JP2000052140A - 円形カッター - Google Patents
円形カッターInfo
- Publication number
- JP2000052140A JP2000052140A JP10221428A JP22142898A JP2000052140A JP 2000052140 A JP2000052140 A JP 2000052140A JP 10221428 A JP10221428 A JP 10221428A JP 22142898 A JP22142898 A JP 22142898A JP 2000052140 A JP2000052140 A JP 2000052140A
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- JP
- Japan
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- angle
- angle surface
- cutting
- edge
- face
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の鋭角刃先円形カッターによる被加工物
切断時における刃先振動及び刃先負荷を起因とする仕上
り粗面、刃先欠損の防止。 【解決手段】 円形カッターの各刃部材を、切込み寸法
分極狭角度をもってなる第１すくい角面と、該第１すく
い角面に続く広角度の第２すくい角面及び、前記切込み
寸法以上に亘り、しかも外径線に最も接近した最狭逃げ
角度をもってなる第１逃げ角面と、該第１逃げ角面に続
く広角度の第２逃げ角面で形成してなるもので、刃先の
補強、第２すくい角面による切削屑処理、第２逃げ角面
による切断抵抗の軽減をはかる。
切断時における刃先振動及び刃先負荷を起因とする仕上
り粗面、刃先欠損の防止。 【解決手段】 円形カッターの各刃部材を、切込み寸法
分極狭角度をもってなる第１すくい角面と、該第１すく
い角面に続く広角度の第２すくい角面及び、前記切込み
寸法以上に亘り、しかも外径線に最も接近した最狭逃げ
角度をもってなる第１逃げ角面と、該第１逃げ角面に続
く広角度の第２逃げ角面で形成してなるもので、刃先の
補強、第２すくい角面による切削屑処理、第２逃げ角面
による切断抵抗の軽減をはかる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主に鉄材を切断する
ための円形カッターに関するものである。
ための円形カッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】円形台金の周縁に硬質チップ等の刃部材
が止着され、該部材の刃先角度をすくい角１０°乃至１
５°、逃げ角８°乃至１３°に形成した円形カッター
（チップソー）。
が止着され、該部材の刃先角度をすくい角１０°乃至１
５°、逃げ角８°乃至１３°に形成した円形カッター
（チップソー）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】円形カッターの刃先角
度は上記従来技術における刃先角度が適当とされ、しか
も慣習上鋭いほど良く切れるとされるが、刃先が鋭角で
あることから回転切断における被加工物への食込み時の
負荷に耐えられずに刃先振動（刃振れ、ビビリ）を生
じ、これが過ぎると欠損することがあり、切断面の仕上
りも悪く危険を伴うもので、これに対処するために逃げ
角面の後部位に突起を設けることにより切込み寸法を制
限して刃先負荷を軽減しようとする手段のほか、すくい
角をマイナス角度に形成して刃先を補強することにより
刃先振動を防止せんとするが、前者にあっては、刃先と
突起が共振する事態となり、後者などにいたっては、い
わゆる切れ刃が無いこととなるため切削屑（粉状）が刃
先に付着するもので、両者ともかえって切断能力が低下
すると共に、切断面の仕上りを悪くする。
度は上記従来技術における刃先角度が適当とされ、しか
も慣習上鋭いほど良く切れるとされるが、刃先が鋭角で
あることから回転切断における被加工物への食込み時の
負荷に耐えられずに刃先振動（刃振れ、ビビリ）を生
じ、これが過ぎると欠損することがあり、切断面の仕上
りも悪く危険を伴うもので、これに対処するために逃げ
角面の後部位に突起を設けることにより切込み寸法を制
限して刃先負荷を軽減しようとする手段のほか、すくい
角をマイナス角度に形成して刃先を補強することにより
刃先振動を防止せんとするが、前者にあっては、刃先と
突起が共振する事態となり、後者などにいたっては、い
わゆる切れ刃が無いこととなるため切削屑（粉状）が刃
先に付着するもので、両者ともかえって切断能力が低下
すると共に、切断面の仕上りを悪くする。
【０００４】本発明の目的は、前記課題に対処し得る円
形カッターを提供するものである。
形カッターを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する円形
カッターは、台金に設けた各刃部材を、切込み寸法分極
狭角度をもってなる第１すくい角面と、該第１すくい角
面に続く広角度の第２すくい角面及び、前記切込み寸法
以上に亘り、しかも外径線に最も接近した最狭逃げ角度
をもってなる第１逃げ角面と、該第１逃げ角面に続く広
角度の第２逃げ角面で形成してなるものである。
カッターは、台金に設けた各刃部材を、切込み寸法分極
狭角度をもってなる第１すくい角面と、該第１すくい角
面に続く広角度の第２すくい角面及び、前記切込み寸法
以上に亘り、しかも外径線に最も接近した最狭逃げ角度
をもってなる第１逃げ角面と、該第１逃げ角面に続く広
角度の第２逃げ角面で形成してなるものである。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば、切込み寸法分の第１す
