JP2002187012A - Ｃｂｎボールエンドミル - Google Patents
ＣｂｎボールエンドミルInfo
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- JP2002187012A JP2002187012A JP2000389364A JP2000389364A JP2002187012A JP 2002187012 A JP2002187012 A JP 2002187012A JP 2000389364 A JP2000389364 A JP 2000389364A JP 2000389364 A JP2000389364 A JP 2000389364A JP 2002187012 A JP2002187012 A JP 2002187012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamfer
- ball
- cbn
- end mill
- tool center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1018—Ball nose end mills with permanently fixed cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0421—Cutting angles negative
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/12—Cross section of the cutting edge
- B23C2210/123—Bevelled cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工具中心側部分の切れ味を損なうことなく外
周側部分の刃先強度を向上させてチッピングを防止す
る。 【解決手段】 ＣＢＮチップ１６にて構成されているボ
ール刃１８のすくい面２０側にチャンファ２２を設ける
とともに、そのチャンファ２２の幅寸法Ａを、工具中心
側から外周側へ向かうに従って大きくなるようにした。
これにより、工具中心側部分ではチャンファ２２の幅寸
法Ａが小さく、周速が遅くても優れた切れ味が得られる
一方、外周側部分ではチャンファ２２の幅寸法Ａが大き
くて刃先強度が向上し、周速が速くて切削抵抗が大きく
てもチッピングが抑制されて優れた耐久性が得られるよ
うになる。
周側部分の刃先強度を向上させてチッピングを防止す
る。 【解決手段】 ＣＢＮチップ１６にて構成されているボ
ール刃１８のすくい面２０側にチャンファ２２を設ける
とともに、そのチャンファ２２の幅寸法Ａを、工具中心
側から外周側へ向かうに従って大きくなるようにした。
これにより、工具中心側部分ではチャンファ２２の幅寸
法Ａが小さく、周速が遅くても優れた切れ味が得られる
一方、外周側部分ではチャンファ２２の幅寸法Ａが大き
くて刃先強度が向上し、周速が速くて切削抵抗が大きく
てもチッピングが抑制されて優れた耐久性が得られるよ
うになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボールエンドミルに
係り、特に、ボール刃がＣＢＮ焼結体にて構成されてい
るＣＢＮボールエンドミルの改良に関するものである。
係り、特に、ボール刃がＣＢＮ焼結体にて構成されてい
るＣＢＮボールエンドミルの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボール刃がＣＢＮ（立方晶窒化硼素）焼
結体にて構成されているボールエンドミルが、例えば実
開平３−９３０１３号公報や実開平５−７４７２２号公
報などに記載されており、後者ではボール刃に研削加工
を行ってチャンファを設けることが提案されている。こ
のようにチャンファを設ければ、刃先強度が向上してチ
ッピングが抑制され、炭素鋼などの硬質材料に対しても
十分な耐久性が得られるようになる。
