部を装置本体のファイバ載せ台に当接させ、ストッパピンにより開方向への回動を規制したときの状態を略解的に示す図である。 図１の光ファイバカッタを収容ケースに収容する方法を説明する平面図であって、（ａ）は刃台を切断準備位置に配置した状態の光ファイバカッタの装置本体を収容ケースのケース本体に収容した状態、（ｂ）は図１２（ａ）の光ファイバカッタの刃台を切断準備位置から装置前側へ突出させて、光ファイバカッタをケース壁間保持状態とした状態を示す。 図１の光ファイバカッタを収容ケースに収容した光ファイバカッタ内蔵ケースを示す断面図である。

以下、本発明の１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１、図２に示すように、光ファイバカッタ１０は、光ファイバ１のガラスファイバ部分に切断（劈開）用の初期傷を形成するための刃部材２１を刃台２２に取り付けた刃部材付き可動ユニット２３を外装ケース２４にスライド移動可能に収容した装置本体２０と、この装置本体２０の前記外装ケース２４に枢着されて装置本体２０に対して開閉可能に設けられた押さえレバー３０とを具備する概略構成となっている。

この光ファイバカッタ１０は、前記押さえレバー３０に、前記初期傷を形成した光ファイバ１を初期傷とは反対の側から押し曲げて切断（劈開）するための枕部３３ｂを有する。
この光ファイバカッタ１０は、光ファイバ１のガラスファイバ部分への初期傷の形成（創傷）と、初期傷を形成した光ファイバ１の押し曲げによる切断とを行なう装置である。

図１、図２に示すように、前記装置本体２０の外装ケース２４は、ベースプレート２４ａ上（図１から図８（ａ）〜（ｃ）において上側が上、下側が下）に、カバー部材２４ｂを固定した構成になっている。
ベースプレート２４ａ及びカバー部材２４ｂは、それぞれ、例えばプラスチック製の一体成形品であるが、プラスチック製のものに限定されず金属製のものも採用可能である。

図示例のカバー部材２４ｂは、プラスチック製の一体成形品である。
このカバー部材２４ｂは、板状の前記ベースプレート２４ａの上方に該ベースプレート２４ａに沿って延在配置された天板部２４ｃの両側から下方へ延出する側板部２４ｄが形成され、概ね断面コ字形で延在するカバー部本体２４ｅを有する。図２、図８（ｃ）に示すように、このカバー部本体２４ｅは、天板部２４ｃの後端（図２、図８（ｃ）において右側の端）から下方へ延出する後壁部２４ｆを含む。この後壁部２４ｆは、前記天板部２４ｃのみならず、カバー部本体２４ｅの両側の側壁部２４ｄの後端とも連続して形成されている。

また、図１に示すように、カバー部材２４ｂには、光ファイバ１を把持固定したファイバホルダ２を載置するためのホルダ載置台部２４ｇ（ホルダ載置台）が形成されている。このホルダ載置台部２４ｇは、カバー部本体２４ｅの両側の側壁部２４ｄの一方の前後（図２左右）方向中央部から、外装ケース２４内側とは反対の外側方向へ張り出されている。

図１に示すように、外装ケース２４の前端には、ベースプレート２４ａとコ字形のカバー部材２４ｂ（カバー部本体２４ｅ）前端部とによって囲まれた内側に断面矩形に確保された刃台案内孔２４ｈの前端が開口されている。この刃台案内孔２４には、刃部材付き可動ユニット２３の刃台２２が、刃台案内孔２４ｈの軸線方向（光ファイバカッタ前後方向）にスライド移動可能に内挿されている。

図１、図２に示すように、刃部材付き可動ユニット２３の刃台２２は、概ね断面矩形で延在する細長形状のブロック状の部材である。この刃台２２の刃部材２１が取り付けられている後端部（図２右側の端部）から前側（図２左側）の部分（前側部２２ａ）は、刃台２２長手方向に垂直の断面が、外装ケース２４の刃台案内孔２４ｈの断面（軸線方向に垂直の断面）に概ね合致している。刃部材付き可動ユニット２３は、刃台２２の前側部２２ａを外装ケース２４の刃台案内孔２４ｈに内挿し、刃台２２の前側部２２ａから後側の部分全体を外装ケース２４内に収容して、外装ケース２４に対して刃台案内孔２４ｈの軸線方向にスライド移動可能に設けられている。

なお、本明細書では、この光ファイバカッタ１０の装置本体２０について、刃台案内孔２４ｈの前端が開口している側を前、反対側を後として説明する。装置本体２０は、図２〜図６における左右方向が前後方向である。
刃部材付き可動ユニット２３は、外装ケース２４の刃台案内孔２４ｈ、及び外装ケース２４内に設けられた案内レール（図示略）によって案内されて外装ケース２４に対してその前後方向にスライド移動する。

図２、図３に示すように、前記刃部材付き可動ユニット２３は、刃台２２の前端面２２ｂを作業者が手指などで装置本体２０後側へ向かって押圧することで、刃台２２の前端部が外装ケース２４から前側へ突出する初期位置（図２の刃部材付き可動ユニット２３の位置）から、刃台２２の外装ケース２４から前側への突出寸法が前記初期位置に比べて小さい切断準備位置（図３の刃部材付き可動ユニット２３の位置）へ移動させる（押し込む）ことができる。

図２、図３に示すように、装置本体２０は、初期位置から切断準備位置への刃部材付き可動ユニット２３の押し込みに伴い弾性変形されるスプリング２５（以下、刃台移動用スプリング）を有している。図示例の光ファイバカッタ１０において前記刃台移動用スプリング２５は、具体的には、引っ張りコイルばねである。
この刃台移動用スプリング２５は、その一端（引っ張りコイルばねの軸線方向一端）を外装ケース２４前端部（図２左側の端部）のスプリング取付部２４ｉ（ケース側スプリング取付部）に取り付け、他端を刃台２２のスプリング取付部２２ｃ（刃台側スプリング取付部）に取り付けて外装ケース２４内に設けられている。刃台側スプリング取付部２２ｃは、刃部材付き可動ユニット２３が外装ケース２４に対する初期位置にあるとき、装置本体２０前後方向においてケース側スプリング取付部２４ｉの後方に離隔した位置にある。

この装置本体２０は、初期位置から切断準備位置への刃部材付き可動ユニット２３の押し込みに伴い、刃台移動用スプリング２５が引き伸ばされる（弾性変形）。初期位置から切断準備位置への刃部材付き可動ユニット２３の移動は、刃台移動用スプリング２５の弾性付勢力に抗して刃台２２の押し込み操作を行なうことで達成される。

刃部材付き可動ユニット２３は、刃台２２に突設されている図示略の前進規制用ストッパ突部が外装ケース２４内の前側ストッパ当接壁（図示略）にその後側から当接する位置が外装ケース２４に対する前進限界位置であり、該前進限界位置が前記初期位置となっている。
刃部材付き可動ユニット２３の切断準備位置は、刃台２２に突設されている図示略の後退規制用ストッパ突部が外装ケース２４内の後側ストッパ当接壁（図示略）にその前側から当接する位置（外装ケース２４に対する後退限界位置）である。

