JP2003145335A - 高速切削用サーキュラソー - Google Patents
高速切削用サーキュラソーInfo
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- JP2003145335A JP2003145335A JP2001350896A JP2001350896A JP2003145335A JP 2003145335 A JP2003145335 A JP 2003145335A JP 2001350896 A JP2001350896 A JP 2001350896A JP 2001350896 A JP2001350896 A JP 2001350896A JP 2003145335 A JP2003145335 A JP 2003145335A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特にアルミニウム合金などを切削加工するた
めのサーキュラソーであって、切粉の排出量を低減させ
るためにチップの幅を薄くしても、安定した切削加工が
できるサーキュラソーを提供する。 【解決手段】 基板の外周に複数のチップが接合された
サーキュラソーであって、前記基板の直径Ｄ（ｍｍ）は
φ１５０ｍｍ以上φ６００ｍｍ以下であり、厚みをｔ
（ｍｍ）としたときに０．２×１０−４≦ｔ３／Ｄ２≦
５．０×１０−４を満たす厚みとし、前記基板と装置へ
取り付けるためのボスが一体構造となったサーキュラソ
ーとし、周速度４０００ｍ／ｍｉｎ以上１００００ｍ／
ｍｉｎ以下の高速で切削加工を行う。
めのサーキュラソーであって、切粉の排出量を低減させ
るためにチップの幅を薄くしても、安定した切削加工が
できるサーキュラソーを提供する。 【解決手段】 基板の外周に複数のチップが接合された
サーキュラソーであって、前記基板の直径Ｄ（ｍｍ）は
φ１５０ｍｍ以上φ６００ｍｍ以下であり、厚みをｔ
（ｍｍ）としたときに０．２×１０−４≦ｔ３／Ｄ２≦
５．０×１０−４を満たす厚みとし、前記基板と装置へ
取り付けるためのボスが一体構造となったサーキュラソ
ーとし、周速度４０００ｍ／ｍｉｎ以上１００００ｍ／
ｍｉｎ以下の高速で切削加工を行う。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、非鉄金属などを切
削加工するためのサーキュラソーに関し、特に自動車用
アルミ鋳物のシリンダーヘッドやシリンダーブロックな
どのアルミニウム合金を切削加工するためのサーキュラ
ソーに関する。
削加工するためのサーキュラソーに関し、特に自動車用
アルミ鋳物のシリンダーヘッドやシリンダーブロックな
どのアルミニウム合金を切削加工するためのサーキュラ
ソーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車用エンジンのシリンダ
ーヘッドやシリンダー本体のブロックなどを製作する場
合、通常砂を用いて成形した鋳型にアルミニウム合金の
溶湯を注いで鋳造した鋳造体を製作し、これを加工す
る。例えば、シリンダーヘッドの本体は鋳造後に冷却後
させ、砂落としを行う。このようにして製作されたシリ
ンダーヘッド本体には、鋳造開始前に鋳型に取り付けた
湯口が山状に形成されている。一般的に、この湯口はサ
ーキュラソーを用いて切り落としている。
ーヘッドやシリンダー本体のブロックなどを製作する場
合、通常砂を用いて成形した鋳型にアルミニウム合金の
溶湯を注いで鋳造した鋳造体を製作し、これを加工す
る。例えば、シリンダーヘッドの本体は鋳造後に冷却後
させ、砂落としを行う。このようにして製作されたシリ
ンダーヘッド本体には、鋳造開始前に鋳型に取り付けた
湯口が山状に形成されている。一般的に、この湯口はサ
ーキュラソーを用いて切り落としている。
【０００３】ところが、サーキュラソーは薄い円板状の
基板の外周部に焼結ダイヤモンドなどからなるチップを
固着したものであるため、基板の剛性が弱く、振動が発
生して加工した面の精度が悪くなるという問題が発生す
る。
基板の外周部に焼結ダイヤモンドなどからなるチップを
