JP2001353701A - 卓上切断機の加工材支持フェンス - Google Patents
卓上切断機の加工材支持フェンスInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 卓上切断機の加工材（化粧長押材）支持安定
性を向上させる。 【解決手段】 固定フェンス７のピン３を回動支点と
し、位置決め機構により回動フェンス２の位置決めを
し、回動フェンス２の加工材支持面と加工材（化粧長押
材）９の支持角度を一致させる。
性を向上させる。 【解決手段】 固定フェンス７のピン３を回動支点と
し、位置決め機構により回動フェンス２の位置決めを
し、回動フェンス２の加工材支持面と加工材（化粧長押
材）９の支持角度を一致させる。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は加工材特有の支持角
度と同一の角度に回動、位置決めされ、加工材を支持す
る卓上切断機の加工材支持フェンスに関するものであ
る。
度と同一の角度に回動、位置決めされ、加工材を支持す
る卓上切断機の加工材支持フェンスに関するものであ
る。
【０００３】
【従来の技術】従来技術を図６、図７により説明する。
【０００４】従来の卓上切断機のフェンス７は、加工材
の四隅が直角の加工材側面を支持するため、ベース１上
面に対し直角に固着していた。
の四隅が直角の加工材側面を支持するため、ベース１上
面に対し直角に固着していた。
【０００５】卓上切断機の加工材として、アメリカには
化粧長押材９（クラウンモールディング材：天井と壁と
の隅部に沿って取付けられる化粧材加工材。天井への取
付け角度θが３８度と４５度のものがある。）を切断す
る作業があるが、その場合従来の加工材９の底面をベー
ス１上面に支持する方法の他に、加工材９の支持角度
（この場合は３８度）に合わせ、加工材９を斜めに立て
てフェンス７の加工材支持面に支持させる方法もある。
化粧長押材９（クラウンモールディング材：天井と壁と
の隅部に沿って取付けられる化粧材加工材。天井への取
付け角度θが３８度と４５度のものがある。）を切断す
る作業があるが、その場合従来の加工材９の底面をベー
ス１上面に支持する方法の他に、加工材９の支持角度
（この場合は３８度）に合わせ、加工材９を斜めに立て
てフェンス７の加工材支持面に支持させる方法もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】通常、加工材９を切断
する場合、フェンス７に四隅が直角の加工材９を支持す
るのが一般的な作業である。
する場合、フェンス７に四隅が直角の加工材９を支持す
るのが一般的な作業である。
【０００７】上記アメリカの化粧長押材９のように加工
材９を斜めに立てて、フェンス７へ支持する場合、フェ
ンス７の加工材支持面と、加工材９との接触(支持)面積
が少ない(またはほとんどない)ため、十分に加工材９を
支持することができず、よって加工材９切断時にのこ刃
１９の回転力により加工材９の支持位置がずれる等、不
安定な作業となっていた。
材９を斜めに立てて、フェンス７へ支持する場合、フェ
ンス７の加工材支持面と、加工材９との接触(支持)面積
が少ない(またはほとんどない)ため、十分に加工材９を
支持することができず、よって加工材９切断時にのこ刃
１９の回転力により加工材９の支持位置がずれる等、不
安定な作業となっていた。
【０００８】本発明の目的は、上記した従来の欠点をな
くし、加工材の支持安定性を向上させることである。
くし、加工材の支持安定性を向上させることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、加工材を支
持するベースに対し水平方向回動可能にターンテーブル
を埋設し、ターンテーブル後方にはホルダシャフトを介
してホルダを立設し、ホルダにピンを介しターンテーブ
ル上面に対し上下揺動可能に支持された丸のこ部を有す
る卓上切断機において、前記ベース上面の固定フェンス
部に、ピンによる回動支点、スチールボールと圧縮スプ
リング、また回動フェンスにスチールボール収納部を設
けた構成からなる位置決め機構を設け、固定フェンスの
ピンを回動支点とし、加工材の支持角度と同一角度に回
動可能で、位置決め機構により位置決めされる回動フェ
ンスを挟持したことにより達成される。