図２に示すように、刃部材付き可動ユニット２３が初期位置にあり、かつ押さえレバー３０が装置本体２０に対して開放された開位置にあるときの光ファイバカッタ１０の状態を、以下、初期状態ともいう。
初期状態の光ファイバカッタ１０の刃部材付き可動ユニット２３は、図３に示すように、初期位置から外装ケース２４に押し込んで切断準備位置に到達させたときに、刃台２２に突設されている係合突部２２ｄの前側（図３左側）に、外装ケース２４に取り付けられた刃台係止部材２６が係合して、外装ケース２４に対する前進（外装ケース２４に対する図３左側への相対移動）が規制される。刃部材付き可動ユニット２３は、刃台２２の係合突部２２ｄに刃台係止部材２６が係合することで、刃台移動用スプリング２５の弾性付勢力に抗して切断準備位置に係止される。
切断準備位置は、換言すれば、刃台２２の係合突部２２ｄに刃台係止部材２６が係合する位置である。刃台係止部材２６は、刃台２２に係合して、刃部材付き可動ユニット２３の初期位置への前進を規制し、切断準備位置に係止する刃台係止部として機能する。

前記刃台係止部材２６は、外装ケース２４に、回転軸２４ｋを介して、前記外装ケース２４のカバー部材２４ｂの一対の側板部２４ｄの間隔方向である装置幅方向の回転軸線を以て回転自在に軸支して取り付けられている。
この刃台係止部材２６は、前記回転軸２４ｋに取り付けられた部分（中央部２６ａ）から装置前側へ向かって延出する前側延出部２６ｃの先端部の下側に突設された係合爪２６ｂと、前記中央部２６ａから後側へ延出する後側延出部２６ｄとを有する。

図２、図１０に示すように、この刃台係止部材２６は、前側延出部２６ｃに取り付けられたスプリング２６ｆ（係止部材スプリング。図示例では圧縮コイルばね）を有する。この係止部材スプリング２６ｆは、刃台係止部材２６の前側延出部２６ｃから上方に突出されている。一方、後側延出部２６ｄには板状の錘部２６ｅ（図１０参照）が形成されている。
この刃台係止部材２６は、回転軸２４ｋから後側の質量（重量）が、回転軸２４ｋ前側（係止部材スプリング２６ｆを含む）の重量に比べて大きい。

図２に示すように、光ファイバカッタ１０が初期状態にあるとき、刃台係止部材２６は、係止部材スプリング２６ｆの上端がカバー部材２４ｂの天板部２４ｃに当接する。その結果、刃台係止部材２６は、係止部材スプリング２６ｆによって、前側延出部２６ｃが回転軸２４ｋから前側へ延出し、後側延出部２６ｄが回転軸２４ｋから後側へ延出する向きに支持される。
なお、図示例の係止部材スプリング２６ｆである圧縮コイルばねは、その軸線が、天板部２４ｃに概ね垂直の向きでその上端が天板部２４ｃに当接する。

図２に示すように、光ファイバカッタ１０が初期状態にあるとき、刃台係止部材２６は、その係合爪２６ｂの前側（図２左側）に、後側（図２右側）に行くにしたがって下方に位置するように形成された当接乗り上げ面２６ｇが、刃台２２の係合突部２２ｄの上端部に当接、係合可能な位置に支持される。このため、光ファイバカッタ１０は、刃部材付き可動ユニット２３を初期位置から切断準備位置に押し込むと、当接乗り上げ面２６ｇが刃台２２の係合突部２２ｄの上端部に当接した刃台係止部材２６の係合爪２６ｂが前記係合突部２２ｄに乗り上げて乗り越え、前記係合突部２２ｄの前側に入り込んで係合する。
なお、刃台２２の係合突部２２ｄの上端部には、刃台係止部材２６の係合爪２６ｂ前側の当接乗り上げ面２６ｇが当接する位置に、後側に行くに従って下方に位置する爪乗り上げ面２２ｅが形成されている。この爪乗り上げ面２２ｅは、初期位置から切断準備位置へ移動した刃部材付き可動ユニット２３の係合突部２２ｄへの、刃台係止部材２６の係合爪２６ｂの係合を円滑にする。

刃台係止部材２６によって切断準備位置に係止された刃部材付き可動ユニット２３は、開位置にある押さえレバー３０を装置本体２０に対する閉じ方向に回動させることで、刃台係止部材２６による係止を解除できる。刃台係止部材２６による係止が解除された刃部材付き可動ユニット２３は、刃台移動用スプリング２５の弾性付勢力によって、切断準備位置から初期位置へ移動される。
なお、押さえレバー３０の回動によって実現される、刃台係止部材２６による刃台２２の係止の解除は、後に、具体的に説明する。

図１〜図３に示すように、前記装置本体２０は、光ファイバ１が載置されるファイバ載せ台２７を有する。このファイバ載せ台２７は、外装ケース２４、具体的にはカバー部材２４ｂの天板部２４ｃの中央部上に突設されている。
図１に示すように、ホルダ載置台部２４ｇ（図１参照）の上部には、ファイバホルダ２を収容して位置決めするためのホルダ収容溝２４ｊが形成されている。ファイバ載せ台２７は、装置幅方向において、前記ホルダ収容溝２４ｊの仮想延長上に位置する。
この光ファイバカッタ１０は、光ファイバ１を把持固定しているファイバホルダ２を前記ホルダ収容溝２４ｊに収容して前記ホルダ載置台部２４ｇ（図１参照）に載置したとき、光ファイバ１のファイバホルダ２から突出させた部分をファイバ載せ台２７上に載せることができる。

図１に示すように、刃部材付き可動ユニット２３の刃部材２１は具体的には円盤状の丸刃である。この刃部材２１は、前記外装ケース２４のカバー部材２４ｂの天板部２４ｃに装置本体２０前後方向に延在形成された長孔２４ｍを介して天板部２４ｃ上に突出されている。前記長孔２４ｍは、刃部材付き可動ユニット２３の、初期位置から切断準備位置への移動、及び切断準備位置から初期位置への移動に伴う刃部材２１の可動範囲に対応して延在形成されている。刃部材２１は、前記長孔２３ｍを介して外装ケース２４上に突出した状態を保ったまま、刃部材付き可動ユニット２３の移動に伴って移動する。
ファイバ載せ台２７は、前記天板部２４ｃ上の、前記長孔２３ｍを介して装置幅方向両側の位置に設けられている。

図１、図２に示すように、前記押さえレバー３０は、装置本体２０の後端部に枢軸１１を介して回動自在に枢着されている。この押さえレバー３０は、前記枢軸１１に取り付けられた基端部から延出する外観細長板状に形成されている。
前記枢軸１１は、装置本体２０のカバー部材２４ｂの後端部に、その装置幅方向両側から突設された軸受け部２４ｎ（図１参照）に長手方向両端部が支持されて、装置幅方向に延在配置されている。また、枢軸１１は装置本体２０に対して回り止めして設けられている。

図１に示すように、図示例の光ファイバカッタ１０は、押さえレバー３０を装置本体２０に対して開方向に弾性付勢する開放用ばね１２を有する。
開放用ばね１２は、具体的には、押さえレバー３０に設けられているファイバ押さえアーム３２（後述）を装置本体２０に対して開方向に弾性付勢している。

図示例の開放用ばね１２は、具体的にはトーションばねである。
開放用ばね１２としては、押さえレバー３０を装置本体２０に対して開方向に弾性付勢可能であれば特に限定されず、例えば板ばね等も採用可能である。