固着したものであるため、基板の剛性が弱く、振動が発
生して加工した面の精度が悪くなるという問題が発生す
る。
【０００４】この問題を解決するものとして、特開２０
００−１２６９２３号公報に記載のサーキュラソーがあ
る。この提案は、１００℃以上の高温状態にあるアルミ
ニウムやアルミニウム合金を切削するのに、基板がＭｏ
あるいはＭｏを主成分とする合金からなるサーキュラソ
ーを用いることで基板の剛性を向上させるものであり、
さらに高温切削における基板の熱歪みの問題も解決した
ものである。
００−１２６９２３号公報に記載のサーキュラソーがあ
る。この提案は、１００℃以上の高温状態にあるアルミ
ニウムやアルミニウム合金を切削するのに、基板がＭｏ
あるいはＭｏを主成分とする合金からなるサーキュラソ
ーを用いることで基板の剛性を向上させるものであり、
さらに高温切削における基板の熱歪みの問題も解決した
ものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なシリンダーヘッドやシリンダー本体のブロックなどを
切削した場合、多量の切粉が排出され、特に近年では環
境の問題が大きく、切粉を減らすことが要求されてい
る。切粉を減らすためには、チップの幅を薄くすれば良
いが、それには基板も薄くすることが必要になり、上記
のような剛性の問題があって容易には実現できない。特
に剛性が低いと基板が振れるという問題が発生し、精度
はおろか切削することさえ不可能になる恐れがある。
なシリンダーヘッドやシリンダー本体のブロックなどを
切削した場合、多量の切粉が排出され、特に近年では環
境の問題が大きく、切粉を減らすことが要求されてい
る。切粉を減らすためには、チップの幅を薄くすれば良
いが、それには基板も薄くすることが必要になり、上記
のような剛性の問題があって容易には実現できない。特
に剛性が低いと基板が振れるという問題が発生し、精度
はおろか切削することさえ不可能になる恐れがある。
【０００６】また、上記のように、基板にＭｏあるいは
Ｍｏを主成分とする合金を使用して剛性を向上させて
も、基板の厚みを薄くするには限度があり、この公報で
は、外径φ４５０で厚みが３ｍｍのものが具体例として
例示されており、さらに薄くできるかどうかは未知のも
のである。
Ｍｏを主成分とする合金を使用して剛性を向上させて
も、基板の厚みを薄くするには限度があり、この公報で
は、外径φ４５０で厚みが３ｍｍのものが具体例として
例示されており、さらに薄くできるかどうかは未知のも
のである。
【０００７】さらに、上記のような用途の切削加工に用
いる場合、基板の片側には突起物がないことが要求され
る。これは、突起物があると被加工物に接触してしまう
からであり、サーキュラソーを装置に取り付けるには皿
ねじなどを用いて固定する必要がある。しかしながら、
基板が薄くなれば皿ねじで固定することも困難になり、
このような取り付け方では切削時に取り付け部で破壊し
てしまう恐れがある。
いる場合、基板の片側には突起物がないことが要求され
る。これは、突起物があると被加工物に接触してしまう
からであり、サーキュラソーを装置に取り付けるには皿
ねじなどを用いて固定する必要がある。しかしながら、
基板が薄くなれば皿ねじで固定することも困難になり、
このような取り付け方では切削時に取り付け部で破壊し
てしまう恐れがある。
【０００８】本発明は、以上のような問題を解決するも
のであり、基板の厚みやチップの幅も薄くして切粉の排
出を少なくしても、基板が振れず、装置への取り付け部
の強度も向上させることができ、さらには切削抵抗を低
減して切削精度も向上させることができるサーキュラソ
ーを提案するものである。
のであり、基板の厚みやチップの幅も薄くして切粉の排
出を少なくしても、基板が振れず、装置への取り付け部
の強度も向上させることができ、さらには切削抵抗を低
減して切削精度も向上させることができるサーキュラソ
ーを提案するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のサーキュラソー
の第１の特徴は、基板の外周に複数のチップが接合され