結体にて構成されているボールエンドミルが、例えば実
開平３−９３０１３号公報や実開平５−７４７２２号公
報などに記載されており、後者ではボール刃に研削加工
を行ってチャンファを設けることが提案されている。こ
のようにチャンファを設ければ、刃先強度が向上してチ
ッピングが抑制され、炭素鋼などの硬質材料に対しても
十分な耐久性が得られるようになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにボール刃にチャンファを設けると、周速が遅い工具
中心側で切れ味が悪くなり、加工面粗さが損なわれると
いう問題があった。チャンファを小さくすると切れ味が
良くなるが、周速が速くて切削抵抗が大きい外周側の刃
先強度が不足してチッピングが生じ易くなる。
うにボール刃にチャンファを設けると、周速が遅い工具
中心側で切れ味が悪くなり、加工面粗さが損なわれると
いう問題があった。チャンファを小さくすると切れ味が
良くなるが、周速が速くて切削抵抗が大きい外周側の刃
先強度が不足してチッピングが生じ易くなる。
【０００４】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、工具中心側部分の切
れ味を損なうことなく外周側部分の刃先強度を向上させ
てチッピングを防止することにある。
もので、その目的とするところは、工具中心側部分の切
れ味を損なうことなく外周側部分の刃先強度を向上させ
てチッピングを防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１発明は、ボール刃がＣＢＮ焼結体にて構成さ
れているボールエンドミルにおいて、前記ボール刃のす
くい面側にチャンファを設けるとともに、そのチャンフ
ァの幅寸法を、工具中心側から外周側へ向かうに従って
大きくしたことを特徴とする。
めに、第１発明は、ボール刃がＣＢＮ焼結体にて構成さ
れているボールエンドミルにおいて、前記ボール刃のす
くい面側にチャンファを設けるとともに、そのチャンフ
ァの幅寸法を、工具中心側から外周側へ向かうに従って
大きくしたことを特徴とする。
【０００６】第２発明は、平板形状のＣＢＮ焼結体が切
削回転方向に対して略垂直になる姿勢で工具本体に一体
的に固設され、中心角が略９０°の円弧形状のボール刃
およびすくい面を構成しているＣＢＮボールエンドミル
において、前記ボール刃のすくい面側にチャンファを設
けるとともに、そのチャンファの幅寸法を、工具中心側
から外周側へ向かうに従って大きくしたことを特徴とす
る。
削回転方向に対して略垂直になる姿勢で工具本体に一体
的に固設され、中心角が略９０°の円弧形状のボール刃
およびすくい面を構成しているＣＢＮボールエンドミル
において、前記ボール刃のすくい面側にチャンファを設
けるとともに、そのチャンファの幅寸法を、工具中心側
から外周側へ向かうに従って大きくしたことを特徴とす
る。
【０００７】第３発明は、第１発明または第２発明のＣ
ＢＮボールエンドミルにおいて、前記ボール刃のボール
中心に対して径方向における前記チャンファの幅寸法
は、前記工具中心側の端部で０〜０．０５ｍｍの範囲
内、前記外周側の端部で０．０３〜０．３ｍｍの範囲内
で、滑らかに変化していることを特徴とする。
ＢＮボールエンドミルにおいて、前記ボール刃のボール
中心に対して径方向における前記チャンファの幅寸法
は、前記工具中心側の端部で０〜０．０５ｍｍの範囲
内、前記外周側の端部で０．０３〜０．３ｍｍの範囲内
で、滑らかに変化していることを特徴とする。
【０００８】
【発明の効果】第１発明のＣＢＮボールエンドミルによ
れば、ボール刃のすくい面側に設けられるチャンファの
幅寸法が、工具中心側から外周側へ向かうに従って大き
くなるため、工具中心側部分ではチャンファの幅寸法が
小さく、周速が遅くても優れた切れ味が得られる一方、
外周側部分ではチャンファの幅寸法が大きくて刃先強度
が向上し、周速が速くて切削抵抗が大きくてもチッピン
グが抑制されて優れた耐久性が得られるようになる。
