JP6141951B1

JP6141951B1 - 丸鋸盤

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Publication number: JP6141951B1
Application number: JP2015239901A
Authority: JP
Inventors: 後藤　実; 実後藤; 智之志賀; 岡本　雄一; 雄一岡本
Original assignee: Amada Machine Tools Co Ltd; Amada Holdings Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd; Amada Machine Tools Co Ltd
Priority date: 2015-12-09
Filing date: 2015-12-09
Publication date: 2017-06-07
Anticipated expiration: 2035-12-09
Also published as: EP3388176A1; TW201726284A; TWI621493B; CN108367368A; EP3388176B1; EP3388176A4; JP2017104929A; WO2017098979A1; US20180369938A1; US10875107B2; CN108367368B

Abstract

【課題】ワークＷの幅の大小に拘わらず、切断加工中に丸鋸刃１９の切れ曲がりを抑えて、ワークＷの切断面の加工精度を高めること。【解決手段】丸鋸盤１は、切込み方向Ｄ１及びその反対方向Ｄ２へ移動可能であってかつ回転可能な丸鋸刃１９を有した加工ヘッド２１と、加工ヘッド２１に切込み方向Ｄ１及び反対方向Ｄ２へ移動可能に設けられかつ丸鋸刃１９における切削領域１９Ａの径方向内側において丸鋸刃１９の胴部１９ｂを挟むように案内する可動鋸刃ガイドセット６９と、を具備している。可動鋸刃ガイドセット６９は、ワークＷへの切込みが進行すると、加工ヘッド２１の切込み方向Ｄ１の移動に連動して、反対方向Ｄ２へ加工ヘッド２１に対して相対的に移動するように構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、ワークの被切断部に対して切断加工を行う丸鋸盤に関する。

近年、丸鋸盤について種々の開発がなされており、従来の丸鋸盤の一般的な構成について簡単に説明すると、次の通りである（特許文献１等参照）。

従来の丸鋸盤は、回転可能な丸鋸刃を有した加工ヘッドを具備しており、この加工ヘッドは、ワークに切込みを与える切込み方向及びその反対方向へ移動可能になっている。丸鋸刃における切込み方向側に位置する領域は、切削作用を奏する切削領域になっている。また、加工ヘッドは、その適宜位置（加工ヘッドの適宜位置）に、丸鋸刃における切削領域の両側において丸鋸刃の胴部を挟むように案内する一対の固定鋸刃ガイドセットを備えている。一対の固定鋸刃ガイドセットは、切込み方向に直交する方向に離隔しおり、通常、一対の固定鋸刃ガイドセットの前記直交する方向の間隔は、切断対象となる最大のワークの幅（最大幅）に応じた間隔に設定されている。

特開平９−８５５２７号公報

ところで、一対の固定鋸刃ガイドセットの前記直交する方向の間隔が前述のように設定されており、幅の小さいワークの被切断部に対して切断加工を行う場合には、固定鋸刃ガイドセットとワークの被切断部との距離が大きくなって、丸鋸刃における切削領域の剛性を十分に確保することができない。そのため、切断加工中に丸鋸刃の切れ曲がりが生じ易く、ワークの切断面の加工精度（面精度）の低下を招くことがある。