持するベースに対し水平方向回動可能にターンテーブル
を埋設し、ターンテーブル後方にはホルダシャフトを介
してホルダを立設し、ホルダにピンを介しターンテーブ
ル上面に対し上下揺動可能に支持された丸のこ部を有す
る卓上切断機において、前記ベース上面の固定フェンス
部に、ピンによる回動支点、スチールボールと圧縮スプ
リング、また回動フェンスにスチールボール収納部を設
けた構成からなる位置決め機構を設け、固定フェンスの
ピンを回動支点とし、加工材の支持角度と同一角度に回
動可能で、位置決め機構により位置決めされる回動フェ
ンスを挟持したことにより達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１〜図５
を用いて説明する。図１は卓上切断機の加工材支持状態
を示す左側面図、図２は図１の右側面図、図３は図２を
A方向から見た時の回動フェンス加工材支持面回動範囲
を示す部分側面図、図４は図３のB−B線断面図、図５は
回動フェンスを固定フェンスへ収納した卓上切断機の加
工材支持状態を示す左側面図である。
を用いて説明する。図１は卓上切断機の加工材支持状態
を示す左側面図、図２は図１の右側面図、図３は図２を
A方向から見た時の回動フェンス加工材支持面回動範囲
を示す部分側面図、図４は図３のB−B線断面図、図５は
回動フェンスを固定フェンスへ収納した卓上切断機の加
工材支持状態を示す左側面図である。
【００１１】ベース１上面の固定フェンス７に、ピン３
による回動支点、スチールボール４と圧縮スプリング
５、また回動フェンス２に加工材（化粧長押材）９特有
の支持角度と同一角度のスチールボール４収納部６を設
けた構成からなる位置決め機構を設け、固定フェンス７
のピン３を回動支点とし、加工材９の支持角度と同一角
度に回動可能で、位置決め機構により位置決めされる回
動フェンス２を挟持したフェンスを固着する。
による回動支点、スチールボール４と圧縮スプリング
５、また回動フェンス２に加工材（化粧長押材）９特有
の支持角度と同一角度のスチールボール４収納部６を設
けた構成からなる位置決め機構を設け、固定フェンス７
のピン３を回動支点とし、加工材９の支持角度と同一角
度に回動可能で、位置決め機構により位置決めされる回
動フェンス２を挟持したフェンスを固着する。
【００１２】またベース１にはターンテーブル１０が嵌
合し、ターンテーブル１０はベース１に挾持され、水平
方向へ回動可能となっている。
合し、ターンテーブル１０はベース１に挾持され、水平
方向へ回動可能となっている。
【００１３】ターンテーブル１０後端にホルダシャフト
１２を設け、ホルダシャフト１２の軸心はターンテーブ
ル１０上面とほぼ一致するように位置させている。この
ホルダシャフト１２でターンテーブル１０とホルダ１３
を連結している。
１２を設け、ホルダシャフト１２の軸心はターンテーブ
ル１０上面とほぼ一致するように位置させている。この
ホルダシャフト１２でターンテーブル１０とホルダ１３
を連結している。
【００１４】丸のこ部１７は、ピン１５によりターンテ
ーブル１０上面に対し上下揺動可能に支持され、スプリ
ング１４により上方に付勢されている。
ーブル１０上面に対し上下揺動可能に支持され、スプリ
ング１４により上方に付勢されている。
【００１５】丸のこ部１７には、丸のこ１９および丸の
こ１９の下限位置を規制するストッパーボルト２０、モ
ーター１６、丸のこ部１７を押し下げるハンドル１８を
備えている。また丸のこ部１７には図示しないが、モー
ター１６からのこ刃１９へ動力を伝達するためギヤなど
の動力伝達機構を有している。
こ１９の下限位置を規制するストッパーボルト２０、モ
ーター１６、丸のこ部１７を押し下げるハンドル１８を
備えている。また丸のこ部１７には図示しないが、モー
ター１６からのこ刃１９へ動力を伝達するためギヤなど
の動力伝達機構を有している。
【００１６】上記構成において、加工材（化粧長押材）
９を斜めに立てて固定フェンス７に支持し、切断する方
法について図１、図２を用いて説明する。
９を斜めに立てて固定フェンス７に支持し、切断する方
法について図１、図２を用いて説明する。
【００１７】加工材（化粧長押材）９の支持角度に合わ
せ固定フェンス７に加工材（化粧長押材）９を支持する
場合、回動フェンス２を固定フェンス７のピン３を回動
支点とし回動させると、加工材（化粧長押材）９特有の
