JP2003039226A - 軽合金加工用エンドミル - Google Patents
軽合金加工用エンドミルInfo
- Publication number
- JP2003039226A JP2003039226A JP2001234445A JP2001234445A JP2003039226A JP 2003039226 A JP2003039226 A JP 2003039226A JP 2001234445 A JP2001234445 A JP 2001234445A JP 2001234445 A JP2001234445 A JP 2001234445A JP 2003039226 A JP2003039226 A JP 2003039226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- outer peripheral
- end mill
- protruding
- projecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/24—Overall form of the milling cutter
- B23C2210/242—Form tools, i.e. cutting edges profiles to generate a particular form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】最小限の工程数によって、軽合金の工作物の極
小寸法を高精度に加工する。 【解決手段】エンドミル１は、シャンク２及びボデー３
が一体化されている二枚刃エンドミルであり、ボデー３
が第１，第２テーパ部４ａ，ｂを介して二段階に直径を
小さくして中間部５及び切削部６を有し、切削部６の外
周刃７の外径より外側に突き出ている突刃９が、底刃８
のコーナに設けられ、突刃９は長方形であり、底刃８に
対して段差無く続く短辺と、外周刃７に対して段差を有
する長辺とで構成され、短辺である突刃９の突出量が切
削部６の外周刃７外径の４乃至６パーセントであり、長
辺である突刃９の刃長が突出量の３倍乃至５倍であり、
円弧状の切れ刃に形成される逃刃１０が、突刃９と外周
刃７との段差部分に設けられる。
小寸法を高精度に加工する。 【解決手段】エンドミル１は、シャンク２及びボデー３
が一体化されている二枚刃エンドミルであり、ボデー３
が第１，第２テーパ部４ａ，ｂを介して二段階に直径を
小さくして中間部５及び切削部６を有し、切削部６の外
周刃７の外径より外側に突き出ている突刃９が、底刃８
のコーナに設けられ、突刃９は長方形であり、底刃８に
対して段差無く続く短辺と、外周刃７に対して段差を有
する長辺とで構成され、短辺である突刃９の突出量が切
削部６の外周刃７外径の４乃至６パーセントであり、長
辺である突刃９の刃長が突出量の３倍乃至５倍であり、
円弧状の切れ刃に形成される逃刃１０が、突刃９と外周
刃７との段差部分に設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽合金加工に用い
る小径のエンドミルに関し、特に光学装置のレーザ光ミ
ラーを取り付ける軽合金材の極小寸法の直角隅面の加工
に用いるエンドミルに関する。
る小径のエンドミルに関し、特に光学装置のレーザ光ミ
ラーを取り付ける軽合金材の極小寸法の直角隅面の加工
に用いるエンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】軽合金材の極小寸法の切削加工として、
フライスの一種である小径のエンドミルを使用するの
が、一般的である。例えば、光学装置の一種である光ピ
ックアップ装置のレーザ光ミラー（ミラー）を取り付け
るハウジングは、材料として軽合金（アルミニウム合
金）を使用し、各部が極小寸法として高精度に加工され
ている。図５に示すように、このハウジング２０はミラ
ー２４を取り付ける直角面２１，２２の隅面２３を僅か
に溝加工して、ミラー２４側の角面取りを省略可能とし
ている。このため、従来は小径のスクエアエンドミル等
の複数種を使って、数工程によって加工される。例え
ば、図５の垂直面２１をスクエアエンドミルによって加
工後、水平面２２を次に加工し、最後に隅面２３をＴ溝
フライス等によって加工するといった三工程を必要とし
ている。