つまり、ワークの幅（大きさ）の大小に拘わらず、切断加工中に丸鋸刃の切れ曲がりを抑えて、ワークの切断面の加工精度を高めることは困難であるという問題がある。

そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成からなる丸鋸盤を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、ワークに切込みを与える切込み方向及びその反対方向へ移動可能であって、回転可能な主軸と、前記主軸に固定された丸鋸刃とを有した加工ヘッドと、前記加工ヘッドに前記切込み方向及び前記反対方向（前記丸鋸刃の径方向）へ移動可能に設けられ、前記丸鋸刃の胴部の裏面に接触可能な第１可動インサートと、前記丸鋸刃の胴部の表面に接触可能な第２可動インサートとを有し、前記丸鋸刃における切削作用を奏する切削領域の径方向内側（前記丸鋸刃の径方向内側）において前記丸鋸刃の胴部を挟むように案内する可動鋸刃ガイドセットと、を具備し、前記可動鋸刃ガイドセットは、ワークへの切込みが進行すると、前記加工ヘッドの前記切込み方向の移動に連動して、前記第１可動インサートと前記第２可動インサートを前記主軸に接近させるように、前記反対方向へ前記加工ヘッドに対して相対的に移動するように構成されていることを要旨とする。また、本発明の一態様に、前記加工ヘッドに前記切込み方向に直交する方向に離隔して設けられ、前記切削領域の両側（前記直交する方向の両側）において前記丸鋸刃の胴部を挟むように案内する一対の固定鋸刃ガイドセットを具備することが望ましい。

本発明の一態様によると、前記丸鋸刃を回転させた状態で、前記加工ヘッドを前記切込み方向へ移動させる。すると、前記丸鋸刃によってワークに切込みを与え、ワークの被切断部に対して切断加工を行うことができる。

ここで、ワークへの切込み始め（切込み開始直後）までは、前記可動鋸刃ガイドセットが前記丸鋸刃における前記切削領域の径方向内側において前記丸鋸刃の胴部を挟むように案内する。これにより、ワークの幅（大きさ）の大小に拘わらず、前記丸鋸刃がワークへ突入する際（ワークへの切込みを開始する際）における前記丸鋸刃の振れを抑えることができる。

また、ワークへの切込みが進行すると、前記可動鋸刃ガイドセットが前記加工ヘッドの前記切込み方向の移動に連動して、前記反対方向へ前記加工ヘッドに対して相対的に移動する。これにより、前記可動鋸刃ガイドセットがワークの切断加工の支障になることはない。

本発明によれば、前述のように、ワークの幅の大小に拘わらず、前記丸鋸刃がワークに突入する際における前記丸鋸刃の振れを抑えることができる。よって、本発明によれば、ワークの幅の大小に拘わらず、切断加工中に前記丸鋸刃の切れ曲がりを抑えて、ワークの切断面の加工精度を高めることができる。

図１は、本発明の実施形態に係る丸鋸盤の模式的な正面図である。図２は、図１における矢視部IIの拡大図である。図３は、本発明の実施形態の要部を示す図であって、ケース蓋によってケース本体の正面側を開いた様子を示している。図４は、図２におけるIV-IV線に沿った拡大図である。図５（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態に係る可動鋸刃ガイドセット等の動作を説明する図である。図６は、本発明の実施形態の第１変形例の要部を示す図であって、ケース蓋によってケース本体の正面側を開いた様子を示している。図７（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態の第１変形例に係る可動鋸刃ガイドセット等の動作を説明する図である。図８は、本発明の実施形態の第２変形例の要部を示す図であって、ケース蓋によってケース本体の正面側を開いた様子を示している。図９（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態の第２変形例に係る可動鋸刃ガイドセット等の動作を説明する図である。

本発明の実施形態（第１変形例及び第２変形例を含む）について図面を参照して説明する。

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意であって、「備えられる」と同義である。「備える」とは、直接的に備えることの他に、別部材を介して間接的に備えることを含む意であって、「設ける」と同義である。「径方向」とは、丸鋸刃の径方向のことをいい、「径方向内側」とは、丸鋸刃の径方向の内側のことをいう。「切断位置」とは、切断加工が行われる搬送方向の位置のことをいう。図面中、「ＦＦ」は、前方向（搬送方向）、「ＦＲ」は、後方向、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向をそれぞれ指している。

（実施形態）
本発明の実施形態に係る丸鋸盤１は、搬送方向（前方向）の切断位置に位置決めした棒状のワークＷの被切断部に対して切断加工を行うものである。そして、本発明の実施形態に係る丸鋸盤１の構成は、以下の通りである。

