WO2013122138A1

WO2013122138A1 - 帯鋸盤

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Publication number: WO2013122138A1
Application number: PCT/JP2013/053518
Authority: WO
Inventors: 徹常盤; 政孝鍛代
Original assignee: 株式会社アマダ; 株式会社アマダマシンツール
Priority date: 2012-02-15
Filing date: 2013-02-14
Publication date: 2013-08-22
Also published as: JP6068967B2; JP2013188861A

Abstract

　帯鋸盤は、被切断材を支持する基台と、前記基台に前記Ｘ方向に直交するＹ方向に離隔して立設された一対のコラムと、一対の前記コラムの間に亘って上下方向へ移動可能に設けられ、前記Ｙ方向へ延びたビーム部、及び前記ビーム部の両端に下方向へ突出するようにそれぞれ一体形成されたホイール支持部を備えた鋸刃ハウジングと、前記鋸刃ハウジングにおける一対の前記ホイール支持部の先端に前記鋸刃ハウジングの移動方向に平行な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられ、前記帯鋸刃を巻回して支持する鋸刃ホイールと、前記鋸刃ハウジングにおける前記ビーム部の前記コラム側に前記Ｙ方向に離隔して設けられ、前記帯鋸刃の歯先が下側を向いた状態で、前記帯鋸刃における前記コラムに近い部分を捻ることなく切削方向へ案内支持する一対の鋸刃ガイドと、を備える。

Description

帯鋸盤

　本発明は、捻らない無端の帯鋸刃により被切断材を切断する帯鋸盤に関し、特に、高い生産性を与える帯鋸盤に関する。

　公知の帯鋸盤は、被切断材を支持するための基台と、基台の上方において二以上のホイール間を循環的に走行する無端の帯鋸刃とを備える。帯鋸刃は一方のホイールを周回した後に被切断材の側を走行し（近い部分）、次いで他方のホイールを周回した後に、前記近い部分に対して平行に、これとは逆向きに走行する（遠い部分）。基台上の被切断材は、走行する帯鋸刃（近い部分）の歯に接することにより切断される。

　ホイールが基台と平行であると、前記遠い部分も被切断材に接しかねない。そこで、先行技術における一の例によれば、帯鋸刃の近い部分だけが被切断材に接するように、ホイールごと帯鋸刃を傾けることがある。この場合、帯鋸刃において被切断材に近い部分だけを鋸刃ガイドにより捻り、歯を被切断材に正対せしめる。帯鋸刃は繰り返し捻られるので、捻りによる疲労が起こり、歯の損耗よりも先に疲労寿命が尽きて、期待されるよりも帯鋸刃の寿命が短くなることがある。

　ホイールを基台と平行にして、帯鋸刃を捻らなければ、かかる問題を免れることができる。図１１はそのような態様を例示しており、ホイールWhおよび帯鋸刃Ｂは水平であって、方向Ｔを指向した被切断材Ｗは帯鋸刃Ｂにおいて近い部分と遠い部分との間の空間を利用して切断される。鋸刃ガイドＧを設ける場合でも、帯鋸刃Ｂは捻られることがない。

　特許文献１，２は、関連する技術を開示する。

日本国特許公開２００９－２９７８１３号日本国特許公開昭５７－８３３１９号

　生産性の向上への要請が近年特に高まっている。その解の一つは、帯鋸刃の走行速度を向上して切断を早めることであるが、帯鋸刃を捻る態様においては高速化により捻りの頻度をも高めることになるので、この解は帯鋸刃の疲労寿命を更に短縮するおそれがある。他の解は、帯鋸刃を捻らない態様を採用して走行速度を向上することであるが、高速な走行においてもホイールおよび帯鋸刃の振動を抑えて安定に水平に支持するためには、特に剛性の高い構造を必要とする。しかし図１１より理解される通り、そのような構造Ｈは、しばしばオペレータＰが被切断材Ｗを視認するのを妨げてしまう。