図１、図２に示すように、前記押さえレバー３０は、前記枢軸１１に取り付けられて装置本体２０に対して回動自在に設けられた細長形状のレバー本体３１を有する。このレバー本体３１は、その長手方向一端部の基端部が枢軸１１に取り付けられている。
レバー本体３１は、一対のレバー側板部３１ｂの間隔方向である幅方向を、装置幅方向（装置本体２０の幅方向）に一致させて、装置本体２０に取り付けられている。

図２に示すように、装置本体２０の後端部（図２右側の端部）には、外装ケース２４上に突出するストッパピン４１を有する開放規制機構４０が設けられている。押さえレバー３０のファイバ押さえアーム３２（後述）の基端部には、前記ストッパピン４１の外装ケース２４上に突出した上端部に当接される開位置ストッパ突部３２ｅが突設されている。
ファイバ押さえアーム３２の開位置ストッパ突部３２ｅは、開放用ばね１２の弾性付勢力によって、ストッパピン４１の上端部に、装置後側から当接されている。ファイバ押さえアーム３２は、開位置ストッパ突部３２ｅが、ストッパピン４１上端部に装置後側から当接する位置が、装置本体２０に対する開方向の回動限界位置となっている。ファイバ押さえアーム３２について、この開方向回動限界位置を開位置とも言う。

押さえレバー３０全体についても、ファイバ押さえアーム３２の開位置ストッパ突部３２ｅがストッパピン４１上端部に装置後側から当接する位置が、装置本体２０に対する開方向の回動限界位置（開位置）となっている。
図２に示すように、開位置にある押さえレバー３０のレバー本体３１は、基端部から装置前側（図２左側）に向かって斜め上へ延在し、装置本体２０に対して、装置前側へ行くにしたがって装置本体２０からの離隔距離が増大するように傾斜して装置本体２０上に設けられている。開位置にある押さえレバー３０全体も、レバー本体３１に沿って、装置本体２０に対して、装置前側へ行くにしたがって装置本体２０から上方への離隔距離が増大するように傾斜している。

レバー本体３１は、細長板状の背板部３１ａを有している。このレバー本体３１の前記背板部３１ａの外周には、該背板部３１ａの幅方向両側に背板部３１ａ長手方向に沿って延在するレバー側板部３１ｂと、基端側板部３１ｃと、先端側板部３１ｄとが、背板部３１ａに垂直にその片面側に突出するリブ状に形成されている。一対のレバー側板部３１ｂと、基端側板部３１ｃと、先端側板部３１ｄとは、背板部３１ａの片面側を取り囲む連続する周囲壁（レバー本体周囲壁）を構成している。基端側板部３１ｃはレバー本体３１の基端部に設けられている。先端側板部３１ｄはレバー本体３１の基端部とは反対の先端部に設けられている。
レバー本体周囲壁は、背板部３１ａの装置本体２０に対面される側（対向面側）に突設されている。

図１、図２に示すように、レバー本体３１は、一対のレバー側板部３１ｂにおける、レバー本体３１の基端部に位置する部分に形成された枢軸挿通孔（図示略）を有する。レバー本体３１は、前記枢軸挿通孔に通した枢軸１１に基端部を外挿しており、この枢軸１１の中心軸回りに回動自在に設けられている。
レバー本体３１の基端部（具体的には、一対のレバー側板部３１ｂの基端部に位置する部分）は、枢軸１１に外挿して装置本体２０の幅方向両側の軸受け部２４ｎの間に配置されている。

図２に示すように、前記押さえレバー３０は、レバー本体３１の背板部３１ａの装置本体２０に対面する対向面側に該背板部３１ａの長手方向に沿って延在配置された、ファイバ押さえアーム３２、及び枕部アーム３３を有する。

ファイバ押さえアーム３２は、レバー本体３１に沿って延在配置された押さえアーム本体３２ａと、この押さえアーム本体３２ａの枢軸１１にその中心軸回りに回動自在に取り付けられた基端部とは反対の先端部に突設されたファイバ押さえ部３２ｂとを有する。
前記ファイバ押さえ部３２ｂは、押さえレバー３０の装置本体２０に対する閉じ操作によって、装置本体２０のファイバ載せ台２７に光ファイバ１を押さえ込む部材である。このファイバ押さえ部３２ｂは、押さえアーム本体３２ａ先端部の装置本体２０に対面する対向面側に突設されている。

図１に示すように、押さえアーム本体３２ａはプレート状に形成されている。
ファイバ押さえ部３２ｂは、装置本体２０の一対のファイバ載せ台２７に対応させて、押さえアーム本体３２ａの２カ所に設けられている。

図２に示すように、ファイバ押さえアーム３２は、その押さえアーム本体３２ａと、レバー本体３１の背板部３１ａとの間に介在配置されたスプリング３４（ファイバ押さえスプリング）によって、背板部３１ａからその対向面側に離隔して設けられている。

図２に示すように、押さえアーム本体３２ａの対向面側とは反対の背面側には、レバー本体３１先端部に設けられた脱落防止ピン３１ｆにレバー本体３１の背板部３１ａ側から係合可能な鈎状のピン係合片３２ｄが突設されている。
図２、図９に示すように、前記脱落防止ピン３１ｆは、レバー本体３１の幅方向両側のレバー側板部３１ｂに長手方向両端部を取り付けて、一対のレバー側板部３１ｂ間に架設され、レバー本体３１幅方向に延在配置されている。

図２に示すように、ファイバ押さえアーム３２は、ピン係合片３２ｄが脱落防止ピン３１ｆにレバー本体３１の背板部３１ａ側から係合したとき、押さえアーム本体３２ａの先端部のほぼ全体がレバー本体３１からその対向面側に配置される。押さえアーム本体３２ａの先端部から基端部側は、ほぼ全体がレバー本体３１内側に収容される。

図５、図６に示すように、ファイバ押さえアーム３２は、ファイバ押さえスプリング３４の弾性付勢力に抗してレバー本体３１の背板部３１ａに向かって押圧することで、ピン係合片３２ｄが背板部３１ａに当接する位置まで、押さえアーム本体３２ａを背板部３１ａに接近させることができる。図示例の光ファイバカッタ１０の押さえレバー３０は、ファイバ押さえアーム３２のピン係合片３２ｄを背板部３１ａに当接させたとき、プレート状の押さえアーム本体３２ａの先端部の厚みの半分以上がレバー本体３１内側に収容される。このとき、押さえアーム本体３２ａ先端部のレバー本体３１から対向面側への突出寸法は、ファイバ押さえアーム３２のピン係合片３２ｄを脱落防止ピン３１ｆに係合させたときに比べて縮小する。

なお、図示例の光ファイバカッタ１０において、ファイバ押さえスプリング３４は、具体的には圧縮コイルばねであり、その軸線方向一端部を押さえアーム本体３２ａに取り付けて押さえレバー３０に設けられている。このファイバ押さえスプリング３４（圧縮コイルばね）の軸線方向他端部はレバー本体３１の背板部３１ａには取り付けられていない。
但し、ファイバ押さえスプリング３４（圧縮コイルばね）は、その軸線方向一端部を押さえアーム本体３２ａに取り付けず、軸線方向他端部をレバー本体３１の背板部３１ａに取り付けて設けても良い。

ファイバ押さえスプリング３４としては、圧縮コイルばねに限定されず、板ばね等も採用可能である。
ファイバ押さえスプリング３４は、押さえアーム本体３２ａ及び背板部３１ａの片方のみに取り付けた構成の他、押さえアーム本体３２ａ及び背板部３１ａの両方に取り付けた構成も採用可能である。