図１及び図２に示すように、丸鋸盤１は、搬送方向に直交する搬送幅方向（左右方向）へ延びた基台（ベッド）３と、この基台３の上面の左部に設けられた支持フレーム５とを具備している。支持フレーム５は、水平方向（左右方向）に対して傾斜した傾斜面５ｆを有している。

基台３は、その上面（基台３の上面）における切断位置の直上流側（搬送方向の直上流側）に、ワークＷを基台３に対して固定するための本体バイス７を備えている。本体バイス７は、基台３の上面に設けられかつワークＷを支持するバイスベッド（加工テーブル）９を有している。バイスベッド９は、その上面（バイスベッド９の上面）の左部に、固定バイスジョー１１を備えている。バイスベッド９は、その上面に、固定バイスジョー１１と協働してワークＷを挟持する可動バイスジョー１３を備えており、この可動バイスジョー１３は、搬送幅方向へ移動可能になっている。そして、バイスベッド９は、その上面の右部に、可動バイスジョー１３を搬送幅方向へ移動させる油圧式のバイス用シリンダ１５を備えている。

なお、基台３は、その後側（基台３の後側）に、ワークＷを搬送方向へ移動可能に支持する搬送テーブル（図示省略）を備えている。また、搬送テーブルは、その適宜位置（搬送テーブルの適宜位置）に、ワークＷを搬送方向へ搬送する搬送バイス（図示省略）を備えている。

支持フレーム５は、その傾斜面５ｆに、傾斜方向へ延びた複数（１つのみ図示）のガイドレール１７を備えている。複数のガイドレール１７は、それらの間（複数のガイドレール１７の間）に、回転可能な丸鋸刃１９を有した加工ヘッド２１を備えている。丸鋸刃１９は、円板状の胴部１９ｂと、この胴部１９ｂの外周面に設けられた複数（多数）の切削歯１９ｔとを有している。ここで、丸鋸刃１９における切込み方向Ｄ１側に位置する領域は、切削作用を奏する切削領域１９Ａになっている。

加工ヘッド２１は、その下面（加工ヘッド２１の下面）に、対応するガイドレール１７に切込み方向（傾斜方向の一方側）Ｄ１及びその反対方向（傾斜方向の他方側）Ｄ２へ案内される複数の被案内部材２３を備えている。換言すれば、加工ヘッド２１は、支持フレーム５の傾斜面５ｆに複数のガイドレール１７及び複数の被案内部材２３を介して切込み方向Ｄ１及び反対方向Ｄ２へ移動可能に設けられている。

支持フレーム５は、その上部に、加工ヘッド２１を切込み方向Ｄ１及びその反対方向Ｄ２へ移動させる加工ヘッド用アクチュエータとして加工ヘッド用電動モータ２５を備えている。また、加工ヘッド用電動モータ２５の出力軸（図示省略）は、ボールネジ（図示省略）及びナット部材（図示省略）を介して加工ヘッド２１に連動連結している。なお、加工ヘッド用アクチュエータとして油圧式の加工ヘッド用シリンダ（図示省略）を用いてもよい。

図２から図４に示すように、加工ヘッド２１は、支持フレーム５の傾斜面５ｆに切込み方向Ｄ１及びその反対方向Ｄ２へ移動可能に設けられた可動ボックス２７と、この可動ボックス２７の下部に設けられかつ丸鋸刃１９の一部を収容する鋸刃ケース２９とを有している。また、鋸刃ケース２９は、可動ボックス２７の下部に設けられたケース本体３１と、このケース本体３１に複数の蝶番（ヒンジ）３３を介して設けられかつケース本体３１の正面側を開閉可能なケース蓋（ケースカバー）３５とを有している。ケース蓋３５は、ケース本体３１に近似した形状になっている。