　本発明は上述の問題に鑑みて為されたものである。本発明の一局面によれば、　無端状の帯鋸刃を循環走行させつつ、Ｘ方向を指向して位置決めされた被切断材に対して切断加工を行う帯鋸盤は、被切断材を支持する基台と、前記基台に前記Ｘ方向に直交するＹ方向に離隔して立設された一対のコラムと、一対の前記コラムの間に亘って上下方向へ移動可能に設けられ、前記Ｙ方向へ延びたビーム部、及び前記ビーム部の両端に下方向へ突出するようにそれぞれ一体形成されたホイール支持部を備えた鋸刃ハウジングと、前記鋸刃ハウジングにおける一対の前記ホイール支持部の先端に前記鋸刃ハウジングの移動方向に平行な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられ、前記帯鋸刃を巻回して支持する鋸刃ホイールと、前記鋸刃ハウジングにおける前記ビーム部の前記コラム側に前記Ｙ方向に離隔して設けられ、前記帯鋸刃の歯先が下側を向いた状態で、前記帯鋸刃における前記コラムに近い部分を捻ることなく切削方向へ案内支持する一対の鋸刃ガイドと、を備える。

図１は、本発明の第１実施形態に係る横型の帯鋸盤の立面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る横型の帯鋸盤の側面図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る横型の帯鋸盤の平面図であって、加工テーブルを省略してある。図４は、本発明の第２実施形態に係る横型の帯鋸盤の立面図である。図５は、本発明の第２実施形態に係る横型の帯鋸盤の側面図である。図６は、本発明の第２実施形態に係る横型の帯鋸盤の平面図であって、加工テーブルを省略してある。図７は、図４におけるＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿って取られた断面を含む平面図である。図８は、本発明の第３実施形態に係る縦型の帯鋸盤の立面図である。図９は、図８におけるＩＸ－ＩＸ線に沿って取られた断面を含む立面図である。図１０は、本発明の第３実施形態に係る縦型の帯鋸盤の平面図であって、搬送ローラ等を省略してある。図１１は、本発明の課題を説明する図である。

　添付の図面を参照して以下に本発明の幾つかの例示的な実施形態を説明する。図面中、「ＦＦ」は、前方向、「ＦＲ」は、後方向、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向をそれぞれ指してある。明細書および添付の請求の範囲において、通常において被切断材を搬送する方向をＸ方向と称し、これに直交する水平な方向をＹ方向と称し、これに直交して鉛直な方向をＺ方向と称する。また帯鋸刃において、一対のホイール間を、平行であって逆向きに走行する一対の部分を区別するために、一対の部分のうちＸ方向に関して被切断材に近い方を「近い部分」と称し、Ｘ方向に関して被切断材から遠い方を「遠い部分」と称する。
（本発明の第１実施形態）
　図１から図３に示すように、本発明の第１実施形態に係る横型の帯鋸盤は、無端状の帯鋸刃Ｂを循環走行させつつ、Ｘ方向（前方向）を指向して位置決めされた被切断材Ｗに対して切断加工を行うものである。そして、本発明の第１実施形態に係る横型の帯鋸盤１の具体的な構成は、以下のようになる。

　横型の帯鋸盤１は、Ｘ方向に直交するＹ方向（左右方向）に延びた基台３を具備しており、この基台３は、被切断材Ｗを支持する加工テーブル５を備えている。また、基台３の上面（上側）における切断位置ＣＰの前側（Ｘ方向に関して下流側）には、被切断材Ｗを挟持する本体バイス機構７が設けられており、この本体バイス機構７は、固定バイス９、及び固定バイス９に対向しかつＹ方向へ移動可能な可動バイス１１を備えている。

　基台３の後側には、リアフレーム１３が設けられており、このリアフレーム１３の上側には、被切断材ＷをＸ方向へ移動可能に支持する搬送テーブルとしてのリアテーブル１５が設けられており、このリアテーブル１５は、Ｘ方向へ間隔を置いて並びかつＹ方向に平行な軸心周りに回転可能な複数の搬送ローラ１７を備えている。また、リアフレーム１３におけるリアテーブル１５の下側には、Ｘ方向へ延びた一対のガイドレール１９，２１が設けられている。