図２に示すように、前記枕部アーム３３は、レバー本体３１に沿って延在する枕部アーム本体３３ａと、この枕部アーム本体３３ａの枢軸１１にその中心軸回りに回動自在に取り付けられた基端部とは反対の先端部に突設された枕部３３ｂとを有する。枕部３３ｂは、押さえレバー３０の装置本体２０に対する閉じ操作によって、装置本体２０の一対のファイバ載せ台２７に架設状態に載置された光ファイバ１の、一対のファイバ載せ台２７間に位置する部分に上方から当接される。
また、この枕部アーム３３は、枕部アーム本体３３ａの枕部３３ｂが突設されている先端部と前記基端部との間の中間部に突設された位置決め突片３３ｃを有している。
前記枕部３３ｂ及び前記位置決め突片３３ｃは、枕部アーム本体３３ａの装置本体２０に対面する対向面側に突設されている。

図３に示すように、前記位置決め突片３３ｃは、刃部材付き可動ユニット２３が切断準備位置にある状態で、押さえレバー３０を装置本体２０に対して閉じ操作したときに、刃台２２上に突設されている位置決め突壁２２ｆ（図１、図３参照）の上端面に突端が当接される。
枕部アーム３３は、枕部アーム本体３３ａから突出する位置決め突片３３ｃの突端が、刃台２２の位置決め突壁２２ｆの上端面に当接されることで、枕部３３ｂを、装置本体２０の一対のファイバ載せ台２７に架設状態に載置された光ファイバ１にその上から当接する位置に高精度に配置できる。

図２に示すように、枕部アーム３３は、その枕部アーム本体３３ａと、レバー本体３１の背板部３１ａとの間に介在配置されたスプリング３５（枕部スプリング）によって、背板部３１ａからその対向面側に離隔して設けられている。
また、この枕部アーム３３は、レバー本体３１の背板部３１ａとファイバ押さえアーム３２との間に配置されている。また、この枕部アーム３３は、レバー本体３１の外周に周設されたレバー本体周囲壁によって取り囲まれた内側に配置されている。

図９は、押さえレバー３０のその対向面側（装置本体２０に対面する側）から見た構造を示す図である。
図９に示すように、枕部アーム３３の枕部３３ｂ及び位置決め突片３３ｃは、プレート状の押さえアーム本体３２ａの先端部に形成された窓孔３２ｃを介して、押さえアーム本体３２ａからその対向面側に突出されている。前記窓孔３２ｃは、細長板状の押さえアーム本体３２ａの装置幅方向（押さえアーム本体３２ａの幅方向）中央部に形成されている。
なお、ファイバ押さえアーム３２の一対のファイバ押さえ部３２ｂは、前記窓孔３２ｃを介して、押さえアーム本体３２ａの幅方向両側に設けられている。

図示例の光ファイバカッタ１０において、枕部スプリング３５は、具体的には圧縮コイルばねであり、その軸線方向一端部をレバー本体３１の背板部３１ａに取り付けてレバー本体３１に設けられている。この枕部スプリング３５（圧縮コイルばね）の軸線方向他端部は枕部アーム３３には取り付けられていない。
但し、枕部スプリング３５（圧縮コイルばね）は、その軸線方向一端部をレバー本体３１に取り付けず、軸線方向他端部を枕部アーム本体３３ａに取り付けて設けても良い。

枕部スプリング３５としては、圧縮コイルばねに限定されず、板ばね等も採用可能である。
枕部スプリング３５は、レバー本体３１の背板部３１ａ及び枕部アーム本体３３ａの片方のみに取り付けた構成の他、枕部アーム本体３３ａ及び背板部３１ａの両方に取り付けた構成も採用可能である。

図７、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、開放規制機構４０は、装置本体２０の外装ケース２４の後壁部２４ｆ外面側に配置された操作片４２ａに、ストッパピン４１を把持するための一対のピン把持片４２ｂが突設された操作部材４２を有する。この操作部材４２は、前記一対のピン把持片４２ｂを、前記後壁部２４ｆに形成された案内窓孔２４ｐに通し、後壁部２４ｆ内面側に突出させている。
開放規制機構４０は、前記操作部材４２に、前記後壁部２４ｆ内面（外装ケース２４内面）側に設けられたストッパピン４１を取り付けた構成の昇降ユニット４３を有する。ストッパピン４１は、操作片４２ａに突設され前記案内窓孔２４ｐに通された一対のピン把持片４２ｂの後壁部２４ｆ内面側に突出させた部分間に嵌め込んで、操作部材４２によって上下方向に延在する向きで支持されている。

操作部材４２の操作片４２ａは、後壁部２４ｆの案内窓孔２４ｐに入り込まないサイズに形成されている。図示例の操作片４２ａはプレート状に形成され、後壁部２４ｆ外面に沿って配置されている。
但し、操作片４２ａとしては、プレート状のものに限定されず、その形状は適宜設計変更可能である。

図８（ａ）、（ｂ）に示すように、操作部材４２の一対のピン把持片４２ｂは、装置本体２０幅方向に互いに離隔して設けられている。
また、操作部材４２は、操作片４２ａから一対のピン把持片４２ｂの間に突出されたスペーサ突片４２ｃを有する。このスペーサ突片４２ｃは、操作片４２ａからの突出寸法が、一対のピン把持片４２ｂに比べて小さい。

一対のピン把持片４２ｂは、その先端部が、互いに接近するように湾曲させて形成されている。ストッパピン４１は、その長手方向中央部に、その両側部分に比べて径小に形成された径小部４１ａ（図８（ｂ）、（ｃ）参照）を有する。ストッパピン４１は、その径小部４１ａが、一対のピン把持片４２ｂの先端部と前記スペーサ突片４２ｃとによって囲まれる内側に保持されて、操作部材４２に固定されている。

図８（ｃ）に示すように、操作部材４２は、前記案内窓孔２４ｐの上下両側の内面と該案内窓孔２４ｐに通されたピン把持片４２ｂとの間に確保されたクリアランスの範囲で、後壁部２４ｆに対して上下動可能である。操作部材４２は案内窓孔２４ｐに案内されながら後壁部２４ｆに対して上下動する。
そして、この開放規制機構４０は、例えば作業者が手指で操作片４２ａを後壁部２４ｆに対して上下方向にスライド移動させることで、昇降ユニット４３全体が外装ケース２４に対して昇降する。

なお、図示例の操作部材４２のスペーサ突片４２ｃは、操作部材４２上下方向における形成位置、形成範囲、サイズが、ピン把持片４２ｂと同じに揃えられている。このため、このスペーサ突片４２ｃは、外装ケース２４の後壁部２４ｆに対する昇降ユニット４３の昇降（上下動）範囲に影響を与えない。

昇降ユニット４３における操作片４２ａとストッパピン４１との間の距離は、ストッパピン４１上端の特に装置前後方向（図８（ｃ）左右方向）のぐらつきを解消あるいは小さく抑えるべく、外装ケース２４の後壁部２４ｆの壁厚と同等か、あるいは僅かに大きく設定される。

図２、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、初期状態の光ファイバカッタ１０において、前記ストッパピン４１は、その下端を、装置本体２０の外装ケース２４のベースプレート２４ａ上面に当接する下降限界位置に設けられている。また、ストッパピン４１の上端部は、外装ケース２４の天板部２４ｃに形成されたピン挿通孔２４ｒ（図８（ｃ）参照）に通されて、外装ケース２４上に突出されている。そして、ストッパピン４１の外装ケース２４上に突出された上端部には、既述のように、その後側から、ファイバ押さえアーム３２基端部の開位置ストッパ突部３２ｅが当接されている。
また、操作部材４２のピン把持片４２ｂは、装置本体２０の外装ケース２４の後壁部２４ｆの案内窓孔２４ｐの下端部に配置されている。