ケース本体３１は、その内側面（ケース本体３１の内側面）の上部に、第１リブ３７を有しており、この第１リブ３７の大部分の正面視は、Ｌ字形状になっている。ケース本体３１は、その中央部（ケース本体３１の中央部）に、挿通穴３９を有している。また、ケース蓋３５は、その内側面（ケース蓋３５の内側面）の上部に、第２リブ４１を有しており、この第２リブ４１の大部分の正面視は、Ｌ字形状になっている。第２リブ４１は、複数のボルト４３によって第１リブ３７に一体的に接合されるようになっている。換言すれば、ケース蓋３５は、ケース本体３１の正面側を閉じた状態で、複数のボルト４３によってケース本体３１に一体的に接合されるようになっている。

可動ボックス２７は、その内部（可動ボックス２７の内部）に、主軸４５をベアリング４７等を介して備えており、この主軸４５は、その軸心（主軸４５の軸心）周りに回転可能になっている。主軸４５の先端部側は、挿通穴３９を挿通しており、主軸４５の先端部には、丸鋸刃１９が一対の取付フランジ（取付板）４９に挟まれた状態でボルト５１によって固定されている。

可動ボックス２７は、その上部に、丸鋸刃１９を回転させる鋸刃用電動モータ５３を備えている。また、鋸刃用電動モータ５３の出力軸（図示省略）は、可動ボックス内に設けられたギア機構（図示省略）及びベルト機構（図示省略）を介して主軸４５に連動連結している。

鋸刃ケース２９は、その適宜位置（鋸刃ケース２９の適宜位置）に、丸鋸刃１９における切削領域１９Ａの両側において丸鋸刃１９の胴部１９ｂを挟むように案内する一対の固定鋸刃ガイドセット５５を備えている。一対の固定鋸刃ガイドセット５５は、切込み方向Ｄ１に直交する方向に離隔している。

各固定鋸刃ガイドセット５５は、ケース本体３１の内側面に固定された第１ブラケット５７と、この第１ブラケット５７の先端部に設けられかつ丸鋸刃１９の胴部１９ｂの裏面に接触可能な第１固定インサート５９とを有している。第１固定インサート５９は、例えば超硬等の硬質材料からなるものである。また、各固定鋸刃ガイドセット５５は、ケース蓋３５の内側面に固定された第２ブラケット６１と、この第２ブラケット６１の先端部に設けられかつ丸鋸刃１９の胴部１９ｂの表面に接触可能な第２固定インサート６３とを有している。第２固定インサート６３は、例えば超硬等の硬質材料からなるものである。

ケース本体３１は、その内側面（ケース本体３１の内側面）に、切込み方向Ｄ１へ延びた一対の第１スライドガイド６５を備えており、各第１スライドガイド６５の断面は、Ｌ字形状になっている。同様に、ケース蓋３５は、その内側面（ケース蓋３５の内側面）に、切込み方向Ｄ１へ延びた一対の第２スライドガイド６７を備えており、各第２スライドガイド６７の断面は、Ｌ字形状になっている。

鋸刃ケース２９は、一対の固定鋸刃ガイドセット５５の間に、丸鋸刃１９における切削領域１９Ａの径方向内側（丸鋸刃１９の径方向内側）において丸鋸刃１９の胴部１９ｂを挟むように案内する可動鋸刃ガイドセット６９を備えている。可動鋸刃ガイドセット６９は、一対の第１スライドガイド６５及び一対の第２スライドガイド６７を介して切込み方向Ｄ１及び反対方向Ｄ２へ移動可能になっている。

可動鋸刃ガイドセット６９は、ケース本体３１の内側面に一対の第１スライドガイド６５を介して切込み方向Ｄ１及び反対方向Ｄ２へ移動可能に設けられた第１可動板７１を有している。第１可動板７１には、取付フランジ４９を挿入させるための第１切欠７３が形成されており、第１可動板７１は、取付フランジ４９に非接触になっている。また、可動鋸刃ガイドセット６９は、第１可動板７１の先端部に設けられかつ丸鋸刃１９の胴部１９ｂの裏面に接触可能な第１可動インサート７５とを有している。第１可動インサート７５は、例えば超硬等の硬質材料からなるものである。