　一対のガイドレール１９，２１には、搬送スライダとしてのリアスライダ２３がＸ方向へ移動可能に案内支持されており、換言すれば、リアフレーム１３には、リアスライダ２３が一対のガイドレール１９，２１を介してＸ方向へ移動可能に設けられている。また、リアスライダ２３は、基台３の適宜位置に設けられたリアスライダ用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）、或いはリアスライダ用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動によりＸ方向へ移動するようになっている。そして、リアスライダ２３には、被切断材Ｗを挟持する搬送バイス機構としてのリアバイス機構２５が設けられており、このリアバイス機構２５は、固定バイス２７、及びこの固定バイス２７に対向しかつＹ方向へ移動可能な可動バイス２９を備えている。

　基台３の背面（後面）には、一対のコラム３１，３３がＹ方向に離隔して立設されており、各コラム３１，３３には、上下方向へ延びたガイドレール（ＬＭガイド）３５，３７が設けられている。また、一方のコラム３１の上部と他方のコラム３３の上部との間には、連結部材としての連結板３９が連結するように設けられている。なお、一方のコラム３１の中間部と他方のコラム３３の中間部との間に別の連結部材（図示省略）が連結するように設けられても構わない。

　一対のコラム３１，３３の間に亘って、横型の鋸刃ハウジング４１が上下方向へ移動可能に設けられている。また、鋸刃ハウジング４１は、Ｙ方向へ延びかつ箱状に構成されたビーム部４３、及びこのビーム部４３の両端に下方向へ突出するようにそれぞれ一体形成されかつ箱状に構成されたホイール支持部４５，４７を備えており、鋸刃ハウジング４１の正面視形状は、下側を開いたＵ字形状を呈している。ここでビーム部４３の箱型形状は、曲げ及び捻りに対する十分な剛性を有することが好ましく、例えば四面が閉じた形態とすることができるが、四面のうちの一面以上が開放されていてもよい。そして、一方のホイール支持部４５の背面の上部及び下部には、一方のガイドレール３５に上下方向へ案内支持されるスライダ（ＬＭスライダ）４９，５１がそれぞれ設けられている。換言すれば、一方のホイール支持部４５の背面の上部及び下部は、一方のコラム３１に一方のガイドレール３５及び一対のスライダ４９，５１を介して上下方向へ案内支持されている。同様に、他方のホイール支持部４７の背面の上部及び下部には、他方のガイドレール３７に上下方向へ案内支持されるスライダ（ＬＭスライダ）５３，５５がそれぞれ設けられている。換言すれば、他方のホイール支持部４７の背面の上部及び下部は、他方のコラム３３に他方のガイドレール３７及び他対のスライダ５３，５５を介して上下方向へ案内支持されている。更に、鋸刃ハウジング４１は、基台３の適宜位置に設けられたハウジング用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）、或いはハウジング用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動により昇降するようになっている。

　鋸刃ハウジング４１における一対のホイール支持部４５，４７の先端（先端側）には、鋸刃ホイール５７，５９が鉛直な軸心（鋸刃ハウジング４１の移動方向に平行な軸心）周りに回転可能にそれぞれ設けられており、一対の鋸刃ホイール５７，５９は、帯鋸刃Ｂを巻回して支持するものである。ここで、一対の鋸刃ホイール５７，５９は、鋸刃ハウジング４１の適宜位置に設けられたホイール用電動モータ（図示省略）の駆動によって回転するようになっており、帯鋸刃Ｂに所定の張力を付与するために、一方の鋸刃ホイール５７は、鋸刃ハウジング４１の適宜位置に設けられたホイール用油圧シリンダ（図示省略）の駆動によってＹ方向へ位置調節可能になっている。