図２に示すように、ファイバ押さえアーム３２の基端部には、該基端部に形成した切り欠き部３２ｇによって、既述の開位置ストッパ突部３２ｅとは別に、ストッパピン４１上端部への当接によってファイバ押さえアーム３２の開方向への回動を規制するピン当接面３２ｆが形成されている。図１１に示すように、ファイバ押さえアーム３２は、前記ピン当接面３２ｆをストッパピン４１上端部にその後側から当接させて開方向への回動を規制することで、先端部のファイバ押さえ部３２ｂの、装置本体２０のファイバ載せ台２７に対する閉じ合わせ状態を維持可能である。

ファイバ押さえアーム３２の基端部の開位置ストッパ突部３２ｅとピン当接面３２ｆとの間には、ファイバ押さえアーム３２の押さえアーム本体３２ａ基端部を貫通する軸挿通孔３２ｈの中心軸線（枢軸１１の中心軸線と一致）を中心に所定湾曲半径で湾曲する湾曲面３２ｉが形成されている。開位置ストッパ突部３２ｅは、前記湾曲面３２ｉから径方向外側に突出する突部である。ピン当接面３２ｆは、前記湾曲面３２ｉから径方向内側に延在する段差面である。

ファイバ押さえアーム３２基端部のピン当接面３２ｆをストッパピン４１上端部に当接させるには、図１１に示すように、切り欠き部３２ｇをストッパピン４１の直上に位置させた状態で、操作片４２ａを装置本体２０の外装ケース２４に対して上昇限界位置まで上昇操作し、ストッパピン４１上端部を切り欠き部３２ｇに入り込ませる。
このとき、ストッパピン４１上端は、前記切り欠き部３２ｇに前記ピン当接面３２ｆに垂直に形成された切り欠き部第２面３２ｊに突き当てられる。但し、光ファイバカッタとしては、上昇限界位置まで上昇させたストッパピン４１の上端が切り欠き部第２面３２ｊに突き当たらず、該ストッパピン４１上端と切り欠き部第２面３２ｊとの間にはクリアランスが確保される構成も採用可能である。
上昇限界位置まで上昇させたストッパピン４１の上端が当接されない切り欠き部第２面３２ｊは、ストッパピン４１上端の当接が回避できるように形成されていれば良く、前記ピン当接面３２ｆに垂直である必要は無く、適宜形状に形成することが可能である。

前記光ファイバカッタ１０を用いた光ファイバ１の切断は、まず、図１，図２に示すように、光ファイバ１を把持固定したファイバホルダ２を、装置本体２０のホルダ載置台部２４ｇのホルダ収容溝２４ｊに収容してホルダ載置台部２４ｇに載置し、前記光ファイバ１のファイバホルダ２から突出させた部分を、装置本体２０の一対のファイバ載せ台２７上に載置する。

図１に例示したファイバホルダ２は、ベース板２ａと、該ベース板２ａ上に開閉可能に枢着された蓋板２ｂとの間に、光ファイバ１を把持固定する構造のものである。蓋板２ｂは、例えば磁気吸引可能な金属製のものを用い、ベース板２ａに設けた磁石（永久磁石）の磁気吸引力によって、ベース板２ａに光ファイバ１を押さえ込んで把持固定する。
光ファイバ１としては、例えば、単心の光ファイバ心線、光ファイバ素線といった被覆光ファイバを採用する。

次に、図３に示すように、刃部材付き可動ユニット２３を手指などで装置本体２０前側（図３左側）から押圧して初期位置から移動して外装ケース２４に対して押し込み、切断準備位置に配置する。
これにより、刃台移動用スプリング２５が引き伸ばされる。また、刃部材付き可動ユニット２３の刃台２２の係合突部２２ｄの前側（図３左側）に刃台係止部材２６の係合爪２６ｂが入り込んで係合突部２２ｄに係合し、刃部材付き可動ユニット２３が刃台移動用スプリング２５の弾性付勢力に抗して切断準備位置に係止される。

この光ファイバカッタ１０は、装置本体２０の刃台２２を、外装ケース２４から外側（前側）に突出する初期位置から、その先端が外装ケース２４から外側（前側）へ初期位置に比べて小さい突出寸法で突出する切断準備位置へ押し込んで、刃台係止部材２６（刃台係止部）に係止させることができる。このため、装置本体２０の外装ケース２４に対する刃台２２の切断準備位置への押し込み操作を楽に円滑に行なうことができ、作業性を向上できる。刃台移動用スプリング２５の弾性付勢力が比較的強い場合でも、初期位置から切断準備位置への刃台２２の押し込み操作は楽に円滑に行なうことができる。

次に、図４〜図６に示すように、押さえレバー３０を装置本体２０に向かって押圧し（押し下げる）、閉じ方向に回動させる。
押さえレバー３０の押し下げは、具体的には、レバー本体３１の背板部３１ａの押し下げである。
なお、光ファイバカッタ１０が初期状態にあるとき、すなわち図２の状態にあるとき、開放規制機構４０のストッパピン４１は下降限界位置にある。このとき、ストッパピン４１の上端は、押さえアーム本体３２ａ基端部の湾曲面３２ｉに対して当接、あるいは僅かなクリアランスを介して離隔して配置されている。押さえアーム本体３２ａ基端部の切り欠き部３２ｇはストッパピン４１上方からずれた位置にあるため、ストッパピン４１を切り欠き部３２ｇに入り込ませることはできない。
押さえレバー３０の押し下げによる閉じ方向への回動は、ストッパピン４１が下降限界位置にある状態で行なう。

押さえレバー３０の押し下げによる閉じ方向への回動を開始すると、まず、図４に示すように、ファイバ押さえアーム３２先端部のファイバ押さえ部３２ｂが、装置本体２０のファイバ載せ台２７上の光ファイバ１に当接し、ファイバ押さえスプリング３４を介して作用するレバー本体３１からの押圧力によって、光ファイバ１をファイバ載せ台２７に押さえ込む。
また、これと同時に、枕部アーム３３の位置決め突片３３ｃの突端（下端）が、刃台２２の位置決め突壁２２ｆ上端面に当接し、枕部スプリング３５を介して作用するレバー本体３１からの押圧力によって、位置決め突壁２２ｆに押圧される。

次いで、押さえレバー３０の閉じ方向への回動継続により、ファイバ押さえスプリング３４が弾性変形（圧縮コイルばねの場合は圧縮変形）され、ファイバ押さえアーム３２先端部のファイバ押さえ部３２ｂが光ファイバ１をファイバ載せ台２７にしっかりと押さえ込む。
また、これと同時に、枕部スプリング３５の弾性変形（圧縮コイルばねの場合は圧縮変形）も進行して、枕部アーム３３の位置決め突片３３ｃの突端（下端）が刃台２２の位置決め突壁２２ｆ上端面に押し付けられる。その結果、枕部アーム本体３３ａの先端部下側に設けられている枕部３３ｂが、装置本体２０の一対のファイバ載せ台２７上に架設状態に設けられた光ファイバ１の一対のファイバ載せ台２７間に位置する部分に、その上方から接する位置に高精度に位置決めされる。