可動鋸刃ガイドセット６９は、ケース蓋３５の内側面に一対の第２スライドガイド６７を介して切込み方向Ｄ１及び反対方向Ｄ２へ移動可能に設けられた第２可動板７７を有している。第２可動板７７には、取付フランジ４９を挿入させるための第２切欠７９が形成されており、第２可動板７７は、取付フランジ４９に非接触になっている。また、可動鋸刃ガイドセット６９は、第２可動板７７の先端部に設けられかつ丸鋸刃１９の胴部１９ｂの表面に接触可能な第２可動インサート８１を有している。第２可動インサート８１は、例えば超硬等の硬質材料からなるものである。

ケース本体３１は、その内側面（ケース本体３１の内側面）の適宜位置に、第１可動板７１の切込み方向Ｄ１の移動を規制する第１ストッパ８３を備えている。また、ケース本体３１は、その内側面の上部に、第１可動板７１を切込み方向Ｄ１（第１ストッパ８３側）へ付勢する第１付勢部材としての第１スプリング８５を備えている。

ケース蓋３５は、その内側面（ケース蓋３５の内側面）の適宜位置に、第２可動板７７の切込み方向Ｄ１の移動を規制する第２ストッパ８７を備えている。また、ケース蓋３５は、その内側面の上部に、第２可動板７７を切込み方向Ｄ１（第２ストッパ８７側）へ付勢する第２付勢部材としての第２スプリング８９を備えている。

換言すれば、鋸刃ケース２９は、その内側面（鋸刃ケース２９の内画面）の適宜位置に、可動鋸刃ガイドセット６９の切込み方向Ｄ１の移動を規制するストッパ８３，８７を備えている。また、鋸刃ケース２９は、その内側面の上部に、可動鋸刃ガイドセット６９を切込み方向Ｄ１へ付勢する付勢部材としてのスプリング８５，８９を備えている。なお、鋸刃ケース２９がストッパ８３，８７を備える代わりに、固定鋸刃ガイドセット５５の一部（第１ブラケット５７及び第２ブラケット６１）に可動鋸刃ガイドセット６９の切込み方向Ｄ１の移動を規制する機能を付加しもよい。

図５（ａ）（ｂ）に示すように、可動鋸刃ガイドセット６９は、丸鋸刃１９によるワークＷへの切込みが進行すると、所定の当接状態を保ちつつ、スプリング８５，８９の付勢力に抗しながら反対方向Ｄ２へ加工ヘッド２１に対して相対的に移動するように構成されている。ここで、所定の当接状態とは、第１可動インサート７５及び第２可動インサート８１がワークＷに当接した状態のことの他に、可動鋸刃ガイドセット６９に設けられた当接部材（図示省略）がワークＷ又は固定バイスジョー１１等の固定部に当接した状態を含む意である。

なお、ケース蓋３５によってケース本体３１の正面側を閉じると、第２可動板７７が第１可動板７１に接続ピン（図示省略）等によって一体的に接続されるように構成してもよい。この場合には、第１スプリング８５及び第２スプリング８９のうちのいずれかのスプリングを省略してもよい。

続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。

搬送テーブルにワークＷを搬入した後に、搬送バイスによってワークＷを搬送方向へ搬送して、ワークＷの被切断部を切断位置に位置決めする。そして、バイス用シリンダ１５の駆動により可動バイスジョー１３を左方向へ移動させることにより、固定バイスジョー１１と可動バイスジョー１３の協働によりワークＷを挟持する。これにより、ワークＷを基台３に対して固定することができる。

