JP2009061549A - 溝切削加工方法および溝切削加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】切れ刃をメス溝中心線Sに平行な軸心47の周りに回転させながら軸心47に垂直な方向へ徐々に移動させることによって切削する溝切削加工方法であって、3個の幅広部4,5,6を1個ずつ切削する。第1の切削工具40を用いて斜面部、外周部およびアンダカット部を切削する第1切削ステップと、第2の切削工具を用いてくびれ部を切削する第2切削ステップと、を有する。
【選択図】図1
Description
以下、本発明に係る溝切削加工方法および溝切削加工装置の第1の実施の形態について、図1ないし図5を参照して説明する。ここで、従来技術と同一または類似の部分には共通の符号を付して重複説明は省略する。
つぎに、本発明に係る溝切削加工方法および溝切削加工装置の第2の実施の形態について、図8および図9を参照して説明する。図8は、本発明に係る溝切削加工方法の第2の実施形態によりメス型ツリー溝を創生する手順のうち、第1の切削工具を用いる工程を示す立面図であり、図9は、図8に示す工程に続いて第2の切削工具を用いる工程を示す立面図である。ここで、第1の実施の形態と同一または類似の部分には共通の符号を付して重複説明は省略する。
つぎに、本発明に係る溝切削加工方法および溝切削加工装置の第3の実施の形態について、図10および図11を参照して説明する。図10は本発明に係る溝切削加工方法の第3の実施形態によりオス型ツリー溝を創生する状況を示す要部断面図であって、(a)は第1の切削工具を用いて切削する状況を示す図、(b)は第2の切削工具を用いて切削する状況を示す図である。また、図11は第3の実施形態における第1の切削工具による被切削部と第2の切削工具による被切削部との接続部の形状を説明する説明図であって、(c)はオス型ツリー溝の全体断面図、(a)および(b)は(c)のC部拡大断面図であって、(a)は第1の切削工具の曲率半径が第2の切削工具の曲率半径よりも小さい場合を示す図、(b)は第1の切削工具の曲率半径が第2の切削工具の曲率半径よりも大きい場合を示す図である。
以上説明した実施の形態は単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。
2 ツリー溝(メス型ツリー溝)
3 羽根
4,5,6 幅広部
7 くびれ部
8 斜面部
9 外周部
10 アンダカット部
40 第1の切削工具
41 切りくず排出溝
42 第1の切れ刃
43 テーパ部
44 主軸
45 アームチェンジャ嵌めこみ部
47 軸心
50 第2の切削工具
52 第2の切れ刃
102 オス型ツリー溝
107 くびれ部
108 斜面部
109 外周部
110 アンダカット部
140 第1の切削工具
142 第1の切れ刃
150 第2の切削工具
152 第2の切れ刃
S 溝中心線
Claims (9)
- タービン軸の外周にタービン羽根の翼脚をメス溝とオス溝との組み合わせによって嵌め込むための断面クリスマスツリー状の溝を形成する溝切削加工方法であって、
前記メス溝の断面形状は、溝開口部から溝底部に向かう中心線に対して対称形状であり、溝幅方向両側に広がる少なくとも2個の幅広部と、互いに隣接する前記幅広部の間に一つずつ配置された少なくとも1個のくびれ部とを有し、前記幅広部およびくびれ部はそれぞれ、溝開口部に近いほど溝幅方向の幅が大きく形成されるものであり、
当該溝切削加工方法は、
切れ刃を前記中心線に平行な軸心の周りに回転させながら該軸心に垂直な方向へ徐々に移動させることによって切削するものであり、
少なくとも、第1の切削工具を用いて切削する第1切削ステップと、前記第1の切削工具とは異なる第2の切削工具を用いて切削する第2切削ステップとを有し、
前記少なくとも2個の幅広部を第1の切削工具で1個ずつ別々に連続して切削すること、
を特徴とする溝切削加工方法。 - 当該溝切削方法で切削対象となる溝はメス溝であって、
前記第1切削ステップは、前記幅広部の外周部と、前記外周部からその外周部の溝底部側に隣接するくびれ部に向かう斜面部と、前記外周部の溝開口部側に隣接するアンダカット部とを切削し、