次いで、押さえレバー３０の閉じ方向への回動継続により、図５に示すように、レバー本体３１の背板部３１ａに突設されている係止解除突片３１ｇ（係止解除部）が、装置本体２０の刃台係止部材２６の後側延出部２６ｄを下方へ押圧し、刃台係止部材２６による刃部材付き可動ユニット２３の係止を解除する。
前記係止解除突片３１ｇは、レバー本体３１の背板部３１ａからその対向面側に突出されている。この係止解除突片３１ｇは、レバー本体３１の閉じ方向への回動によって、外装ケース２４のカバー部材２４ｂの天板部２４ｃに形成されている突片用窓孔２４ｏ（図１）から外装ケース２４内に挿入される。
この係止解除突片３１ｇによる刃部材付き可動ユニット２３の係止解除は、係止解除突片３１ｇによって刃台係止部材２６の後側延出部２６ｄを押し下げて、刃台係止部材２６前端の係合爪２６ｂを刃台２２の係合突部２２ｄよりも上方へ移動させることで実現される。

刃部材付き可動ユニット２３は、刃台係止部材２６による係止が解除されたら、刃台移動用スプリング２５の弾性付勢力によって、切断準備位置から初期位置へ移動される。そして、その移動途中で、刃部材２１が、光ファイバ１のガラスファイバ部分の下側に、切断用の初期傷を形成する。

なお、レバー本体３１の閉じ方向への回動は、ファイバ押さえスプリング３４の弾性変形が限界に達し、レバー本体３１のそれ以上の押し下げが規制されることで押し下げ限界となり、完了する。
光ファイバカッタ１０は、係止解除突片３１ｇによる刃部材付き可動ユニット２３の係止解除と同時、あるいはその後に、レバー本体３１が押し下げ限界に達するように構成される。

刃台２２の位置決め突壁２２ｆは、刃台２２に一体に突設されているため、切断準備位置から初期位置への刃部材付き可動ユニット２３の移動（図５左側への移動。前進）に伴って、刃台２２と一体に前進する。
光ファイバカッタ１０は、切断準備位置への係止の解除によって初期位置へ向かって移動した刃部材付き可動ユニット２３の刃部材２１が光ファイバ１に初期傷を形成した後に、刃台２２の位置決め突壁２２ｆ上端面の後端（図５右側の端）が、枕部アーム３３の位置決め突片３３ｃの突端（下端）よりも前側に移動される。これにより、図６に示すように、枕部アーム３３の位置決め突片３３ｃが、枕部スプリング３５の弾性付勢力によって、位置決め突壁２２ｆ後端から下方へ押し下げられる。その結果、枕部３３ｂが、枕部スプリング３５の弾性付勢力によって、外装ケース２４の一対のファイバ載せ台２７間に押し下げられて、一対のファイバ載せ台２７間に架設状態の光ファイバ１をその上方から下方へ押し曲げて劈開により切断する。
これにより、光ファイバ１の切断が完了する。

なお、図示例の光ファイバカッタ１０の刃台２２の位置決め突壁２２ｆは、外装ケース２４の天板部２４ｃの長孔２４ｍから天板部２４ｃ上に突出されている。
刃台２２の前進に伴い位置決め突壁２２ｆの上端面後端から下方へ移動した枕部アーム３３の位置決め突片３３ｃは、外装ケース２４の天板部２４ｃの長孔２４ｍに入り込む。

図１２（ａ）、（ｂ）は、光ファイバカッタ１０を収容ケースに収容する方法を説明する図、図１３は、光ファイバカッタ１０を収容ケース５１に収容した光ファイバカッタ内蔵ケース５０を示す図である。
図１３に例示した収容ケース５１は、光ファイバカッタ１０の装置本体２０を収容可能なトレイ状のケース本体５２と、該ケース本体５２に対して開閉可能なトレイ状の蓋部材５３とからなる半割り構造の容器である。蓋部材５３は、ケース本体５２に対して脱着可能になっている。この収容ケース５１は、ケース本体５２に蓋部材５３を閉じ合わせて一体化することで、概ね外観板状に組み立てられる。ケース本体５２に蓋部材５３を閉じ合わせて収容ケース５１を組み立てることで、光ファイバカッタ１０を収容ケース５１内に収容できる。なお、図示例の収容ケース５１は、ケース本体５２に光ファイバカッタ１０の装置本体２０を収容し、蓋部材５３に押さえレバー３０を収容する構成となっている。
また、組み立てられた収容ケース５１は、外観板状のケース部５４から突出する取っ手部５５を有し、容易に搬送できる。
なお、収容ケース５１としては、蓋部材５３がケース本体５２に対してヒンジ部を介して開閉自在に取り付けられている構成も採用可能である。

図示例の収容ケース５１は、ケース部５４のみならず、取っ手部５５を含む全体が、該収容ケース５１の厚み方向中央部で開閉する半割り構造となっている。
この収容ケース５１のケース本体５２及び蓋部材５３は、それぞれプラスチック製の一体成形品である。ケース本体５２及び蓋部材５３は、それぞれケース部半体５２ａ、５３ａに取っ手部半体５２ｂ、５３ｂが一体に突設された構成になっている。
なお、収容ケースとしては、ケース本体及び蓋部材の一方のみに取っ手部を有する構成のものも採用可能である。

ここでは、光ファイバカッタ１０を収容ケース５１に収容する方法として、初期状態の光ファイバカッタ１０を収容ケース５１に収容する手順（収容方法）を説明する。
まず、図３に示すように、初期状態の光ファイバカッタ１０の刃台２２を装置本体２０前側（図３左側）から押圧して、初期位置から切断準備位置へ移動し、刃台係止部材２６によって刃部材付き可動ユニット２３を切断準備位置に係止する。

次いで、レバー本体３１を押し下げて、ファイバ押さえアーム３２のファイバ押さえ部３２ｂを装置本体２０のファイバ載せ台２７に閉じ合わせる。
但し、レバー本体３１の押し下げは、刃台係止部材２６による刃部材付き可動ユニット２３の係止を解除しないようにする。

刃部材付き可動ユニット２３を切断準備位置に係止している刃台係止部材２６には、刃台移動用スプリング２５の弾性付勢力、及び係止部材スプリング２６ｆの弾性付勢力が作用している。このため、光ファイバカッタ１０は、レバー本体３１の係止解除突片３１ｇによる刃台係止部材２６の後側延出部２６ｄの押し下げ開始前の状態から後側延出部２６ｄの押し下げを開始する際、レバー本体３１の押し下げに要する押圧力が増大する。
作業者が手指で初期状態の光ファイバカッタ１０のレバー本体３１を押し下げる場合は、レバー本体３１の係止解除突片３１ｇの突端（下端）が刃台係止部材２６の後側延出部２６ｄに当接したときに、手指に衝撃力を感じることができる。したがって、作業者は、この衝撃力が感じられたとき、あるいはその前に、レバー本体３１の押し下げを停止することで、光ファイバカッタ１０を、ファイバ押さえアーム３２のファイバ押さえ部３２ｂを装置本体２０のファイバ載せ台２７に閉じ合わせ、かつ刃台係止部材２６による刃部材付き可動ユニット２３の係止を解除していない状態とすることができる。

