TW201318739A - 切斷機 - Google Patents

Abstract

切斷機(1)具有圓盤狀工具(2)、鋸頭(10)、2對導件(3、4)及可調裝置(1a)。圓盤狀工具(2)具有雙面。鋸頭(10)將圓盤狀工具(2)固持成可轉動。2對導件(3、4)設置於鋸頭(10)，各一對導件(3、4)與圓盤狀工具(2)的雙面相向。可調裝置(1a)係在藉圓盤狀工具(2)切斷工件(20)時將2對導件(3、4)的距離調整成工件(20)通過2對導件(3、4)之間。

Description

切斷機

本發明係有關於一種使圓盤狀工具轉動並藉圓盤狀工具切斷工件的切斷機。

記載於特開2004-338081號公報的切斷機係圓鋸床，並具有：鋸頭，係將圓盤狀工具固持成可轉動；及一對導件，係設置於鋸頭，並與圓盤狀工具的雙面相向。導件係配合圓盤狀工具的直徑選擇既定形狀者，並設定成導件的尖端部與圓盤狀工具的外周緣成為附近。或者導件係具有：設置於鋸頭的導件本體；可傾斜動作地設置於導件本體的固持件；及接觸構件，係安裝於固持件，並與圓盤狀工具相向；在切斷前將固持件相對導件本體的角度固定成接觸構件的尖端部與圓盤狀工具的外周緣成為附近。

因此，圓盤狀工具係在切斷工件時，在轉軸方向彎曲的情況(拉彎的情況)，藉一對導件限制彎曲量比較大之圓盤狀工具之外周緣的彎曲量。結果，可將工件高精度地切斷成直角。

可是，以往要求可更高精度地切斷工件的切斷機。例如，藉切斷機所切斷之工件是金屬構件，在所切斷之短尺 寸片用於鍛造品之材料的情況，鍛造品的形狀受到短尺寸片的形狀影響。因此，以往需要可更高精度地形成短尺寸片的形狀，即可將工件的剖面高精度且平滑地切斷成既定角度的切斷機。

根據一種特徵時，本發明係使圓盤狀工具轉動並藉圓盤狀工具切斷工件的切斷機。切斷機具有圓盤狀工具、鋸頭、2對導件及可調裝置。圓盤狀工具具有雙面。鋸頭將圓盤狀工具固持成可轉動。兩對導件設置於鋸頭，各對導件與圓盤狀工具的雙面相向。可調裝置係在藉圓盤狀工具切斷對象物時將2對導件的距離調整成工件通過2對導件之間。

因此，在切斷時圓盤狀工具一面轉動一面切削工件，工件通過2對導件之間。2對導件係在工件之切削圓弧之兩端側限制圓盤狀工具之軸向的彎曲(拉彎)。因為2對導件的距離是可調，所以可因應於工件的形狀調整2對導件。因此，在工件通過2對導件之間時使2對導件的距離變長，使工件可通過2對導件之間。

另一方面，在以往的切斷機，從最初將2對導件的距離固定成工件通過2對導件之間。因此，配合工件的最大直徑將導件的距離設定成充分大。因此，與以往的切斷機相比，本發明可使2對導件的距離變短。藉由使2對導件的距離變短，而可使切削位置與導件的距離變短。因此，可抑制圓盤狀工具之軸向的彎曲，尤其是切斷工件之區域 的2對導件間之圓盤狀工具之軸向的彎曲。藉此，可藉圓盤狀工具高精度且平滑地將工件的剖面切斷成既定角度。

根據第1圖~第8圖，說明本發明之一實施形態。如第1圖所示，切斷機1是圓鋸床，並具有底座21與鋸頭10。鋸頭10係藉設置於底座21的軌道26可移動地安裝於底座21。鋸頭10具有頭本體22與馬達25。馬達25係藉皮帶24與皮帶輪與頭本體22的驅動軸11連結成可傳達力。