前記第2切削ステップは、前記少なくとも1個のくびれ部とそのくびれ部に隣接する前記斜面部とを接続する曲がり部とを切削することを特徴とする請求項1に記載の溝切削加工方法。 - 当該溝切削方法で切削対象となる溝はオス溝であって、
前記第1切削ステップは、前記幅広部の外周部と、前記外周部からその外周部の溝底部側に隣接するくびれ部に向かう斜面部と、前記くびれ部と、前記外周部の溝開口部側に隣接するアンダカット部とを切削し、
前記第2切削ステップは、前記外周部とその外周部に隣接する前記アンダカット部とを接続する曲がり部を切削することを特徴とする請求項1に記載の溝切削加工方法。 - 前記第1の切削工具で切削される部分と第2の切削工具で切削される部分との接続部分に対応する前記第1の切削工具による被切削部の断面が凸曲線であってその曲率半径が、前記接続部分に対応する前記第2の切削工具による被切削部の断面の凸曲線の曲率半径よりも大きいこと、を特徴とする請求項2または3に記載の溝切削加工方法。
- 前記第1の切削工具で切削される部分と第2の切削工具で切削される部分との接続部分に対応する前記第1の切削工具による被切削部の断面が凸曲線であってその曲率半径はプラス公差であり、前記接続部分に対応する前記第2の切削工具による被切削部の断面が凸曲線であってその曲率半径はマイナス公差であること、を特徴とする請求項2ないし請求項4のいずれか一項に記載の溝切削加工方法。
- 前記第1の切削工具の切れ刃の前記溝の中心線方向の長さが前記幅広部の前記溝の中心線方向の長さよりも短く、
第1切削ステップは、第1の切削工具を用いて前記幅広部のそれぞれを切削するに当たり、
前記幅広部の外周部の前記溝の底部側を切削する底部側切削ステップと、
前記幅広部のそれぞれの外周部の前記溝の開口部側およびアンダカット部を切削する開口部側切削ステップと、
前記底部側切削ステップと開口部側切削ステップとの間で前記第1の切削工具をツリー溝の深さ方向に移動する移動ステップと、
を有すること、を特徴とする請求項2ないし請求項5のいずれか一項に記載の溝切削加工方法。 - タービン軸の外周にタービン羽根の翼脚をメス溝とオス溝との組み合わせによって嵌め込むための断面クリスマスツリー状の溝を形成する溝切削加工装置であって、
前記メス溝の断面形状は、溝開口部から溝底部に向かう中心線に対して対称形状であり、両側に広がる少なくとも2個の幅広部と、互いに隣接する前記幅広部の間に一つずつ配置された少なくとも1個のくびれ部とを有し、前記幅広部およびくびれ部はそれぞれ、溝開口部に近いほど溝幅方向の幅が大きく形成されるものであり、
当該溝切削加工装置は、
切れ刃を前記中心線に平行な軸心の周りに回転させながら該軸心に垂直な方向へ徐々に移動させる手段を有し、
少なくとも第1および第2の切削工具を選択的に着脱可能であって、
前記少なくとも2個の幅広部を第1の切削工具で1個ずつ連続して切削するように構成されていること、
を特徴とする溝切削加工装置。 - 当該溝切削装置で切削対象となる溝はメス溝であって、
第1の切れ刃を有して前記幅広部の外周部と、前記外周部からその外周部の溝底部側に隣接するくびれ部に向かう斜面部と、前記外周部の溝開口部側に隣接するアンダカット部とを切削する第1の切削工具と、
第2の切れ刃を有して前記少なくとも1個のくびれ部とそのくびれ部に隣接する前記斜面部とを接続する曲がり部とを切削する第2の切削工具と、
前記第1または第2の切削工具が取り付けられたときにその第1または第2の切削工具を前記軸心の周りに回転させる主軸と、
を有することを特徴とする請求項7に記載の溝切削加工装置。 - 当該溝切削装置で切削対象となる溝はオス溝であって、
第1の切れ刃を有して、前記幅広部の外周部と、前記外周部からその外周部の溝底部側に隣接するくびれ部に向かう斜面部と、前記くびれ部と、前記外周部の溝開口部側に隣接するアンダカット部とを切削する第1の切削工具と、
第2の切れ刃を有して、前記外周部と前記アンダカット部とを接続する曲がり部を切削する第2の切削工具と、
前記第1または第2の切削工具が取り付けられたときにその第1または第2の切削工具を前記軸心の周りに回転させる主軸と、
を有することを特徴とする請求項7に記載の溝切削加工装置。
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