フライスの一種である小径のエンドミルを使用するの
が、一般的である。例えば、光学装置の一種である光ピ
ックアップ装置のレーザ光ミラー（ミラー）を取り付け
るハウジングは、材料として軽合金（アルミニウム合
金）を使用し、各部が極小寸法として高精度に加工され
ている。図５に示すように、このハウジング２０はミラ
ー２４を取り付ける直角面２１，２２の隅面２３を僅か
に溝加工して、ミラー２４側の角面取りを省略可能とし
ている。このため、従来は小径のスクエアエンドミル等
の複数種を使って、数工程によって加工される。例え
ば、図５の垂直面２１をスクエアエンドミルによって加
工後、水平面２２を次に加工し、最後に隅面２３をＴ溝
フライス等によって加工するといった三工程を必要とし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】汎用品のスクエアエン
ドミル等は入手等容易であるが、上記した従来の加工で
は、隅面２３までの加工に複数種類エンドミルによる数
工程の加工を必要とするため、製造の簡易化と製造原価
低減の要請上問題である。また、軽合金材の極小寸法加
工に使用するためには、高速度安定回転による加工が必
要であるが、小径のエンドミルの汎用品では必ずしも満
足できるものでない。他方、鋳造後の隅面２３の溝加工
を省略して、隅面２３に多少の円弧を残す方法もある
が、この場合はミラー２４の角面取りが必要となってし
まい、隅面２３の溝加工より高コストとなってしまう問
題がある。本発明は上記の問題にかんがみなされたもの
で、その目的とするところは、最小限の工程数によっ
て、軽合金の工作物の極小寸法に、高精度に加工できる
軽合金加工用エンドミルを提供することである。
ドミル等は入手等容易であるが、上記した従来の加工で
は、隅面２３までの加工に複数種類エンドミルによる数
工程の加工を必要とするため、製造の簡易化と製造原価
低減の要請上問題である。また、軽合金材の極小寸法加
工に使用するためには、高速度安定回転による加工が必
要であるが、小径のエンドミルの汎用品では必ずしも満
足できるものでない。他方、鋳造後の隅面２３の溝加工
を省略して、隅面２３に多少の円弧を残す方法もある
が、この場合はミラー２４の角面取りが必要となってし
まい、隅面２３の溝加工より高コストとなってしまう問
題がある。本発明は上記の問題にかんがみなされたもの
で、その目的とするところは、最小限の工程数によっ
て、軽合金の工作物の極小寸法に、高精度に加工できる
軽合金加工用エンドミルを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載される軽合金加工用エンドミルは、
シャンクと、外周刃及び底刃を有するボデーとで構成さ
れ、前記外周刃が軽合金加工に用いる小径であるエンド
ミルにおいて、前記外周刃の外径より外側に突き出てい
る突刃が、前記底刃のコーナに設けられ、円弧状の切れ
刃に形成される逃刃が、前記突刃と外周刃との間の連続
部分に設けられる。
め、請求項１に記載される軽合金加工用エンドミルは、
シャンクと、外周刃及び底刃を有するボデーとで構成さ
れ、前記外周刃が軽合金加工に用いる小径であるエンド
ミルにおいて、前記外周刃の外径より外側に突き出てい
る突刃が、前記底刃のコーナに設けられ、円弧状の切れ
刃に形成される逃刃が、前記突刃と外周刃との間の連続
部分に設けられる。
【０００５】また、請求項２に記載される軽合金加工用
エンドミルは、シャンクと、外周刃及び底刃を有するボ
デーとで構成され、前記外周刃が軽合金加工に用いる小
径であるエンドミルにおいて、前記ボデーがシャンク側
からテーパ部を介して段階的に直径を小さくし、前記外
周刃の外径より外側に突き出ている突刃が、前記底刃の
コーナに設けられ、円弧状の切れ刃に形成される逃刃
が、前記突刃と外周刃との間の連続部分に設けられる。
エンドミルは、シャンクと、外周刃及び底刃を有するボ
デーとで構成され、前記外周刃が軽合金加工に用いる小
径であるエンドミルにおいて、前記ボデーがシャンク側
からテーパ部を介して段階的に直径を小さくし、前記外
周刃の外径より外側に突き出ている突刃が、前記底刃の
コーナに設けられ、円弧状の切れ刃に形成される逃刃
が、前記突刃と外周刃との間の連続部分に設けられる。
【０００６】また、請求項３に記載される軽合金加工用
エンドミルは、前記請求項１又は２に記載されるエンド