如第1圖、第2圖所示，頭本體22具有驅動軸11、背蓋16與表蓋17。圓盤狀工具(鋸刃)2安裝於驅動軸11。驅動軸11藉來自馬達25的動力進行軸轉動，而圓盤狀工具2以驅動軸11為中心轉動。

如第2圖、第3圖所示，圓盤狀工具2是圓盤形狀，在中心區域具有基底金屬2a，並在外周區域具有切斷區域2b。在圓盤狀工具2為圓鋸的情況，將由超硬合金、鑽石等之硬質材料所構成的複數刃安裝於切斷區域2b。在圓盤狀工具2為切斷磨石的情況，將鑽石磨粒、超硬磨粒等黏著於切斷區域2b。

圓盤狀工具2係厚度薄較佳。因為圓盤狀工具2薄，在切斷時所產生之切屑量變少。又，因為圓盤狀工具2薄，在切斷時之切削阻力變小，在切斷時所需的能量變小。可是，因為圓盤狀工具2薄，圓盤狀工具2之厚度方向的剛性變低，而圓盤狀工具2在切斷時易在軸向彎曲。相對地， 在鋸頭10，設置用以抑制圓盤狀工具2之厚度方向(軸向)之彎曲的複數個導件3、4。

如第3圖所示，鋸頭10具有背蓋16與表蓋17。背蓋16係從背側覆蓋圓盤狀工具2。經由安裝構件6將導件3b安裝於背蓋16的下區域。導件4b可移動地安裝於背蓋16的上側區域。

如第3圖所示，表蓋17對背蓋16連結成一端部可轉動。表蓋17係藉由轉動而移至覆蓋圓盤狀工具2之表側的關閉位置、與開放圓盤狀工具2之表側的打開位置。經由安裝構件6將導件3a安裝於表蓋17的下區域。導件4a可移動地安裝於表蓋17的上側區域。

如第2圖、第3圖所示，使導件3、4之距離可調的可調裝置1a設置於背蓋16與表蓋17。可調裝置1a具有：固持機構5，係將導件4固持成可相對鋸頭10移動；及移動機構1b，係在切斷時因應於工件20的形狀使導件4移動。

如第3圖、第7圖所示，固持機構5具有臂5a、軌道5b及連結構件5c。臂5a係板狀並圓弧形地延伸。圓弧形地延伸的孔形成於軌道5b，臂5a可移動地插入孔。軌道5b安裝於表蓋17及背蓋16，並將臂5a固持成可在與圓盤狀工具2之轉動同心圓上移動。

如第3圖、第4圖及第7圖所示，軌道5b具有：背部5b1，係從背側支撐臂5a；表部5b2，係從表側支撐臂5a；圓弧形的下部5b3，係從下側支撐臂5a；及圓弧形的上部 5b4，係從上側覆蓋臂5a。

如第3圖所示，連結構件5c安裝於臂5a的基端部。連結構件5c係從臂5a向圓盤狀工具2之徑向外側延伸。設置於表蓋17側與背蓋16側的各連結構件5c係在使表蓋17位於關閉位置時藉安裝件一體地連接。藉此，2支臂5a成一體地相對鋸頭10移動。

如第7圖所示，間隙調整板9與導件4安裝於臂5a的尖端部。間隙調整板9與導件4安裝於臂5a之圓盤狀工具2側的面。間隙調整板9之厚度係根據導件4與圓盤狀工具2之間隙的大小所決定。

如第3圖、第4圖所示，導件3a、3b、4a、4b係板狀，並具有與圓盤狀工具2之基底金屬2a的表面或背面相對向的引導面。小的間隙形成於導件3a、3b、4a、4b與圓盤狀工具2之間。一對導件3a、3b設置於對應的高度並相對向，圓盤狀工具2設置於一對導件3a、3b之間。一對導件3a、3b設置於比工件20更下側，導件3a、3b的尖端被固定於圓盤狀工具2之切斷區域2b的附近。