　鋸刃ハウジング４１におけるビーム部４３のコラム３１，３３側（後側）には、一対の鋸刃ガイド６１，６３がＹ方向に離隔して設けられており、一対の鋸刃ガイド６１，６３は、帯鋸刃Ｂの歯先が下側を向いた状態で帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に近い部分Ｂｎを捻ることなく切削方向へ案内支持するものである。ここで、一方の鋸刃ガイド６１は、被切断材Ｗの大きさに合わせてＹ方向へ位置調節可能になっている。

　続いて、本発明の第１実施形態の作用及び効果について説明する。

　リアテーブル１５に被切断材Ｗを支持させて、リアバイス機構２５によって被切断材Ｗを挟持する。次に、リアスライダ用電動モータとボールネジ等の駆動によりリアバイス機構２５をリアスライダ２３と一体的にＸ方向へ移動させることにより、被切断材ＷをＸ方向を指向して位置決めする。そして、本体バイス機構７により被切断材Ｗを挟持して加工テーブル５に対して固定する。

　被切断材Ｗを加工テーブル５に対して固定した後に、ホイール用電動モータの駆動により一対の鋸刃ホイール５７，５９を回転させることにより、一対の鋸刃ガイド６１，６３によって帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に近い部分Ｂｎを捻ることなく案内支持しながら循環走行させる。そして、帯鋸刃Ｂを循環走行させつつ、ハウジング用電動モータとボールネジ等の駆動により鋸刃ハウジング４１を下方向（切込み方向）へ移動させる。これにより、Ｘ方向を指向して位置決めされた被切断材Ｗに対して切断加工を行って、被切断材Ｗから製品を取り出してＸ方向へ搬出することができる。なお、被切断材Ｗから製品を取り出した後は、ハウジング用電動モータとボールネジ等の駆動により鋸刃ハウジング４１を上方向へ移動させて、適宜の待機位置に復帰させておく。

　ここで、鋸刃ハウジング４１は、Ｙ方向へ延びたビーム部４３、及びビーム部４３の両端に下方向へ突出するようにそれぞれ一体形成されたホイール支持部４５，４７を備え、鋸刃ハウジング４１における一対のホイール支持部４５，４７の先端に鋸刃ホイール５７，５９が鋸刃ハウジング４１の移動方向に平行な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられているため、一対の鋸刃ガイド６１，６３によって帯鋸刃Ｂを捻ることなく切削方向へ案内支持しても、オペレータが製品の搬出側（図１において紙面に向かって表側）から見たときに、鋸刃ハウジング４１の一部が被切断材Ｗの端面に重なることがなく、視認性を妨げることがない。

　前述の作用の他に、鋸刃ハウジング４１におけるビーム部４３のコラム３１，３３側に設けられた一対の鋸刃ガイド６１，６３によって帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に近い部分Ｂｎを案内支持しているため、一対の別の鋸刃ガイド（図示省略）によって帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に遠い部分Ｂｆを案内支持する場合に比較して、切断加工中に帯鋸刃Ｂ及び鋸刃ハウジング４１に働く上方向の切削抵抗の背分力とコラム３１，３３との位置関係によって決まるモーメントを小さくすることができる。これにより、切断加工中における帯鋸刃Ｂ及び鋸刃ハウジング４１の振動を抑制し、かつ切断加工終了時に帯鋸刃Ｂ及び鋸刃ハウジング４１が受ける上下方向の負荷変動（変位）を低減することができる。

　また、鋸刃ハウジング４１におけるビーム部４３及び各ホイール支持部４７がそれぞれ箱状に構成されているため、鋸刃ハウジング４１の剛性を高めて、ホイール用油圧シリンダの駆動によって帯鋸刃Ｂに所定の張力を付与した状態における鋸刃ハウジングのねじり又は曲げ等の変形を十分に抑えることができる。

　すなわち振動に対して構造が剛直であるので、高速な帯鋸刃Ｂの走行が可能になり、生産性の向上に寄与する。

　鋸刃ホイール５７，５９はコラム３１，３３から前方に突き出すように支持されているので、帯鋸刃Ｂを交換するのにコラム３１，３３が邪魔にならず、迅速な交換が可能である。このことも生産性の向上に寄与する。