れば、ボール刃のすくい面側に設けられるチャンファの
幅寸法が、工具中心側から外周側へ向かうに従って大き
くなるため、工具中心側部分ではチャンファの幅寸法が
小さく、周速が遅くても優れた切れ味が得られる一方、
外周側部分ではチャンファの幅寸法が大きくて刃先強度
が向上し、周速が速くて切削抵抗が大きくてもチッピン
グが抑制されて優れた耐久性が得られるようになる。
【０００９】第２発明は実質的に第１発明の一実施態様
に相当し、第１発明と同様の効果が得られる。第３発明
では、前記チャンファの幅寸法が、工具中心側の端部で
０〜０．０５ｍｍの範囲内、前記外周側の端部で０．０
３〜０．３ｍｍの範囲内で、滑らかに変化しているた
め、工具中心側部分の切れ味を損なうことなく外周側部
分の刃先強度を向上させてチッピングを防止するという
上記効果が良好に得られる。チャンファの幅寸法が滑ら
かに変化しているため、応力集中が防止されてチッピン
グの発生が一層効果的に防止される。
に相当し、第１発明と同様の効果が得られる。第３発明
では、前記チャンファの幅寸法が、工具中心側の端部で
０〜０．０５ｍｍの範囲内、前記外周側の端部で０．０
３〜０．３ｍｍの範囲内で、滑らかに変化しているた
め、工具中心側部分の切れ味を損なうことなく外周側部
分の刃先強度を向上させてチッピングを防止するという
上記効果が良好に得られる。チャンファの幅寸法が滑ら
かに変化しているため、応力集中が防止されてチッピン
グの発生が一層効果的に防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のＣＢＮボールエンドミル
は、例えば第２発明のように平板形状のＣＢＮ焼結体を
用いてボール刃が工具中心線と略平行な一平面内に位置
するように構成されるが、平板形状のＣＢＮ焼結体を工
具中心線に対して傾斜させて配置してボール刃に所定の
ねじれを付与したり、湾曲したＣＢＮ焼結体を用いてボ
ール刃を湾曲させたりするなど、種々の態様で実施でき
る。
は、例えば第２発明のように平板形状のＣＢＮ焼結体を
用いてボール刃が工具中心線と略平行な一平面内に位置
するように構成されるが、平板形状のＣＢＮ焼結体を工
具中心線に対して傾斜させて配置してボール刃に所定の
ねじれを付与したり、湾曲したＣＢＮ焼結体を用いてボ
ール刃を湾曲させたりするなど、種々の態様で実施でき
る。
【００１１】ＣＢＮ焼結体は、例えば超硬合金の台座に
ＣＢＮ焼結体が一体に積層されている積層構造のものが
好適に用いられ、第２発明のようにそのＣＢＮ焼結体側
の表面がすくい面を構成するように配置されるととも
に、超硬合金などで構成されている工具本体にロウ接な
どの固設手段により一体的に固設される。
ＣＢＮ焼結体が一体に積層されている積層構造のものが
好適に用いられ、第２発明のようにそのＣＢＮ焼結体側
の表面がすくい面を構成するように配置されるととも
に、超硬合金などで構成されている工具本体にロウ接な
どの固設手段により一体的に固設される。
【００１２】チャンファは、例えば砥石の外周面による
研削加工によって設けられ、砥石の接近・離間や姿勢変
化によってチャンファの幅寸法を変化させることができ
る。チャンファの幅寸法の変化は、ボール刃の円弧に沿
って直線的に変化するようにしても良いし、工具の軸方
向位置に対して直線的に変化するようにしても良いな
ど、種々の態様を採用できる。幅寸法の変化率を途中で
滑らかに変化させても良い。また、ボール刃の全域でチ
ャンファの幅寸法を変化させても良いが、径寸法の変化
が大きい先端側の一部だけ幅寸法を変化させ、残りは一
定の幅寸法としても良いなど、種々の態様を採用でき
る。
研削加工によって設けられ、砥石の接近・離間や姿勢変
化によってチャンファの幅寸法を変化させることができ
る。チャンファの幅寸法の変化は、ボール刃の円弧に沿
って直線的に変化するようにしても良いし、工具の軸方
向位置に対して直線的に変化するようにしても良いな
ど、種々の態様を採用できる。幅寸法の変化率を途中で
滑らかに変化させても良い。また、ボール刃の全域でチ