如第3圖、第4圖所示，一對導件4a、4b係在相對向的位置安裝於各臂5a。因此，一對導件4a、4b與臂5a一起移動並總是處於相對向的關係。圓盤狀工具2設置於一對導件4a、4b之間。一對導件4a、4b位於比其他的一對導件3a、3b更上方。一對導件4a、4b係在切斷工件20之前位於與工件20相同的高度，在切斷時藉移動機構1b移至上方。藉此，上下之導件3、4的距離變化。

如第3圖所示，移動機構1b具有偏壓體8與滑動構件7。偏壓體8具有利用氣壓的缸體，並設置於背蓋16的背側。偏壓體8係與設置於背蓋16的連結構件5c連結，並總是朝向順時針方向對連結構件5c施加偏壓。藉此，藉偏壓體的偏壓力朝向順時針方向對臂5a施加偏壓，而上的導件4朝向下的導件3被偏壓。

滑動構件7係樹脂製，如第4圖、第5圖所示，安裝於臂5a，而臂5a安裝於背蓋16。滑動構件7係L字形，並成一體地具有下側部7a與前端部7b。下側部7a係安裝於臂5a之尖端部的下側緣，並突出至比導件4b更下方。前端部7b係安裝於臂5a之尖端部的前緣，並突出至比導件4b更前方(工件20的方向)。

如第3圖所示，導件3係藉螺栓18安裝於安裝構件6。孔形成於螺栓18，與螺栓18之孔連通的連通孔形成於安裝構件6。將空氣、油或空氣與油之雙方以霧狀態供給至安裝構件6的連通孔。將空氣或油等從導件3經由連通孔與螺栓18的孔朝向圓盤狀工具2吹出。藉此，在圓盤狀工具2與導件3抵接時所產生之摩擦阻力變小。

如第3圖、第7圖所示，導件4係藉螺栓18安裝於臂5a。與螺栓18之孔連通的連通孔形成於臂5a。將空氣、油或空氣與油之雙方供給至臂5a的連通孔。將空氣或油等從導件4經由連通孔與螺栓18的孔朝向圓盤狀工具2吹出。藉此，在圓盤狀工具2與導件4抵接時所產生之摩擦阻力變小。

如第4圖所示，固持工件20的虎鉗裝置1c設置於底座21。虎鉗裝置1c具有下側夾爪12、上側夾爪15、固定夾爪13及可動夾爪14。下側夾爪12係固定於底座21，並從下側支撐工件20。上側夾爪15係設置成可相對底座21在上下方向移動，並朝向下側夾爪12推壓工件20。固定夾爪13係固定於底座21，並從一側方向支撐工件20。可動夾爪14係可相對底座21在水平方向移動，並朝向固定夾爪13推工件20。

如第4圖、第5圖所示，縫隙14a與傾斜面14b形成於可動夾爪14。圓盤狀工具2插入縫隙14a，並容許圓盤狀工具2到達工件20。傾斜面14b形成於可動夾爪14的上端面，並朝向上方及滑動構件7。

如第4圖所示，工件20係長條狀，是圓棒、管子、板狀等。工件20例如由金屬(鋼鐵、非鐵金屬等)、樹脂等所成形。在切斷機1，具有：進給裝置19，係在長度方向送出工件20；解除裝置(省略圖示)，係使上側夾爪15與可動夾爪14移動；及控制裝置(省略圖示)，係控制進給裝置19與解除裝置。

控制裝置係在從工件20切斷小片後，控制解除裝置，使上側夾爪15及可動夾爪14離開工件20，再藉進給裝置19將工件20送出既定長度後，控制解除裝置，將上側夾爪15及可動夾爪14壓住工件20。藉此，切斷機1可從工件20連續地切斷複數片小片。

在藉切斷機1切斷工件20的情況，如第13圖所示， 將工件20固定於虎鉗裝置1c。將圓盤狀工具2固定於驅動軸11後，關閉表蓋17，並連結一對連結構件5c。使圓盤狀工具2轉動，藉進給裝置23使鋸頭10朝向工件20移動。