たサーキュラソーであって、前記基板の直径Ｄ（ｍｍ）
はφ１５０ｍｍ以上φ６００ｍｍ以下であり、厚みをｔ
（ｍｍ）としたときに０．２×１０−４≦ｔ３／Ｄ２≦
５．０×１０−４を満たす厚みとし、前記基板と装置へ
取り付けるためのボスを一体構造としたことである。具
体的には、基板の直径Ｄがφ１５０ｍｍの場合、厚みｔ
は０．７７ｍｍ以上２．２５ｍｍ以下、直径Ｄがφ３０
０ｍｍの場合、厚みｔは１．２２ｍｍ以上３．５５ｍｍ
以下、直径Ｄがφ６００ｍｍの場合、厚みｔは１．９３
ｍｍ以上５．６５ｍｍとなる。
の第１の特徴は、基板の外周に複数のチップが接合され
たサーキュラソーであって、前記基板の直径Ｄ（ｍｍ）
はφ１５０ｍｍ以上φ６００ｍｍ以下であり、厚みをｔ
（ｍｍ）としたときに０．２×１０−４≦ｔ３／Ｄ２≦
５．０×１０−４を満たす厚みとし、前記基板と装置へ
取り付けるためのボスを一体構造としたことである。具
体的には、基板の直径Ｄがφ１５０ｍｍの場合、厚みｔ
は０．７７ｍｍ以上２．２５ｍｍ以下、直径Ｄがφ３０
０ｍｍの場合、厚みｔは１．２２ｍｍ以上３．５５ｍｍ
以下、直径Ｄがφ６００ｍｍの場合、厚みｔは１．９３
ｍｍ以上５．６５ｍｍとなる。
【００１０】本発明の第２の特徴は、前記基板は、機械
構造用炭素鋼あるいはクロムモリブデン鋼からなること
である。
構造用炭素鋼あるいはクロムモリブデン鋼からなること
である。
【００１１】本発明の第３の特徴は、前記基板の取り付
け部は、サーキュラソーの回転方向に沿って凸部を有す
る形状とし、前記チップの前記基板への取り付け部は前
記凸部に対応する形状としたことである。
け部は、サーキュラソーの回転方向に沿って凸部を有す
る形状とし、前記チップの前記基板への取り付け部は前
記凸部に対応する形状としたことである。
【００１２】本発明の第４の特徴は、周速度４０００ｍ
／ｍｉｎ以上１００００ｍ／ｍｉｎ以下の高速で切削加
工を行う用途に用いることである。
／ｍｉｎ以上１００００ｍ／ｍｉｎ以下の高速で切削加
工を行う用途に用いることである。
【００１３】本発明の第５の特徴は、上記のサーキュラ
ソーをアルミニウム合金の切削加工用としたことであ
る。
ソーをアルミニウム合金の切削加工用としたことであ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明のサーキュラソーは、前述
のように、サーキュラソーにより自動車用エンジンのシ
リンダーヘッドやシリンダー本体のブロックを切削する
などの用途に用いるには、加工物の大きさの関係上、直
径Ｄがφ１５０ｍｍ以上φ６００ｍｍ以下のものが必要
とされる。
のように、サーキュラソーにより自動車用エンジンのシ
リンダーヘッドやシリンダー本体のブロックを切削する
などの用途に用いるには、加工物の大きさの関係上、直
径Ｄがφ１５０ｍｍ以上φ６００ｍｍ以下のものが必要
とされる。
【００１５】そして、まず第１に、基板の直径に対し、
厚みを薄くしていることに特徴がある。これにより、切
粉を減らすことができ、加工物の歩留まりを向上させる
ことができる。切粉の排出を少なくするために基板をで
きるだけ薄くしてやる必要があるが、あまり薄くすると
基板に振れが発生し、切削加工を行うことができなくな
る。本発明のサーキュラソーは、高速切削用のサーキュ
ラソーであり高速回転により切削加工を行う。高速回転
させると非常に大きな遠心力が発生し、厚みの薄い基板
の外周部には極めて大きな力がかかる。この力により基
板の外周方向に張力が発生し、基板の振れが発生しにく
くなる。このように遠心力による張力を利用して振れを
防止するには、基板の厚みが厚すぎても不可能となる。
そのため、基板の厚みを直径に対して特定してやる必要
がある。
厚みを薄くしていることに特徴がある。これにより、切
粉を減らすことができ、加工物の歩留まりを向上させる
ことができる。切粉の排出を少なくするために基板をで
きるだけ薄くしてやる必要があるが、あまり薄くすると
基板に振れが発生し、切削加工を行うことができなくな
る。本発明のサーキュラソーは、高速切削用のサーキュ
ラソーであり高速回転により切削加工を行う。高速回転