支持角度と同一角度に、固定フェンス７のスチールボー
ル４が回動フェンス２のスチールボール４収納部６にお
さまり、位置決めが行える。
せ固定フェンス７に加工材（化粧長押材）９を支持する
場合、回動フェンス２を固定フェンス７のピン３を回動
支点とし回動させると、加工材（化粧長押材）９特有の
支持角度と同一角度に、固定フェンス７のスチールボー
ル４が回動フェンス２のスチールボール４収納部６にお
さまり、位置決めが行える。
【００１８】この時、圧縮スプリング５がスチールボー
ル４を押す力は、加工材（化粧長押材）９を回動フェン
ス２の支持面に支持する力より大きく設定してあり、ス
チールボール４が回動フェンス２のスチールボール４収
納部６からは外れることはない。
ル４を押す力は、加工材（化粧長押材）９を回動フェン
ス２の支持面に支持する力より大きく設定してあり、ス
チールボール４が回動フェンス２のスチールボール４収
納部６からは外れることはない。
【００１９】次に加工材（化粧長押材）９を回動フェン
ス２の加工材支持面８に支持する。
ス２の加工材支持面８に支持する。
【００２０】これにより、回動フェンス２の加工材支持
面８と加工材（化粧長押材）９支持角度が一致するた
め、加工材（化粧長押材）９の支持が安定する。
面８と加工材（化粧長押材）９支持角度が一致するた
め、加工材（化粧長押材）９の支持が安定する。
【００２１】最後にハンドル１８により、丸のこ部１７
を押し下げて加工材（化粧長押材）９の切断を行う。
を押し下げて加工材（化粧長押材）９の切断を行う。
【００２２】加工材（化粧長押材）９切断後、押し下げ
ていた力を弱くすれば、スプリング１４により丸のこ部
１７は上方に押し上げられる。
ていた力を弱くすれば、スプリング１４により丸のこ部
１７は上方に押し上げられる。
【００２３】次に、化粧長押材以外（又は化粧長押材底
面をベース上面に支持する方法）の加工材２１を固定フ
ェンス７に支持し、切断する方法について図５を用いて
説明する。
面をベース上面に支持する方法）の加工材２１を固定フ
ェンス７に支持し、切断する方法について図５を用いて
説明する。
【００２４】まず、回動フェンス２を固定フェンス７側
へ回動させ収納するが、この時、固定フェンス７のスチ
ールボール４を回動フェンス２のスチールボール４収納
部６におさめ、位置決めを行う。
へ回動させ収納するが、この時、固定フェンス７のスチ
ールボール４を回動フェンス２のスチールボール４収納
部６におさめ、位置決めを行う。
【００２５】この状態で加工材２１を固定フェンス７の
加工材支持面８に支持し、固定する。そしてハンドル１
８により、丸のこ部１７を押し下げて加工材２１の切断
を行う。
加工材支持面８に支持し、固定する。そしてハンドル１
８により、丸のこ部１７を押し下げて加工材２１の切断
を行う。
【００２６】なお、本実施形態は化粧長押材９の天井へ
の取付け角度θが３８度の加工材を例として説明した
が、θが４５度時にも応用可能である。
の取付け角度θが３８度の加工材を例として説明した
が、θが４５度時にも応用可能である。
【００２７】また、位置決め機構は固定フェンス７に複
数個設けることも、他方(右側)のフ固定ェンスに設ける
ことも可能である。
数個設けることも、他方(右側)のフ固定ェンスに設ける
ことも可能である。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、回動フェンスが加工材
（化粧長押材）特有の支持角度と同一角度に位置決めさ
れるので、回動フェンスの加工材支持面と加工材（化粧
長押材）支持角度が一致し、加工材の支持が安定する。
（化粧長押材）特有の支持角度と同一角度に位置決めさ
れるので、回動フェンスの加工材支持面と加工材（化粧
長押材）支持角度が一致し、加工材の支持が安定する。
【図１】図１は卓上切断機の加工材支持状態を示す左側
面図。
面図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】図２をＡ方向から見た時の回動フェンス加工材
支持面回動範囲を示す部分側面図。
支持面回動範囲を示す部分側面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】回動フェンスを固定フェンスへ収納した卓上切
断機の加工材支持状態を示す左側面図
断機の加工材支持状態を示す左側面図