如第5圖、第6圖所示，滑動構件7碰到可動夾爪14的傾斜面14b，並沿著傾斜面14b移至上方。圓盤狀工具2碰到工件20，逐漸切斷工件20。在開始切斷工件20時，上下之導件3、4的距離比較短。

接著，如第5圖、第6圖所示，滑動構件7碰到工件20的外周面，並沿著工件20的外周面移至上方。藉此，臂5a在抵抗第3圖之偏壓體8的偏壓力下移動，上之導件4移至上方。上之導件4係一面將與工件20之外表面的距離保持既定量一面沿著工件20的外形移動。因此，導件4不會碰到工件20，而在距離工件20之外周面大致既定距離下移動。

如第5圖、第6圖所示，上下之導件3、4的距離係在切斷時逐漸變長，而容許工件20進入上下的導件3、4之間。圓盤狀工具2係藉由切斷區域2b貫穿工件20而切斷工件20。

圓盤狀工具2係因磨耗等而切削力的表側與背側失去平衡而會在軸向振動。在圓盤狀工具2在軸向振動的情況，基底金屬2a碰到導件3、4，而圓盤狀工具2之軸向的振動受到導件3、4限制。

在從工件20切斷小片後，控制裝置控制進給裝置23， 使鋸頭10回到起始位置。臂5a藉偏壓體8移動，上之導件4朝向下之導件3移動。控制裝置控制解除裝置與進給裝置19，工件20在長度方向移動，再藉虎鉗裝置1c固持工件20。與上述一樣地切斷工件20，從工件20切斷複數片小片。工件20的小片係例如用於將鍛造品成形時的材料。

藉切斷機1嘗試實驗。在實驗，作為圓盤狀工具2，準備鑿平鋸(外徑300mm、刃厚度1.1mm、基底金屬厚度0.8mm、孔徑40mm、刃數60)，作為工件20，準備直徑70mm的鋁合金(JIS規格表示之A6061)。切削條件係設定成1250rpm、送給0.025mm/刃、導件3、4與基底金屬2a的間隙為0.01mm。

在以切斷機1切斷工件20的情況，上之導件4移至上方，並在上下之導件3、4的間隔為從60mm至98mm之間移動。在以切斷機1切斷工件20後，測量工件20的剖面。結果，工件20之剖面的彎曲是0.057mm。作為比較實驗，將導件3、4的間隔保持於100mm並切斷工件20。在比較實驗之工件20之剖面的彎曲是0.094mm。因此，得知藉由使導件3、4的間隔可調，可平滑地切斷工件20的剖面。

第8圖是實驗結果，表示圓盤狀工具2之剛性與上下之導件3、4間之距離的關係。在實驗，將上下之導件3、4的距離設定成既定距離，對圓盤狀工具2朝向導件3、4施力，測量在圓盤狀工具2之導件3與導件4的中間位置之軸向(厚度方向)的剛性(用以產生變形1mm的力)，將量 測結果整理成第8圖。如第8圖所示，導件3、4的距離愈小圓盤狀工具2的剛性愈大，得知圓盤狀工具2難變形。因此，得知在導件3、4的距離儘可能小下切斷工件20較佳。因此，若依據本形態的切斷機1，因為可在使導件3、4的距離比較小下切斷工件20，所以得知可高精度地切斷工件20。

另一方面，在如以往般固定導件的情況，例如在固定上下之導件的情況，需要將上下之導件3、4的距離設定成至少工件20通過的距離以上。而且，考慮工件20之直徑的變動，需要將上下之導件3、4的距離設定成比工件20的直徑更大。因此，在固定導件的切斷機，圓盤狀工具2的剛性低，不容易將工件20的剖面作成既定角度(一般是直角)，而且不容易平滑地形成剖面。

如以上所示，切斷機1係如第1圖、第2圖所示，具有圓盤狀工具2、鋸頭10、2對導件3、4及可調裝置1a。圓盤狀工具2具有雙面。鋸頭10將圓盤狀工具2固持成可轉動。2對導件3、4設置於鋸頭10，各對導件3、4與圓盤狀工具2的雙面相對向。可調裝置1a將2對導件3、4的距離調整成在藉圓盤狀工具2切斷時工件20通過2對導件3、4之間。