ャンファの幅寸法を変化させても良いが、径寸法の変化
が大きい先端側の一部だけ幅寸法を変化させ、残りは一
定の幅寸法としても良いなど、種々の態様を採用でき
る。
【００１３】チャンファ角度は、幅寸法の変化に拘らず
例えば１０°〜２５°、更には１５°〜２０°の範囲内
で略一定に定められれば良いが、幅寸法の変化に対応し
て、例えば幅寸法が大きくなる程チャンファ角度も大き
くなるように変化させても良い。また、ボール刃に垂直
な垂直逃げ角は、例えば５°〜１５°、更には８°〜１
２°の範囲内の一定値が設定されるが、この垂直逃げ角
についてもチャンファの幅寸法の変化に対応して変化さ
せても良い。
例えば１０°〜２５°、更には１５°〜２０°の範囲内
で略一定に定められれば良いが、幅寸法の変化に対応し
て、例えば幅寸法が大きくなる程チャンファ角度も大き
くなるように変化させても良い。また、ボール刃に垂直
な垂直逃げ角は、例えば５°〜１５°、更には８°〜１
２°の範囲内の一定値が設定されるが、この垂直逃げ角
についてもチャンファの幅寸法の変化に対応して変化さ
せても良い。
【００１４】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ
詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例であるＣＢ
Ｎボールエンドミル１０（以下、単にボールエンドミル
１０という）を示す図で、(a) は工具中心線Ｓに対して
直角な方向から見た正面図、(b) は(a) の右方向である
先端側から見た底面図、(c) は先端部分の拡大図、(d)
は(c) におけるＤ−Ｄ断面拡大図、(e) は(c) における
Ｅ−Ｅ断面拡大図である。
詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例であるＣＢ
Ｎボールエンドミル１０（以下、単にボールエンドミル
１０という）を示す図で、(a) は工具中心線Ｓに対して
直角な方向から見た正面図、(b) は(a) の右方向である
先端側から見た底面図、(c) は先端部分の拡大図、(d)
は(c) におけるＤ−Ｄ断面拡大図、(e) は(c) における
Ｅ−Ｅ断面拡大図である。
【００１５】このボールエンドミル１０は、超硬合金に
て構成されている円柱形状のシャンク１２の先端部に刃
部１４を同軸に一体に備えており、刃部１４には一対の
ＣＢＮチップ１６が工具中心線Ｓに対して対称的に一体
的に固設されている。ＣＢＮチップ１６は、超硬合金の
台座に所定の厚さのＣＢＮ焼結体が一体に積層された平
板形状の２層構造を成すもので、ＣＢＮ焼結体側の表面
が切削回転方向に対して略垂直になる姿勢で、超硬合金
の工具本体にロウ接により一体的に固設されており、工
具中心線Ｓと略平行なＣＢＮ焼結体の表面によってすく
い面２０が構成されているとともに、中心角が略９０°
の円弧形状を成すＣＢＮチップ１６の周縁部にボール刃
１８が形成されている。
て構成されている円柱形状のシャンク１２の先端部に刃
部１４を同軸に一体に備えており、刃部１４には一対の
ＣＢＮチップ１６が工具中心線Ｓに対して対称的に一体
的に固設されている。ＣＢＮチップ１６は、超硬合金の
台座に所定の厚さのＣＢＮ焼結体が一体に積層された平
板形状の２層構造を成すもので、ＣＢＮ焼結体側の表面
が切削回転方向に対して略垂直になる姿勢で、超硬合金
の工具本体にロウ接により一体的に固設されており、工
具中心線Ｓと略平行なＣＢＮ焼結体の表面によってすく
い面２０が構成されているとともに、中心角が略９０°
の円弧形状を成すＣＢＮチップ１６の周縁部にボール刃
１８が形成されている。
【００１６】上記ボール刃１８には、すくい面２０側に
チャンファ２２が設けられている。チャンファ２２は、
例えば砥石の外周面による研削加工によってボール刃１
８の全域に設けられ、砥石を一定の姿勢で接近・離間さ
せることにより、ボール刃１８のボール中心Ｏに対して
径方向におけるチャンファ幅（チャンファの幅寸法）Ａ
が、工具中心側から外周側へ向かうに従って連続的に滑