　従って、本発明の第１実施形態によれば、一対の鋸刃ガイド６１，６３によって帯鋸刃Ｂを捻ることなく切削方向へ案内支持しても、オペレータが製品の搬出側から見たときに、鋸刃ハウジング４１の一部が被切断材Ｗの端面に重なることがないため、帯鋸刃Ｂの走行速度の高速化による横型の帯鋸盤１の生産性の向上を図りつつ、帯鋸刃Ｂの胴疲労寿命を延ばすことができると共に、オペレータが被切断材Ｗの切断状況を視認（監視）しながら、被切断材Ｗに対して切断加工を行うことができる。

　また、切断加工中における帯鋸刃Ｂ及び鋸刃ハウジング４１の振動を抑制し、かつ切断加工終了時に帯鋸刃Ｂ及び鋸刃ハウジング４１が受ける上下方向の負荷変動を低減できるため、高精度な切断加工を行って、製品の製品精度を向上させると共に、帯鋸刃Ｂの歯欠け等を十分に防止して、帯鋸刃Ｂの寿命を向上させることができる。特に、帯鋸刃Ｂに所定の張力を付与した状態における鋸刃ハウジング４１のねじり又は曲げ等の変形を十分に抑えることができるため、前述の効果をより高めることができる。
（本発明の第２実施形態）
　図４から図７に示すように、本発明の第２実施形態に係る横型の帯鋸盤６５は、無端状の帯鋸刃Ｂを循環走行させつつ、Ｘ方向（前方向）を指向して位置決めされた被切断材Ｗに対して切断加工を行うものであって、本発明の第１実施形態に係る帯鋸盤１（図１参照）と同様の構成を有しており、横型の帯鋸盤６５の構成うち、横型の帯鋸盤１の構成と異なる部分についてのみ説明する。なお、横型の帯鋸盤６５における複数の構成要素のうち、横型の帯鋸盤１における構成要素と対応するものについては、図面中に同一番号を付してある。

　基台３の平面視形状は、前側（Ｘ方向に沿って下流側）が開いたＵ字形状を呈しており、基台３には、被切断材Ｗから取り出した製品ＷＡを下方向へ搬出するための製品搬出空間ＤＳが形成されている。また、製品搬出空間ＤＳは、平面視したときに帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に近い部分Ｂｎと遠い部分Ｂｆの中間から帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に遠い部分Ｂｆの前側にかけて位置している。

　基台３の上面における製品搬出空間ＤＳの後側（Ｘ方向に沿って上流側）には、製品ＷＡを下方向（斜め下方向）へ搬出する製品シュータ６７がＹ方向に平行な軸心周りに揺動可能に設けられており、この製品シュータ６７は、平面視したときに帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に近い部分Ｂｎと遠い部分Ｂｆの中間に位置してある。また、製品シュータ６７は、基台３の適宜位置に設けられたシュータ用シリンダの駆動により揺動することによって、前側が下側よりも低い傾斜姿勢（図５において実線で示す姿勢）と水平姿勢（図５において仮想線で示す姿勢）に切り替わるようになっている。ここで、製品搬出空間ＤＳに送り出された製品ＷＡは、製品回収ボックス６９内に回収されるようになっている。なお、製品シュータ６７をＹ方向に平行な軸心周りに揺動可能に構成する代わりに、製品シュータ６７が傾斜姿勢に常に位置するようにしてあっても構わない。

　基台３の上面における切断位置ＣＰの後側（Ｘ方向に沿って上流側）には、被切断材Ｗを挟持する別の本体バイス機構７１が設けられており、この別の本体バイス機構７１は、固定バイス７３、及び固定バイス７３に対向しかつＹ方向へ移動可能な可動バイス７５を備えている。