【図６】従来の卓上切断機の加工材支持状態を示す左側
面図。
面図。
【図７】図６の右側面図。
２は回動フェンス、３はピン、４はスチールボール、５
は圧縮スプリング、６はスチールボール収納部、７は固
定フェンス、９は加工材（化粧長押材）
は圧縮スプリング、６はスチールボール収納部、７は固
定フェンス、９は加工材（化粧長押材）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年６月２３日（２０００．６．２
３）
３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 卓上切断機の加工材支持フェンス
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加工材特有の支持角
度と同一の角度に回動、位置決めされ、加工材を支持す
る卓上切断機の加工材支持フェンスに関するものであ
る。
度と同一の角度に回動、位置決めされ、加工材を支持す
る卓上切断機の加工材支持フェンスに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来技術を図６、図７により説明する。
【０００３】従来の卓上切断機のフェンス７は、加工材
の四隅が直角の加工材側面を支持するため、ベース１上
面に対し直角に固着していた。
の四隅が直角の加工材側面を支持するため、ベース１上
面に対し直角に固着していた。
【０００４】卓上切断機の加工材として、アメリカには
化粧長押材９（クラウンモールディング材：天井と壁と
の隅部に沿って取付けられる化粧材加工材。天井への取
付け角度θが３８度と４５度のものがある。）を切断す
る作業があるが、その場合従来の加工材９の底面をベー
ス１上面に支持する方法の他に、加工材９の支持角度
（この場合は３８度）に合わせ、加工材９を斜めに立て
てフェンス７の加工材支持面に支持させる方法もある。
化粧長押材９（クラウンモールディング材：天井と壁と
の隅部に沿って取付けられる化粧材加工材。天井への取
付け角度θが３８度と４５度のものがある。）を切断す
る作業があるが、その場合従来の加工材９の底面をベー
ス１上面に支持する方法の他に、加工材９の支持角度
（この場合は３８度）に合わせ、加工材９を斜めに立て
てフェンス７の加工材支持面に支持させる方法もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】通常、加工材９を切断
する場合、フェンス７に四隅が直角の加工材９を支持す
るのが一般的な作業である。
する場合、フェンス７に四隅が直角の加工材９を支持す
るのが一般的な作業である。
【０００６】上記アメリカの化粧長押材９のように加工
材９を斜めに立てて、フェンス７へ支持する場合、フェ
ンス７の加工材支持面と、加工材９との接触(支持)面積
が少ない(またはほとんどない)ため、十分に加工材９を
支持することができず、よって加工材９切断時にのこ刃
１９の回転力により加工材９の支持位置がずれる等、不
安定な作業となっていた。
材９を斜めに立てて、フェンス７へ支持する場合、フェ
ンス７の加工材支持面と、加工材９との接触(支持)面積
が少ない(またはほとんどない)ため、十分に加工材９を
支持することができず、よって加工材９切断時にのこ刃
１９の回転力により加工材９の支持位置がずれる等、不
安定な作業となっていた。
【０００７】本発明の目的は、上記した従来の欠点をな
くし、加工材の支持安定性を向上させることである。
くし、加工材の支持安定性を向上させることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、加工材を支
持するベースに対し水平方向回動可能にターンテーブル
を埋設し、ターンテーブル後方にはホルダシャフトを介
してホルダを立設し、ホルダにピンを介しターンテーブ
ル上面に対し上下揺動可能に支持された丸のこ部を有す
る卓上切断機において、前記ベース上面の固定フェンス
部に、ピンによる回動支点、スチールボールと圧縮スプ
リング、また回動フェンスにスチールボール収納部を設
けた構成からなる位置決め機構を設け、固定フェンスの
ピンを回動支点とし、加工材の支持角度と同一角度に回
動可能で、位置決め機構により位置決めされる回動フェ
ンスを挟持したことにより達成される。
持するベースに対し水平方向回動可能にターンテーブル