ミルに対して、上記突刃は長方形であり、上記底刃に対
して段差無く続く短辺と、上記外周刃に対して段差を有
する長辺とで構成され、前記短辺である前記突刃の突出
量が前記外周刃外径の４乃至６パーセントであり、前記
長辺である前記突刃の刃長が前記突出量の３倍乃至５倍
であること、上記逃刃が前記長辺と前記外周刃との段差
部分を円弧状に形成される。
エンドミルは、前記請求項１又は２に記載されるエンド
ミルに対して、上記突刃は長方形であり、上記底刃に対
して段差無く続く短辺と、上記外周刃に対して段差を有
する長辺とで構成され、前記短辺である前記突刃の突出
量が前記外周刃外径の４乃至６パーセントであり、前記
長辺である前記突刃の刃長が前記突出量の３倍乃至５倍
であること、上記逃刃が前記長辺と前記外周刃との段差
部分を円弧状に形成される。
【０００７】また、請求項４に記載される軽合金加工用
エンドミルは、前記請求項２に記載されるエンドミルに
対して、上記シャンク及びボデーが一体化されている二
枚刃エンドミルであって、上記ボデーが第１，第２テー
パ部を介して二段階に直径を小さくして中間部及び切削
部を設け、上記突刃は長方形であり、上記底刃に対して
段差無く続く短辺と、上記外周刃に対して段差を有する
長辺とで構成され、前記短辺である前記突刃の突出量が
前記切削部の外周刃外径の４乃至６パーセントであり、
前記長辺である前記突刃の刃長が前記突出量の３倍乃至
５倍であること、上記逃刃が前記長辺と前記外周刃との
段差部分を円弧状に形成される。
エンドミルは、前記請求項２に記載されるエンドミルに
対して、上記シャンク及びボデーが一体化されている二
枚刃エンドミルであって、上記ボデーが第１，第２テー
パ部を介して二段階に直径を小さくして中間部及び切削
部を設け、上記突刃は長方形であり、上記底刃に対して
段差無く続く短辺と、上記外周刃に対して段差を有する
長辺とで構成され、前記短辺である前記突刃の突出量が
前記切削部の外周刃外径の４乃至６パーセントであり、
前記長辺である前記突刃の刃長が前記突出量の３倍乃至
５倍であること、上記逃刃が前記長辺と前記外周刃との
段差部分を円弧状に形成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に請求項２を引用する請求項
４に記載される軽合金加工用エンドミルに対応する第１
実施形態を図面を使って説明する。図１はエンドミル１
の正面図であり、図２は平面図であり、エンドミル１は
一体化されているシャンク２とボデー３とで構成されて
いる。図１に示すボデー３の長手方向には第１，第２テ
ーパ部４ａ，４ｂを介して二段階に直径を小さくして中
間部５及び切削部６が設けられている。また、ボデー３
の第１，第２テーパ部４ａ，４ｂ、中間部５、切削部６
には、図１と図２に示すように、２枚の外周刃７及び底
刃８が形成されている。外周刃７のねじれ角は、直角面
加工に対応するように選択される。このため、本エンド
ミル１は、シャンクタイプフライスの二枚刃エンドミル
の一種である（ＪＩＳ Ｂ ０１７２ フライス用語を
参照、以下も同じ）。
４に記載される軽合金加工用エンドミルに対応する第１
実施形態を図面を使って説明する。図１はエンドミル１
の正面図であり、図２は平面図であり、エンドミル１は
一体化されているシャンク２とボデー３とで構成されて
いる。図１に示すボデー３の長手方向には第１，第２テ
ーパ部４ａ，４ｂを介して二段階に直径を小さくして中
間部５及び切削部６が設けられている。また、ボデー３
の第１，第２テーパ部４ａ，４ｂ、中間部５、切削部６
には、図１と図２に示すように、２枚の外周刃７及び底
刃８が形成されている。外周刃７のねじれ角は、直角面
加工に対応するように選択される。このため、本エンド
ミル１は、シャンクタイプフライスの二枚刃エンドミル
の一種である（ＪＩＳ Ｂ ０１７２ フライス用語を
参照、以下も同じ）。
【０００９】そして、図３に示す本発明の特徴部分のひ
とつである突刃９が、切削部６の外周刃７の外径より外
側に突き出るように、底刃８のコーナに設けられる。こ
の突刃９は長方形であり、底刃８に対して段差無く続く
短辺（突出量ｄ）と、外周刃７に対して段差を有する長
辺（刃長ｌ）とで構成される。突刃９は、直角面加工の
ため外周刃７との平行度を正確に調整される。短辺であ
る突刃９の突出量ｄは外周刃７の外径の５パーセントで
あり、長辺である突刃９の刃長ｌは突出量ｄの４倍とす