ワークＷを基台３に対して固定した後に、鋸刃用電動モータ５３の駆動によりギア機構及びベルト機構を介して丸鋸刃１９を回転させる。そして、加工ヘッド用電動モータ２５の駆動により加工ヘッド２１を切込み方向Ｄ１へ移動させる。これにより、ワークＷの被切断部に対して切断加工を行って、ワークＷから製品（図示省略）を取り出すことができる。切断加工中に、一対の固定鋸刃ガイドセット５５が丸鋸刃１９における切削領域１９Ａの両側において丸鋸刃１９の胴部１９ｂを挟むように案内する。

ここで、図５（ａ）に示すように、丸鋸刃１９によるワークＷへの切込み始め（切込み開始直後）までは、可動鋸刃ガイドセット６９が丸鋸刃１９における切削領域１９Ａの径方向内側において丸鋸刃１９の胴部１９ｂを挟むように案内する。これにより、ワークＷの幅（大きさ）の大小に拘わらず、丸鋸刃１９がワークＷに突入する際（ワークＷへの切込みを開始する際）における丸鋸刃１９の振れを抑えることができる。

図５（ｂ）に示すように、丸鋸刃１９によるワークへの切込みが進行すると、所定の当接状態を保ちつつ、可動鋸刃ガイドセット６９がスプリング８５，８９の付勢力に抗しながら反対方向Ｄ２へ加工ヘッド２１に対して相対的に移動する。これにより、可動鋸刃ガイドセット６９が切断加工の支障になることはない。

切断加工後に、加工ヘッド用電動モータ２５の駆動により加工ヘッド２１を反対方向Ｄ２へ移動させる。すると、加工ヘッド２１がワークＷに対して離反すると共に、可動鋸刃ガイドセット６９がスプリング８５，８９の付勢力等によって切込み方向Ｄ１へ加工ヘッド２１に対して相対的に移動する。これにより、加工ヘッド２１及び可動鋸刃ガイドセット６９を切断加工の前の状態に復帰させることができる。

前述の動作を繰り返すことにより、ワークＷの複数の被切断部に対して切断加工を行って、ワークＷから複数の製品を取り出すことができる。

以上の如き、本発明の実施形態によれば、ワークＷの幅の大小に拘わらず、丸鋸刃１９がワークＷに突入する際における丸鋸刃１９の振れを抑えることができる。よって、本発明の実施形態によれば、ワークＷの幅の大小に拘わらず、切断加工中に丸鋸刃１９の切れ曲がりを抑えて、ワークＷの切断面の加工精度を高めることができる。

（実施形態の第１変形例）
図６及び図７（ａ）に示すように、本発明の実施形態の第１変形例においては、鋸刃ケース２９の内側面の上部に設けられたスプリング８５，８９を省いている。そして、ケース本体３１は、その内側面の上部に、第１可動板７１を切込み方向Ｄ１及び反対方向Ｄ２へ加工ヘッド２１に対して相対的に移動させる第１可動板用アクチュエータとして第１可動板用シリンダ９１を備えている。また、ケース蓋３５は、その内側面の上部に、第２可動板７７を切込み方向Ｄ１及び反対方向Ｄ２へ加工ヘッド２１に対して相対的に移動させる第２可動板用アクチュエータとして第２可動板用シリンダ９３を備えている。

換言すれば、鋸刃ケース２９は、その内側面の上部に、スプリング８５，８９に代えて、第１可動板用シリンダ９１及び第２可動板用シリンダ９３を備えている。なお、第１可動板用アクチュエータ及び第２可動板用アクチュエータとして第１可動板用電動モータ（図示省略）及び第２可動板用電動モータ（図示省略）を用いてもよい。

図７（ａ）に示すように、本発明の実施形態の第１変形例においては、丸鋸刃１９によるワークＷへの切込み始めまでは、可動鋸刃ガイドセット６９が丸鋸刃１９における切削領域１９Ａの径方向内側において丸鋸刃１９の胴部１９ｂを挟むように案内する。これにより、ワークＷの幅（大きさ）の大小に拘わらず、丸鋸刃１９がワークＷに突入する際における丸鋸刃１９の振れを抑えることができる。