させると非常に大きな遠心力が発生し、厚みの薄い基板
の外周部には極めて大きな力がかかる。この力により基
板の外周方向に張力が発生し、基板の振れが発生しにく
くなる。このように遠心力による張力を利用して振れを
防止するには、基板の厚みが厚すぎても不可能となる。
そのため、基板の厚みを直径に対して特定してやる必要
がある。
【００１６】基板の厚みｔ（ｍｍ）を直径Ｄ（ｍｍ）に
対して０．２×１０−４≦ｔ３／Ｄ ２≦５．０×１０
−４となるように厚みｔを決定する。ｔ３／Ｄ２に着目
した理由は、本発明のサーキュラソーの基板に使用する
ような円板の外周部におけるたわみの大きさは、ｔの３
乗に反比例しＤの２乗に比例するという理論からであ
り、ｔ３／Ｄ２が大きくなるほどたわみにくくなると言
える。ｔ３／Ｄ２を０．２×１０−４以上とするのは、
これより小さいと高速回転させても基板自体が弱く、振
れが発生してしまうためであり、５．０×１０−４以下
とするのは、これより厚いと振れを防止できるほど遠心
力が十分に機能せず、回転時に動バランスを大きく崩し
て切削加工できないためである。
対して０．２×１０−４≦ｔ３／Ｄ ２≦５．０×１０
−４となるように厚みｔを決定する。ｔ３／Ｄ２に着目
した理由は、本発明のサーキュラソーの基板に使用する
ような円板の外周部におけるたわみの大きさは、ｔの３
乗に反比例しＤの２乗に比例するという理論からであ
り、ｔ３／Ｄ２が大きくなるほどたわみにくくなると言
える。ｔ３／Ｄ２を０．２×１０−４以上とするのは、
これより小さいと高速回転させても基板自体が弱く、振
れが発生してしまうためであり、５．０×１０−４以下
とするのは、これより厚いと振れを防止できるほど遠心
力が十分に機能せず、回転時に動バランスを大きく崩し
て切削加工できないためである。
【００１７】第２に、基板と装置へ取り付けるためのボ
スが一体構造となっていることが特徴である。これは、
基板の材料から削りだして加工することにより製作し、
基板とボスが一体物になっている。この構造とするの
は、基板が非常に薄いため皿ねじで固定するとこの固定
部で破壊する恐れがあるが、その対策として基板とボス
とを一体構造としてボス部を装置に取り付けるようにし
たものである。これにより、サーキュラソーを装置に取
り付けた時に、基板が薄くても取り付け部で破壊するこ
とがない。
スが一体構造となっていることが特徴である。これは、
基板の材料から削りだして加工することにより製作し、
基板とボスが一体物になっている。この構造とするの
は、基板が非常に薄いため皿ねじで固定するとこの固定
部で破壊する恐れがあるが、その対策として基板とボス
とを一体構造としてボス部を装置に取り付けるようにし
たものである。これにより、サーキュラソーを装置に取
り付けた時に、基板が薄くても取り付け部で破壊するこ
とがない。
【００１８】基板の材質は、機械構造用炭素鋼あるいは
クロムモリブデン鋼の調質材とするのが好ましい。この
ような材質であれば、基板とボスが一体構造のものでも
容易に削って加工ができる。しかも、高速回転時の遠心
力により基板の外周方向に張力がかかって基板が張られ
るので、振れずに切削加工することが可能になり、加工
物の精度も向上する。
クロムモリブデン鋼の調質材とするのが好ましい。この
ような材質であれば、基板とボスが一体構造のものでも
容易に削って加工ができる。しかも、高速回転時の遠心
力により基板の外周方向に張力がかかって基板が張られ
るので、振れずに切削加工することが可能になり、加工
物の精度も向上する。
【００１９】以上のように、基板が薄く、しかも高速回
転により大きな遠心力がかかるので、基板の取り付け部
は、サーキュラソーの回転方向に沿って凸部を有する形
状とし、チップの基板への取り付け部は基板の凸部に対
応する形状とするのが好ましい。この凸部は１個でも複
数個でも構わないが、チップが基板に対し、外周方向へ
ずれようとする力を拘束するように形成するのがより好
ましい。このような形状は、チップと基板の接合面積を
広くして接合強度を向上させる上、遠心力によるチップ
はずれを防止するのに効果的である。さらに、チップ数