を埋設し、ターンテーブル後方にはホルダシャフトを介
してホルダを立設し、ホルダにピンを介しターンテーブ
ル上面に対し上下揺動可能に支持された丸のこ部を有す
る卓上切断機において、前記ベース上面の固定フェンス
部に、ピンによる回動支点、スチールボールと圧縮スプ
リング、また回動フェンスにスチールボール収納部を設
けた構成からなる位置決め機構を設け、固定フェンスの
ピンを回動支点とし、加工材の支持角度と同一角度に回
動可能で、位置決め機構により位置決めされる回動フェ
ンスを挟持したことにより達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１〜図５
を用いて説明する。図１は卓上切断機の加工材支持状態
を示す左側面図、図２は図１の右側面図、図３は図２を
A方向から見た時の回動フェンス加工材支持面回動範囲
を示す部分側面図、図４は図３のB−B線断面図、図５は
回動フェンスを固定フェンスへ収納した卓上切断機の加
工材支持状態を示す左側面図である。
を用いて説明する。図１は卓上切断機の加工材支持状態
を示す左側面図、図２は図１の右側面図、図３は図２を
A方向から見た時の回動フェンス加工材支持面回動範囲
を示す部分側面図、図４は図３のB−B線断面図、図５は
回動フェンスを固定フェンスへ収納した卓上切断機の加
工材支持状態を示す左側面図である。
【００１０】ベース１上面の固定フェンス７に、ピン３
による回動支点、スチールボール４と圧縮スプリング
５、また回動フェンス２に加工材（化粧長押材）９特有
の支持角度と同一角度のスチールボール４収納部６を設
けた構成からなる位置決め機構を設け、固定フェンス７
のピン３を回動支点とし、加工材９の支持角度と同一角
度に回動可能で、位置決め機構により位置決めされる回
動フェンス２を挟持したフェンスを固着する。
による回動支点、スチールボール４と圧縮スプリング
５、また回動フェンス２に加工材（化粧長押材）９特有
の支持角度と同一角度のスチールボール４収納部６を設
けた構成からなる位置決め機構を設け、固定フェンス７
のピン３を回動支点とし、加工材９の支持角度と同一角
度に回動可能で、位置決め機構により位置決めされる回
動フェンス２を挟持したフェンスを固着する。
【００１１】またベース１にはターンテーブル１０が嵌
合し、ターンテーブル１０はベース１に挾持され、水平
方向へ回動可能となっている。
合し、ターンテーブル１０はベース１に挾持され、水平
方向へ回動可能となっている。
【００１２】ターンテーブル１０後端にホルダシャフト
１２を設け、ホルダシャフト１２の軸心はターンテーブ
ル１０上面とほぼ一致するように位置させている。この
ホルダシャフト１２でターンテーブル１０とホルダ１３
を連結している。
１２を設け、ホルダシャフト１２の軸心はターンテーブ
ル１０上面とほぼ一致するように位置させている。この
ホルダシャフト１２でターンテーブル１０とホルダ１３
を連結している。
【００１３】丸のこ部１７は、ピン１５によりターンテ
ーブル１０上面に対し上下揺動可能に支持され、スプリ
ング１４により上方に付勢されている。
ーブル１０上面に対し上下揺動可能に支持され、スプリ
ング１４により上方に付勢されている。
【００１４】丸のこ部１７には、丸のこ１９および丸の
こ１９の下限位置を規制するストッパーボルト２０、モ
ーター１６、丸のこ部１７を押し下げるハンドル１８を
備えている。また丸のこ部１７には図示しないが、モー
ター１６からのこ刃１９へ動力を伝達するためギヤなど
の動力伝達機構を有している。
こ１９の下限位置を規制するストッパーボルト２０、モ
ーター１６、丸のこ部１７を押し下げるハンドル１８を
備えている。また丸のこ部１７には図示しないが、モー
ター１６からのこ刃１９へ動力を伝達するためギヤなど
の動力伝達機構を有している。
【００１５】上記構成において、加工材（化粧長押材）
９を斜めに立てて固定フェンス７に支持し、切断する方
法について図１、図２を用いて説明する。
９を斜めに立てて固定フェンス７に支持し、切断する方
法について図１、図２を用いて説明する。
【００１６】加工材（化粧長押材）９の支持角度に合わ
せ固定フェンス７に加工材（化粧長押材）９を支持する
場合、回動フェンス２を固定フェンス７のピン３を回動
支点とし回動させると、加工材（化粧長押材）９特有の
支持角度と同一角度に、固定フェンス７のスチールボー