図４に示すように、この光ファイバカッタ１０は、ファイバ押さえアーム３２のファイバ押さえ部３２ｂを装置本体２０のファイバ載せ台２７に閉じ合わせ、かつ刃台係止部材２６による刃部材付き可動ユニット２３の係止を解除していない状態とすることで、押さえアーム本体３２ａ基端部の切り欠き部３２ｇを、装置本体２０後端部のストッパピン４１の上方に配置できる。

次に、図１１に示すように、装置本体２０後端部（図１１右側の端部）の操作部材４２の操作片４２ａを、例えば手指で下降限界位置から上方へ移動操作して上昇限界位置に配置する。これにより、ストッパピン４１の上端部を押さえアーム本体３２ａ基端部の切り欠き部３２ｇに挿入できる。光ファイバカッタ１０は、操作片４２ａを上昇限界位置に配置することで、押さえアーム本体３２ａ基端部のピン当接面３２ｆがストッパピン４１上端部に当接する位置から開方向へのファイバ押さえアーム３２の回動が規制される。その結果、押さえレバー３０全体の装置本体２０に対する開方向への回動も規制されることとなる。

操作片４２ａを上昇限界位置に配置する作業が完了したら、次に、図１２（ａ）に示すように、光ファイバカッタ１０を蓋部材５３を取り外しておいたケース本体５２のケース部半体５２ａの底板５２ｃ上に載置し、装置本体２０をケース部半体５２ａに収容する。ここで、ケース本体５２は、底板５２ｃを例えば作業テーブル上等に載置し、その上方が開放された状態にしておく。

図１２（ａ）、図１３に示すように、ケース本体５２のケース部半体５２ａには、底板５２ｃ外周部から底板５２ｃの片面側に突出するリブ状の周囲壁５２ｄが形成されている。この周囲壁５２ｄは、底板５２ｃ外周部全周にわたって突設されている。
また、ケース本体５２のケース部半体５２ａの底板５２ｃ上の周囲壁５２ｄによって取り囲まれる内側の領域には、底板５２ｃ上に載置した光ファイバカッタ１０の装置本体２０の外装ケース２４に当接して、装置本体２０を底板５２ｃ上の所定位置に概略位置決めするための位置決めリブ５２ｅが複数箇所に突設されている。
光ファイバカッタ１０の装置本体２０は、これら位置決めリブ５２ｅによって取り囲まれる内側の収容領域に収容してケース本体５２の底板５２ｃ上に載置する。光ファイバカッタ１０は、装置本体２０の外装ケース２４のベースプレート２４ａの、外装ケース２４内側とは反対の外面である底面２４ｑ（装置底面）を、ケース本体５２の底板５２ｃに対面させて底板５２ｃに載置される。

図１２（ａ）、（ｂ）は、光ファイバカッタ１０を底板５２ｃ上に載置したケース本体５２を示す平面図である。
図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、前記ケース本体５２は、周囲壁５２ｄの一部の平面視真っ直ぐに延在している部分５２ｆと、複数の位置決めリブ５２ｅの内、周囲壁５２ｄの前記部分５２ｆに平行に形成された位置決めリブ（図中５２ｇを付記する。以下、受圧リブとも言う）との間に、光ファイバカッタ１０の装置本体２０がその前後方向を、前記部分５２ｆと受圧リブ５２ｇとの間の間隔方向に揃えて配置、収容される構成となっている。より具体的には、ケース本体５２は、光ファイバカッタ１０の装置本体２０の前側（図１２（ａ）、（ｂ）において下側）を前記部分５２ｆに対面させ、装置本体２０の後端を受圧リブ５２ｇに対面させた向きで、前記装置本体２０が収容される構成となっている。

図１２（ａ）に示すように、前記部分５２ｆと受圧リブ５２ｇとの間の離隔距離Ｌは、刃部材付き可動ユニット２３が切断準備位置に配置された状態の光ファイバカッタ１０の装置本体２０の前後方向（図１２（ａ）、（ｂ）において上下方向）寸法に比べて若干大きく、かつ刃部材付き可動ユニット２３を初期状態に配置したときの装置本体２０の前後方向寸法に比べて若干小さい寸法になっている。
このため、光ファイバカッタ１０の装置本体２０をケース本体５２に収容したときには、前記部分５２ｆと受圧リブ５２ｇとの間に、前記部分５２ｆ及び受圧リブ５２ｇの間隔方向への前記装置本体２０のがたつきを許容する大きさの隙間Δｔが生じる。

光ファイバカッタ１０は、装置本体２０を前記部分５２ｆと受圧リブ５２ｇとの間に配置してケース本体５２に収容した後、押さえレバー３０のレバー本体３１を押し下げ操作し、切断準備位置にある刃部材付き可動ユニット２３の刃台２２を初期位置に向かって突出させる。これにより、刃台移動用スプリング２５の弾性付勢力によって、光ファイバカッタ１０の装置本体２０の刃台２２前端が前記部分５２ｆに押し当てられ、装置本体２０後端が前記受圧リブ５２ｇに押し当てられる。その結果、光ファイバカッタ１０の装置本体２０が前記部分５２ｆと受圧リブ５２ｇとの間に保持された状態（以下、ケース壁間保持状態とも言う）となる。
刃台２２の係止解除による突出は、前記隙間を利用した目視及び／又は刃台２２前端が前記部分５２ｆに当接したときに発生する振動によって確認できる。

ケース本体５２の前記部分５２ｆ及び受圧リブ５２ｇは、刃台移動用スプリング２５の弾性付勢力を受圧する受圧壁として機能する。
以下、前記部分５２ｆを前側受圧壁、前記受圧リブ５２ｇを後側受圧壁とも言う。

光ファイバカッタ１０をケース壁間保持状態としたら、次に、ケース本体５２に蓋部材５３を一体化し、収容ケース５１を組み立てる。
これにより、収容ケース５１内への光ファイバカッタ１０の収容が完了し、光ファイバカッタ内蔵ケース５０が組み立てられる。

ケース壁間保持状態となった光ファイバカッタ１０は、収容ケース５１（具体的にはケース本体５２）によって該ケース本体５２に対して容易には変位しないように安定支持される。このため、光ファイバカッタ内蔵ケース５０は、光ファイバカッタ１０の、前側受圧壁５２ｆと後側受圧壁５２ｇとの間隔方向のがたつきを解消できるとともに、前側受圧壁５２ｆと後側受圧壁５２ｇとの間隔方向以外の方向のがたつき発生も防ぐことができる。

光ファイバカッタ内蔵ケース５０は、光ファイバカッタ１０を収容ケース５１に収容する作業において、装置本体２０を刃部材付き可動ユニット２３が切断準備位置にある状態でケース本体５２に収容した後に、レバー本体３１の押し下げによって刃部材付き可動ユニット２３を初期位置に向かって突出させるだけで、光ファイバカッタ１０を簡単にケース壁間保持状態とすることができる。ケース壁間保持状態とした光ファイバカッタ１０は、刃台移動用スプリング２５の弾性付勢力によって、収容ケース５１の互いに離隔した位置にある受圧壁５２ｆ、５２ｇ間に保持されるため、収容ケース５１内での光ファイバカッタ１０のがたつきを簡単かつ確実に解消できる。