図７（ｂ）に示すように、丸鋸刃１９によるワークへの切込み開始直後に、第１可動板用シリンダ９１及び第２可動板用シリンダ９３の駆動により可動鋸刃ガイドセット６９（第１可動板７１及び第２可動板７７）を反対方向Ｄ２へ加工ヘッド２１に対して相対的に移動させる。これにより、第１可動インサート７５及び第２可動インサート８１がワークＷに当接することがない。また、可動鋸刃ガイドセット６９が切断加工の支障になることはない。

切断加工後に、第１可動板用シリンダ９１及び第２可動板用シリンダ９３の駆動により可動鋸刃ガイドセット６９（第１可動板７１及び第２可動板７７）を切込み方向Ｄ１へ加工ヘッド２１に対して相対的に移動させる。これにより、可動鋸刃ガイドセット６９を切断加工の前の状態に復帰させることができる。

なお、ケース蓋３５によってケース本体３１の正面側を閉じると、第２可動板７７が第１可動板７１に一体的に接続されるように構成した場合には、第１可動板用シリンダ９１及び第２可動板用シリンダ９３のうちのいずれかのシリンダを省略してもよい。

そして、本発明の実施形態の第１変形例においては、前述の本発明の実施形態の効果と同様の効果を奏する。

（実施形態の第２変形例）
図８及び図９（ａ）に示すように、本発明の実施形態の第２変形例において、可動鋸刃ガイドセット６９は、切込み方向Ｄ１に直交する方向に分割されている。換言すれば、可動鋸刃ガイドセット６９は、前記直交する方向に分割された一対の分割鋸刃ガイドセット６９Ｓにより構成されている。

具体的には、第１可動板７１は、前記直交する方向に分割された一対の分割可動板７１Ｓにより構成されている。第１可動インサート７５は、前記直交する方向に分割された一対の分割可動インサート７５Ｓにより構成されている。また、第２可動板７７は、前記直交する方向に分割された一対の分割可動板７７Ｓにより構成されている。第２可動インサート８１は、前記直交する方向に分割された一対の分割可動インサート８１Ｓにより構成されている。

各分割可動板７１Ｓの切込み方向Ｄ１の移動は、ケース本体３１の内側面の適宜位置に設けられた第１ストッパ８３によって規制されている。各分割可動板７１Ｓは、ケース本体３１の内側面の上部に設けられた第１スプリング８５によって切込み方向Ｄ１（第１ストッパ８３側）へ付勢されている。また、各分割可動板７７Ｓの切込み方向Ｄ１の移動は、ケース蓋３５の内側面の適宜位置に設けられた第２ストッパ８７によって規制されている。各分割可動板７７Ｓは、ケース蓋３５の内側面の上部に設けられた第２スプリング８９によって切込み方向Ｄ１（第２ストッパ８７側）へ付勢されている。

図９（ａ）に示すように、本発明の実施形態の第２変形例においては、丸鋸刃１９によるワークＷへの切込み始めまでは、可動鋸刃ガイドセット６９が丸鋸刃１９における切削領域１９Ａの径方向内側において丸鋸刃１９の胴部１９ｂを挟むように案内する。これにより、丸鋸刃１９がワークＷに突入する際における丸鋸刃１９の振れを抑えることができる。

図９（ｂ）に示すように、ワークＷの幅（大きさ）が小さい場合に、丸鋸刃１９によるワークへの切込みが進行すると、一方の分割鋸刃ガイドセット６９Ｓのみがスプリング８５，８９の付勢力に抗しながら反対方向Ｄ２へ加工ヘッド２１に対して相対的に移動する。このとき、他方の分割鋸刃ガイドセット６９Ｓは、丸鋸刃１９における切削領域１９Ａの径方向内側において丸鋸刃１９の胴部を挟むように案内している。