　そして、本発明の第２実施形態によれば、本発明の第１実施形態と同様の作用及び効果を奏する他に、次のような作用及び効果を奏する。

　基台３に製品搬出空間ＤＳが形成され、製品搬出空間ＤＳが平面視したときに帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に近い部分Ｂｎと遠い部分Ｂｆの中間から帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３に遠い部分Ｂｆの前側にかけて位置しているため、切断加工によって被切断材Ｗから製品ＷＡを取り出した直後に、帯鋸刃Ｂにおけるコラム３１，３３から遠い部分Ｂｆと干渉することなく、製品シュータ６７によって製品ＷＡを下方向へ搬出することができる。そのため、被切断材Ｗに対して切断加工を連続して行う場合に、被切断材Ｗの位置決め及び切断加工を含む一連の作業時間の短縮を図って、横型の帯鋸盤６５の生産性を高めることができる。
（本発明の第３実施形態）
　本発明の第３実施形態について図８から図１０を参照して説明する。

　図８から図１０に示すように、本発明の第２実施形態に係る縦型の帯鋸盤７７は、無端状の帯鋸刃Ｂを循環走行させつつ、Ｘ方向（前方向）を指向して位置決めされた被切断材Ｗに対して切断加工を行うものである。そして、本発明の第３実施形態に係る縦型の帯鋸盤７７の具体的な構成は、以下のようになる。

　縦型の帯鋸盤７７は、Ｘ方向に平行な方向（前後方向）へ延びた基台７９を具備しており、この基台７９は、前側に、被切断材Ｗを支持する加工テーブル８１を備えている。また、基台７９の前部には、被切断材Ｗを挟持する本体バイス機構８３が設けられており、この本体バイス機構８３は、固定バイス８５、及び固定バイス８５に対向しかつＸ方向に直交するＹ方向（左右方向）へ移動可能な可動バイス８７を備えている。

　基台７９における加工テーブル８１の後側には、被切断材ＷをＸ方向へ移動可能に支持するリアテーブル８９が設けられており、このリアテーブル８９は、Ｘ方向へ間隔を置いて並びかつＹ方向に平行な軸心周りに回転可能な複数の搬送ローラ９１を備えている。また、基台７９におけるリアテーブル８９の下側には、Ｘ方向へ延びた一対のガイドレール９３，９５が設けられている。更に、一対のガイドレール９３，９５には、リアスライダ９７がＸ方向へ移動可能に案内支持されており、このリアスライダ９７は、基台７９の適宜位置に設けられたリアスライダ用電動モータ（図示省略）とボールネジ或いはリアスライダ用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動によりＸ方向へ移動するようになっている。そして、リアスライダ９７には、被切断材Ｗを挟持するリアバイス機構９９が設けられており、このリアバイス機構９９は、固定バイス１０１、及びこの固定バイス１０１に対向しかつＹ方向へ移動可能な可動バイス１０３を備えている。

　基台７９の前側には、被切断材Ｗから取り出した製品ＷＡをＸ方向へ移動可能に支持するフロントテーブル１０５が複数の支柱１０７を介して設けられており、このフロントテーブル１０５は、Ｘ方向に間隔を置いて並びかつＹ方向に平行な軸心周りに回転可能な複数の搬送ローラ１０９を備えている。また、基台７９の前側におけるフロントテーブル１０５の左側には、フロントフレーム１１１が設けられており、このフロントフレーム１１１には、Ｘ方向へ延びた一対のガイドレール１１３，１１５が設けられている。更に、一対のガイドレール１１３，１１５には、フロントスライダ１１７がＸ方向へ移動可能に案内支持されており、このフロントスライダ１１７は、フロントフレーム１１１の適宜位置に設けられたフロントスライダ用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）或いはフロントスライダ用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動によりＸ方向へ移動するようになっている。そして、フロントスライダ１１７には、製品（被切断材Ｗから取り出す前の製品に相当する部分を含む）ＷＡを挟持するフロントバイス機構１１９が設けられており、このフロントバイス機構１１９は、固定バイス１２１、及び固定バイス１２１に対向しかつＹ方向へ移動可能な可動バイス１２３を備えている。