ることによって、良好な加工動作が得られる。この突出
量ｄは５パーセントに限定されず、工作材料が軽合金で
あり、極小寸法加工に用いる小径の外周刃７であるた
め、許容範囲を考慮して４乃至６パーセントの範囲にあ
ればよい。刃長ｌも、許容範囲を考慮して３倍乃至５倍
の範囲にできる。
とつである突刃９が、切削部６の外周刃７の外径より外
側に突き出るように、底刃８のコーナに設けられる。こ
の突刃９は長方形であり、底刃８に対して段差無く続く
短辺（突出量ｄ）と、外周刃７に対して段差を有する長
辺（刃長ｌ）とで構成される。突刃９は、直角面加工の
ため外周刃７との平行度を正確に調整される。短辺であ
る突刃９の突出量ｄは外周刃７の外径の５パーセントで
あり、長辺である突刃９の刃長ｌは突出量ｄの４倍とす
ることによって、良好な加工動作が得られる。この突出
量ｄは５パーセントに限定されず、工作材料が軽合金で
あり、極小寸法加工に用いる小径の外周刃７であるた
め、許容範囲を考慮して４乃至６パーセントの範囲にあ
ればよい。刃長ｌも、許容範囲を考慮して３倍乃至５倍
の範囲にできる。
【００１０】そして、突刃９と外周刃７との間の段差部
分には、円弧状の切れ刃に形成される逃刃１０が設けら
れている。ここで、工作材料が軽合金に限定されるた
め、特に切れ刃として追加加工することなく、円弧状に
加工をするだけで角張るので、逃刃１０に対して充分な
切れ刃機能を形成できる。逆に、逃刃１０に切れ刃機能
を与えないようにするには、丸める等の追加加工を加え
る必要がある。
分には、円弧状の切れ刃に形成される逃刃１０が設けら
れている。ここで、工作材料が軽合金に限定されるた
め、特に切れ刃として追加加工することなく、円弧状に
加工をするだけで角張るので、逃刃１０に対して充分な
切れ刃機能を形成できる。逆に、逃刃１０に切れ刃機能
を与えないようにするには、丸める等の追加加工を加え
る必要がある。
【００１１】なお、エンドミル１の使用材料としては、
各種工具鋼（炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度工具鋼
等）を採用する（その他の合金、セラミック、焼結体等
も利用可能である。）。
各種工具鋼（炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度工具鋼
等）を採用する（その他の合金、セラミック、焼結体等
も利用可能である。）。
【００１２】次に、上記第１実施形態のエンドミル１に
よる直角面の加工方法を、エンドミル１の動作と共に説
明する。工作材料は軽合金の一種であるアルミニウム合
金であり、図４（イ）に示すように、加工基準面はハウ
ジング２０の他の箇所に設置され、直角面２１．２２を
有する座面２５にてミラー２４を支持する場合、底刃８
が図中下向きの立てた状態にて回転されているエンドミ
ル１を、図中矢印方向へ移動させることで、直角面２
１，２２及び隅面２３を同時加工の一工程によって終了
する。このとき、外周刃７が垂直面２１を、底刃８が水
平面２２を切削し、隅面２３の溝は突刃９によって切削
される。切削部６の外周刃７径が小さくても、ボデー３
において段階的に径を小さくするようにして、シャンク
２は安定高速回転できる充分な径を確保されているた
め、安定して高精度の切削が可能である。そして、突刃
９による切削くずが、通常は外周刃７や底刃８に飛ぶな
どして高精度の切削を不可能とするのであるが、本発明
の特徴のひとつである逃刃１０によってこの突刃９の切
削くずが外周刃７等に飛ばない流れを生じさせて、エン
ドミル１の一度移動による直角面加工を可能としてい
る。
よる直角面の加工方法を、エンドミル１の動作と共に説
明する。工作材料は軽合金の一種であるアルミニウム合
金であり、図４（イ）に示すように、加工基準面はハウ
ジング２０の他の箇所に設置され、直角面２１．２２を
有する座面２５にてミラー２４を支持する場合、底刃８
が図中下向きの立てた状態にて回転されているエンドミ
ル１を、図中矢印方向へ移動させることで、直角面２
１，２２及び隅面２３を同時加工の一工程によって終了
する。このとき、外周刃７が垂直面２１を、底刃８が水
平面２２を切削し、隅面２３の溝は突刃９によって切削
される。切削部６の外周刃７径が小さくても、ボデー３
において段階的に径を小さくするようにして、シャンク
２は安定高速回転できる充分な径を確保されているた