因此，在切斷時圓盤狀工具2一面轉動一面切斷工件20，工件20通過2對導件3、4之間。2對導件3、4係在工件20的兩側(上下)限制圓盤狀工具2之軸向彎曲(拉彎)。又，因為2對導件3、4的距離是可調，所以可因應 於工件20的形狀調整2對導件3、4。因此，在工件20通過2對導件3、4之間時，使2對導件3、4的距離變大，而工件20通過2對導件3、4之間。

另一方面，在以往的切斷機，最初就將2對導件的距離固定成工件20通過2對導件之間。因此，配合工件20的最大直徑將導件的距離設定成充分大。因此，與以往的切斷機相比，本形態可使2對導件3、4的距離變短。藉由使2對導件3、4的距離變短，而可使切削位置與導件3、4的距離變短。因此，可抑制圓盤狀工具2之軸向的彎曲，尤其是在切斷工件20之區域的2對導件間之圓盤狀工具之軸向的彎曲。藉此，可藉圓盤狀工具高精度且平滑地將工件的剖面切斷成既定角度。

如第3圖所示，可調裝置1a更具有固持機構5與移動機構1b。固持機構5係將一對導件4固持成可相對鋸頭10移動。移動機構1b係因應於藉圓盤狀工具2所切斷之工件20的形狀使一對導件4移動。因此，在切斷時工件20通過2對導件3、4之間，2對導件3、4的距離因應於工件20的形狀而變。藉此，2對導件3、4係在切斷時可位於比較接近工件20的位置。

如第3圖所示，移動機構1b更具有偏壓體8與滑動構件7。偏壓體8係在使2對導件3、4之距離變短的方向對一對導件4偏壓。滑動構件7係設置於一對導件4，與藉圓盤狀工具2所切斷之工件20抵接並滑動。因此，2對導件3、4係在切斷前藉偏壓體8使距離變短。在切斷時藉由 工件20通過2對導件3、4之間而滑動構件7碰到工件20。導件4在抵抗偏壓體8之偏壓力下與滑動構件7一起移動，而2對導件3、4的距離變長。因此，2對導件3、4的距離係因應於工件20的形狀而變。

如第3圖所示，固持機構5更具有臂5a與軌道5b。一對導件4安裝於臂5a。軌道5b係將臂5a固持成臂5a在圓盤狀工具2之中心的同心圓上移動。因此，導件4藉固持機構5與圓盤狀工具2成同心圓地移動。因此，導件4被設定成沿著切斷區域2b移動。藉此，導件4可總是在切斷區域2b的附近位置抑制圓盤狀工具2之軸向的振動。依此方式，可有效地抑制圓盤狀工具2之軸向的振動。

參照該構造說明了本發明之形態，但是可在不超出本發明之目的的範圍內進行很多更換、改良、變更，這對本專業者係顯然的。因此，本發明之形態可包含不超出附加之申請專利範圍的精神與目的之所有的更換、改良、變更。例如，本發明之形態係未限定為上述之特殊的構造，可如下所示變更。

替代第1圖至第8圖所示的切斷機，第9圖至第13圖所示的切斷機亦可。第9圖至第13圖所示的切斷機具有一對導件30、其他的一對導件31及省略圖示的可調裝置。各對導件30、31各自設置成可相對鋸頭10移動。可調裝置具有固持機構與移動機構。固持機構係將導件30、31固持成可相對鋸頭10移動。移動機構係在切斷時因應於工件20的形狀使導件30、31移動。