らかに大きくされており、チャンファ幅Ａ1 ＜Ａ2 であ
る。具体的には、工具中心側の端部（最先端部）では、
チャンファ幅Ａ＝０〜０．０５ｍｍの範囲内とされ、外
周側の端部（ボール中心Ｏを中心として工具中心線Ｓか
ら約９０°の部分）では、チャンファ幅Ａ＝０．０３〜
０．３ｍｍの範囲内とされている。このチャンファ幅Ａ
の変化は、例えばボール刃１８の円弧に沿って直線的に
変化するように定められている。また、チャンファ角度
θは約１５°〜２０°の範囲内で略一定、すなわちθ1
＝θ2 であり、垂直逃げ角αは約８°〜１２°の範囲内
で略一定、すなわちα1 ＝α2 である。
チャンファ２２が設けられている。チャンファ２２は、
例えば砥石の外周面による研削加工によってボール刃１
８の全域に設けられ、砥石を一定の姿勢で接近・離間さ
せることにより、ボール刃１８のボール中心Ｏに対して
径方向におけるチャンファ幅（チャンファの幅寸法）Ａ
が、工具中心側から外周側へ向かうに従って連続的に滑
らかに大きくされており、チャンファ幅Ａ1 ＜Ａ2 であ
る。具体的には、工具中心側の端部（最先端部）では、
チャンファ幅Ａ＝０〜０．０５ｍｍの範囲内とされ、外
周側の端部（ボール中心Ｏを中心として工具中心線Ｓか
ら約９０°の部分）では、チャンファ幅Ａ＝０．０３〜
０．３ｍｍの範囲内とされている。このチャンファ幅Ａ
の変化は、例えばボール刃１８の円弧に沿って直線的に
変化するように定められている。また、チャンファ角度
θは約１５°〜２０°の範囲内で略一定、すなわちθ1
＝θ2 であり、垂直逃げ角αは約８°〜１２°の範囲内
で略一定、すなわちα1 ＝α2 である。
【００１７】なお、図１に示す各部の寸法や割合は、必
ずしも正確に図示したものではなく、特に図１(c) にお
けるチャンファ２２は、理解を容易にするために大きく
拡大して示されている。
ずしも正確に図示したものではなく、特に図１(c) にお
けるチャンファ２２は、理解を容易にするために大きく
拡大して示されている。
【００１８】このようなボールエンドミル１０によれ
ば、ボール刃１８のすくい面２０側に設けられるチャン
ファ２２の幅寸法Ａが、工具中心側から外周側へ向かう
に従って大きくなるため、工具中心側部分ではチャンフ
ァ２２の幅寸法Ａが小さく、周速が遅くても優れた切れ
味が得られる一方、外周側部分ではチャンファ２２の幅
寸法Ａが大きくて刃先強度が向上し、周速が速くて切削
抵抗が大きくてもチッピングが抑制されて優れた耐久性
が得られるようになる。特に、本実施例ではチャンファ
２２の幅寸法Ａが、工具中心側の端部で０〜０．０５ｍ
ｍの範囲内、外周側の端部で０．０３〜０．３ｍｍの範
囲内とされているため、上記効果が一層良好に得られ
る。また、チャンファ２２の幅寸法Ａが滑らかに変化し
ているため、応力集中が防止されてチッピングの発生が
一層効果的に防止される。
ば、ボール刃１８のすくい面２０側に設けられるチャン
ファ２２の幅寸法Ａが、工具中心側から外周側へ向かう
に従って大きくなるため、工具中心側部分ではチャンフ
ァ２２の幅寸法Ａが小さく、周速が遅くても優れた切れ
味が得られる一方、外周側部分ではチャンファ２２の幅
寸法Ａが大きくて刃先強度が向上し、周速が速くて切削
抵抗が大きくてもチッピングが抑制されて優れた耐久性
が得られるようになる。特に、本実施例ではチャンファ
２２の幅寸法Ａが、工具中心側の端部で０〜０．０５ｍ
ｍの範囲内、外周側の端部で０．０３〜０．３ｍｍの範
囲内とされているため、上記効果が一層良好に得られ
る。また、チャンファ２２の幅寸法Ａが滑らかに変化し
ているため、応力集中が防止されてチッピングの発生が
一層効果的に防止される。
【００１９】次に、本発明の効果を明らかにするため
に、本発明者等が行った耐久性試験を説明する。試験工
具は、前記実施例のボールエンドミル１０において、外
径が２０ｍｍ（ボール刃１８の曲率半径Ｒ＝１０ｍｍ）
で、図２に示すようにボール刃１８の全域に一定のチャ
ンファ幅Ａ（＝０、０．０５、０．１ｍｍ）およびチャ