そして、本発明の実施形態の第２変形例においては、前述の本発明の実施形態の効果を更に高めることができる。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、次のように種々の態様で実施可能である。例えば、加工ヘッド２１の切込み方向Ｄ１を水平方向に対して傾斜した方向にする代わりに、水平方向又は垂直方向（鉛直方向）にしてもよい。丸鋸盤１の構成から固定鋸刃ガイドセット５５を省略してもよい。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。

Ｄ１切込み方向
Ｄ２反対方向
Ｗワーク
１丸鋸盤
３基台
５支持フレーム
５ｆ傾斜面
７本体バイス
１９丸鋸刃
１９Ａ切削領域
１９ｂ胴部
１９ｔ切削歯
２１加工ヘッド
２５加工ヘッド用電動モータ
２７可動ボックス
２９鋸刃ケース
３１ケース本体
３５ケース蓋
４５主軸
４７ベアリング
５３鋸刃用電動モータ
５５固定鋸刃ガイドセット
５７第１ブラケット
５９第１固定インサート
６１第２ブラケット
６３第２固定インサート
６９可動鋸刃ガイドセット
７１第１可動板
７５第１可動インサート
７７第２可動板
８１第２可動インサート
８３第１ストッパ
８５第１スプリング
８７第２ストッパ
８９第２スプリング
９１第１可動板用シリンダ
９３第２可動板用シリンダ
６９Ｓ分割鋸刃ガイドセット
７１Ｓ分割可動板
７５Ｓ分割可動インサート
７７Ｓ分割可動板
８１Ｓ分割可動インサート

Claims

ワークに切込みを与える切込み方向及びその反対方向へ移動可能であって、回転可能な主軸と、前記主軸に固定された丸鋸刃とを有した加工ヘッドと、
前記加工ヘッドに前記切込み方向及び前記反対方向へ移動可能に設けられ、前記丸鋸刃の胴部の裏面に接触可能な第１可動インサートと、前記丸鋸刃の胴部の表面に接触可能な第２可動インサートとを有し、前記丸鋸刃における切削作用を奏する切削領域の径方向内側において前記丸鋸刃の胴部を挟むように案内する可動鋸刃ガイドセットと、を具備し、
前記可動鋸刃ガイドセットは、ワークへの切込みが進行すると、前記加工ヘッドの前記切込み方向の移動に連動して、前記第１可動インサートと前記第２可動インサートを前記主軸に接近させるように、前記反対方向へ前記加工ヘッドに対して相対的に移動するように構成されていることを特徴とする丸鋸盤。
前記加工ヘッドに対する前記可動鋸刃ガイドセットの前記切込み方向の移動を規制するためのストッパと、
前記可動鋸刃ガイドセットを前記切込み方向へ付勢する付勢部材と、を具備したことを特徴とする請求項１に記載の丸鋸盤。
前記可動鋸刃ガイドセットを前記切込み方向及び前記反対方向へ前記加工ヘッドに対して相対的に移動させるアクチュエータを具備したことを特徴とする請求項１に記載の丸鋸盤。
前記加工ヘッドは、前記丸鋸刃を収容する鋸刃ケースを有し、前記鋸刃ケースは、ケース本体と、前記ケース本体に設けられかつ前記ケース本体の正面側を開閉可能なケース蓋とを有し、
前記可動鋸刃ガイドセットは、前記ケース本体の内側面に前記切込み方向及び前記反対方向へ移動可能に設けられかつ前記丸鋸刃の胴部の裏面に接触可能な第１可動インサートと、前記ケース蓋の内側面に前記切込み方向及び前記反対方向へ移動可能に設けられかつ前記丸鋸刃の胴部の表面に接触可能な第２可動インサートとを有したことを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の丸鋸盤。