はできるだけ多くして、チップ間隔を狭くするのが好ま
しい。具体的には、チップ数ｎは直径Ｄに対し、０．１
５Ｄ≦ｎ≦０．３５Ｄとするのが好ましい。０．１５Ｄ
以上とするのは、様々な切削条件に対してもチップ外れ
を防止するために必要な個数であり、０．３５Ｄ以下と
するのは、これ以上多いとチップ間隔が非常に狭くなり
チップ取り付け部の基板の形状に制約を受けるためであ
る。これにより加工物の精度が向上するとともに、１チ
ップあたりの抵抗が減り、チップが外れにくくなるとと
もに基板への衝撃も減少し、振れにくくなる。
転により大きな遠心力がかかるので、基板の取り付け部
は、サーキュラソーの回転方向に沿って凸部を有する形
状とし、チップの基板への取り付け部は基板の凸部に対
応する形状とするのが好ましい。この凸部は１個でも複
数個でも構わないが、チップが基板に対し、外周方向へ
ずれようとする力を拘束するように形成するのがより好
ましい。このような形状は、チップと基板の接合面積を
広くして接合強度を向上させる上、遠心力によるチップ
はずれを防止するのに効果的である。さらに、チップ数
はできるだけ多くして、チップ間隔を狭くするのが好ま
しい。具体的には、チップ数ｎは直径Ｄに対し、０．１
５Ｄ≦ｎ≦０．３５Ｄとするのが好ましい。０．１５Ｄ
以上とするのは、様々な切削条件に対してもチップ外れ
を防止するために必要な個数であり、０．３５Ｄ以下と
するのは、これ以上多いとチップ間隔が非常に狭くなり
チップ取り付け部の基板の形状に制約を受けるためであ
る。これにより加工物の精度が向上するとともに、１チ
ップあたりの抵抗が減り、チップが外れにくくなるとと
もに基板への衝撃も減少し、振れにくくなる。
【００２０】なお、チップの幅（基板の厚みと同じ方向
の寸法）は、基板の厚みに対して０．４ｍｍから１．０
ｍｍ大きくする。このように０．４ｍｍ以上大きくする
のは、基板と加工物が接触するのを防止するためであ
り、１．０ｍｍ以下とするのは、チップ幅を大きくしす
ぎると切粉の排出量が増えるためである。
の寸法）は、基板の厚みに対して０．４ｍｍから１．０
ｍｍ大きくする。このように０．４ｍｍ以上大きくする
のは、基板と加工物が接触するのを防止するためであ
り、１．０ｍｍ以下とするのは、チップ幅を大きくしす
ぎると切粉の排出量が増えるためである。
【００２１】また、基板へのチップの接合方法として、
ろう付けにより行うが、接合強度の観点から活性化ろう
材を用いることも有効であり、ろう付け以外にレーザー
溶接や電子ビームなどの方法で行うこともできる。
ろう付けにより行うが、接合強度の観点から活性化ろう
材を用いることも有効であり、ろう付け以外にレーザー
溶接や電子ビームなどの方法で行うこともできる。
【００２２】以上のようなサーキュラソーは、周速度が
４０００ｍ／ｍｉｎ以上１００００ｍ／ｍｉｎ以下の高
周速で切削加工を行うのに好適である。４０００ｍ／ｍ
ｉｎ未満では遠心力が小さく、基板の状態が安定せず、
１００００ｍ／ｍｉｎを超えると回転が速すぎて振動な
どが増え、安定した回転ができないため、上記の周速度
とするのが好ましい。このような高周速により遠心力が
大きくなり、基板の外周方向にかかる力が大きくなって
振れが発生しにくくなり、高精度、高寿命のサーキュラ
ソーとすることができる。より好ましくは、５０００ｍ
／ｍｉｎ以上８０００ｍ／ｍｉｎ以下とする。
４０００ｍ／ｍｉｎ以上１００００ｍ／ｍｉｎ以下の高
周速で切削加工を行うのに好適である。４０００ｍ／ｍ
ｉｎ未満では遠心力が小さく、基板の状態が安定せず、
１００００ｍ／ｍｉｎを超えると回転が速すぎて振動な
どが増え、安定した回転ができないため、上記の周速度
とするのが好ましい。このような高周速により遠心力が
大きくなり、基板の外周方向にかかる力が大きくなって
振れが発生しにくくなり、高精度、高寿命のサーキュラ
ソーとすることができる。より好ましくは、５０００ｍ
／ｍｉｎ以上８０００ｍ／ｍｉｎ以下とする。
【００２３】また、アルミニウム合金の切削加工を行う
用途に好適である。通常、アルミニウム合金の切削加工
では溶着などの問題が発生するが、本発明のサーキュラ