ンファ角度θ（＝１０°、２０°）でチャンファ２２を
形成した５種類で、以下の加工条件で切削加工を行うと
ともに、ボール中心Ｏを中心とする工具中心線Ｓからの
２箇所の判定位置β（＝５°、３０°）で、微小チッピ
ングおよび加工面粗さに基づいて寿命判定を行い、工具
寿命に達するまでの切削距離を測定した。判定位置β＝
５°、３０°の寿命判定は、それぞれその判定位置が被
削材に対して略垂直に当たる姿勢で切削加工を行って判
定した。図２の(a) は、前記実施例と同じ符号を用いて
各部の記号を示す図で、(b) は判定位置β毎に工具の種
類に対応して試験結果を示す図である。 （加工条件） 被削材：Ｓ５０Ｃ（炭素鋼） 回転数：１５０００ｍｉｎ-1 送り速度：１２０００ｍｍ／ｍｉｎ（０．４ｍｍ／ｔ） ａa （軸方向切込み深さ）＝０．５ｍｍ Ｐf （ピックフィード）＝０．５ｍｍ
に、本発明者等が行った耐久性試験を説明する。試験工
具は、前記実施例のボールエンドミル１０において、外
径が２０ｍｍ（ボール刃１８の曲率半径Ｒ＝１０ｍｍ）
で、図２に示すようにボール刃１８の全域に一定のチャ
ンファ幅Ａ（＝０、０．０５、０．１ｍｍ）およびチャ
ンファ角度θ（＝１０°、２０°）でチャンファ２２を
形成した５種類で、以下の加工条件で切削加工を行うと
ともに、ボール中心Ｏを中心とする工具中心線Ｓからの
２箇所の判定位置β（＝５°、３０°）で、微小チッピ
ングおよび加工面粗さに基づいて寿命判定を行い、工具
寿命に達するまでの切削距離を測定した。判定位置β＝
５°、３０°の寿命判定は、それぞれその判定位置が被
削材に対して略垂直に当たる姿勢で切削加工を行って判
定した。図２の(a) は、前記実施例と同じ符号を用いて
各部の記号を示す図で、(b) は判定位置β毎に工具の種
類に対応して試験結果を示す図である。 （加工条件） 被削材：Ｓ５０Ｃ（炭素鋼） 回転数：１５０００ｍｉｎ-1 送り速度：１２０００ｍｍ／ｍｉｎ（０．４ｍｍ／ｔ） ａa （軸方向切込み深さ）＝０．５ｍｍ Ｐf （ピックフィード）＝０．５ｍｍ
【００２０】図２(b) において、「切削距離」の欄に右
向きの矢印が表示されているものは、未だ寿命に達して
おらず、継続して切削加工が可能であることを示してい
る。そして、かかる試験結果から明らかなように、工具
中心側の判定位置β＝５°では、チャンファ幅Ａが小さ
い程切削距離が長くなる傾向が見られる一方、外周側の
判定位置β＝３０°では、チャンファ幅Ａが大きい程切
削距離が長くなる傾向が見られる。チャンファ角度θに
ついては、チャンファ幅Ａ＝０．０５ｍｍの場合につい
て比較すると、工具中心側の判定位置β＝５°ではチャ
ンファ角度θが小さい程切削距離が長くなり、外周側の
判定位置β＝３０°ではチャンファ角度θが大きい程切
削距離が長くなるが、全体としては殆ど影響ないように
思われる。
向きの矢印が表示されているものは、未だ寿命に達して
おらず、継続して切削加工が可能であることを示してい
る。そして、かかる試験結果から明らかなように、工具
中心側の判定位置β＝５°では、チャンファ幅Ａが小さ
い程切削距離が長くなる傾向が見られる一方、外周側の
判定位置β＝３０°では、チャンファ幅Ａが大きい程切
削距離が長くなる傾向が見られる。チャンファ角度θに
ついては、チャンファ幅Ａ＝０．０５ｍｍの場合につい
て比較すると、工具中心側の判定位置β＝５°ではチャ
ンファ角度θが小さい程切削距離が長くなり、外周側の
判定位置β＝３０°ではチャンファ角度θが大きい程切
削距離が長くなるが、全体としては殆ど影響ないように
思われる。
【００２１】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、
本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加
えた態様で実施することができる。
細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、