くい角面と、該切込み寸法以上の長さに亘る第１逃げ角
面からなるいわゆる切れ刃部分は、該第１すくい角面が
極狭角度であると共に、第１逃げ角面が外径線に最も接
近した最狭逃げ角度をもってなるから、鋭角でなく刃先
が補強された状態であるため、堅牢で、被加工物に食込
まず、しかも被加工物の切断時において、切断周面と第
１逃げ角面の隙間が接するごとくであるため刃先振動の
発生を防ぎ、これを起因とする欠損事故を防止すると共
に、第２逃げ角面により切断抵抗を軽減し、一方第１す
くい角面が切込み寸法分であり、これに続く第２すくい
角面が広角であるために、切断屑が即第２すくい角面部
位に導かれるので、屑はけが良好となるもので、切断精
度、耐久性も向上し、安全性にも益することとなる。
くい角面と、該切込み寸法以上の長さに亘る第１逃げ角
面からなるいわゆる切れ刃部分は、該第１すくい角面が
極狭角度であると共に、第１逃げ角面が外径線に最も接
近した最狭逃げ角度をもってなるから、鋭角でなく刃先
が補強された状態であるため、堅牢で、被加工物に食込
まず、しかも被加工物の切断時において、切断周面と第
１逃げ角面の隙間が接するごとくであるため刃先振動の
発生を防ぎ、これを起因とする欠損事故を防止すると共
に、第２逃げ角面により切断抵抗を軽減し、一方第１す
くい角面が切込み寸法分であり、これに続く第２すくい
角面が広角であるために、切断屑が即第２すくい角面部
位に導かれるので、屑はけが良好となるもので、切断精
度、耐久性も向上し、安全性にも益することとなる。
【０００７】
【実施例】図は本発明に係る円形カッターの一実施例を
示し、図１は全体図、図２は図１のｘ部拡大図、図３は
図２の一部拡大図で、以下各図に基づき説明する。
示し、図１は全体図、図２は図１のｘ部拡大図、図３は
図２の一部拡大図で、以下各図に基づき説明する。
【０００８】図中符号１は円形カッターで、該円形カッ
ター１は台金２の周縁に、刃溝３と硬質チップ等の刃部
材４を止着した刃部が交互に周設されてなり、各刃部材
４には、刃先ａから中心Ｓ方向切込み寸法ｂまでがプラ
ス０°に近い極狭角度のすくい角ｃをもってなる第１す
くい角面５と、該第１すくい角面５に続く広角度のすく
い角ｄによる第２すくい角面６でなり、刃先ａから外径
線ｇ方向へは、少なくとも前記切込み寸法ｂ以上２乃至
３倍の長さｈに亘って、円形カッター外径線ｇに最も接
近した最狭逃げ角度の逃げ角ｅをもってなる第１逃げ角
面７と、該第１逃げ角面７に続く広角度の逃げ角ｆによ
る第２逃げ角面８でなる刃先角度を形成すると共に、前
記第２すくい角面６は台金２の刃溝底円３ａに続き、第
２逃げ角面８は台金２の背面２ａに続くもので、円形カ
ッター１の直径Ｌが３００ｍｍで、切込み寸法ｂが０．
２ｍｍとすると、第１すくい角面５のすくい角ｃは２
°、第２すくい角面６のすくい角ｄを１５°乃至２０°
とし、第１逃げ角度面７の逃げ角ｅは１°乃至２°、長
さｈは０．５ｍｍ、第２逃げ角面８の逃げ角ｆを１０°
とすると望ましく、切込み寸法ｂは被加工物の材質及び
切込み速度により可変を要すると共に、第１逃げ角面７
の長さ及び逃げ角ｅは、いわゆる二番角の当接を考慮す
れば円形カッター径Ｌによって可変することは至当であ
り、また切断抵抗を考えれば前記切込み寸法ｂによって
も可変させることが望ましい。
ター１は台金２の周縁に、刃溝３と硬質チップ等の刃部
材４を止着した刃部が交互に周設されてなり、各刃部材
４には、刃先ａから中心Ｓ方向切込み寸法ｂまでがプラ
ス０°に近い極狭角度のすくい角ｃをもってなる第１す
くい角面５と、該第１すくい角面５に続く広角度のすく
い角ｄによる第２すくい角面６でなり、刃先ａから外径
線ｇ方向へは、少なくとも前記切込み寸法ｂ以上２乃至
３倍の長さｈに亘って、円形カッター外径線ｇに最も接
近した最狭逃げ角度の逃げ角ｅをもってなる第１逃げ角
面７と、該第１逃げ角面７に続く広角度の逃げ角ｆによ
る第２逃げ角面８でなる刃先角度を形成すると共に、前
記第２すくい角面６は台金２の刃溝底円３ａに続き、第
２逃げ角面８は台金２の背面２ａに続くもので、円形カ
ッター１の直径Ｌが３００ｍｍで、切込み寸法ｂが０．
２ｍｍとすると、第１すくい角面５のすくい角ｃは２
°、第２すくい角面６のすくい角ｄを１５°乃至２０°
とし、第１逃げ角度面７の逃げ角ｅは１°乃至２°、長
さｈは０．５ｍｍ、第２逃げ角面８の逃げ角ｆを１０°
とすると望ましく、切込み寸法ｂは被加工物の材質及び
切込み速度により可変を要すると共に、第１逃げ角面７
の長さ及び逃げ角ｅは、いわゆる二番角の当接を考慮す
れば円形カッター径Ｌによって可変することは至当であ
り、また切断抵抗を考えれば前記切込み寸法ｂによって
も可変させることが望ましい。
【０００９】前記によれば、切込み寸法分の第１すくい
角面と、該切込み寸法以上の長さに亘る第１逃げ角面か
らなるいわゆる切れ刃部分は、該第１すくい角面が極狭
角度であると共に、第１逃げ角面が外径線に最も接近し
た最狭逃げ角度をもってなるから、鋭角でなく刃先が補
強された状態であるため、堅牢で、被加工物に食込ま
ず、しかも被加工物の切断時において、切断周面と第１
逃げ角面の隙間が接するごとくであるため刃先振動の発
生を防ぎ、これを起因とする欠損事故を防止すると共
に、第２逃げ角面により切断抵抗を軽減し、一方第１す
くい角面が切込み寸法分であり、これに続く第２すくい
角面が広角であるために、切断屑が即第２すくい角面部
位に導かれるので、屑はけが良好となるもので、切断精
度、耐久性も向上し、安全性にも益することとなる。
角面と、該切込み寸法以上の長さに亘る第１逃げ角面か
らなるいわゆる切れ刃部分は、該第１すくい角面が極狭
角度であると共に、第１逃げ角面が外径線に最も接近し
た最狭逃げ角度をもってなるから、鋭角でなく刃先が補
強された状態であるため、堅牢で、被加工物に食込ま