ソーは基板が薄く高速回転させるので、基板やチップの
冷却効率が良好で熱が発生しにくく、溶着などの問題が
発生しない。
用途に好適である。通常、アルミニウム合金の切削加工
では溶着などの問題が発生するが、本発明のサーキュラ
ソーは基板が薄く高速回転させるので、基板やチップの
冷却効率が良好で熱が発生しにくく、溶着などの問題が
発生しない。
【００２４】
【実施例】本発明のサーキュラソーの形状を図１に示
す。本発明のサーキュラソーとして、基板１の材料にＳ
４５Ｃの調質材を使用し、形状は図１に示すものとし、
外径Ｄ、基板厚みｔ、チップ幅Ｗ、チップ数ｎは表１に
示す仕様のサーキュラソーを製作した。チップ２は超硬
合金の基台２ｂの上に焼結ダイヤモンド層２ａが形成さ
れた市販のブランクを切断し、研磨して所定の形状に仕
上げた。チップの高さ（半径方向の寸法）は５ｍｍ、厚
み（回転方向の寸法）は２ｍｍとした。
す。本発明のサーキュラソーとして、基板１の材料にＳ
４５Ｃの調質材を使用し、形状は図１に示すものとし、
外径Ｄ、基板厚みｔ、チップ幅Ｗ、チップ数ｎは表１に
示す仕様のサーキュラソーを製作した。チップ２は超硬
合金の基台２ｂの上に焼結ダイヤモンド層２ａが形成さ
れた市販のブランクを切断し、研磨して所定の形状に仕
上げた。チップの高さ（半径方向の寸法）は５ｍｍ、厚
み（回転方向の寸法）は２ｍｍとした。
【００２５】チップ２の基板１への取り付け部の形状
は、図２（ａ）に示すように、基板１に回転方向に対し
て凸部が１ヶ設けられていてチップ２はこれに対応する
形状とした。このチップ２を基板１にろう付けし、実施
例１から９までのサーキュラソーを製作した。また、比
較例として、同様に表１に示す仕様のサーキュラソーを
製作した。チップ２の基板１への取り付け部は、凸部を
設けない形状とした。なお、図２はチップ２付近を側面
から見た拡大図であり、図中の矢印はサーキュラソーの
回転方向を示す。
は、図２（ａ）に示すように、基板１に回転方向に対し
て凸部が１ヶ設けられていてチップ２はこれに対応する
形状とした。このチップ２を基板１にろう付けし、実施
例１から９までのサーキュラソーを製作した。また、比
較例として、同様に表１に示す仕様のサーキュラソーを
製作した。チップ２の基板１への取り付け部は、凸部を
設けない形状とした。なお、図２はチップ２付近を側面
から見た拡大図であり、図中の矢印はサーキュラソーの
回転方向を示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】これらのサーキュラソーを切削装置に取り
付け、アルミニウム合金の切削加工を乾式にて行った。
切削条件は、周速度を６０００ｍ／ｍｉｎとし、切り込
み量５ｍｍ／ｐａｓｓ、サーキュラソーの送り速度を１
００ｍｍ／ｓｅｃとした。アルミニウム合金は鋳造後冷
却させたものであり、その温度は約８０℃の状態で切削
加工を行った。
付け、アルミニウム合金の切削加工を乾式にて行った。
切削条件は、周速度を６０００ｍ／ｍｉｎとし、切り込
み量５ｍｍ／ｐａｓｓ、サーキュラソーの送り速度を１
００ｍｍ／ｓｅｃとした。アルミニウム合金は鋳造後冷
却させたものであり、その温度は約８０℃の状態で切削
加工を行った。
【００２８】以上の試験を行った結果、本発明のサーキ
ュラソーは振れが発生せず切削加工ができたのに対し、
比較例のサーキュラソーは振れが発生し、切削加工を行
うのが困難な状況であった。
ュラソーは振れが発生せず切削加工ができたのに対し、
比較例のサーキュラソーは振れが発生し、切削加工を行
うのが困難な状況であった。
【００２９】基板１の取り付け部は、上記以外に図２の
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すような形状とすることも
できる。図２（ｂ）は凸部が１ヶだが先端になるほど幅
が広くなるようにしたものであり、図２（ｃ）は凸部を
複数個設けたものである。また、図２（ｄ）のように基
板２に凹部を設け、凹部の幅（回転方向の寸法）は基板
２の内周側になるほど広くすることもできる。このよう
な形状とすれば、遠心力がかかってもチップ２が基板１