め、安定して高精度の切削が可能である。そして、突刃
９による切削くずが、通常は外周刃７や底刃８に飛ぶな
どして高精度の切削を不可能とするのであるが、本発明
の特徴のひとつである逃刃１０によってこの突刃９の切
削くずが外周刃７等に飛ばない流れを生じさせて、エン
ドミル１の一度移動による直角面加工を可能としてい
る。
【００１３】また、図４（ロ）に示すように、加工基準
面はハウジング２０の他の箇所に設置されず、座面のな
いフラットな直角面２１，２２の場合、底刃８によって
水平面２２を基準面にすべく最初に切削し、この水平面
２２を基準面として垂直面２１及び隅面２３を一工程に
よって加工し終了する。突刃９及び逃刃１０の動作は前
述と同様であり、最小限の工程数によって高精度加工を
可能とする。
面はハウジング２０の他の箇所に設置されず、座面のな
いフラットな直角面２１，２２の場合、底刃８によって
水平面２２を基準面にすべく最初に切削し、この水平面
２２を基準面として垂直面２１及び隅面２３を一工程に
よって加工し終了する。突刃９及び逃刃１０の動作は前
述と同様であり、最小限の工程数によって高精度加工を
可能とする。
【００１４】次に請求項１に対応する第２実施形態のエ
ンドミルとしては、図示は省略するが、シャンク２とボ
デー３とをむくの一体とすることに限定せず、溶接する
溶接フライス、ボデー３をシャンク２に差し込んで、ろ
う付けするか、又はそのほかの方法で固定する差し込み
フライス等（ＪＩＳ Ｂ ０１７２ 参照）を採用する
場合である。また、外周刃７の枚数も２枚以外の一枚刃
エンドミル、三枚刃エンドミル、多刃エンドミル等の各
種シャンクタイプフライスが利用できる構成である。ま
た、突刃９の突出形状も長方形に限定されずに三角形、
鋸状等の各種の形状を工作材料、加工寸法に対応させて
選択し、最適加工を可能とする場合である。従って、逃
刃１０についても円弧状切れ刃であれば、段差部分に限
定されず、前記各種形状の突刃９に対して対応可能に形
成される構成である。
ンドミルとしては、図示は省略するが、シャンク２とボ
デー３とをむくの一体とすることに限定せず、溶接する
溶接フライス、ボデー３をシャンク２に差し込んで、ろ
う付けするか、又はそのほかの方法で固定する差し込み
フライス等（ＪＩＳ Ｂ ０１７２ 参照）を採用する
場合である。また、外周刃７の枚数も２枚以外の一枚刃
エンドミル、三枚刃エンドミル、多刃エンドミル等の各
種シャンクタイプフライスが利用できる構成である。ま
た、突刃９の突出形状も長方形に限定されずに三角形、
鋸状等の各種の形状を工作材料、加工寸法に対応させて
選択し、最適加工を可能とする場合である。従って、逃
刃１０についても円弧状切れ刃であれば、段差部分に限
定されず、前記各種形状の突刃９に対して対応可能に形
成される構成である。
【００１５】次に請求項２に対応する第３実施形態のエ
ンドミルとしては、上記第２実施形態に対して、ボデー
３を段階的に小径とする場合であり、第１実施形態の２
段階に限定されずに、その他の１段、３段等を採用する
場合であり、切削部６の外周刃径の変化に対応して最適
なシャンク径を確保できる。
ンドミルとしては、上記第２実施形態に対して、ボデー
３を段階的に小径とする場合であり、第１実施形態の２
段階に限定されずに、その他の１段、３段等を採用する
場合であり、切削部６の外周刃径の変化に対応して最適
なシャンク径を確保できる。
【００１６】最後の請求項３に対応する第４実施形態の
エンドミルは、上述第２，第３実施形態の突刃９を第１
実施形態の長方形とした場合である。なお、上述第２乃
至第４実施形態のエンドミルの動作と直角面加工方法
は、上述した第１実施形態のエンドミルと同じであるた
め、説明を省略する。
エンドミルは、上述第２，第３実施形態の突刃９を第１
実施形態の長方形とした場合である。なお、上述第２乃
至第４実施形態のエンドミルの動作と直角面加工方法
は、上述した第１実施形態のエンドミルと同じであるた
め、説明を省略する。
【００１７】
【発明の効果】以上のように請求項１乃至４に係る軽合
金加工用エンドミルであれば、最小限の工程数によっ
て、軽合金の工作物の極小寸法加工を、高精度に行え
る。特に、光ピックアップ装置のレーザ光ミラーを支持
する直角面の隅面においても、アルミニウム合金材を極
小寸法の加工を一工程によって高精度に行える。
金加工用エンドミルであれば、最小限の工程数によっ