ず、しかも被加工物の切断時において、切断周面と第１
逃げ角面の隙間が接するごとくであるため刃先振動の発
生を防ぎ、これを起因とする欠損事故を防止すると共
に、第２逃げ角面により切断抵抗を軽減し、一方第１す
くい角面が切込み寸法分であり、これに続く第２すくい
角面が広角であるために、切断屑が即第２すくい角面部
位に導かれるので、屑はけが良好となるもので、切断精
度、耐久性も向上し、安全性にも益することとなる。
【図１】全体図。
【図２】図１のｘ部拡大図。
【図３】図２の一部拡大図。
１ 円形カッター ２ 台金 ２ａ 背面 ３ 刃溝 ４ 刃部材 ５ 第１すくい角面 ６ 第２すくい角面 ７ 第１逃げ角面 ８ 第２逃げ角面 ａ 刃先 ｂ 切込み寸法 ｃ，ｄ すくい角 ｅ，ｆ 逃げ角 ｇ 外径線 ｈ 第１逃げ角面長さ Ｓ 中心方向 Ｌ 円形カッター直径
Claims (1)
- 【請求項１】 台金に設けた各刃部材を、切込み寸法分
極狭角度をもってなる第１すくい角面と、該第１すくい
角面に続く広角度の第２すくい角面及び、前記切込み寸
法以上に亘り、しかも外径線に最も接近した最狭逃げ角
度をもってなる第１逃げ角面と、該第１逃げ角面に続く
広角度の第２逃げ角面で形成してなる円形カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10221428A JP2000052140A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 円形カッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10221428A JP2000052140A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 円形カッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052140A true JP2000052140A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16766596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10221428A Pending JP2000052140A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 円形カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000052140A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006530A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Tani Tec:Kk | チップソー |
| JP2010264593A (ja) * | 2003-09-16 | 2010-11-25 | Irwin Industrial Tool Co | 金属加工品切削用マルチチップ窒化アルミニウムチタニウム被覆金属切削帯鋸刃 |
| WO2015098360A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 兼房株式会社 | カッター |
| WO2017033658A1 (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 兼房株式会社 | チップ付き丸鋸刃 |
-
1998
- 1998-08-05 JP JP10221428A patent/JP2000052140A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010264593A (ja) * | 2003-09-16 | 2010-11-25 | Irwin Industrial Tool Co | 金属加工品切削用マルチチップ窒化アルミニウムチタニウム被覆金属切削帯鋸刃 |
| JP2008006530A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Tani Tec:Kk | チップソー |
| WO2015098360A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 兼房株式会社 | カッター |
| JP2015123574A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 兼房株式会社 | カッター |
| WO2017033658A1 (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 兼房株式会社 | チップ付き丸鋸刃 |
| JP2017042842A (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 兼房株式会社 | チップ付き丸鋸刃 |
| US10583505B2 (en) | 2015-08-24 | 2020-03-10 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Circular saw blade with tips |
| EP3305450B1 (en) | 2015-08-24 | 2023-01-11 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Circular saw blade with tips |
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