在第9圖至第13圖所示的切斷機，形成第一外伸部30a、31a、第二外伸部30b、31b及凹部30c、31c。第一外伸部30a、31a從圓盤狀工具2之切斷區域2b側之導件30、31的一端部朝向其他的導件30、31外伸。第二外伸部30b、31b從圓盤狀工具2之中心側之導件30、31的一端部朝向其他的導件30、31外伸。凹部30c、31c係對應於工件20之外形的形狀。凹部30c、31c比工件20的形狀更大，例如具有比工件20之半徑更大的曲率半徑。藉此，將工件20收容於凹部30c、31c之間。

如第9圖~第11圖所示，使鋸頭10朝向工件20移動時，導件30配合工件20的形狀移至上方。導件31移至下方，而導件30、31間的距離逐漸變長。如第12圖、第13圖所示，工件20的中心超過連接第一外伸部30a、31a之線後，導件30配合工件20的形狀移至下方。導件31移至上方。藉此，導件30、31間的距離逐漸變短。

分析在以第9圖至第13圖所示之切斷機切斷工件20的情況之工件20的切入量與圓盤狀工具2的彎曲量，如第15圖的各點34所示。第15圖所示之彎曲量是在圓盤狀工具2的尖端部而且在導件30、31間之最大的彎曲量。為了與第9圖所示之切斷機比較，而設想第14圖所示的切斷機。分析第14圖所示之切斷機的切入量與圓盤狀工具2的彎曲量，如第15圖的各點35所示。

第14圖的切斷機具有一對導件32與其他的一對導件33。各對導件32、33分別無法移動地安裝於鋸頭10。導 件32、33間的距離被固定成比所設想之工件20的最大直徑更大。因此，導件32、33間的距離係在切斷時總是被保持成定值。

如第15圖所示，關於在同一切入量的彎曲量，在第9圖所示之切斷機的各點34比在第9圖所示之切斷機的各點35小，在切入量之最初與最後的時間點的點34與點35係彎曲量都是零。彎曲量的尖峰值係在各點34的比在各點35的小。尖峰值所持續的時間係在各點34的比在各點35的短。切入初期之彎曲量的上昇率係在各點34的比在各點35的小，其差大。

拉彎量係從切入量與彎曲量的積分所求得，在第15圖以區域表達。因此，拉彎量係以各點34所表達的區域比以各點35所表達的區域更小，成為約1/4。即，在第9圖之切斷機的拉彎量比在第15圖之切斷機的拉彎量更小。從第15圖得知主要原因是在切入初期之彎曲量上昇率的差。

如第3圖所示，亦可可調裝置1a具有固持上之導件4的固持機構5與使上之導件4移動的移動機構1b。亦可可調裝置1a係替代固持機構5與移動機構1b，或還具有可移動地固持下之導件3的固持機構與使下之導件3移動的移動機構。

亦可移動機構1b具有偏壓體8與滑動構件7。替代地，亦可移動機構1b具有使臂5a移動的驅動機構、及控制驅動機構的控制裝置。控制裝置根據所預先輸入之工件的資訊或來自測量工件之形狀之感測器的偵測信號，控制驅動 機構。藉此，可使導件4因應於工件20的形狀與臂5a一起移動。