　基台７９の前部には、門型の支持フレーム１２５がリアテーブル８９を跨ぐように立設されており、この支持フレーム１２５の水平部１２５ａ及び基台７９の前側（前面）には、Ｙ方向へ延びたガイドレール１２７，１２９がそれぞれ設けられている。また、一対のガイドレール１２７，１２９には、縦型の鋸刃ハウジング１３１がＹ方向へ移動可能に案内支持されており、換言すれば、基台７９の前側には、縦型の鋸刃ハウジング１３１が一対のガイドレール１２７，１２９及び支持フレーム１２５を介してＹ方向へ移動可能に設けられている。更に、鋸刃ハウジング１３１は、Ｚ方向（鉛直方向）へ延びたビーム部１３３と、このビーム部１３３の両端にＹ方向の一方側（左方向）へ突出するようにそれぞれ一体形成されたＬ型のホイール支持部１３５，１３７を備えている。そして、鋸刃ハウジング１３１は、基台７９の適宜位置に設けられたハウジング用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）或いはハウジング用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動によりＹ方向へ移動するようになっている。

　鋸刃ハウジング１３１における一対のホイール支持部１３５，１３７の先端（先端側）には、鋸刃ホイール１３９，１４１がＹ方向（換言すれば、鋸刃ハウジング１３１の移動方向）に平行な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられており、一対の鋸刃ホイール１３９，１４１は、帯鋸刃Ｂを巻回して支持するものである。ここで、一対の鋸刃ホイール１３９，１４１は、基台７９の適宜位置に設けられたホイール用電動モータ（図示省略）の駆動により回転するようになっており、一方の鋸刃ホイール１３９は、帯鋸刃Ｂに張力を付与するために上下方向へ位置調節可能になっている。

　鋸刃ハウジング１３１におけるビーム部１３３には、一対の鋸刃ガイド１４３，１４５が上下方向に離隔して設けられており、一対の鋸刃ガイド１４３，１４５は、帯鋸刃Ｂの歯先がＹ方向の一方側を向いた状態で帯鋸刃Ｂを捻ることなく切削方向へ案内支持するものである。ここで、一方の鋸刃ガイド１４３は、被切断材Ｗの大きさに応じて上下方向へ位置調節可能になっている。

　続いて、本発明の第３実施形態の作用及び効果について説明する。

　リアテーブル８９に被切断材Ｗを支持させて、リアバイス機構９９によって被切断材Ｗを挟持する。次に、リアスライダ用電動モータとボールネジ等の駆動によりリアバイス機構９９をリアスライダ９７と一体的にＸ方向へ移動させることにより、被切断材ＷをＸ方向を指向して位置決めする。そして、本体バイス機構８３により被切断材Ｗを挟持して加工テーブル８１に対して固定する。また、フロントバイス機構１１９によって被切断材Ｗを挟持してフロントテーブル１０５に対して固定する。

　本体バイス機構８３及びフロントバイス機構１１９によって被切断材Ｗを挟持した後に、ホイール用電動モータの駆動により一対の鋸刃ホイール１３９．１２１を回転させることにより、一対の鋸刃ガイド１４３，１４５によって帯鋸刃Ｂを捻ることなく案内支持しながら循環走行させる。そして、帯鋸刃Ｂを循環走行させつつ、ハウジング用電動モータとボールネジ等の駆動により鋸刃ハウジング１３１をＹ方向の一方側（左方向）へ移動させる。これにより、Ｘ方向を指向して位置決めされた被切断材Ｗに対して切断加工を行って、被切断材Ｗから製品ＷＡを取り出すことができる。

　被切断材Ｗから製品ＷＡを取り出した後に、フロントスライダ用電動モータとボールネジ等の駆動によりフロントバイス機構１１９をフロントスライダ１１７と一体的にＸ方向へ移動させることにより、製品ＷＡをＸ方向へ搬出（搬送）することができる。また、ハウジング用電動モータとボールネジ等の駆動により鋸刃ハウジング１３１をＹ方向の他方側（右方向）へ移動させて、適宜の待機位置に復帰させておく。