本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加
えた態様で実施することができる。
【図１】本発明の一実施例であるＣＢＮボールエンドミ
ルを示す図で、(a) は正面図、(b) は(a) の右方向であ
る先端側から見た底面図、(c) は先端部分の拡大図、
(d) は(c) におけるＤ−Ｄ断面拡大図、(e) は(c) にお
けるＥ−Ｅ断面拡大図である。
ルを示す図で、(a) は正面図、(b) は(a) の右方向であ
る先端側から見た底面図、(c) は先端部分の拡大図、
(d) は(c) におけるＤ−Ｄ断面拡大図、(e) は(c) にお
けるＥ−Ｅ断面拡大図である。
【図２】本発明者等が行った耐久性試験を説明する図
で、(a) は試験工具の各部の記号を説明する図、(b) は
工具毎に寿命に達するまでの切削距離を示す図である。
で、(a) は試験工具の各部の記号を説明する図、(b) は
工具毎に寿命に達するまでの切削距離を示す図である。
１０：ＣＢＮボールエンドミル １６：ＣＢＮチップ
（ＣＢＮ焼結体） １８：ボール刃 ２０：すくい面 ２２：チャンフ
ァ Ｓ：工具中心線 Ｏ：ボール中心 Ａ、Ａ1 、Ａ2 ：チャンファ幅（チャンファの幅寸法）
（ＣＢＮ焼結体） １８：ボール刃 ２０：すくい面 ２２：チャンフ
ァ Ｓ：工具中心線 Ｏ：ボール中心 Ａ、Ａ1 、Ａ2 ：チャンファ幅（チャンファの幅寸法）
Claims (3)
- 【請求項１】 ボール刃がＣＢＮ焼結体にて構成されて
いるボールエンドミルにおいて、 前記ボール刃のすくい面側にチャンファを設けるととも
に、該チャンファの幅寸法を、工具中心側から外周側へ
向かうに従って大きくしたことを特徴とするＣＢＮボー
ルエンドミル。 - 【請求項２】 平板形状のＣＢＮ焼結体が切削回転方向
に対して略垂直になる姿勢で工具本体に一体的に固設さ
れ、中心角が略９０°の円弧形状のボール刃およびすく
い面を構成しているＣＢＮボールエンドミルにおいて、 前記ボール刃のすくい面側にチャンファを設けるととも
に、該チャンファの幅寸法を、工具中心側から外周側へ
向かうに従って大きくしたことを特徴とするＣＢＮボー
ルエンドミル。 - 【請求項３】 前記ボール刃のボール中心に対して径方
向における前記チャンファの幅寸法は、前記工具中心側
の端部で０〜０．０５ｍｍの範囲内、前記外周側の端部
で０．０３〜０．３ｍｍの範囲内で、滑らかに変化して
いることを特徴とする請求項１または２に記載のＣＢＮ
ボールエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000389364A JP2002187012A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Ｃｂｎボールエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000389364A JP2002187012A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Ｃｂｎボールエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002187012A true JP2002187012A (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=18855934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000389364A Pending JP2002187012A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Ｃｂｎボールエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002187012A (ja) |
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