ル４が回動フェンス２のスチールボール４収納部６にお
さまり、位置決めが行える。
せ固定フェンス７に加工材（化粧長押材）９を支持する
場合、回動フェンス２を固定フェンス７のピン３を回動
支点とし回動させると、加工材（化粧長押材）９特有の
支持角度と同一角度に、固定フェンス７のスチールボー
ル４が回動フェンス２のスチールボール４収納部６にお
さまり、位置決めが行える。
【００１７】この時、圧縮スプリング５がスチールボー
ル４を押す力は、加工材（化粧長押材）９を回動フェン
ス２の支持面に支持する力より大きく設定してあり、ス
チールボール４が回動フェンス２のスチールボール４収
納部６からは外れることはない。
ル４を押す力は、加工材（化粧長押材）９を回動フェン
ス２の支持面に支持する力より大きく設定してあり、ス
チールボール４が回動フェンス２のスチールボール４収
納部６からは外れることはない。
【００１８】次に加工材（化粧長押材）９を回動フェン
ス２の加工材支持面８に支持する。
ス２の加工材支持面８に支持する。
【００１９】これにより、回動フェンス２の加工材支持
面８と加工材（化粧長押材）９支持角度が一致するた
め、加工材（化粧長押材）９の支持が安定する。
面８と加工材（化粧長押材）９支持角度が一致するた
め、加工材（化粧長押材）９の支持が安定する。
【００２０】最後にハンドル１８により、丸のこ部１７
を押し下げて加工材（化粧長押材）９の切断を行う。
を押し下げて加工材（化粧長押材）９の切断を行う。
【００２１】加工材（化粧長押材）９切断後、押し下げ
ていた力を弱くすれば、スプリング１４により丸のこ部
１７は上方に押し上げられる。
ていた力を弱くすれば、スプリング１４により丸のこ部
１７は上方に押し上げられる。
【００２２】次に、化粧長押材以外（又は化粧長押材底
面をベース上面に支持する方法）の加工材２１を固定フ
ェンス７に支持し、切断する方法について図５を用いて
説明する。
面をベース上面に支持する方法）の加工材２１を固定フ
ェンス７に支持し、切断する方法について図５を用いて
説明する。
【００２３】まず、回動フェンス２を固定フェンス７側
へ回動させ収納するが、この時、固定フェンス７のスチ
ールボール４を回動フェンス２のスチールボール４収納
部６におさめ、位置決めを行う。
へ回動させ収納するが、この時、固定フェンス７のスチ
ールボール４を回動フェンス２のスチールボール４収納
部６におさめ、位置決めを行う。
【００２４】この状態で加工材２１を固定フェンス７の
加工材支持面８に支持し、固定する。そしてハンドル１
８により、丸のこ部１７を押し下げて加工材２１の切断
を行う。
加工材支持面８に支持し、固定する。そしてハンドル１
８により、丸のこ部１７を押し下げて加工材２１の切断
を行う。
【００２５】なお、本実施形態は化粧長押材９の天井へ
の取付け角度θが３８度の加工材を例として説明した
が、θが４５度時にも応用可能である。
の取付け角度θが３８度の加工材を例として説明した
が、θが４５度時にも応用可能である。
【００２６】また、位置決め機構は固定フェンス７に複
数個設けることも、他方(右側)のフ固定ェンスに設ける
ことも可能である。
数個設けることも、他方(右側)のフ固定ェンスに設ける
ことも可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、回動フェンスが加工材
（化粧長押材）特有の支持角度と同一角度に位置決めさ
れるので、回動フェンスの加工材支持面と加工材（化粧
長押材）支持角度が一致し、加工材の支持が安定する。
（化粧長押材）特有の支持角度と同一角度に位置決めさ
れるので、回動フェンスの加工材支持面と加工材（化粧
長押材）支持角度が一致し、加工材の支持が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は卓上切断機の加工材支持状態を示す左側
面図。
面図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】図２をＡ方向から見た時の回動フェンス加工材
支持面回動範囲を示す部分側面図。
支持面回動範囲を示す部分側面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】回動フェンスを固定フェンスへ収納した卓上切
断機の加工材支持状態を示す左側面図