　ここで、鋸刃ハウジング１３１は、上下方向へ延びたビーム部１３３、及びビーム部１３３の両端にＹ方向の一方側へ突出するようにそれぞれ一体形成されたホイール支持部１３５，１３７を備え、鋸刃ハウジング１３１における一対のホイール支持部１３５，１３７の先端に鋸刃ホイール１３９，１４１がＹ方向に平行な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられているため、一対の鋸刃ガイド１４３，１４５によって帯鋸刃Ｂを捻ることなく切削方向へ案内支持しても、オペレータが製品ＷＡの搬出側（取出側）から見たときに、鋸刃ハウジング１３１の一部が被切断材Ｗの端面と重なることがなく、視認性を妨げることがない。

　従って、本発明の第３実施形態によれば、帯鋸刃Ｂの走行速度の高速化による縦型の帯鋸盤７７の生産性の向上を図りつつ、帯鋸刃Ｂの胴疲労寿命を延ばすことができると共に、オペレータが被切断材Ｗの切断状況を視認（監視）しながら、被切断材Ｗに対して切断加工を行うことができる。

　好適な実施形態により本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記開示内容に基づき、当該技術分野の通常の技術を有する者が、実施形態の修正ないし変形により本発明を実施することが可能である。

　高い生産性を与える帯鋸盤が提供される。

Claims

　無端状の帯鋸刃を循環走行させつつ、Ｘ方向を指向して位置決めされた被切断材に対して切断加工を行う帯鋸盤において、
　被切断材を支持する基台と、
　前記基台に前記Ｘ方向に直交するＹ方向に離隔して立設された一対のコラムと、
　一対の前記コラムの間に亘って上下方向へ移動可能に設けられ、前記Ｙ方向へ延びたビーム部、及び前記ビーム部の両端に下方向へ突出するようにそれぞれ一体形成されたホイール支持部を備えた鋸刃ハウジングと、
　前記鋸刃ハウジングにおける一対の前記ホイール支持部の先端に前記鋸刃ハウジングの移動方向に平行な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられ、前記帯鋸刃を巻回して支持する鋸刃ホイールと、
　前記鋸刃ハウジングにおける前記ビーム部の前記コラム側に前記Ｙ方向に離隔して設けられ、前記帯鋸刃の歯先が下側を向いた状態で、前記帯鋸刃における前記コラムに近い部分を捻ることなく切削方向へ案内支持する一対の鋸刃ガイドと、を備えた帯鋸盤。
　前記基台の前記Ｘ方向の上流側に設けられ、被切断材を前記Ｘ方向へ搬送するための搬送テーブルと、を具備し、
　前記基台に被切断材から取り出した製品を下方向へ搬出するための製品搬出空間が形成され、前記製品搬出空間は、平面視したときに前記帯鋸刃における前記コラムに近い部分と遠い部分の中間から前記帯鋸刃における前記コラムに遠い部分の前記Ｘ方向の下流側にかけて位置している請求項１に記載の帯鋸盤。
　前記基台の平面視形状が前記Ｘ方向の下流側を開いたＵ字形状を呈し、前記鋸刃ハウジングの正面視形状が下側を開いたＵ字形状を呈している請求項２に記載の帯鋸盤。
　前記基台に設けられ、平面視したときに前記帯鋸刃における前記コラムに近い部分と遠い部分の中間に位置してあって、製品を下方向へ搬出する製品シュータと、を具備した請求項２に記載の帯鋸盤。
　前記鋸刃ハウジングにおける一方の前記ホイール支持部の背面が一方の前記コラムに上下方向へ移動可能に案内支持され、前記鋸刃ハウジングにおける他方の前記ホイール支持部の背面が他方の前記コラムに上下方向へ案内支持されている請求項１から請求項４のうちのいずれか１項の請求項に記載の帯鋸盤。
　前記鋸刃ハウジングにおける前記ビーム部及び各ホイール支持部がそれぞれ箱状に構成されている請求項１から請求項４のうちのいずれか１項の請求項に記載の帯鋸盤。
　一方の前記コラムと他方の前記コラムを連結する連結部材と、を備えた請求項１から請求項４のうちのいずれか１項の請求項に記載の帯鋸盤。