から外れにくくなる。
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すような形状とすることも
できる。図２（ｂ）は凸部が１ヶだが先端になるほど幅
が広くなるようにしたものであり、図２（ｃ）は凸部を
複数個設けたものである。また、図２（ｄ）のように基
板２に凹部を設け、凹部の幅（回転方向の寸法）は基板
２の内周側になるほど広くすることもできる。このよう
な形状とすれば、遠心力がかかってもチップ２が基板１
から外れにくくなる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のサーキュ
ラソーは、基板の厚みを通常よりも薄くしているので、
チップ幅も薄くすることができ、切粉の排出量を大幅に
低減することができるとともに、切削抵抗も小さくする
ことができる。また、基板とボス部が一体構造となって
いるので、基板が薄くても取り付け部で破壊する恐れが
ない。さらに、基板の材料には加工の容易な材料を用い
ており、このような材料は高速回転による遠心力により
基板が張られて振れが発生しにくくなり、安定した切削
加工を行うことができる。これらのことより、高精度で
高寿命のサーキュラソーを得ることができる。
ラソーは、基板の厚みを通常よりも薄くしているので、
チップ幅も薄くすることができ、切粉の排出量を大幅に
低減することができるとともに、切削抵抗も小さくする
ことができる。また、基板とボス部が一体構造となって
いるので、基板が薄くても取り付け部で破壊する恐れが
ない。さらに、基板の材料には加工の容易な材料を用い
ており、このような材料は高速回転による遠心力により
基板が張られて振れが発生しにくくなり、安定した切削
加工を行うことができる。これらのことより、高精度で
高寿命のサーキュラソーを得ることができる。
【図１】本発明のサーキュラソーの例を示す図であり、
（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。
（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。
【図２】本発明のサーキュラソーのチップ取り付け部の
形状の具体例を示す部分拡大図である。
形状の具体例を示す部分拡大図である。
１ 基板
１ａ 基板凸部
２ チップ
２ａ 焼結ダイヤモンド層
２ｂ 基台
２ｃ チップ凹部
２ｄ チップ凸部
３ ボス部
４ ろう付け層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 川西 眞
兵庫県加東郡滝野町河高字黒石1816番174
号 株式会社アライドマテリアル播磨製作
所内
(72)発明者 岡 幸嗣
愛知県安城市箕輪町正福田118番１−４
株式会社アライドマテリアル三河安城営業
所内
(72)発明者 山本 俊彦
滋賀県八日市市瓜生津町中大野338番地
株式会社滋賀山下内
Ｆターム(参考） 3C022 JJ01
Claims (5)
- 【請求項１】 基板の外周に複数のチップが接合された
サーキュラソーであって、前記基板の直径Ｄ（ｍｍ）は
φ１５０ｍｍ以上φ６００ｍｍ以下であり、厚みをｔ
（ｍｍ）としたときに０．２×１０−４≦ｔ３／Ｄ２≦
５．０×１０− ４を満たす厚みとし、前記基板と装置へ
取り付けるためのボスが一体構造となったことを特徴と
する高速切削用サーキュラソー。 - 【請求項２】 前記基板は、機械構造用炭素鋼あるいは
クロムモリブデン鋼からなることを特徴とする請求項１
記載のサーキュラソー。 - 【請求項３】 前記基板の取り付け部は、サーキュラソ
ーの回転方向に沿って凸部を有する形状とし、前記チッ
プの前記基板への取り付け部は前記凸部に対応する形状
としたことを特徴とする請求項１または２に記載のサー
キュラソー。 - 【請求項４】 周速度４０００ｍ／ｍｉｎ以上１０００
０ｍ／ｍｉｎ以下の高速で切削加工を行う用途に用いる
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のサー