装置本体２０は、該装置本体２０とその幅方向（図１２（ａ）、（ｂ）、図１３において左右方向）両側の位置決めリブ５２ｅとの間に隙間が存在する場合、光ファイバカッタ内蔵ケース５０に比較的強い振動等の外力が作用したときに、幅方向両側の位置決めリブ５２ｅ間での変位を生じる可能性はある。
但し、ケース壁間保持状態の光ファイバカッタ１０は、前側受圧壁５２ｆと後側受圧壁５２ｇとの間に保持されていることで、前記幅方向両側の位置決めリブ５２ｅ間での変位を抑制できる。また、外力による急激な変位を阻止できるため、収容ケース５１との衝突を防ぐことができ、衝突による部品の位置ずれや変形を確実に防止できる。
このため、光ファイバカッタ内蔵ケース５０は、光ファイバカッタ１０の、光ファイバへの傷形成精度や切断の精度を安定に保つことができる。

収容ケース５１内でケース壁間保持状態とした光ファイバカッタ１０の収容ケース５１からの取り出しは、ケース本体５２に対して蓋部材５３を開放した後、光ファイバカッタ１０をケース本体５２から引っ張り出すことで簡単に行える。
特に、装置本体２０の前側（図１２（ａ）、（ｂ）において下側）は、刃部材付き可動ユニット２３前端のみが受圧壁（前側受圧壁５２ｆ）に当接する構成であり、前側受圧壁５２ｆとの接触面積が小さいため、刃台２２前端を受圧壁に沿って摺動させるようにしてケース本体５２からの取り出しを安定かつ簡単に行える。

以上、本発明を最良の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、刃部材付き可動ユニットの切断準備位置は、刃台の外装ケースから前側へ初期位置に比べて小さい突出寸法で突出する位置に限定されず、刃台前端が外装ケース前面と概ね面一、あるいは、外装ケース前面よりも後側にずれた位置とすることも可能である。
光ファイバカッタとしては、刃台移動用スプリングとして引っ張りコイルばねを用いた構成に限定されない。光ファイバカッタは、刃台移動用スプリングとして圧縮コイルばねを用いた構成も採用可能である。圧縮コイルばねを用いた構成は、刃部材付き可動ユニットを初期位置から切断準備位置へ移動することで圧縮コイルばねが圧縮変形され、切断準備位置から初期位置への刃部材付き可動ユニットの移動を圧縮コイルばねの弾性付勢力によって行なうものである。

１…光ファイバ、１０…光ファイバカッタ、１２…開放用ばね、２０…装置本体、２１…刃部材、２２…刃台、２３…刃部材付き可動ユニット、２４…外装ケース、２４ｑ…底面（装置底面）２５…刃台移動用スプリング、２６…刃台係止部（刃台係止部材）、２７…ファイバ載せ台、３０…押さえレバー、３１…レバー本体、３１ｇ…係止解除部（係止解除突片）、３２…ファイバ押さえアーム、３２ａ…押さえアーム本体、３２ｂ…ファイバ押さえ部、３３…枕部アーム、３３ａ…枕部アーム本体、３３ｂ…枕部、３４…ファイバ押さえスプリング、３５…枕部スプリング、４０…開放規制機構。

Claims (3)

1. 光ファイバカッタを収容ケースに取り出し可能に収容してなり、
   前記光ファイバカッタは、
   光ファイバのガラスファイバ部分に傷を形成するための刃部材を刃台に取り付けた構成の刃部材付き可動ユニットが、外装ケース外側からの押し込み操作によって初期位置から切断準備位置へ移動可能に設けられた装置本体と、前記装置本体に開閉可能に枢着されたレバー本体及びファイバ押さえアームを具備する押さえレバーと、前記レバー本体の前記装置本体に対面される側にスプリングを介して前記レバー本体から離隔させて設けられた前記ファイバ押さえアームを前記装置本体に対して開方向に弾性付勢する開放用ばねと、前記装置本体における前記ファイバ押さえアームの枢着箇所付近に設けられた開放規制機構とを有し、
   前記装置本体は、前記外装ケースの天板部に設けられて光ファイバを支持するファイバ載せ台と、前記切断準備位置に配置された刃台を付勢して前記初期位置に移動するための刃台移動用スプリングと、前記刃台を前記切断準備位置に係止しかつ係止解除操作によって前記刃台の係止を解除する刃台係止部とを有し、前記刃台を、前記刃台移動用スプリングの弾性付勢力によって切断準備位置から初期位置へ移動させることで、前記刃部材によって、前記ファイバ載せ台に支持された光ファイバに傷を形成可能に構成され、
   前記刃台は、前記外装ケースから外側に突出する前記初期位置から、その先端が前記装置本体の外装ケース外面から突出しないかあるいは前記外装ケースから外側へ前記初期位置に比べて小さい突出寸法で突出する前記切断準備位置へ押し込み可能であり、
   前記押さえレバーの前記ファイバ押さえアームには、前記レバー本体の前記装置本体に対する閉じ操作によって前記装置本体のファイバ載せ台に対して閉じ合わせ可能なファイバ押さえ部が先端部に突設され、前記押さえレバーの前記レバー本体には、前記ファイバ押さえ部が前記ファイバ載せ台に閉じられた状態における該レバー本体の閉じ操作によって前記刃台係止部を係止解除操作する係止解除部が設けられ、
   前記開放規制機構は、前記ファイバ押さえアームの前記ファイバ押さえ部が前記装置本体の前記ファイバ載せ台に閉じられかつ前記装置本体の前記刃台係止部が前記刃台を前記切断準備位置に係止した状態で、前記ファイバ押さえアームの開方向への回動の規制及び許可を切り替え可能であり、
   前記ファイバ押さえ部が前記ファイバ載せ台に閉じられた前記ファイバ押さえアームの開方向への回動を前記開放規制機構によって規制した状態で、前記ファイバ押さえアームから前記装置本体とは反対の背面側に離隔して配置された前記レバー本体を閉じ方向に回動可能、かつ該回動を行なうことで前記係止解除部によって、前記刃台を前記切断準備位置に係止している前記刃台係止部を係止解除操作可能に構成され、
   前記光ファイバカッタは、前記収容ケースの互いに離隔した位置に形成された受圧壁の間に配置され、前記切断準備位置から前記装置本体の外装ケース前側に突出された刃部材付き可動ユニットの先端と、装置本体後端部とを、前記刃台移動用スプリングの弾性付勢力によって、それぞれ前記受圧壁に当接させて、前記受圧壁間に保持され、
   前記開放規制機構によって、前記ファイバ載せ台に対する閉じ位置にある前記ファイバ押さえ部の前記ファイバ載せ台に対する離隔方向への移動が規制されている光ファイバカッタ内蔵ケース。
2. 前記光ファイバカッタの前記装置本体は、前記刃台の移動に伴う前記刃部材の可動範囲を介して両側に配置された一対の前記ファイバ載せ台を有し、
   前記押さえレバーは、前記装置本体の前記一対のファイバ載せ台に架設状態に載置された光ファイバの前記一対のファイバ載せ台間に位置する部分を押圧して、前記刃部材によって傷を形成した光ファイバを劈開により破断させる枕部を有し、
   該枕部は、前記レバー本体の前記装置本体に対する開位置から閉じ方向への回動によって前記装置本体に対面される側に、スプリングを介して前記レバー本体から離隔させて設けられている請求項１に記載の光ファイバカッタ内蔵ケース。
3. 前記収容ケースは、ケース本体と該ケース本体に対して開閉可能な蓋部材とを有し、
   前記光ファイバカッタは、前記装置本体の底面を、前記収容ケースのケース本体の底板に対面させ、前記ケース本体の底板の片面側の互いに離隔した位置に突設された前記受圧壁の間に配置されている請求項１又は２に記載の光ファイバカッタ内蔵ケース。

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