断機の加工材支持状態を示す左側面図
【図６】従来の卓上切断機の加工材支持状態を示す左側
面図。
面図。
【図７】図６の右側面図。
【符号の説明】 ２は回動フェンス、３はピン、４はスチールボール、５
は圧縮スプリング、６はスチールボール収納部、７は固
定フェンス、９は加工材（化粧長押材）
は圧縮スプリング、６はスチールボール収納部、７は固
定フェンス、９は加工材（化粧長押材）
Claims (1)
- 【請求項１】 加工材を支持するベースに対し水平方向
回動可能にターンテーブルを埋設し、ターンテーブル後
方にはホルダシャフトを介してホルダを立設し、ホルダ
にピンを介しターンテーブル上面に対し上下揺動可能に
支持された丸のこ部を有する卓上切断機において、 前記ベース上面の固定フェンス部に、ピンによる回動支
点、スチールボールと圧縮スプリング、また回動フェン
スに前記スチールボール収納部を設けた構成からなる位
置決め機構を設け、固定フェンスのピンを回動支点と
し、加工材特有の支持角度と同一角度に回動可能で、位
置決め機構により位置決めされる回動フェンスを挟持し
たフェンスを固着し、加工材の安定した支持ができるよ
うにしたことを特徴とする卓上切断機の加工材支持フェ
ンス。 【０００２】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000181271A JP3925043B2 (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 卓上切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000181271A JP3925043B2 (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 卓上切断機 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001353701A true JP2001353701A (ja) | 2001-12-25 |
| JP2001353701A5 JP2001353701A5 (ja) | 2005-06-23 |
| JP3925043B2 JP3925043B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=18682231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000181271A Expired - Fee Related JP3925043B2 (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 卓上切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3925043B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2459362A (en) * | 2008-04-22 | 2009-10-28 | Black & Decker Inc | Mitre saw with variable angle fence |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009126059A (ja) | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Makita Corp | バイス装置及び切断機 |
-
2000
- 2000-06-16 JP JP2000181271A patent/JP3925043B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2459362A (en) * | 2008-04-22 | 2009-10-28 | Black & Decker Inc | Mitre saw with variable angle fence |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3925043B2 (ja) | 2007-06-06 |
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