キュラソー。 - 【請求項５】 アルミニウム合金の切削加工用であるこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のサーキ
ュラソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001350896A JP2003145335A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 高速切削用サーキュラソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001350896A JP2003145335A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 高速切削用サーキュラソー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003145335A true JP2003145335A (ja) | 2003-05-20 |
Family
ID=19163295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001350896A Pending JP2003145335A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 高速切削用サーキュラソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003145335A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313635A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-12-06 | Allied Material Corp | 高速切削用回転鋸 |
| JP5185108B2 (ja) * | 2006-04-13 | 2013-04-17 | 兼房株式会社 | 板状刃物の製造方法および固定治具 |
| JP2017202557A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 株式会社デンソー | 切削工具 |
| JP2021504153A (ja) * | 2017-11-30 | 2021-02-15 | イスカル リミテッド | スリッティングカッターおよびそれと組み合わされるツールキー |
-
2001
- 2001-11-16 JP JP2001350896A patent/JP2003145335A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313635A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-12-06 | Allied Material Corp | 高速切削用回転鋸 |
| JP4605803B2 (ja) * | 2006-01-31 | 2011-01-05 | 株式会社アライドマテリアル | 高速切削用回転鋸 |
| JP5185108B2 (ja) * | 2006-04-13 | 2013-04-17 | 兼房株式会社 | 板状刃物の製造方法および固定治具 |
| JP2017202557A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 株式会社デンソー | 切削工具 |
| JP2021504153A (ja) * | 2017-11-30 | 2021-02-15 | イスカル リミテッド | スリッティングカッターおよびそれと組み合わされるツールキー |
| JP7374085B2 (ja) | 2017-11-30 | 2023-11-06 | イスカル リミテッド | スリッティングカッターおよびそれと組み合わされるツールキー |
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