亦可移動機構1b係使導件4仿倣工件20的外形來移動。或者，亦可使導件4沿著工件20之外形的概略形狀移動。或者亦可使導件4緩慢地追蹤工件20的形狀來移動。

亦可固持機構5將導件4固持成可在與圓盤狀工具2之同心圓上移動。或者，亦可固持機構5將導件4固持成可在接近與圓盤狀工具2之同心圓的曲線或直線上移動。

亦可偏壓體8具有藉氣壓產生偏壓力的缸體。或者，亦可偏壓體8是藉彈力產生偏壓力的彈簧或橡膠。或者，亦可偏壓體8是藉瓦斯壓產生偏壓力的瓦斯彈簧。

亦可圓盤狀工具2係在外周緣具有切斷區域2b。或者亦可圓盤狀工具2係在內周緣具有切斷區域。

亦可切斷機1具有2對成對導件3、4。或者切斷機1具有3對以上的成對導件。

1‧‧‧切斷機

1a‧‧‧可調裝置

1c‧‧‧虎鉗裝置

2‧‧‧圓盤狀工具

2b‧‧‧切斷區域

3、4‧‧‧導件

5c‧‧‧連結構件

6‧‧‧安裝構件

7‧‧‧滑動構件

10‧‧‧鋸頭

11‧‧‧驅動軸

12‧‧‧下側夾爪

13‧‧‧固定夾爪

14‧‧‧可動夾爪

15‧‧‧上側夾爪

16‧‧‧背蓋

17‧‧‧表蓋

20‧‧‧工件

21‧‧‧底座

22‧‧‧頭本體

24‧‧‧皮帶

25‧‧‧馬達

26‧‧‧軌道

第1圖係切斷機的正視圖。

第2圖係鋸頭的部分正視圖。

第3圖係使表蓋位於打開位置時之切斷機的部分立體圖。

第4圖係切斷機的部分放大立體圖。

第5圖係開始切斷工件時之切斷機的部分放大正視圖。

第6圖係切斷工件時之切斷機的部分放大正視圖。

第7圖係第2圖之Ⅶ-Ⅶ線剖面箭視圖。

第8圖係表示上下之導件間的距離與剛性之關係的線圖。

第9圖係與其他形態的切斷機有關之導件與圓盤狀工具及工件的正視圖。

第10圖係開始切斷工件時之與第9圖的切斷機有關之導件與圓盤狀工具及工件的正視圖。

第11圖係比第10圖更進一步切斷工件時之與第9圖的切斷機有關之導件與圓盤狀工具及工件的正視圖。

第12圖係比第11圖更進一步切斷工件時之與第9圖的切斷機有關之導件與圓盤狀工具及工件的正視圖。

第13圖係工件的切斷結束時之與第9圖的切斷機有關之導件與圓盤狀工具及工件的正視圖。

第14圖係是將一對導件無法移動地安裝於鋸頭的比較對照之在切斷機之導件與圓盤狀工具及工件的正視圖。

第15圖係表示在如第9圖與第14圖的切斷機之工件的切入量與圓盤狀工具的彎曲量之關係的圖。

1‧‧‧切斷機

1a‧‧‧可調裝置

1c‧‧‧虎鉗裝置

2‧‧‧圓盤狀工具

2b‧‧‧切斷區域

3、4‧‧‧導件

5c‧‧‧連結構件

10‧‧‧鋸頭

11‧‧‧驅動軸

12‧‧‧下側夾爪

13‧‧‧固定夾爪

14‧‧‧可動夾爪

15‧‧‧上側夾爪

17‧‧‧表蓋

20‧‧‧工件

21‧‧‧底座

22‧‧‧頭本體

24‧‧‧皮帶

25‧‧‧馬達

26‧‧‧軌道

Claims (4)

1. 一種切斷機，使圓盤狀工具轉動並藉該圓盤狀工具切斷工件，其具有：圓盤狀工具，具有雙面；鋸頭，係將該圓盤狀工具固持成可轉動；兩對導件，係設置於該鋸頭的2對導件，該各對導件與該圓盤狀工具的該雙面相向；及可調裝置，係在藉該圓盤狀工具切斷時將該2對導件的距離調整成該工件通過該2對導件之間。
2. 如申請專利範圍第1項之切斷機，其中該可調裝置係更具有：固持機構，係將至少一對該導件固持成可相對該鋸頭移動；及移動機構，係在藉該圓盤狀工具切斷時因應於該工件的形狀使該至少一對導件移動。
3. 如申請專利範圍第2項之切斷機，其中該移動機構係更具有：偏壓體，係在使該2對導件之距離變短的方向對該至少一對導件偏壓；及滑動構件，係設置於該至少一對導件，在藉該圓盤狀工具切斷時與該工件抵接並滑動。
4. 如申請專利範圍第2或3項之切斷機，其中該固持機構係具有：臂，係安裝該至少一對導件；及 軌道，係將該臂固持成該臂在該圓盤狀工具中心之同心圓上移動。