て、軽合金の工作物の極小寸法加工を、高精度に行え
る。特に、光ピックアップ装置のレーザ光ミラーを支持
する直角面の隅面においても、アルミニウム合金材を極
小寸法の加工を一工程によって高精度に行える。
【図１】第１実施形態のエンドミルの正面図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】第１実施形態のエンドミルの突刃、逃刃部分の
拡大説明図である。
拡大説明図である。
【図４】イは座面を有する直角面を示す概要斜視図であ
り、ロは座面のない直角面の概要斜視図である。
り、ロは座面のない直角面の概要斜視図である。
【図５】光ピックアップ装置のミラーを支持するハウジ
ングの一部を示す断面概要図である。
ングの一部を示す断面概要図である。
１エンドミル ２シャンク ３ボデー ４テーパ部 ５
中間部 ６切削部 ７外周刃 ８底刃 ９突刃 １０逃
刃 ２０ハウジング ２１垂直面 ２２水平面 ２３隅面 ２４ミラー ２５座面
中間部 ６切削部 ７外周刃 ８底刃 ９突刃 １０逃
刃 ２０ハウジング ２１垂直面 ２２水平面 ２３隅面 ２４ミラー ２５座面
Claims (4)
- 【請求項１】シャンクと、外周刃及び底刃を有するボデ
ーとで構成され、前記外周刃が軽合金加工に用いる小径
であるエンドミルにおいて、前記外周刃の外径より外側
に突き出ている突刃が、前記底刃のコーナに設けられ、
円弧状の切れ刃に形成される逃刃が、前記突刃と外周刃
との間の連続部分に設けられること、を特徴とする軽合
金加工用エンドミル。 - 【請求項２】シャンクと、外周刃及び底刃を有するボデ
ーとで構成され、前記外周刃が軽合金加工に用いる小径
であるエンドミルにおいて、前記ボデーがシャンク側か
らテーパ部を介して段階的に直径を小さくし、前記外周
刃の外径より外側に突き出ている突刃が、前記底刃のコ
ーナに設けられ、円弧状の切れ刃に形成される逃刃が、
前記突刃と外周刃との間の連続部分に設けられること、
を特徴とする軽合金加工用エンドミル。 - 【請求項３】上記突刃は長方形であり、上記底刃に対し
て段差無く続く短辺と、上記外周刃に対して段差を有す
る長辺とで構成され、前記短辺である前記突刃の突出量
が前記外周刃外径の４乃至６パーセントであり、前記長
辺である前記突刃の刃長が前記突出量の３倍乃至５倍で
あること、上記逃刃が前記長辺と前記外周刃との段差部
分を円弧状に形成されること、を特徴とする請求項１又
は２に記載される軽合金加工用エンドミル。 - 【請求項４】上記シャンク及びボデーが一体化されてい
る二枚刃エンドミルであって、上記ボデーが第１，第２
テーパ部を介して二段階に直径を小さくして中間部及び
切削部を設け、上記突刃は長方形であり、上記底刃に対
して段差無く続く短辺と、上記外周刃に対して段差を有
する長辺とで構成され、前記短辺である前記突刃の突出
量が前記切削部の外周刃外径の４乃至６パーセントであ
り、前記長辺である前記突刃の刃長が前記突出量の３倍
乃至５倍であること、上記逃刃が前記長辺と前記外周刃
との段差部分を円弧状に形成されること、を特徴とする
請求項２に記載される軽合金加工用エンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001234445A JP2003039226A (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 軽合金加工用エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001234445A JP2003039226A (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 軽合金加工用エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039226A true JP2003039226A (ja) | 2003-02-12 |
Family
ID=19066054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001234445A Pending JP2003039226A (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 軽合金加工用エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003039226A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016140951A (ja) * | 2015-02-03 | 2016-08-08 | 日本プラスチック工業株式会社 | 巻き芯の製造方法および巻き芯 |
| JP2017226048A (ja) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | 株式会社Ｄａｉｋｏ Ｔｏｏｌ | エンドミル |
| JP2020059080A (ja) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | 修 宇留野 | エンドミル |
-
2001
- 2001-08-02 JP JP2001234445A patent/JP2003039226A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016140951A (ja) * | 2015-02-03 | 2016-08-08 | 日本プラスチック工業株式会社 | 巻き芯の製造方法および巻き芯 |
| JP2017226048A (ja) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | 株式会社Ｄａｉｋｏ Ｔｏｏｌ | エンドミル |
| JP2020059080A (ja) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | 修 宇留野 | エンドミル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4774253B2 (ja) | 摩擦攪拌接合のバリ取り装置 | |
| CN105642986A (zh) | 一种锥度球头铣刀 | |
| JP2009061549A (ja) | 溝切削加工方法および溝切削加工装置 | |
| JP4585243B2 (ja) | 超精密加工用単結晶ダイヤモンド切削工具 | |
| JP3289585B2 (ja) | コンロッドの加工方法 | |
| JPH08276311A (ja) | スパイラルエンドミルおよびその製造方法 | |
| JP2013220503A (ja) | フライカットによるフィルム状ワークへの溝加工方法及び鏡面加工方法 | |
| JP2003039226A (ja) | 軽合金加工用エンドミル | |
| JPH02501462A (ja) | 複刃フライス | |
| JP2003011014A (ja) | カッターヘッド、曲面加工方法、ｖ溝加工方法、光学部品及び光学部品用金型 | |
| JP2002292514A (ja) | 小径の等高線切削用エンドミル | |
| CN212885051U (zh) | 一种加工薄壁零件的双车刀结构 | |
| US20080034565A1 (en) | Methods and apparatus for an annular core cutter | |
| JP4059761B2 (ja) | 単結晶ダイヤモンド中ぐりバイト | |
| JPH0957517A (ja) | 面取り用カッター | |
| Fang et al. | An experimental study of micromachining step-mirrors for laser-diode beam shaping | |
| JP2000052140A (ja) | 円形カッター | |
| JPH07124813A (ja) | フレネル形状の形成方法 | |
| WO2023188007A1 (ja) | 切削工具 | |
| JPS6365450B2 (ja) | ||
| JPH06190644A (ja) | 切削工具の製造方法 | |
| JP2003053616A (ja) | 加工装置と加工方法 | |
| JPH10217030A (ja) | リーマ | |
| JP2006043805A (ja) | 切削工具、その切削工具を用いた複数の円柱状突起形成方法およびその円柱状突起を有する支持台 | |
| JPH079238A (ja) | １枚刃エンドミル |